JPH041840Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は例えばピーナツツ、豆菓子等の生地体
を篩い作動させ乍ら炒成を行なわせる様に設けら
れる焙煎機、特にガスの燃焼炎を介して赤外線を
放射させる事により炒成を行なわせる様に設けら
れる焙煎機の改良に関する。

〔従来の技術〕

例えばピーナツツ、豆菓子等を炒成する方法の
一つとして、生地体を篩に作動させ乍らガスの燃
焼熱によつて炒成する方法があり、従来より一般
的に用いられている。

そしてこの様な焙煎機において遠赤外線の放射
作用を介して焼成を行なう方法が本出願人によつ
て先に提案されている。（特開昭62−55063号） 第７図はその具体的構造を表わす図面であつ
て、本体ａ内に容器体ｂが水平揺動自在に吊持さ
れ、同容器体ｂの上側には複数本のセラミツクパ
イプｃを水平方向に延在させて形成する遠赤外線
セラミツクヒーターｄが懸架されると共に、同容
器体ｂの下側には複数枚のセラミツクプレートｅ
を敷設する事により形成する遠赤外線セラミツク
ヒーターｆが配設される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかして上記提案にあつては水平揺動する容器
体ｂの下側に配設される遠赤外線セラミツクヒー
ターｆは複数枚のセラミツクプレートｅを敷設さ
せて形成されている事により、容器体ｂより落下
する焼成かす（例えばピーナツツの外皮等）がセ
ラミツクプレートｅ上に堆積するという不具合、
即ち、セラミツクプレートｅ上に焼成かすが堆積
する事により、遠赤外線セラミツクヒーターｆに
おける遠赤外線の放射効果が低下してしまうとい
う不具合を生ずる点に問題点を有する。

本考案は上記の様な問題点を解決する為にその
改善を試みたものであつて、容器体の下側に配設
する遠赤外線セラミツクヒーターに容器体より落
下する焼成かすが堆積するという不具合を防止す
る事に加えて、容器体の上下位置に配置する遠赤
外線セラミツクヒーターの熱効率を高める事が出
来る様にする点に解決すべき問題点を有する。即
ち、本考案は容器体の下側に配設する遠赤外線セ
ラミツクヒーターをパイプを素材に用いて略網目
状に形成する事によつて焼成かすが堆積するとい
う不具合を解決すると共に、複数個のガスバーナ
ーを用いて遠赤外線セラミツクヒーターの両側よ
りガスの燃焼炎を送り込むことによつてヒーター
内の温度を均一化させる事が出来る様にした事を
特徴とするものであつて、その具体的な手段と作
用は次の通りである。

〔問題点を解決するための手段〕 水平揺動自在に吊持する容器体の上方位置に
密閉函型に形成する遠赤外線若しくは近赤外線
セラミツクヒーター（アツパーヒーター）を配
設する。同アツパーヒーターは函の底面に例え
ば波状等適宜の凹凸面を存して遠赤外線セラミ
ツクをコーテイングすると共に、函内には熱風
の通路を形成するに同熱風通路は左右一対の吸
入口と両吸入口を合流する排出口を存して略つ
づら折り状に形成し、上記両吸入口には夫々ガ
スバーナーを連結させる。

水平揺動自在に吊持する容器体の下方位置に
パイプを用いて略網目状に形成する遠赤外線若
しくは近赤外線セラミツクヒーター（ロアーヒ
ーター）を配設する。同ロアーヒーターは左右
一対の吸入口と両吸入口を合流する排出口を存
して熱風通路を形成し、上記両吸入口には夫々
ガスバーナーを連結させる。

〔作用〕 容器体の下側に配設するロアーヒーターはパ
イプを用いて略網目状に形成されている事によ
り、容器体より落下する焼成を上記ヒーター上
に堆積させる事なく、本体の底部に落下堆積さ
せる事が出来る。

