JPH04183794A - 精製パーム油の製造方法 - Google Patents
精製パーム油の製造方法Info
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- JPH04183794A JPH04183794A JP2314976A JP31497690A JPH04183794A JP H04183794 A JPH04183794 A JP H04183794A JP 2314976 A JP2314976 A JP 2314976A JP 31497690 A JP31497690 A JP 31497690A JP H04183794 A JPH04183794 A JP H04183794A
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- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS OR COOKING OILS
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
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- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、加熱調理に適した精製パーム油の製造方法に
関する。
関する。
［従来の技術と発明が解決しようとする課題］パーム油
は、食用に供するため、通常、脱ガム、脱酸、脱色、脱
臭して精製される。精製パーム油は、一般に酸化安定性
に優れた油脂として評価されているか、フライなどの加
熱調理に用いると、急速に褐変化（灰色）し、退色しな
いという問題がある。すなわち、ユーザーによっては、
灰色することを油脂の品質低下とみて苦情を申し出るこ
とがあったり、該灰色したパーム油を使用して加熱調理
した食品も褐色かかるので、製品によっては、その商品
価値を減じることかある。
は、食用に供するため、通常、脱ガム、脱酸、脱色、脱
臭して精製される。精製パーム油は、一般に酸化安定性
に優れた油脂として評価されているか、フライなどの加
熱調理に用いると、急速に褐変化（灰色）し、退色しな
いという問題がある。すなわち、ユーザーによっては、
灰色することを油脂の品質低下とみて苦情を申し出るこ
とがあったり、該灰色したパーム油を使用して加熱調理
した食品も褐色かかるので、製品によっては、その商品
価値を減じることかある。
一方、灰色したパーム油及びこれを使用した加熱調理食
品は、風味上殆ど影響かないためか、従来、パーム油の
灰色改善について研究した報告は、殆どない。例えば、
Ｊ、Ａ、０．Ｃ，Ｓ、、 Ｖｏｌ、 ５９． Ｎｏ、３
（Ｍａｒｃｈ １９８２） １２９−１３１には、脱色
剤である酸性白土の酸度とパーム油の脱色能との関係に
ついて報告されているが、当該脱色能は、精製油それ自
体の色調の改善を意図したものであって、その後、加熱
調理に供した場合の灰色改善を意図するものではない。
品は、風味上殆ど影響かないためか、従来、パーム油の
灰色改善について研究した報告は、殆どない。例えば、
Ｊ、Ａ、０．Ｃ，Ｓ、、 Ｖｏｌ、 ５９． Ｎｏ、３
（Ｍａｒｃｈ １９８２） １２９−１３１には、脱色
剤である酸性白土の酸度とパーム油の脱色能との関係に
ついて報告されているが、当該脱色能は、精製油それ自
体の色調の改善を意図したものであって、その後、加熱
調理に供した場合の灰色改善を意図するものではない。
本発明者らの検討結果によると、酸性白土の酸度と灰色
との間には、殆と相関関係か認められなかった。
との間には、殆と相関関係か認められなかった。
従って、本発明の目的は、加熱しても褐変化しに＜＜、
灰色性のない精製パーム油の製造方法を提供することに
ある。
灰色性のない精製パーム油の製造方法を提供することに
ある。
［発明の構成］
本発明者らは、食品嗜好の高度化が強まる中で、パーム
油の灰色性改善は今後の重要な課題であると考え、灰色
性の改善された精製パーム油の製造方法について種々検
討の結果、数多くの精製に関する工程の中でも脱色工程
が重要であること、とりわけ、特定の酸性白土でパーム
油を処理すると、加熱調理に用いても褐変化しないこと
を見いたし、本発明を完成した。すなわち、本発明は、
パーム油を主成分とする油脂を、比表面積２５０〜３５
０ ｍ２／ ｇ、三二酸化鉄（酸化第二鉄）含有量０〜
３重量％、及び酸化ケイ素含有量７０〜９０重量％の酸
性白土で処理する精製パーム油の製造方法を提供する。
油の灰色性改善は今後の重要な課題であると考え、灰色
性の改善された精製パーム油の製造方法について種々検
討の結果、数多くの精製に関する工程の中でも脱色工程
が重要であること、とりわけ、特定の酸性白土でパーム
油を処理すると、加熱調理に用いても褐変化しないこと
を見いたし、本発明を完成した。すなわち、本発明は、
パーム油を主成分とする油脂を、比表面積２５０〜３５
０ ｍ２／ ｇ、三二酸化鉄（酸化第二鉄）含有量０〜
３重量％、及び酸化ケイ素含有量７０〜９０重量％の酸
性白土で処理する精製パーム油の製造方法を提供する。
前記パーム油は、慣用の方法、例えば、パーム果肉から
