JPH0418262B2 - - Google Patents
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- JPH0418262B2 JPH0418262B2 JP59136338A JP13633884A JPH0418262B2 JP H0418262 B2 JPH0418262 B2 JP H0418262B2 JP 59136338 A JP59136338 A JP 59136338A JP 13633884 A JP13633884 A JP 13633884A JP H0418262 B2 JPH0418262 B2 JP H0418262B2
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- G—PHYSICS
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
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Description
この発明は溶液中の溶存炭酸ガス濃度を測定す
るためのセンサーに関する。 〔先行技術および問題点〕 溶液中の溶存炭酸ガス濃度を検出するために従
来使用されている炭酸ガスセンサーは、ガラス電
極を利用したもので、ガラス電極を筒状体に収納
し、ガラス電極と溶液との間を炭酸ガス透過性膜
で仕切つた構成である。ガラス電極と炭酸ガス透
過性膜との間には、電解質水溶液が収容されてい
る。測定に当り、この炭酸ガスセンサーを溶液中
に浸漬する。溶液中の炭酸ガス分子は炭酸ガス透
過性膜を透過し、電解質水溶液に溶解して次に反
応によつて水素イオンを解離する。 CO2+H2OH++HCO3 - この解離した水素イオン濃度をガラス電極によ
つて測定し、溶存炭酸ガス濃度を間接的に求め
る。 このような従来の炭酸ガスセンサーにおいて
は、ガラス電極を使用しているので、全体として
機械的強度が低く、作製が困難である。特に、可
撓性に欠けるのでカテーテル等の柔軟なチユーブ
に挿通することによつて生体内に挿入しようとし
てもそれはほとんど不可能である。 また、ここで述べた従来の炭酸ガスセンサーで
は、溶液中の溶存酸素濃度をも併せて測定するこ
とはできない。 さらに、ガラス電極の代りに、上記と同じ原理
を利用して、白金など水素イオンに感応して起電
力を発生する導電体を用いることも考えられる
が、そのような導電体は、酸素に対しても敏感で
あるので、通常の溶液がほとんどそうであるよう
に、測定溶液が溶存炭酸ガスに加えて溶存炭酸ガ
スをも含有している場合には、その影響を受け、
目的とする炭酸ガス濃度を正確に測定することが
困難である。 発明の目的 したがつて、この発明の目的は、全体として柔
軟な構造を取ることもでき、溶液中の溶存炭酸ガ
ス濃度を溶存酸素ガスの影響を受けずに正確に測
定できるばかりでなく溶存酸素濃度をも併せて測
定することができるように構成できるガスセンサ
ーを提供することにある。 この発明によれば、測定すべき溶液に浸漬して
当該溶液のガス濃度を検出するために用いられる
ガスセンサーであつて、 該測定溶液と接触する部分が炭酸ガス透過性で
ある有底外筒体と、 該外筒体に収容され、炭酸ガスと反応してその
量に応じた量の水素イオンを解離する電解質水溶
液からなる内部液と、 該内部液と接触して該外筒体内に設置され、少
なくとも該内部液と接触する部分が白金で形成さ
れている作用極と、 該内部液と接触して該外筒体内に設置された基
準極と、 該測定溶液と接触する該外筒体の外表面部分を
覆つて形成された金層と、 該金層に酸素の還元電圧に相当する電圧を印加
してこれを還元するための手段と、 該水素イオンの濃度に応答して該作用極と基準
極との間に発生する電位差を測定するための手段
とを具備したことを特徴とするガスセンサーが提
供される。 このセンサーに、上記酸素の還元に応じて発生