両ヒーターには左右一対の吸入口と、両吸入
口と合流する排出口を存して熱風通路が形成さ
れている事により、そして両吸入口には夫々ガ
スバーナーが連結されている事により、熱風通
路内を均一温度に加熱させる事が出来る。

〔実施例〕

以下に本考案の具体的な実施例を例示の図面に
ついて説明する。１は本考案に係る焙煎機本体で
あつて、同本体１は焼成室１７を存して矩形函型
に形成され、同本体１の前後両壁部には窓孔２，
２′が、又、天板部には生地体の投入口３が夫々
開口される。そして焼成室１７内には後述する容
器体７の支持フレーム６がその前後両端部を上記
両窓孔２，２′より突出させて水平揺動自在に吊
持される。即ち、本体１の前壁部には左右対称位
置に一対の円盤体５，５がモーター３７の回転駆
動を介して水平回転自在に設けられ、同円盤体
５，５の偏心位置に支持フレーム６の前端部が枢
結される一方、本体１の後壁部には左右一対の吊
り下げ杆４，４が下向きに枢結され、両吊り下げ
杆４，４の下端部に支持フレーム６の後端部が揺
動自在に連結される。そして同支持フレーム６に
は金網若しくは多孔金属板を素材に用いて形成す
る容器体７が載置される。同容器体７は上面に広
口の開口部を存して浅底の矩形函状に形成され
る。更に詳しくは同容器体７は周壁部７ａと底板
部７ｂが別体にて形成され、同周壁部７ａは支持
フレーム６に固着される一方、底板部７ｂは周壁
部７ａに対してその前縁部を枢着させて上下方向
に回動自在に取り付けられる。又、周壁部７ａの
前縁部には排出扉８が前後方向に揺動自在に吊設
される。そして底板部７ａはリンク機構９を介し
てエアーシリンダー１０に連結され、同エアーシ
リンダー１０を介してその後縁部分を昇降させる
事が可能な如く設けられる。又、排出扉８はリン
ク機構１１を介して同じくエアーシリンダー１０
に連結され、同エアーシリンダー１０を介して前
後方向に開閉させる事が可能な如く設けられる。
即ち、エアーシリンダー１０を介して同時に底板
部７ａの後縁部を持ち上げ、且つ排出扉８を開く
事が出来る様に設けられる。そして同容器体７の
前縁部には排出扉８と対応させて揺動排出シユー
ト１２が先端部方向に向けて先狭まりとなる如く
前傾状に取り付けられる。又、前壁部には同揺動
排出シユート１２と対応させて固定排出シユート
１３が固着される。しかして同固定排出シユート
１３は揺動排出シユート１２と同様先端部方向に
向けて先狭まりとなる如く前傾状に取り付けるに
同固定排出シユート１３は揺動排出シユート１２
の揺動軌跡を包含するに充分な大きさを存して形
成され、揺動排出シユート１２は同固定排出シユ
ート１３の傾斜面に沿つて揺動する事が可能な如
く設けられる。

そして又、本体１の前壁部には左右対称位置に
各一対のガスバーナー１４ａ，１４ｂ及び１４
ａ，１４ｂが取り付けられると共に、焼成室１７
内には両ガスバーナー１４ａ，１４ｂ及び１４
ａ，１４ｂに連結させて左右一対の遠赤外線セラ
ミツクヒーター１５，１５が上記容器体７の上方
に位置して下向きに取り付けられる。同遠赤外線
セラミツクヒーター１５は比較的浅底の密封函型
に形成され、その底面の一部は左右両幅方向に延
在させて鋸歯状に屈曲させて形成されると共に、
全底面に亘つて遠赤外線セラミツク１６がコーテ
イングされる。又、函内には左右一対の熱風通路
１８，１８が夫々がつづら折り状に形成される。

