JPH04184465A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真方式や静電記録方式等の複写機、フ
ァクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しく
は、現像装置におけるトナー補給の制御に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

画像形成装置の二成分現像装置のトナー濃度制御方法と
して、像担持体上に所定の基準潜像と地肌潜像を形成し
、これらをトナーにより現像して、これらのトナー付着
量を光学センサー等で検出し、両トナー付着量検出値の
比などの両トナー付着量検出値の関係に基づいて、基準
潜像へのトナー付着量が所望の量になるように現像装置
の現像器へトナーを補給して現像剤中のトナー濃度を制
御するものが知られている。

この地肌潜像へのトナー付着量の検出は、光学センサー
の受光窓のトナー汚れや像担持体の劣化によるその表面
自体の光反射率の変化等に基づく、基準潜像のトナー付
着量検出の誤差を小さくするために、比較用に行なわれ
るものである。この為、地肌潜像は、一般に現像による
トナー付着が生じないような電位に形成されている。

しかし、トナーの過剰補給によって現像剤のトナー濃度
が高くなり過ぎると、基準潜像へのトナー付着量が増大
するばかりでなく、地肌潜像へもトナーの付着が生じ、
且つ、この場合のトナー付着量検出値の変化は地肌潜像
の方が大きくなる。

よって、相対的に基準潜像のトナー付着量が少ないと判
断してしまってトナー補給を行なうように制御し、この
結果地肌潜像へのトナー付着量が更に増大する。従って
、−旦、地肌潜像へのトナー付着が発生するとトナー補
給の方に暴走する結果となり、トナー濃度の上昇による
トナー飛散や、画像の地汚れ等の不具合を発生するとい
う問題があった。

そこで、地肌潜像へのトナー付着量が、一定量以上なる
と、トナー補給を停止するものが提案されている（特開
平２−１２５２７５号公報）。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記構成によれば、地肌潜像へのトナー付着
量のみでトナー補給を停止するが否かを決定するので、
光学センサーの受光窓へのトナー付着により地肌潜像へ
のトナー付着量が横比上多口に検出される場合があるこ
とを考慮して、トナー補給を停止する上記一定量を多口
に設定する必要があり、その分トナー濃度が上昇し、画
像の地汚れが進んだ段階でしかトナー補給を停止出来な
い場合があるという問題点がある。

特に、基準潜像のトナー付着量の検出のためのトナー消
費やクリーニング装置でのクリーニング負担の軽減の為
に５例えば１ｏ回のコピーサイクルごとに基準潜像等の
トナー付着量の検出、この検出結果に基づくトナー補給
要否判断及びトナー補給量の演算を実行し、この様な基
準潜像等のトナー付着量の検出等を実行しないコピーサ
イクルでは、最新のトナー補給要否判断等の結果に基づ
いてトナー補給制御を行なうものにおいては、−旦、基
準潜像等のトナー付着量の検出に基づいてトナー補給要
と判断されると、それに引き続く１０回のコピーサイク
ルにおいてもトナーの補給を実行するので、トナー濃度
の上昇によるトナー飛散等が著しいものになってしまう
。

本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは、トナーの
過剰補給による現像剤のトナー濃度の上昇を的確に検出
して、トナー補給を制御することが出来る画像形成装置
を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために本発明は、像担持体上にト
ナーが付着する所定電位の基準潜像を形成する基準潜像
形成手段と、 像担持体上にトナーが付着しない所定電位の地肌潜像を
形成する地肌潜像形成手段と、該基準潜像及び該地肌潜
像に現像剤を付与する現像装置と、 該現像装置通過後の、該基準潜像のトナー付着量及び該
地肌潜像のトナー付着量を検出するトナー付着量検出手
段と、 該トナー付着量検出手段からの、該基準潜像のトナー付
着量検出値と地肌潜像のトナー付着量検出値とに基づい
てトナー補給の要否を判別する第゛　１判別手段と、 該第１判別手段の判別結果に基づいて該現像装置の現像
器内に補給用トナーを補給するトナー補給手段と、 該現像器内の現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度
検出手段と、 該トナー濃度検出手段からのトナー濃度検出値に基づい
て所定量以上のトナー濃度の上昇の有無を判別する第２
判別手段と、 該第２判別手段の判別結果に基づいて、該現像器内のト
ナー濃度が所定量以上上昇している場合に、該地肌潜像
のトナー付着量検出値を補正する補正手段とを設けたこ
とを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明によれば、第２判別手段で所定量以上のトナー濃
度の上昇の有無を判別し、これにより、地肌潜像へのト
ナー付着が生じるような過剰なトナー補給の有無を監視
し、この第２判別手段の判別結果に基づいて現像器内の
トナー濃度が所定量以上上昇している場合に、補正手段
で地肌潜像のトナー付着量検出値を補正し、これにより
、トナー補給を抑制するように作用するものである。