する還元電流を測定するための手段を組込むと当
該ガスセンサーは溶存炭酸ガス濃度をも測定する
ことが可能になる。 発明の具体的説明および作用 以下、この発明を図面に沿つて詳しく説明す
る。 第1図には、この発明の第1の態様に従うガス
センサー10が示されている。このセンサー10
は炭酸ガス透過性の有底外筒体11を備えてい
る。外筒体11はシリコーン、フツ素樹脂(例え
ば、ポリテトラフルオロエチレン)、ポリプロピ
レン等の炭酸ガス透過性材料で形成された柔軟な
有底チユーブで構成できる。外筒体11内には、
電解質(例えば、炭酸水素ナトリウムのような炭
酸塩)の水溶液からなる内部液12が収容されて
いる。外筒体11の開口部はゴム栓等適当な閉塞
部材12で閉塞されている。 閉塞部材13をそれぞれ貫通して、作用極14
および基準極15が外筒体11内の内部液12中
に達している。作用極14は、少なくとも内部液
12と接触する部分の表面が白金で形成されてい
る。したがつて、作用極14は、全体を白金で形
成してもよいし、あるいは適当な導電体(例え
ば、ステンレス鋼)の一部表面を白金で覆つた
(スパツタ法等により)もので形成することがで
きる。基準極15は、銀または銀−塩化銀(銀表
面に塩化銀を析出させたもの)電極で構成でき
る。図示の好ましい例では、作用極14および基
準極15はいづれも線状に構成され、内部液12
と接触する部分を除きフツ素樹脂等の絶縁性材料
16で被覆されている。 外筒体11の外表面を覆つて、金の薄膜層17
が形成されている。この金層17はスパツタ法等
の真空被着方法により、好ましくは0.01μmない
し0.1μmの厚さに形成される。金層17はそれ自
体炭酸ガスおよび酸素ガスを透過させるものであ
る。なお、金層17は外筒体11の外表面全体を
覆つている必要はなく、以後述べる測定溶液と接
触する表面部分のみを覆つていればよい。 金層17を覆つて、必要に応じて炭酸ガスおよ
び酸素ガス透過性の保護膜18を形成してもよ
い。この保護膜18は例えば、フエノール等のヒ
ドロキシ芳香族化合物および(または)アミノベ
ンゼンのような窒素含有芳香族化合物などを金層
17表面上で電解酸化重合して得られる酸化電解
重合膜、あるいは外筒体11を形成する材料など
で形成することができる。 保護膜18の上には、後に詳述する測定溶液と
接触する先端面を除き周囲が絶縁材料20で覆わ
れた対極19が設けられている。この対極19
は、基準極15と同様の部材で形成できる。 作用極14と基準極15とはそれぞれリード線
21aおよび21bを介して電位差計22に接続
している。この電位差計22は、以後詳述するよ
うに、基準極14と作用極15との間の電位差を
測定するものである。 また、金層17と対極19とはそれぞれリード
線23aおよび23bを介して電圧印加装置24
に接続され、リード線23b内(またはリード線
23a内)には必要に応じて電流計25が設けら
れている。電圧印加装置24は、以後詳述するよ
うに、金層17に対して酸素分子の還元電圧に相
当する一定の電圧を印加するものである。また、
電流計25は、そのように金層17に電圧が印加
されたときに流れる酸素分子の還元電流値を測定
するものである。 以上説明した第1図に示す構成のガスセンサー
10を用いて所定の溶液中の溶存炭酸ガスおよび
酸素ガス濃度を測定するには、図示のように、こ
のセンサー10を測定電解質水溶液26中に浸漬
する。このとき、金層17には電圧印加装置24
により酸素分子の還元電圧に相当する一定電圧
(対極19に対して約−0.6ボルト)を印加してお
く。測定溶液26中の溶存酸素分子は保護膜18
を通つて金層17に至り、そこに上記還元電圧が
印加されていなければ、金層17さらには外筒体
11を透過して内部液12に至り、後に述べる炭
酸ガス濃度の測定に悪影響を及ぼすが、上記のよ
うに、金層17には酸素分子の還元電圧に相当す
る電圧が印加されているため該還元電圧により次
式に従つて金層17上で還元される。 O2+2H2O+4e-4OH- 従つて、酸素分子は外筒体11を通つて内部液