更に具体的には函の左右両端部には前面側に吸
入口１９，１９を開口させてパイプ２０，２０が
前後方向に延在させて嵌挿され、その奥方位置に
は連通穴２１，２１が開口されると共に、同函の
中央部には左右一対の仕切り板２２，２２がその
前面寄り位置に切り欠き部２３，２３を存して前
後方向に延設され、このパイプ２０，２０と仕切
り板２２，２２によつて熱風通路１８がつずら折
り状に形成される。そして同仕切り板２２，２２
部分には函の天板部と底板部間に補強リブ２６，
２６が介在させて設けられると共に、同補強リブ
２６には蒸気の逃し穴２６′が上下方向に貫通さ
せて開口される。又、パイプ２０には上記連通穴
２１よりも前面寄りに位置して適数個のバイパス
逃し穴２４を開口するに各バイパス逃し穴２４は
上記連通穴２１よりも小さな口径を存して開口さ
れる。又、上記連通穴２１と各バイパス逃し穴２
４は底面に鋸歯状に形成する斜面と対面する如く
設けられる。そしてパイプ２０，２０の先端部に
開口する吸入口１９，１９は前述のガスバーナー
ガスバーナー１４ａ，１４ｂに連結されると共
に、函の背面に開口する排出口２５は本体１の後
壁面に固着するブロワー２７に連結される。（以
下上記遠赤外線セラミツクヒーター１５を「アツ
パーヒーター１５」と略称する）。

一方、本体１の右側壁部１′には前後一対のガ
スバーナー２８ａ，２８ｂが取り付けられると共
に、焼成室１７内には両ガスバーナー２８ａ，２
８ｂに連結させて遠赤外線セラミツクヒーター２
９が上記容器体７の下方に位置して上向きに取り
付けられる。同遠赤外線セラミツクヒーター２９
は前後一対の平行部３０ａ，３０ａ、両平行部３
０ａ，３０ａを繋ぐ折り曲げ部３０ｂを存してコ
字型に屈曲形成する吸入パイプ３０と、同吸入パ
イプ３０の折り曲げ部３０ｂより分岐させて吸入
パイプの両平行部３０ａ，３０ａと平行する方向
に向けて延設する排出パイプ３１と、上記吸入パ
イプ３０の平行部３０ａ，３０ａより分岐させて
その先端部を上記排出パイプ３１に連結する複数
本のバイパスパイプ３２を略網目状に組み合わせ
て形成される。そして吸入パイプ３０と排出パイ
プ３１との連結部、各バイパスパイプ３２と排出
パイプ３１との連結部には夫々絞り穴部３３ａ，
３３ｂが形成される。しかして同遠赤外線セラミ
ツクヒーター２９は焼成室１７内に左右両幅方向
に延在させて取り付けられ、吸入パイプ３０の一
端に開口する吸入口３４，３４と排出パイプ３１
の一端に開口する排出口３５は右側壁部１７より
本体１外に臨む如く設けられる。そして吸入パイ
プ３０の吸入口３４，３４は前述のガスバーナー
２８ａ，２８ｂに連結されると共に、排出パイプ
３１の排出口３５には右側壁部１′に固着するブ
ロワー３６が連結される。（以下上記遠赤外線セ
ラミツクヒーター２９を「ロアーヒーター２９」
と略称する）。