パーム油を採取し、脱ガム処理、アルカリ精製・フィジ
カル精製等の脱酸処理の後、脱色処理され、精製される
。
パーム油を採取し、脱ガム処理、アルカリ精製・フィジ
カル精製等の脱酸処理の後、脱色処理され、精製される
。
パーム油は、圧搾法、抽出法のいずれの方法で採取して
もよい。含油量の多いパーム果肉では、圧搾法により採
取するのか好ましい。圧搾法によるパーム油の取得は、
不純物を除去したパーム果肉を粉砕した後、必要に応し
て蒸熱缶て蒸熱し、粉砕物を慣用の圧搾機で圧搾するこ
とにより行なうことかできる。抽出法における抽出溶剤
としては、例えば、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素、ヘ
ンゼン、トルエン、キシレンなとの芳香族炭化水素；シ
クロヘキサンなとの脂環族炭化水素；四塩化炭素、トリ
クロロエチレン、ジクロロエタンなとのハロゲン化炭化
水素、アルコール類、アセトン、メチルエチルケトンな
どのケトン類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン
などのエーテル類：酢酸エチルなとのエステル類；石油
ベンジンなどが挙げられ、これらの溶剤は、混合して用
いてもよい。
もよい。含油量の多いパーム果肉では、圧搾法により採
取するのか好ましい。圧搾法によるパーム油の取得は、
不純物を除去したパーム果肉を粉砕した後、必要に応し
て蒸熱缶て蒸熱し、粉砕物を慣用の圧搾機で圧搾するこ
とにより行なうことかできる。抽出法における抽出溶剤
としては、例えば、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素、ヘ
ンゼン、トルエン、キシレンなとの芳香族炭化水素；シ
クロヘキサンなとの脂環族炭化水素；四塩化炭素、トリ
クロロエチレン、ジクロロエタンなとのハロゲン化炭化
水素、アルコール類、アセトン、メチルエチルケトンな
どのケトン類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン
などのエーテル類：酢酸エチルなとのエステル類；石油
ベンジンなどが挙げられ、これらの溶剤は、混合して用
いてもよい。
前記脱ガム処理は、通常、採取したパーム油に温水や水
蒸気を導入し、レシチン、タンパク質、糖類、その他の
粘質物を泥状として分離することにより行なうことがで
きる。
蒸気を導入し、レシチン、タンパク質、糖類、その他の
粘質物を泥状として分離することにより行なうことがで
きる。
前記アルカリ精製処理は、遊離脂肪酸を主成分とする酸
性成分をアルカリ金属塩として除去することにより行な
うことができる。アルカリ金属としては、通常、ナトリ
ウム、カリウムなとが挙げられ、通常、水溶液として使
用される。
性成分をアルカリ金属塩として除去することにより行な
うことができる。アルカリ金属としては、通常、ナトリ
ウム、カリウムなとが挙げられ、通常、水溶液として使
用される。
前記脱色処理に供される油脂は、パーム油を主成分とし
て含有するものであればよい。このような油脂は、例え
ば、パーム油単独、パーム油の分別油、エステル交換油
、水素添加した硬化油や、ナタネ油、大豆油などの他の
油脂との混合油なとてあってもよい。前記分別油は、ヘ
キサンやアセトンなどの有機溶剤を用いる方法、界面活
性剤の水溶液を用いる方法、乾式分画方法、分子蒸留法
などにより得ることができる。また、エステル交換油は
、パーム油と、パーム油以外の他の油脂、脂肪酸や脂肪
酸の低級アルキルエステルとを、ナトリウムメチラート
なとのアルコラードを用いるエステル交換反応、１，３
−位に選択的に作用するリパーゼやリパーゼ製剤を用い
るエステル交換反応に供することにより得ることかでき
る。
て含有するものであればよい。このような油脂は、例え
ば、パーム油単独、パーム油の分別油、エステル交換油
、水素添加した硬化油や、ナタネ油、大豆油などの他の
油脂との混合油なとてあってもよい。前記分別油は、ヘ
キサンやアセトンなどの有機溶剤を用いる方法、界面活
性剤の水溶液を用いる方法、乾式分画方法、分子蒸留法
などにより得ることができる。また、エステル交換油は
、パーム油と、パーム油以外の他の油脂、脂肪酸や脂肪
酸の低級アルキルエステルとを、ナトリウムメチラート
なとのアルコラードを用いるエステル交換反応、１，３
−位に選択的に作用するリパーゼやリパーゼ製剤を用い
るエステル交換反応に供することにより得ることかでき
る。
そして、前記油脂を、比表面積２５０〜３５０ｍ２７
ｇ ％好ましくは２５０〜３００ ｍ’ ／ ｇ、三二
酸化鉄含有量０〜３重量％、好ましくは１．５〜２．５
重量％、及び酸化ケイ素含有量７０〜９０重量％、好ま
しくは７５〜８５重量％の酸性白土で処理する。比表面
積、三二酸化鉄及び酸化ケイ素の含有量が上記範囲を外
れる場合には、精製パーム油の灰色性を改善できない。
ｇ ％好ましくは２５０〜３００ ｍ’ ／ ｇ、三二
酸化鉄含有量０〜３重量％、好ましくは１．５〜２．５
重量％、及び酸化ケイ素含有量７０〜９０重量％、好ま
しくは７５〜８５重量％の酸性白土で処理する。比表面
積、三二酸化鉄及び酸化ケイ素の含有量が上記範囲を外