12内に侵入することがなく、後に説明する炭酸
ガス濃度の測定は酸素の影響を受けることなく確
実におこなわれる。このときの酸素分子の還元に
応じて流れる酸素の還元電流値は溶存酸素ガス濃
度に対応しているので、これを電流計25で測定
することによつて溶存酸素濃度を知ることができ
る。 他方、測定溶液26中の溶存炭酸ガス分子は、
保護膜18を通り、金層17に印加されている上
記電圧に影響されることなく金層17を透過し、
外筒体11を通つて内部液12内に侵入する。そ
こで次式に従う反応により溶存炭酸ガスの量に応
じた量の水素イオンを解離する。 CO2+H2OH++HCO3 - この解離した水素イオンの濃度に応じて作用極
14と基準極15との間に生起した電位差は結局
測定溶液26中の溶存炭酸ガス濃度に対応するの
で、これを電位差計25で測定することによつ
て、溶存炭酸ガス濃度を知ることができる。 第1図に示したセンサーは全体として柔軟な構
造であり、カテーテルのようなチユーブ類やステ
ンレス鋼のような金属製チユーブ内に挿通して使
用するのに適している。 第2図には、この発明の第2の態様に従うセン
サー30が示されている。同図中、第1図と同一
部分は同一符号で示してある。 第2図に示すセンサー30は、比較的短小の外
筒体11′を有する。この外筒体11′の底部に
は、多数の透孔を有するスペーサ31例えば、ナ
イロンメツシユ等のプラスチツクメツシユが設置
されている。このスペーサ31によつて構成され
る空間内に上記第1図に関して説明した内部液1
2と同様の内部液(図示せず)が充填されてい
る。外筒体11′内には作用極14および基準極
15が絶縁部材16で一体に固定された状態で挿
入されている。作用極14および基準極15の先
端面はそれぞれの絶縁材料16の先端面において
露出しており、スペーサ31内に充填された内部
液と接触している。外筒体11′の外表面は金層
17で覆われ、金層17は必要に応じて保護膜1
8で覆われている。このセンサー30の外周を同
一面とすべく絶縁材料33が形成されている。他
の構成は、リード23bが絶縁材料33内を挿通
していることを除いて、第1図のセンサー10と
同一である。 第2図に示したセンサー30による炭酸ガス濃
度測定および酸素ガス濃度測定は、第1図に関し
既に述べた原理に従う。 実施例 1 この実験例において、第1図に示す構成のセン
サーを作製した。まず、ステンレス鋼線(直径1
mm)の周囲をテフロン(登録商標名)で被覆し、
露出先端面をシリコーンカーバイド(粒径約0.8μ
m)紙およびアルミナ粉末(粒径約0.3μm)で研
麿・平滑化し、水およびメタノールにより洗浄
し、乾燥した。このステンレス鋼線の先端面に、
二重極マグネトロン装置を用いたスパツタ法(白
金源との間隔4cm、10トルのアルゴン雰囲気下、
電力量200ワツト、スパツタ時間15秒)により厚
さ0.056μmの白金薄膜層17を形成して作用極1
4を作製した。外筒体11として、シリコーン膜
(厚さ0.25mm、富士システム社製ゼフロン)チユ
ーブを用い、基準極15および対極19として銀
塩化銀電極を用いた。内部液12は5mM/1炭
酸水素ナトリウム水溶液であつた。 (1) まず初めに、測定溶液26として、CO2/
O2/N2=10/45/70(容積比)の混合ガスを吹
込んだ標準リン酸緩衝液を用い、金層17に印
加する電圧を変化させたときの作用極14と基
準極15との間の平衡電位値を測定した。なお
混合ガス中の炭酸ガス分圧と酸素ガス分圧の比
と、リン酸緩衝溶液中の炭酸ガス分圧と酸素ガ
ス分圧の比との相関は0.502の勾配をもつた直
線関係がある。結果を以下の表1に示す。 表 1印加電圧(ボルト) 平衡電位値(mV) −0.8 180.0 −0.6 232.7 −0.4 259.3 −0.2 281.9 (2) つぎに、測定溶液26に吹込んだ混合ガスが
CO2/N2=10/115(容積比)であつた以外は
