JPH04183200A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
- Publication number
- JPH04183200A JPH04183200A JP2313560A JP31356090A JPH04183200A JP H04183200 A JPH04183200 A JP H04183200A JP 2313560 A JP2313560 A JP 2313560A JP 31356090 A JP31356090 A JP 31356090A JP H04183200 A JPH04183200 A JP H04183200A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voice coil
- upper plate
- iron powder
- magnetic
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカに関するも
のである。
のである。
従来の技術
従来のこの種のスピーカは、第４図に示すような構成で
あった。すなわち第４図においては、マグネット１を上
部プレート２と下部プレート３よりはさみ込んで構成さ
れた磁気回路４の上部プレート２にフレーム５を溶接に
より結合し、このフレーム５の周縁部に振動板６を接着
し、この振動板６を駆動させるためのボイスコイル７を
ダンパー８にて保持し前記振動板６のボイスコイル７と
の結合部の表面にダストキャップ９を接着して構成され
ていた。
あった。すなわち第４図においては、マグネット１を上
部プレート２と下部プレート３よりはさみ込んで構成さ
れた磁気回路４の上部プレート２にフレーム５を溶接に
より結合し、このフレーム５の周縁部に振動板６を接着
し、この振動板６を駆動させるためのボイスコイル７を
ダンパー８にて保持し前記振動板６のボイスコイル７と
の結合部の表面にダストキャップ９を接着して構成され
ていた。
発明か解決しようとする課題
しかしなから従来のスピーカは、下記のような問題点を
有していた。第４図の上部プレート２にフレーム５を溶
接により結合させる方式では、溶接時のスパークにより
鉄粉か生し゛、この鉄粉か磁気回路の磁気キャップ１０
にはまりこんでギャップごすりの不良を多発させる原因
となっていた。
有していた。第４図の上部プレート２にフレーム５を溶
接により結合させる方式では、溶接時のスパークにより
鉄粉か生し゛、この鉄粉か磁気回路の磁気キャップ１０
にはまりこんでギャップごすりの不良を多発させる原因
となっていた。
本発明は、従来の問題点を解消し、上部プレートとフレ
ームの溶接結合による鉄粉に起因するギャップごすり不
良を解消できるスピーカを提供することを目的とするも
のである。
ームの溶接結合による鉄粉に起因するギャップごすり不
良を解消できるスピーカを提供することを目的とするも
のである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、上部プレートの磁
束方向の内径部に設けた溝に、ボイスコイルを駆動させ
ることによって磁気ギャップに発生した鉄粉を収集させ
る構造としたものである。
束方向の内径部に設けた溝に、ボイスコイルを駆動させ
ることによって磁気ギャップに発生した鉄粉を収集させ
る構造としたものである。
作用
前記構成とすることにより、磁気キャップに付着した鉄
粉を上部プレートに設けた溝に収集でき、溶接結合で多
発する鉄粉によるキャップごすり不良を避けることか可
能となる。
粉を上部プレートに設けた溝に収集でき、溶接結合で多
発する鉄粉によるキャップごすり不良を避けることか可
能となる。
実施例
以下、本発明の一実施例によるスピーカについて、図面
を参照して説明する。第１図に示すように、マグネット
１１を磁束方向の内径部に設けた溝２１を有する上部プ
レート１２と下部プレート１３よりはさみこんで構成さ
れた磁気回路１４の上部プレート１２にフレーム１５を
溶接により結合し、このフレーム１５の周縁部に振動板
１６を接着剤により接着し、この振動板１６を駆動させ
るためのボイスコイル１７をダンパー１８にて中心保持
して、電磁ギャップ１９にはまり込むように結合し、振
動板１６のボイスコイル１７との結合部の表面にダスト
キャップ１９を接着してスピーカを構成している。その
後、上部プレート１２とフレーム１５の溶接により磁気
キャップ２０：：発生した鉄粉を、ボイスコイル１７を
数回駆動させろことによって、上Ｊ［プレート１２の磁
束方向の内径部に設けた溝２１に収集させる。
