JPH0628878Y2 - スピーカ用コーン紙 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、振動板の周縁部にエッジを貼り合わせたスピ
ーカ用コーン紙の重量バランスの改善に関する。

（従来の技術） 近年、音響機器におけるアンプの高性能化と共に、スピ
ーカの高入力対応化が強く要望されてきている。この高
入力対応化に関し、従来の一般的な構造のスピーカで
は、ボイスコイルから引き出されるリード線をコーン紙
上で端子板に結線されるティンセルワィヤーに半田付け
を行う必要があるため、コーン紙上の半田付けされてい
る側とボイスコイルをセンターとしてこれと略180°反
対側とでは、重量バランスに差が生じ、以下のようなロ
ーリング現象が発生するという不具合があった。

すなわち、特に大きな信号がスピーカに入力されると、
振動系が振幅動作する際にローリング現象が発生して、
ボイスコイルがヨーク又はプレートに接触して異常音が
発生し、最終的には、ボイスコイル線の断線と言う致命
欠陥となるおそれがあった。このような振動系の重量ア
ンバランスに基づく不具合の改善策として、従来例え
ば、第４図(a)(b)のように、コーン紙上の半田付け部２
と180°反対側にバランサー（重り）３を振動板１に貼
り合わせるなどして対応を図ってきた。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、前述した従来の改善策によると、コスト
や工数が増加する他、コーン紙重量の増加にともなう音
質の悪化など非常にデメリットが多いという課題があっ
た。

また、従来のスピーカ用コーン紙の作成にあたっては、
第５図に示されるように、一般に布や発泡材などから成
るフォーム材４からエッジ素材５をリング状に打抜き
（第５図(a)）、このリング状素材５を熱プレス形成し
てエッジ６を形成し（第５図(b)(c)）、このエッジ６を
振動板１の周縁部に貼り合わせたものを用いていた。

このため、スイッチの口径が大きい程、第５図(a)の斜
線部の面積が大きくなり、エッジの材料取りの取り数が
悪く、材料費悪化の原因にもなっていた。

この考案は斯る課題を解決するためになされたもので、
その目的とするところは、スピーカのローリング対策と
して行われるバランサー等の部品の追加やそれにともな
う組立工数の増加、コーン紙重量の増加による音質悪化
をまねく事なく、ローリングの発生しない、かつコスト
パフォーマンスの高いスピーカ用コーン紙を提供するこ
とにある。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、本考案は、所定長に切断し
た棒状のエッジ素材をリング状に折り曲げると共に、そ
の両端部を重ね会わせ結合してエッジを形成し、このエ
ッジを振動板の周縁部に貼り合わせたことを特徴とす
る。

（作用） 前記構成により、本考案によれば、コーン紙上でボイス
コイルから引き出されるリード線とティンセルワイヤー
とが半田付けされている側に対して、その略180°反対
側にエッジの重ね合わせ結合部を位置させることによ
り、コーン紙が振動する際の重量バランスを取ることが
でき、ローリングが防止されるという利点を有する。

（実施例） いか、図面に基づき本考案の好ましい実施例を説明す
る。

第１図(a)〜(e)にはスピーカ用振動板の周縁部に貼り合
わせられるエッジの作成行程が示されている。なお、全
図を通じて同一または相当する部材には同一の符号を付
してその説明を省略する。

本実施例においては、第１図(a)に示されるようなウレ
タン等の発泡材から成る板状のフォーム材４を切断し
て、第１図(b)のような角柱状のエッジ素材５を切り出
し、これをリング状に折り曲げてその両端部を重ね合わ
せ結合する（第１図(c)）。更にこのリング状素材を熱
プレス成形により成形して第１図(d)のようなエッジ６
を仕上げる。

このようにしてできたエッジ６は、第１図(d)の斜線部
のようにクロス結合した部分を有しているのが特徴であ
る。

第２図(a)(b)には、前記エッジ６を振動板１の周縁部に
貼り合わせてできたコーン紙を用いてスピーカを形成し
た状態が示されている。

すなわち、コーン紙上でボイスコイルワイヤー７とティ
ンセルワイヤー８とが半田付けされている側に対して、
ボイスコイル９をセンターとして180°反対側にエッジ
６の結合部（第２図(a)の斜線部）を位置させ、フレー
ム10に接着させる。これによって、振動系が振幅動作す
る際の振動モードバランスの調整が可能となり、ローリ
ングが防止される。また、エッジ材料に余分な廃棄部分
を作ることなくコーン紙が作成出来るので、材料費の大
幅削減が可能となる。

更に、本考案の実施例によれば、一般のスピーカはもと
より、第３図(a)(b)のような、より重量バランスが崩れ
易いコアキシャルタイプのスピーカにも適用することが
できる。なお、本実施例において、重ね合わせ結合する
エッジ６の結合部の幅を調整する事により、結合部以外
の個所のエッジ６の剛性や物性を変化させる事も可能で
ある。

（考案の効果） 以上説明した通り、本考案は、所定長に切断した棒状の
エッジ素材をリング状に折り曲げると共に、その両端部
を重ね合わせ結合してエッジを形成し、このエッジを振
動板の周縁部に貼り合わせたことにより、バランサー等
の部品の追加やそれに伴う組立工数の増加、更にコーン
紙重量の増加による音質悪化を招くことなく、ローリン
グの発生しない高入力対応スピーカ用コーン紙を得るこ
とができる。

また、必要な大きさのフォーム材から効率良くエッジ素
材を切り出すことができるので、材料ロスがなく経済的
で材料費の低減を図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はエッジを形成するまでの工程を示す図であっ
て、第１図(a)は板状のフォームからエッジ素材を切り
出す状態を示す図、第１図(b)は角柱状のエッジ素材の
外観図、第１図(c)はエッジ素材をリング状に丸めた状
態の外観図、第１図(d)は熱プレス成形により成形され
たエッジの平面図、第１図(e)はそのＣ−Ｃ′断面図、
第２図(a)は本考案を一般のスピーカに適用した場合の
該スピーカの平面図、第２図(b)はそのＤ−Ｄ′断面
図、第３図(a)は本考案をコアキシャルタイプのスピー
カに適用した場合の該スピーカの平面図、第３図(b)は
そのＥ−Ｅ′断面図、第４図(a)は従来のコーン紙を用
いたスピーカの平面図、第４図(b)はそのＡ−Ａ′断面
図、第５図は従来のエッジ作成工程を示す図であって、
第５図(a)はフォーム材からエッジ素材を切り出す状態
を示す図、第５図(b)は熱プレス成形により形成された
エッジの平面図、第５図(c)はそのＯ−Ｂ断面図であ
る。 １……振動板 ４……フォーム材 ５……エッジ素材 ６……エッジ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】所定長に切断した棒状のエッジ素材をリン
   グ状に折り曲げると共に、その両端部を重ね合わせ結合
   してエッジを形成し、このエッジを振動板の周縁部に貼
   り合わせたことを特徴とするスピーカ用コーン紙。