上記と全く同じ実験をおこなつたところ、平衡
電位値は230mVであつた。この結果と上記表
1の結果から、金層17に−0.6ボルト(対、
対極(Ag/AgCl)19)の電圧を印加するこ
とによつて酸素分子は還元されることがわか
る。 (3) こうして、金層17に酸素分子の還元電圧に
相当する電圧が−0.6ボルトであることが確認
されたので、金層17にその電圧を印加した状
態で、以下の表2に示すように測定溶液中の溶
存炭酸ガス濃度を変化させてそのときの作用極
14と基準極15との間の平衡電位値を測定し
た。結果を表2に併記する。
るためのセンサーに関する。 〔先行技術および問題点〕 溶液中の溶存炭酸ガス濃度を検出するために従
来使用されている炭酸ガスセンサーは、ガラス電
極を利用したもので、ガラス電極を筒状体に収納
し、ガラス電極と溶液との間を炭酸ガス透過性膜
で仕切つた構成である。ガラス電極と炭酸ガス透
過性膜との間には、電解質水溶液が収容されてい
る。測定に当り、この炭酸ガスセンサーを溶液中
に浸漬する。溶液中の炭酸ガス分子は炭酸ガス透
過性膜を透過し、電解質水溶液に溶解して次に反
応によつて水素イオンを解離する。 CO2+H2OH++HCO3 - この解離した水素イオン濃度をガラス電極によ
つて測定し、溶存炭酸ガス濃度を間接的に求め
る。 このような従来の炭酸ガスセンサーにおいて
は、ガラス電極を使用しているので、全体として
機械的強度が低く、作製が困難である。特に、可
撓性に欠けるのでカテーテル等の柔軟なチユーブ
に挿通することによつて生体内に挿入しようとし
てもそれはほとんど不可能である。 また、ここで述べた従来の炭酸ガスセンサーで
は、溶液中の溶存酸素濃度をも併せて測定するこ
とはできない。 さらに、ガラス電極の代りに、上記と同じ原理
を利用して、白金など水素イオンに感応して起電
力を発生する導電体を用いることも考えられる
が、そのような導電体は、酸素に対しても敏感で
あるので、通常の溶液がほとんどそうであるよう
に、測定溶液が溶存炭酸ガスに加えて溶存炭酸ガ
スをも含有している場合には、その影響を受け、
目的とする炭酸ガス濃度を正確に測定することが
困難である。 発明の目的 したがつて、この発明の目的は、全体として柔
軟な構造を取ることもでき、溶液中の溶存炭酸ガ
ス濃度を溶存酸素ガスの影響を受けずに正確に測
定できるばかりでなく溶存酸素濃度をも併せて測
定することができるように構成できるガスセンサ
ーを提供することにある。 この発明によれば、測定すべき溶液に浸漬して
当該溶液のガス濃度を検出するために用いられる
ガスセンサーであつて、 該測定溶液と接触する部分が炭酸ガス透過性で
ある有底外筒体と、 該外筒体に収容され、炭酸ガスと反応してその
量に応じた量の水素イオンを解離する電解質水溶
液からなる内部液と、 該内部液と接触して該外筒体内に設置され、少
なくとも該内部液と接触する部分が白金で形成さ
れている作用極と、 該内部液と接触して該外筒体内に設置された基
準極と、 該測定溶液と接触する該外筒体の外表面部分を
覆つて形成された金層と、 該金層に酸素の還元電圧に相当する電圧を印加
してこれを還元するための手段と、 該水素イオンの濃度に応答して該作用極と基準
極との間に発生する電位差を測定するための手段
とを具備したことを特徴とするガスセンサーが提
供される。 このセンサーに、上記酸素の還元に応じて発生
する還元電流を測定するための手段を組込むと当
該ガスセンサーは溶存炭酸ガス濃度をも測定する
ことが可能になる。 発明の具体的説明および作用 以下、この発明を図面に沿つて詳しく説明す
る。 第1図には、この発明の第1の態様に従うガス
センサー10が示されている。このセンサー10
は炭酸ガス透過性の有底外筒体11を備えてい
る。外筒体11はシリコーン、フツ素樹脂(例え
ば、ポリテトラフルオロエチレン)、ポリプロピ
レン等の炭酸ガス透過性材料で形成された柔軟な
有底チユーブで構成できる。外筒体11内には、
電解質(例えば、炭酸水素ナトリウムのような炭