次にその作用について説明する。

容器体７の排出扉８を閉じ、且つ、底板部７ｂ
を水平状態にセツトさせた状態において、モータ
ー３７の回転駆動を介して円盤体５，５を水平回
転させれば、同円盤体５，５の偏心位置にその前
端縁を枢結する支持フレーム６が水平揺動すると
共にこの支持フレーム６の水平揺動を介して容器
体７と揺動排出シユート１２が同支持フレーム６
と一緒に水平揺動する状態が得られる。そして此
の様に容器体７が水平揺動する状態において、投
入口３より容器体７内に適当量の生地体を投入す
れば、同生地体は容器体７の水平揺動を介して生
地体が篩い作動する作用状態が得られる。そして
ガスバーナー１４ａ，１４ｂを点火する事によ
り、同ガスバーナー１４ａ，１４ｂの燃焼炎によ
つて加熱された空気が熱風状態にてアツパーヒー
ター１５内に送り込まれ、通路１８内を圧送され
る。この様に熱風が通路１８内を圧送される事に
より、底面より遠赤外線が放射され、この遠赤外
線の放射熱によつて容器体７内の生地体を上方よ
り炒成する作用状態が得られる。更に詳しくは遠
赤外線の放射熱を介して生地体の外表面を直接的
に加熱する作用に加えて同遠赤外線の内部浸透作
用を介して生地体を内部より加熱する作用が得ら
れる。即ち、この両加熱作用により生地体を内外
両面より炒成する作用が得られる。そしてこの様
に外表面からの直接的な加熱作用に加えて内部浸
透作用を介して生地体が内部より炒成される事に
より水分の蒸発が早められ、此により表面に焦げ
を生ずる事なく短時間の間に生地体より菓子体に
炒成する作用が得られる。又、パイプ２０にはバ
イパス逃し孔２４が開口されている事により、ガ
スバーナー１４ａ，１４ｂよりアツパーヒーター
１５内に送り込まれた熱風の一部をこのバイパス
逃し孔１９を経て隣接する通路内に先回りして送
り込む状態が得られる。そしてこの様に熱風の一
部が隣接する通路内に先回りして送り込まれる事
により、吸入口１９側が排出口２５側よりも異常
に高くなつてしまうという不具合を生ずる事な
く、アツパーヒーター１５内の熱風温度を略均一
化する作用を得る事が出来る。加えてアツパーヒ
ーター１５には左右一対のガスバーナー１４ａ，
１４ｂが取り付けられ、左右両側より熱風通路１
８内に燃焼炎が送り込まれる事により、此によつ
てもアツパーヒーター１５内の熱風温度を略均一
化する作用を得る事が出来る。

一方、ガスバーナー２８ａ，２８ｂを点火する
事により、同ガスバーナー２８ａ，２８ｂの燃焼
炎によつて加熱された空気が熱風状態にてロアー
ヒーター２９内に送り込まれ、吸入パイプ３０、
排出パイプ３１、バイパスパイプ３２内を圧送さ
れる。そしてこの様に各パイプ３０，３１，３２
内を圧送される事により、外周面より遠赤外線が
放射され、この遠赤外線の放射熱によつて容器体
７内の生地体を下方より炒成する作用状態が得ら
れる。そしてロアーヒーター２９には上記の様に
吸入パイプ３０と排出パイプ３１間に介在させて
バイパスパイプ３２が設けられている事に加え
て、ロアーヒーター２９には左右一対のガスバー
ナー２８ａ，２８ｂが取り付けられ、左右両側よ
り燃焼炎が送り込まれる事により、ロアーヒータ
ー２９内の熱風温度を略均一化する作用を得る事
が出来る。又、ロアーヒーター２９は吸入パイプ
３０、排出パイプ３１、バイパスパイプ３２を略
網目状に組み合わせて形成されている事により、
焼成かすをロアーヒーター２９に堆積させる事な
く焼成室１７の底部に落下させる事が出来る。即
ち、ロアーヒーター２９に焼成かすが堆積する事
に起因する焼成効果の低下を防止する事が出来
る。

そしてこの様にして篩い作動させ乍ら両ヒータ
ー１５，２９によつて炒成された菓子体は、容器
体７の水平揺動を引き続き継続させ乍らエアーシ
リンダー１０を作動させて容器体７の底板部７ａ
を持ち上げると同時に排出扉８を開放する事によ
つて、同容器体７内の炒成菓子体は篩い作動を継
続させ乍ら順次揺動排出シユート１２及び固定排
出シユート１３を経て本体１外に排出される。
尚、上記実施例においてアツパーヒーター１５と
ロアーヒーター２９は遠赤外線を放射する様に設
けられているが、ガスバーナー１４ａ，１４ｂ及
び２８ａ，２８ｂにおける燃焼炎の設定温度を調
整することにより、即ち、燃焼炎の温度を高くす
ることにより近赤外線を放射させることも可能で
ある。又、セラミツクをコーテイングする事によ
り、遠赤外線の放射効果をより一層高めることが
出来る。