れる場合には、精製パーム油の灰色性を改善できない。
例えば、酸性白土の比表面積か２５０ ｍ２／ ｇ未満
では、精製パーム油の色調が悪く、加熱による褐変化が
著しい。
では、精製パーム油の色調が悪く、加熱による褐変化が
著しい。
また、３５０ ｍ２／ ｇを越えると、酸性白土の主成
分であるモンモリロナイトの構造か崩れ易くなり、脱色
剤本来の機能である吸着性が損われるので、得られた精
製パーム油は褐変化の程度か大きく、しかも風味が損わ
れる。
分であるモンモリロナイトの構造か崩れ易くなり、脱色
剤本来の機能である吸着性が損われるので、得られた精
製パーム油は褐変化の程度か大きく、しかも風味が損わ
れる。
なお、前記特定の酸性白土の機能について詳細は不明で
あるが、通常の酸性白土とは細孔径、細孔の形状及び組
成なとか異なるためか、前記酸性白土により褐変化を促
進する原因不明物質か特異的に吸着・除去されるためと
推測される。
あるが、通常の酸性白土とは細孔径、細孔の形状及び組
成なとか異なるためか、前記酸性白土により褐変化を促
進する原因不明物質か特異的に吸着・除去されるためと
推測される。
このような酸性白土は、単独で用いてもよく、他の酸性
白土、活性白土、活性炭、シリカ粉などの吸着剤と併用
して脱色剤として使用してもよい。
白土、活性白土、活性炭、シリカ粉などの吸着剤と併用
して脱色剤として使用してもよい。
前記特定の酸性白土を吸着剤と併用する場合には、酸性
白土の量が微量であっても高い脱色能を示し、褐変化せ
ず、灰色性のない精製パーム油が得られる。前記特性の
酸性白土の含有量は、脱色剤中、通常、３重量％以上、
好ましくは５〜１００重量％である。前記酸性白土の含
有量が３重量％未満である場合には、加熱により精製パ
ーム油の褐変化の程度が大きくなる。
白土の量が微量であっても高い脱色能を示し、褐変化せ
ず、灰色性のない精製パーム油が得られる。前記特性の
酸性白土の含有量は、脱色剤中、通常、３重量％以上、
好ましくは５〜１００重量％である。前記酸性白土の含
有量が３重量％未満である場合には、加熱により精製パ
ーム油の褐変化の程度が大きくなる。
前記酸性白土および脱色剤の添加量は、前記油脂の種類
により異なるので一概に決定できす、広い範囲で選択で
きるか、通常、油脂１００重量部に対して０．５〜５重
量部、好ましくは１〜３重量部、さらに好ましくは１．
５〜２．５重量部程度である。油脂に対する酸性白土及
び脱色剤の添加量が０．５重量部未満ては、脱色効率が
低下し易く、５重量部を越えると、酸性白土の分離作業
性か煩雑化する。
により異なるので一概に決定できす、広い範囲で選択で
きるか、通常、油脂１００重量部に対して０．５〜５重
量部、好ましくは１〜３重量部、さらに好ましくは１．
５〜２．５重量部程度である。油脂に対する酸性白土及
び脱色剤の添加量が０．５重量部未満ては、脱色効率が
低下し易く、５重量部を越えると、酸性白土の分離作業
性か煩雑化する。
脱色処理は、慣用の方法、例えば、前記油脂に酸性白土
を添加し、減圧下、温度８０〜１２０ ℃、好ましくは
１０５〜１１０℃程度で１５〜６ （’１分程度加熱撹
拌し、５０〜８０℃程度に冷却した後、フィルタープレ
スなどにより濾過し、油脂と脱色剤とを分離することに
より行なうことができる。
を添加し、減圧下、温度８０〜１２０ ℃、好ましくは
１０５〜１１０℃程度で１５〜６ （’１分程度加熱撹
拌し、５０〜８０℃程度に冷却した後、フィルタープレ
スなどにより濾過し、油脂と脱色剤とを分離することに
より行なうことができる。
なお、脱色処理の後、脱色油を、必要に応して脱ロウ処
理及び脱臭処理に供してＧよい。脱ろう処理は、前記脱
色油を、例えば、３〜５℃程度に冷却し、析出した固体
油脂を、フィルタープレスなどにより濾別することによ
り行なうことができる。脱臭処理は、油脂を、減圧下で
、加熱水蒸気、炭酸ガス、窒素なとを吹込む二とにより
行なう二とができる。脱臭処理は、好ましくは、油脂を
、高真空下で、例えば、２３０〜２５０℃程度に加熱し
、加熱水蒸気を吹込むことにより行なわれる。
理及び脱臭処理に供してＧよい。脱ろう処理は、前記脱
色油を、例えば、３〜５℃程度に冷却し、析出した固体
油脂を、フィルタープレスなどにより濾別することによ
り行なうことができる。脱臭処理は、油脂を、減圧下で
、加熱水蒸気、炭酸ガス、窒素なとを吹込む二とにより
行なう二とができる。脱臭処理は、好ましくは、油脂を
、高真空下で、例えば、２３０〜２５０℃程度に加熱し
、加熱水蒸気を吹込むことにより行なわれる。
本発明の方法により得られた精製パーム油は、フライ油
などの加熱調理用に好適に使用できる。
などの加熱調理用に好適に使用できる。
［発明の効果］
本発明の製造方法によると、加熱しても褐変化しに（＜
、灰色のない精製パーム油が得られる。
、灰色のない精製パーム油が得られる。
［実施例コ
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する
。
。
実施例１．２及び比較例〜６
パーム果肉を圧搾し、通常の脱カム処理、アルカリ精製
処理に供し、パーム油を得た。このパーム油１００重量
部に、表１に示す酸性白土を２゜５重量部添加し、真空
下、１１０℃の温度で１０分間脱色処理した後、濾別し