酸塩)の水溶液からなる内部液12が収容されて
いる。外筒体11の開口部はゴム栓等適当な閉塞
部材12で閉塞されている。 閉塞部材13をそれぞれ貫通して、作用極14
および基準極15が外筒体11内の内部液12中
に達している。作用極14は、少なくとも内部液
12と接触する部分の表面が白金で形成されてい
る。したがつて、作用極14は、全体を白金で形
成してもよいし、あるいは適当な導電体(例え
ば、ステンレス鋼)の一部表面を白金で覆つた
(スパツタ法等により)もので形成することがで
きる。基準極15は、銀または銀−塩化銀(銀表
面に塩化銀を析出させたもの)電極で構成でき
る。図示の好ましい例では、作用極14および基
準極15はいづれも線状に構成され、内部液12
と接触する部分を除きフツ素樹脂等の絶縁性材料
16で被覆されている。 外筒体11の外表面を覆つて、金の薄膜層17
が形成されている。この金層17はスパツタ法等
の真空被着方法により、好ましくは0.01μmない
し0.1μmの厚さに形成される。金層17はそれ自
体炭酸ガスおよび酸素ガスを透過させるものであ
る。なお、金層17は外筒体11の外表面全体を
覆つている必要はなく、以後述べる測定溶液と接
触する表面部分のみを覆つていればよい。 金層17を覆つて、必要に応じて炭酸ガスおよ
び酸素ガス透過性の保護膜18を形成してもよ
い。この保護膜18は例えば、フエノール等のヒ
ドロキシ芳香族化合物および(または)アミノベ
ンゼンのような窒素含有芳香族化合物などを金層
17表面上で電解酸化重合して得られる酸化電解
重合膜、あるいは外筒体11を形成する材料など
で形成することができる。 保護膜18の上には、後に詳述する測定溶液と
接触する先端面を除き周囲が絶縁材料20で覆わ
れた対極19が設けられている。この対極19
は、基準極15と同様の部材で形成できる。 作用極14と基準極15とはそれぞれリード線
21aおよび21bを介して電位差計22に接続
している。この電位差計22は、以後詳述するよ
うに、基準極14と作用極15との間の電位差を
測定するものである。 また、金層17と対極19とはそれぞれリード
線23aおよび23bを介して電圧印加装置24
に接続され、リード線23b内(またはリード線
23a内)には必要に応じて電流計25が設けら
れている。電圧印加装置24は、以後詳述するよ
うに、金層17に対して酸素分子の還元電圧に相
当する一定の電圧を印加するものである。また、
電流計25は、そのように金層17に電圧が印加
されたときに流れる酸素分子の還元電流値を測定
するものである。 以上説明した第1図に示す構成のガスセンサー
10を用いて所定の溶液中の溶存炭酸ガスおよび
酸素ガス濃度を測定するには、図示のように、こ
のセンサー10を測定電解質水溶液26中に浸漬
する。このとき、金層17には電圧印加装置24
により酸素分子の還元電圧に相当する一定電圧
(対極19に対して約−0.6ボルト)を印加してお
く。測定溶液26中の溶存酸素分子は保護膜18
を通つて金層17に至り、そこに上記還元電圧が
印加されていなければ、金層17さらには外筒体
11を透過して内部液12に至り、後に述べる炭
酸ガス濃度の測定に悪影響を及ぼすが、上記のよ
うに、金層17には酸素分子の還元電圧に相当す
る電圧が印加されているため該還元電圧により次
式に従つて金層17上で還元される。 O2+2H2O+4e-4OH- 従つて、酸素分子は外筒体11を通つて内部液
12内に侵入することがなく、後に説明する炭酸
ガス濃度の測定は酸素の影響を受けることなく確
実におこなわれる。このときの酸素分子の還元に
応じて流れる酸素の還元電流値は溶存酸素ガス濃
度に対応しているので、これを電流計25で測定
することによつて溶存酸素濃度を知ることができ
る。 他方、測定溶液26中の溶存炭酸ガス分子は、
保護膜18を通り、金層17に印加されている上
記電圧に影響されることなく金層17を透過し、
外筒体11を通つて内部液12内に侵入する。そ