〔考案の効果〕

本考案は以上の様に構成されるものであつて、
上記の様に水平揺動自在に設けられる容器体の下
方に位置してガスを熱源とする遠赤外線（若しく
は近赤外線）セラミツクヒーター（ロアーヒータ
ー）を設けるに同ヒーターはパイプを用いて略網
目状に形成した事により、容器体より落下する焼
成かすがヒーター上に堆積して赤外線（遠赤外線
若しくは近赤外線）の放射効果を低下させるとい
う従来の不具合を簡単な構造にて解消させる事が
出来るに至つた。即ち、同ヒーターの熱効率を著
しく向上させる事が出来るに至つた。

そして又、本考案にあつては容器体の下方に配
置する上記ヒーター（ロアーヒーター）と、容器
体の上方に配置する遠赤外線ヒーター（アツパー
ヒーター）を、左右一対の吸入口と両吸入口と合
流する排出口を存して熱風通路を形成すると共
に、上記両吸入口に対して夫々ガスバーナーを連
結させた事により、ヒーター内に温度むらを生ず
る事なく、略均一に加熱させる事が出来るに至つ
た。即ち、両ヒーターにおける熱効率を著しく向
上させる事が出来るに至つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る焙煎機の全体を表わす正
面図、第２図は同焙煎機の前後方向に沿う断面
図、第３図は同じく左右方向に沿う断面図、第４
図はアツパーヒータの一部切欠平面図、第５図は
第４図におけるＡ−Ａ線断面図、第６図はロアー
ヒーターの一部切欠平面図である。又、第７図は
従来構造を表わす焙煎機の前後方向に沿う断面図
である。 １……焙煎機本体、１′……右側壁部、２，
２′……窓孔、３……投入口、４……吊り下げ杆、
５……円盤体、６……支持フレーム、７……容器
体、７ａ……周壁部、７ｂ……底板部、８……排
出扉、９……リンク機構、１０……エアーシリン
ダー、１１……リンク機構、１２……揺動排出シ
ユート、１３……固定排出シユート、１４ａ，１
４ｂ……ガスバーナー、１５……遠赤外線セラミ
ツクヒーター（アツパーヒーター）、１６……遠
赤外線セラミツク、１７……焼成室、１８……熱
風通路、１９……吸入口、２０……パイプ、２１
……連通穴、２２……仕切り板、２３……切り欠
き部、２４……バイパス逃し穴、２５……排出
口、２６……補強リブ、２６′……逃し穴、２７
……ブロアー、２８ａ，２８ｂ……ガスバーナ
ー、２９……遠赤外線セラミツクヒーター（ロア
ーヒーター）、３０……吸入パイプ、３０ａ……
平行部、３０ｂ……折り曲げ部、３１……排出パ
イプ、３２……バイパスパイプ、３３ａ，３３ｂ
……絞り穴部、３４……吸入口、３５……排出
口、３６……ブロアー、３７……モーター。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水平揺動自在に吊持する容器体の上方位置に密
   閉函型に形成する遠赤外線若しくは近赤外線セラ
   ミツクヒーターを、容器体の下方位置にはパイプ
   を用いて略網目状に形成する遠赤外線若しくは近
   赤外線セラミツクヒーターを夫々配設すると共
   に、両ヒーターは左右一対の吸入口と両吸入口を
   合流する排出口を存して熱風通路を形成し、両吸
   入口には夫々ガスバーナーを連結させて成るガス
   燃焼式焙煎機における菓子体の炒成機構。