、水蒸気による通常の脱臭処理を行なった。
処理に供し、パーム油を得た。このパーム油１００重量
部に、表１に示す酸性白土を２゜５重量部添加し、真空
下、１１０℃の温度で１０分間脱色処理した後、濾別し
、水蒸気による通常の脱臭処理を行なった。
得られた精製パーム油の灰色性を、次のようにして評価
した。
した。
精製パーム油５００ｇをステンレス製ビーカーに入れ、
１９０℃に熱しなから、ステンレス製チューブを通じて
、蒸溜水を２５ｇ／分の速度で油中に供給し、サンプリ
ンクした。試料の赤色強度を、ロビボンド５１／４イン
チセルを用い、ロビボンＦ比色計（ＲｏｖｉｂｏｎｄＲ
ＴＩＮＴＯＭＯＤＥＬ Ｅ ）にて測定した。
１９０℃に熱しなから、ステンレス製チューブを通じて
、蒸溜水を２５ｇ／分の速度で油中に供給し、サンプリ
ンクした。試料の赤色強度を、ロビボンド５１／４イン
チセルを用い、ロビボンＦ比色計（ＲｏｖｉｂｏｎｄＲ
ＴＩＮＴＯＭＯＤＥＬ Ｅ ）にて測定した。
酸性白土の特性と共に、加水加熱試験１２時間後の赤色
強度を表１に示す。なお、試験に供する前の精製パーム
油の赤色強度は、いずれも１ 〔］±０．１の範囲内に
あった。
強度を表１に示す。なお、試験に供する前の精製パーム
油の赤色強度は、いずれも１ 〔］±０．１の範囲内に
あった。
（以下、余白）
表１より、特定の特性を有する酸性白土で処理した実施
例１及び実施例２の油脂は、赤色強度か小さく、灰色性
か大きく改善されている。
例１及び実施例２の油脂は、赤色強度か小さく、灰色性
か大きく改善されている。
実施例３〜６、比較例７．８
実施例１て用いた酸性白土と、比較例６て用（・た酸性
白土とを表２に示す割合で用いる以外、実施例１と同様
にして、加水加熱試験１８時間後の赤色強度を調べた。
白土とを表２に示す割合で用いる以外、実施例１と同様
にして、加水加熱試験１８時間後の赤色強度を調べた。
酸性白土の割合と共に、結果を表２に示す。
（以下、余白）
表２より、実施例１て用いた酸性白土を５〜９５重量％
含む脱色剤で処理した実施例３〜６の油脂は、赤色強度
が小さく、灰色性か大きく改善されている。
含む脱色剤で処理した実施例３〜６の油脂は、赤色強度
が小さく、灰色性か大きく改善されている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、パーム油を主成分として含む油脂を、比表面積２５
０〜３５０ｍ＾２／ｇ）三二酸化鉄含有量０〜３重量％
、及び酸化ケイ素含有量７０〜９０重量％の酸性白土で
処理することを特徴とする精製パーム油の製造方法。 ２、請求項１記載の酸性白土を３重量％以上含む脱色剤
で処理する請求項１記載の精製パーム油の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2314976A JPH04183794A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 精製パーム油の製造方法 |
| US07/785,757 US5243059A (en) | 1990-11-19 | 1991-10-31 | Process for preparing refined palm oil |
| MYPI91002055A MY107804A (en) | 1990-11-19 | 1991-11-07 | Process for preparing refined palm oil |
| KR1019910020023A KR0156534B1 (ko) | 1990-11-19 | 1991-11-12 | 정제 파암유 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2314976A JPH04183794A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 精製パーム油の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04183794A true JPH04183794A (ja) | 1992-06-30 |
Family
ID=18059933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2314976A Pending JPH04183794A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 精製パーム油の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5243059A (ja) |
| JP (1) | JPH04183794A (ja) |
| KR (1) | KR0156534B1 (ja) |
| MY (1) | MY107804A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016145337A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-12 | 水澤化学工業株式会社 | 油脂用脱色剤 |