こで次式に従う反応により溶存炭酸ガスの量に応
じた量の水素イオンを解離する。 CO2+H2OH++HCO3 - この解離した水素イオンの濃度に応じて作用極
14と基準極15との間に生起した電位差は結局
測定溶液26中の溶存炭酸ガス濃度に対応するの
で、これを電位差計25で測定することによつ
て、溶存炭酸ガス濃度を知ることができる。 第1図に示したセンサーは全体として柔軟な構
造であり、カテーテルのようなチユーブ類やステ
ンレス鋼のような金属製チユーブ内に挿通して使
用するのに適している。 第2図には、この発明の第2の態様に従うセン
サー30が示されている。同図中、第1図と同一
部分は同一符号で示してある。 第2図に示すセンサー30は、比較的短小の外
筒体11′を有する。この外筒体11′の底部に
は、多数の透孔を有するスペーサ31例えば、ナ
イロンメツシユ等のプラスチツクメツシユが設置
されている。このスペーサ31によつて構成され
る空間内に上記第1図に関して説明した内部液1
2と同様の内部液(図示せず)が充填されてい
る。外筒体11′内には作用極14および基準極
15が絶縁部材16で一体に固定された状態で挿
入されている。作用極14および基準極15の先
端面はそれぞれの絶縁材料16の先端面において
露出しており、スペーサ31内に充填された内部
液と接触している。外筒体11′の外表面は金層
17で覆われ、金層17は必要に応じて保護膜1
8で覆われている。このセンサー30の外周を同
一面とすべく絶縁材料33が形成されている。他
の構成は、リード23bが絶縁材料33内を挿通
していることを除いて、第1図のセンサー10と
同一である。 第2図に示したセンサー30による炭酸ガス濃
度測定および酸素ガス濃度測定は、第1図に関し
既に述べた原理に従う。 実施例 1 この実験例において、第1図に示す構成のセン
サーを作製した。まず、ステンレス鋼線(直径1
mm)の周囲をテフロン(登録商標名)で被覆し、
露出先端面をシリコーンカーバイド(粒径約0.8μ
m)紙およびアルミナ粉末(粒径約0.3μm)で研
麿・平滑化し、水およびメタノールにより洗浄
し、乾燥した。このステンレス鋼線の先端面に、
二重極マグネトロン装置を用いたスパツタ法(白
金源との間隔4cm、10トルのアルゴン雰囲気下、
電力量200ワツト、スパツタ時間15秒)により厚
さ0.056μmの白金薄膜層17を形成して作用極1
4を作製した。外筒体11として、シリコーン膜
(厚さ0.25mm、富士システム社製ゼフロン)チユ
ーブを用い、基準極15および対極19として銀
塩化銀電極を用いた。内部液12は5mM/1炭
酸水素ナトリウム水溶液であつた。 (1) まず初めに、測定溶液26として、CO2/
O2/N2=10/45/70(容積比)の混合ガスを吹
込んだ標準リン酸緩衝液を用い、金層17に印
加する電圧を変化させたときの作用極14と基
準極15との間の平衡電位値を測定した。なお
混合ガス中の炭酸ガス分圧と酸素ガス分圧の比
と、リン酸緩衝溶液中の炭酸ガス分圧と酸素ガ
ス分圧の比との相関は0.502の勾配をもつた直
線関係がある。結果を以下の表1に示す。 表 1印加電圧(ボルト) 平衡電位値(mV) −0.8 180.0 −0.6 232.7 −0.4 259.3 −0.2 281.9 (2) つぎに、測定溶液26に吹込んだ混合ガスが
CO2/N2=10/115(容積比)であつた以外は
上記と全く同じ実験をおこなつたところ、平衡
電位値は230mVであつた。この結果と上記表
1の結果から、金層17に−0.6ボルト(対、
対極(Ag/AgCl)19)の電圧を印加するこ
とによつて酸素分子は還元されることがわか
る。 (3) こうして、金層17に酸素分子の還元電圧に
相当する電圧が−0.6ボルトであることが確認
されたので、金層17にその電圧を印加した状
態で、以下の表2に示すように測定溶液中の溶
存炭酸ガス濃度を変化させてそのときの作用極
14と基準極15との間の平衡電位値を測定し
た。結果を表2に併記する。