〔実施例〕

この発明の一実施例を説明する。

第２図は、本発明の実施例に係る電子写真複写機の概略
構成図である。

先ず、複写機全体の概略について説明する。

第２図において、原稿照射用光源であるハロゲンランプ
１からの光は、コンタクトガラス２上の原稿３に当って
反射し、第１ミラー４、第２ミラー５、第３ミラー６、
レンズ７、第４ミラー８、第５ミラー９、第６ミラー１
０及び防塵ガラス１１を順に通って、感光体である感光
体ドラム２０上に結像される。防塵ガラス１１は、浮遊
物が光学系に入らないように設けられているものである
。

尚、本複写機には、最大２００％から最小５０％まで、
１％ごとのズーム変倍機能が備えられている。又、図示
しない光ファイバーを用いて原稿の地肌濃度を検出し、
それに基づいて原稿の静電潜像を現像するときの現像バ
イアスを補正することにより、地肌汚れの無い画像を得
ることが出来るようにした自動濃度調整システムが設け
られている。

感光体ドラム２０の廻りには、帯電器２１、イレーザ２
乏、現像装置２３、転写前除電ランプ２４ａ、除電ラン
プ２４ｂ、転写分離器２５、クリーニング装置２６等が
配置されている。

帯電器２１においては、暗中でチャージワイヤに高圧電
圧が印加されてコロナ放電が行なわれ、マイナス電荷が
、感光体ドラム２０上に均一に帯電される。これにより
、感光体ドラム２０の電位は、マイナス８００ボルトに
なる。

チャージワイヤと感光体ドラム２０との間には、電位を
均−且つ一定に制御するためにグリッドが配置されてい
る。

イレーザ２２は、帯電された感光体ドラム２０に光を当
てて不要な電荷を消去し、クリーニングの容易化を図る
ものである。イレーザ２２は、長尺状のＬＥＤからなり
、サイトイレース及び先端イレースを行なっている。

現像装置２３は、トナーが供給された磁気ブラシで感光
体ドラム２０上の静電潜像を現像するものである。

転写前除電ランプ２４ａ及び除電ランプ２４ｂは両者共
、メインモータのスタートと同時に点灯され、フィルタ
により拡散されながら感光体ドラム２０上の残留電荷を
消去する光が照射されるようになっている。

転写分離器２５は、レジストローラから送り出された転
写材であるペーパーを感光体ドラム２０に密着させなが
ら、転写チャージャ２５ａでトナーをペーパーに転写さ
せると共に、分離チャージャ２５ｂによって感光体ドラ
ム２ｏからペーパーを分離させるものである。万一、分
離が出来なかった場合には、分離爪２５ｃにより強制的
に分離させる。分離後のペーパーは搬送ベルト２７によ
り定着器２８側へ搬送される。

クリーニング装置２６は、感光体ドラム２０上の残留ト
ナーを掻き落すクリーニングブラシ２６ａ及びクリーニ
ングブレード２６ｂを備えている。

クリーニングブレード２６ｂは、左右の接触圧が均一化
されるように、中央で一点支持されている。

クーニングブラシ２６ａは、感光体ドラム２０と同一方
向に回転されている。このクリーニングブラシ２６ａは
、クリーニングブレード２６ｂで、除去されにくい紙片
等の異物を除去する機能を有している。クリーニングブ
ラシ２６ａ及びクリーニングブレード２６ｂにより掻き
落されたトナーは、トナー回収部に回収されるようにな
っている。