を参照して説明する。第１図に示すように、マグネット
１１を磁束方向の内径部に設けた溝２１を有する上部プ
レート１２と下部プレート１３よりはさみこんで構成さ
れた磁気回路１４の上部プレート１２にフレーム１５を
溶接により結合し、このフレーム１５の周縁部に振動板
１６を接着剤により接着し、この振動板１６を駆動させ
るためのボイスコイル１７をダンパー１８にて中心保持
して、電磁ギャップ１９にはまり込むように結合し、振
動板１６のボイスコイル１７との結合部の表面にダスト
キャップ１９を接着してスピーカを構成している。その
後、上部プレート１２とフレーム１５の溶接により磁気
キャップ２０：：発生した鉄粉を、ボイスコイル１７を
数回駆動させろことによって、上Ｊ［プレート１２の磁
束方向の内径部に設けた溝２１に収集させる。
次に、磁束方向の内径部に溝２１を設けた形状を有する
上部プレート１２の製造方法について第２図、第３図参
照して説明する。第２図ａ、ｂでは、２枚の薄い上下板
２２の間に、上下板２２よりも内径が大きくかつやや厚
い中間板２３をはさみ込み、接着剤によって結合させて
製造する。
上部プレート１２の製造方法について第２図、第３図参
照して説明する。第２図ａ、ｂでは、２枚の薄い上下板
２２の間に、上下板２２よりも内径が大きくかつやや厚
い中間板２３をはさみ込み、接着剤によって結合させて
製造する。
また、第３図ａ−ｄでは、厚さと径の等しい２枚の上下
板２４を、それぞれ上下板２４の内径よりも径の大きい
金型２５によって、上下板２４の磁束方向の内径部の上
部２６に溝２７を設ける形状になるよう成形する。この
２枚の形成された上下板２４を、溝２７どうじが接する
よう接着剤によって結合させて製造する。
板２４を、それぞれ上下板２４の内径よりも径の大きい
金型２５によって、上下板２４の磁束方向の内径部の上
部２６に溝２７を設ける形状になるよう成形する。この
２枚の形成された上下板２４を、溝２７どうじが接する
よう接着剤によって結合させて製造する。
発明の効果
以上のように本発明は、磁束方向の内径部に溝を設けた
形状を有する上部プレートを使用することにより磁気ギ
ャップに付着する鉄粉を上部プレートの溝に収集できる
ため、上部プレート、にフレームの溶接結合で多発する
鉄粉によるギャップ不良を避けることが可能である。ま
た、本発明で使用する上部プレートは、本発明の製造方
法を実施することによって特に工程を追加する必要がな
く、上部プレートとフレームの結合により発生する鉄粉
によるギャップごすり不良を解消できる上に、コスト的
に安価なスピーカを提供することができる。
形状を有する上部プレートを使用することにより磁気ギ
ャップに付着する鉄粉を上部プレートの溝に収集できる
ため、上部プレート、にフレームの溶接結合で多発する
鉄粉によるギャップ不良を避けることが可能である。ま
た、本発明で使用する上部プレートは、本発明の製造方
法を実施することによって特に工程を追加する必要がな
く、上部プレートとフレームの結合により発生する鉄粉
によるギャップごすり不良を解消できる上に、コスト的
に安価なスピーカを提供することができる。
第１図は本発明の一実施例におけるスピーカの断面図、
第２図ａ、ｂ、第３図ａ−ｄは本発明の一実施例におけ
る上部プレートの製造方法を示す説明図、第４図は従来
の上部プレートとフレームを溶接方法にて結合した場合
のスピーカの断面図である。 １１・・・・・・マグネット、１２・・・・・・上部プ
レート、１３・・・・・・下部プレート１４・・・・・
・磁気回路、１５・・・・・・フレーム、１６・・・・
・・振動板、１７・・・・・・ボイスコイル、１８・・
・・・・ダンパー、１９・・・・・・ダストキャップ、
２０・・・・・・磁気ギャップ、２１・・・・・・溝。 代理人の氏名 弁理士小鍜治明 ほか２名第１図 第２図 【Ｉ２） 東ｂ）第 ３
Ｍ ゝｚｆ 第４図
第２図ａ、ｂ、第３図ａ−ｄは本発明の一実施例におけ
る上部プレートの製造方法を示す説明図、第４図は従来
の上部プレートとフレームを溶接方法にて結合した場合
のスピーカの断面図である。 １１・・・・・・マグネット、１２・・・・・・上部プ
レート、１３・・・・・・下部プレート１４・・・・・
・磁気回路、１５・・・・・・フレーム、１６・・・・
・・振動板、１７・・・・・・ボイスコイル、１８・・
・・・・ダンパー、１９・・・・・・ダストキャップ、
２０・・・・・・磁気ギャップ、２１・・・・・・溝。 代理人の氏名 弁理士小鍜治明 ほか２名第１図 第２図 【Ｉ２） 東ｂ）第 ３
Ｍ ゝｚｆ 第４図
Claims (1)
- 磁束方向の内径部に溝を設けた形状を有する上部プレー
トに、マグネットと下記プレートを結合して磁気回路を