【表】
表2の結果から、炭酸ガス濃度と平衡電位値と
の関係をグラフで示したものが第3図である。こ
の関係は直線関係であり、炭酸ガスセンサーとし
て使用できることが明らかである。電位応答速度
も早い。 実施例1と同様の方法で製作したセンサーを用
いて、混合ガス(CO2,N2,O2)中のO2濃度を
電流法から測定する実験を行つた。第1図に示す
電極構造の金層17と対極19の間での電解電流
値を電流計25て読みとる。そして、この時の
CO2濃度も併せて電位差計22によつて測定する
(実施例1と同様の方法)。 実験は金層17に−0.6ボルト(対、対極
(Ag/AgCl)19)の電圧を電圧印加装置(電
源)24によつて印加させ、この時の酸素の還元
電流値を電流計25で読み取る。O2濃度を0mm
Hg〜273.6mmHg変化(CO2濃度60.8mmHg一定、
全ガス濃度713mmHgになるようN2ガスでバラン
スさせ)させた例を第3表に示す。
の関係をグラフで示したものが第3図である。こ
の関係は直線関係であり、炭酸ガスセンサーとし
て使用できることが明らかである。電位応答速度
も早い。 実施例1と同様の方法で製作したセンサーを用
いて、混合ガス(CO2,N2,O2)中のO2濃度を
電流法から測定する実験を行つた。第1図に示す
電極構造の金層17と対極19の間での電解電流
値を電流計25て読みとる。そして、この時の
CO2濃度も併せて電位差計22によつて測定する
(実施例1と同様の方法)。 実験は金層17に−0.6ボルト(対、対極
(Ag/AgCl)19)の電圧を電圧印加装置(電
源)24によつて印加させ、この時の酸素の還元
電流値を電流計25で読み取る。O2濃度を0mm
Hg〜273.6mmHg変化(CO2濃度60.8mmHg一定、
全ガス濃度713mmHgになるようN2ガスでバラン
スさせ)させた例を第3表に示す。
【表】
表3の結果から酸素ガス濃度と酸素還元電流値
との関係を図示すると第4図で示される。この関
係から直線関係であり金層17は酸素ガスがチユ
ーブ内に透過するのを防ぎ、かつ酸素濃度を測定
する酸素センサーとしても働くことが明らかとな
つた。したがつて本電極を使用することにより酸
素および炭酸ガスの混合ガスの溶存している試料
溶液中において、酸素ガスおよび、炭酸ガス濃度
を同時に測定できることが明らかとなつた。 発明の具体的効果 以上述べたように、この発明のガスセンサー
は、測定溶液中に溶存酸素が存在していてもその
影響を受けることなく溶存炭酸ガス濃度を正確に
測定できる。また、溶存酸素ガス濃度を併せて測
定することもできる。
との関係を図示すると第4図で示される。この関
係から直線関係であり金層17は酸素ガスがチユ
ーブ内に透過するのを防ぎ、かつ酸素濃度を測定
する酸素センサーとしても働くことが明らかとな
つた。したがつて本電極を使用することにより酸
素および炭酸ガスの混合ガスの溶存している試料
溶液中において、酸素ガスおよび、炭酸ガス濃度
を同時に測定できることが明らかとなつた。 発明の具体的効果 以上述べたように、この発明のガスセンサー
は、測定溶液中に溶存酸素が存在していてもその
影響を受けることなく溶存炭酸ガス濃度を正確に
測定できる。また、溶存酸素ガス濃度を併せて測
定することもできる。
第1図および第2図はそれぞれこの発明に従う
ガスセンサーの断面図、第3図および第4図はこ
の発明のガスセンサーの特性を示すグラフ図。 11,11′……炭酸ガス透過性外筒体、12
……内部液、14……作用極、15……基準極、
17……金層、19……対極、22……電位差
計、24……電圧印加装置、25……電流計。
ガスセンサーの断面図、第3図および第4図はこ
の発明のガスセンサーの特性を示すグラフ図。 11,11′……炭酸ガス透過性外筒体、12
……内部液、14……作用極、15……基準極、
17……金層、19……対極、22……電位差