定着器２８は、搬送部から送られてきたペーパーに一定
の温度及び圧力を加えて、トナーをペーパー上に融着さ
せるものである。サーミスタによれている。

次に、第１図を用いて現像装置２３について詳述する。

現像装置２３は、感光体ドラム２０に対向する部分に開
口部を有した現像器である現像室３ｏを有している。こ
の現像室３０内の上記開口部近傍には、現像剤保持手段
であるアルミニウム等からなる非磁性の外形３０ｍｍの
円筒上の現像ローラ３１が、その局面が感光体ドラム表
面とギャップ０゜７５Ｍを置いて配置されている。この
現像ローラ３１の内部には、図示しない複数の異なる磁
極が交互に配置されてなる現像磁石ローラが現像ローラ
３１の内周面から一定の間隔を隔てて設けられており、
この現像磁石ローラの磁力によって現像ローラ３１の表
面上に約８００ガウスの磁力か形成され、磁性のキャリ
アとトナーとを含んでなる磁気ブラシが形成されるよう
になっている。この磁気ブラシは、現像ローラ３１及び
現像磁石ローラの少なくとも一方が回転することにより
矢印反時計方向に移動される。

尚、磁気ブラシを構成するキャリアとしては、平均粒子
径７０μｍの樹脂コートキャリアが用いられている。

現像室３０内の後部下方は、トナーとキャリアとからな
る二成分現像剤を収容する現像剤収容部になっており、
この現像剤収容部には、撹拌ローラ３２が配設されてい
て、現像剤であるトナーとキャリアとを撹拌して、トナ
ーに良好な摩擦帯電を生じさせると共に、上記現像ロー
ラ３１に現像剤を搬送できる構成となっている。

現像ローラ３１の上部には、磁気ブラシの厚みを規制す
るアルミニウム等の非磁性金属からなるドクターブレー
ド３３が配置されている。又、撹拌ローラ３２の上方に
は、ドクターブレード３３によって規制された現像剤を
現像室３０の後方に戻すセパレータ３４が設けられてい
る。

補給トナーの貯蔵部であるトナーホッパ３５内のトナー
は、トナー補給バー３６が回転することにより、トナー
補給ローラ３７にふりかけられ、トナー補給ローラ３７
の回転により、スリッター３８を通って、現像室３ｏに
補給される。

上記現像ローラ３１には、地汚れ防止と画像濃度調整の
ために現像バイアス電源３９により現像バイアスが印加
され、原稿の静電潜像を現像するときの現像バイアス標
準値は、′マイナス２００Ｖに設定され（地肌部電位は
、約マイナス４０Ｖ）、上記の原稿濃度の検出に基づい
て自動的に、又は、使用者によって手動的に、変更でき
るようになっている。

そして、上記ドクターブレード３３を現像ローラ３１に
対向する電極として用い、これを検出部４０に接続して
現像ローラ上に吸引されている現像剤層を通してドクタ
ーブレード３３に流れる電流を検出し得るようにしてい
る。

次に、測定用可視像の形成及びそのトナー付着量の検出
について説明する。

第３図に示すように、コンタクトガラス２に載置される
原稿３の先端より数ｍ先に、黒ベタの基準濃度パターン
４１が設けられている。そして、感光体ドラム２０が回
転駆動されて帯電装置で一様に帯電された後に、露光装
置により基準濃度パターン４１の像が露光され基準潜像
が形成される。

そして、感光体ドラム２０の基準潜像は、現像装置２３
により現像され感光体ドラム２０には第４図に示すよう
な測定用可視像である基準濃度パターン４１による顕像
（以下、パターン顕像という）４２が形成される。

このパターン顕像４２のトナー付着量が、光学的な濃度
として光検出素子（Ｐセンサー）４３（第２図参照）に
より検出される。検出後のパターン顕像４２は、原稿３
による顕像が転写装置により転写紙に転写された後に、
この残留トナーと共にクリーニング装置でクリーニング
される。

このようなパターン顕像４２の形成及びその濃度検出は
、第５図中のＰセンサー検知タイミングに示すように、
複写機の電源投入後の第１回、第１１回、第２１回・・
・というような１０回毎のコピーサイクルで行なわれ、
これ以外のコピーサイクルにおいては、基準濃度パター
ン４１による静電潜像はイレーザ２２で消去され、これ
により、トナーの節約及びクリーニング装置２６のクリ
ーニング負担の軽減が図られている。