| JP2019151761A (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | 群馬県 | 軽油の性状改善方法 |
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|---|---|---|---|---|
| WO1996036684A1 (en) * | 1995-05-16 | 1996-11-21 | Unilever N.V. | Method for refining an edible oil |
| JP3597983B2 (ja) * | 1997-12-25 | 2004-12-08 | 水澤化学工業株式会社 | 芳香族炭化水素処理用活性白土の製造方法 |
| US7122216B2 (en) * | 2003-06-16 | 2006-10-17 | I.P. Holdings, L.L.C. | Vegetable oil extraction methods |
| CA2688223A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | University Of Guelph | Apparatus and method for solidifying a material under continuous laminar shear to form an oriented film |
| AT509293B1 (de) * | 2009-11-18 | 2011-10-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren für eine filterpresse unter verwendung eines nicht-mineralischen öls |
| EP3098293A1 (en) | 2015-05-27 | 2016-11-30 | Evonik Degussa GmbH | A process for removing metal from a metal-containing glyceride oil comprising a basic quaternary ammonium salt treatment |
| EP3098292A1 (en) * | 2015-05-27 | 2016-11-30 | Evonik Degussa GmbH | A process for refining glyceride oil comprising a basic quaternary ammonium salt treatment |
| GB2538758A (en) | 2015-05-27 | 2016-11-30 | Green Lizard Tech Ltd | Process for removing chloropropanols and/or glycidol |
| MY201398A (en) | 2017-05-24 | 2024-02-21 | Cargill Inc | Oils without unwanted contaminants |
| EP3483237A1 (de) | 2017-11-10 | 2019-05-15 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur extraktion von fettsäuren aus triglyceridölen |
-
1990
- 1990-11-19 JP JP2314976A patent/JPH04183794A/ja active Pending
-
1991
- 1991-10-31 US US07/785,757 patent/US5243059A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-07 MY MYPI91002055A patent/MY107804A/en unknown
- 1991-11-12 KR KR1019910020023A patent/KR0156534B1/ko not_active Expired - Fee Related
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| JP2016145337A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-12 | 水澤化学工業株式会社 | 油脂用脱色剤 |
| JP2019151761A (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | 群馬県 | 軽油の性状改善方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY107804A (en) | 1996-06-29 |
| US5243059A (en) | 1993-09-07 |
| KR920009306A (ko) | 1992-06-25 |
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