構成し、この磁気回路の上部プレートにフレームを結合
し、その周縁部に接着された振動板に、前磁気回路の磁
気ギャップにはまり込むボイスコイルを結合してなるス
ピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2313560A JPH04183200A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2313560A JPH04183200A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04183200A true JPH04183200A (ja) | 1992-06-30 |
Family
ID=18042782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2313560A Pending JPH04183200A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04183200A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6829366B2 (en) | 2002-01-21 | 2004-12-07 | Alpine Electronics, Inc. | Magnetic circuit and loudspeaker using the same |
| JP2010010791A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用磁気回路、スピーカ装置、およびスピーカ用磁気回路の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-19 JP JP2313560A patent/JPH04183200A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6829366B2 (en) | 2002-01-21 | 2004-12-07 | Alpine Electronics, Inc. | Magnetic circuit and loudspeaker using the same |
| JP2010010791A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用磁気回路、スピーカ装置、およびスピーカ用磁気回路の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04183200A (ja) | スピーカ | |
| US2623254A (en) | Speaker construction | |
| JP3531257B2 (ja) | スピーカの製造方法 | |
| JP3333426B2 (ja) | 電気音響変換器磁気回路とその製造方法 | |
| JPS615698A (ja) | スピ−カの組立方法 | |
| JPS6253595A (ja) | スピ−カ | |
| JP2599585Y2 (ja) | スピーカ | |
| JP3019459B2 (ja) | スピーカの製造方法 | |
| JPS62107600A (ja) | 防磁型スピ−カ | |
| JP3052439B2 (ja) | スピーカの製造方法 | |
| JPH0453114Y2 (ja) | ||
| JPH04296199A (ja) | スピーカ | |
| JP2006109123A (ja) | スピーカ及びその製造方法 | |
| JP3001527U (ja) | 薄形軽量スピーカ | |
| JPS6214598A (ja) | スピ−カ及びその製造法 | |
| CN210491181U (zh) | 一种方便复合振动膜更换的扬声器 | |
| JP2870033B2 (ja) | スピーカ | |
| JP2946572B2 (ja) | スピーカ | |
| JPS5855743Y2 (ja) | スピ−カ | |
| JP3002891U (ja) | 薄形軽量マルチウエイスピーカ | |
| JP3035552B2 (ja) | スピーカとその製造方法 | |
| JP3033311B2 (ja) | スピーカ | |
| JPH0628878Y2 (ja) | スピーカ用コーン紙 | |
| JP2003070094A (ja) | スピーカ | |
| JPS62239798A (ja) | 低漏洩磁気スピ−カの製造方法 |