計、24……電圧印加装置、25……電流計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 測定溶液に浸漬して当該測定溶液の溶存ガス
濃度を検出するために用いられるガスセンサーで
あつて、 該測定溶液と接触する部分が炭酸ガス透過性で
ある有底外筒体と、 該外筒体に収容され、炭酸ガスと反応してその
量に応じた量の水素イオンを解離する電解質水溶
液からなる内部液と、 該内部液と接触して該外筒体内に設置され、少
なくとも該内部液と接触する部分が白金で形成さ
れている作用極と、 該内部液と接触して該外筒体内に設置された基
準極と、 該測定溶液と接触する該外筒体の外表面部分を
覆つて形成された金層と、 該金層に酸素の還元電圧に相当する一定電圧を
印加してこれを還元するための手段と、 該水素イオンの濃度に応答して該作用極と基準
極との間に発生する電位差を測定するための手段 とを具備したことを特徴とするガスセンサー。 2 測定すべき溶液に浸漬して当該測定溶液の溶
存炭酸ガス濃度を検出するために用いられるガス
センサーであつて、 該測定溶液と接触する部分が炭酸ガス透過性で
ある有底外筒体と、 該外筒体に収容され、炭酸ガスと反応してその
量に応じた量の水素イオンを解離する電解質水溶
液からなる内部液と、 該内部液と接触して該外筒体内に設置され、少
なくとも該内部液と接触する部分が白金で形成さ
れている作用極と、 該内部液と接触して該外筒体内に設置された基
準極と、 該測定溶液と接触する該外筒体の外表面部分を
覆つて形成された金層と 該金層に酸素の還元電圧に相当する一定電圧を
印加してこれを還元するための手段と、 該水素イオンの濃度に応答して該作用極と基準
極との間に発生する電位差を測定するための手段
と 該酸素の還元に応じて発生する還元電流を測定
するための手段 とを具備したことを特徴とするガスセンサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136338A JPS6114564A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | ガスセンサ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136338A JPS6114564A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | ガスセンサ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114564A JPS6114564A (ja) | 1986-01-22 |
| JPH0418262B2 true JPH0418262B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=15172873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59136338A Granted JPS6114564A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | ガスセンサ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114564A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6434086U (ja) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 |
-
1984
- 1984-06-30 JP JP59136338A patent/JPS6114564A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114564A (ja) | 1986-01-22 |
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