ここで、基準濃度パターン４１の静電潜像の現像は、上
記の原稿３の潜像を現像中の現像バイアスの変更後の設
定値に拘らず、所定の現像バイアス値で行なわれる。

次に、上記パターン顕像４２の濃度検出出力を用いたト
ナー補給制御について説明する。

第１図は、トナー補給制御を行なうための電装部のブロ
ック図である。

主制御部５ｏは光検出素子４３の出力信号及び比較部４
４の出力信号を読み込み、これらの情報を用いて所定の
演算等を実行し、トナー補給バー３６及びトナー補給ロ
ーラ３７の駆動部制御、及び表示部５１の点灯制御を制
御する。この主制御部５０は、マイクロコンピュータを
用いて構成されている。

以下、動作を説明する。

先ず、電源投入後の最初のコピーサイクルにおけるトナ
ー補給制御について説明する。

電源投入時に第８図のＰセンサチエツク初期ルーチンが
実行され、これにより、コピー動作ごとにインクリメン
トされるカウンター（ＣＮＴ）に１がセットされると共
に、後述するトナー濃度制御に用いる補給過多フラグが
リセットされる（第１ステツプ及び第２ステツプ）。

コピーボタンが押下されてコピー動作が開始されると、
光検出素子４３の出力を用いた、第１１図及び第９図に
示すＰセンサチエツクの制御フローが呼び出される。

第１１図において、先ず、第１ステツプで、上記Ｐセン
サチエツク初期ルーチンによって１がセットされている
カウンターの内容を、光検出素子４３によるパターン顕
像４２のトナー付着量検出間隔枚数である１０で除算し
、その”余り”を、このカウンターに格納する。

次に、第２ステツプでカウンタの内容が１か否かを判断
し、１の場合には、第３ステツプで基準濃度パターンの
作像と現像を行ない、第４ステツプで補給過多フラグが
セットされているか否かを判断する。

ここで、電源投入後の最初のコピーサイクルでは補給過
多フラグが電源投入時にリセットされているので、第６
ステツプに進み、光検出素子４３による現像されたパタ
ーン反射濃度検出値Ｖ　５　ｐと地肌反射濃度検出値Ｖ
５Ｇを読み込み、再度第７ステツプで補給過多フラグが
セットされているか否かを判断する。

電源投入後の最初のコピーサイクルでは、電源投入時に
補給過多フラグがリセットされているので、第９図の第
８ステツプに進んで雨検出値Ｖ　５　Ｐ　＋ＶＳＧを用
いてトナー補給の要否を判断する。この例においては、
Ｖ　５　ｐに定数Ｋ、を掛けた値がＶＢ（。

より大きいか否かでトナー補給の要否を判断する。

例えば理想的なパターン反射濃度のときのＶ　Ｂ　ｐが
約０．８■で、パターン像の感光体移動方向前後のトナ
ーが付着していない地肌部のＶ　ｇ　Ｇが約８■である
ときに、定数に、として１０を用いて判断する。

トナー補給不要（第８ステツプでＮ）のときは、第９ス
テツプでトナー補給リクエストフラグ（ＲＥＱＦＬＡＧ
）をリセットし、第１０ステツプでカウンタをインクリ
メントして複写機全体制御のメインフローに戻る。逆に
トナー補給要（第８ステツプでＹ）のときは、第１１ス
テツプでトナー補給リクエストフラグをセットし、第１
２ステツプでトナー補給のサブルーチンを実行して複写
機全体制御のメインフローに戻る。

このトナー補給のサブルーチンを第１２図及び第１３図
を用いて説明する。

先ず、第１ステツプで第１３図に示す電流検知のサブル
ーチンを実行する。これは、現像ローラに所定電圧■。

を印加して現像剤層を介してドクターブレード３３に流
れる電流■。を検出し、現像剤層の見かけ上の抵抗を演
算してレジスタＲ１に格納するものである（第１ステツ
プ〜第３ステツプ）。

次いで、第２ステツプでＣＮＴの内容が１であるから、
第３ステツプに進んで、上記レジスタＲ１の内容を基準
抵抗値としてレジスタＲ０に格納した後、第４ステツプ
でレジスタＲ０の内容を記憶部５２に記憶し、第５ステ
ツプでトナー補給バー３６及びトナー補給ローラ３７を
所定時間回転駆動してトナーを補給し、第６ステツプで
カウンターをインクリメントして複写機全体制御のメイ
ンフローに戻る。

次に、電源投入後の第２枚目のコピーサイクルにおける
トナー補給制御について説明する。

第１１図のＰセンサチエツクのフローで第１ステツプ、
第２ステツプと進み、ここではカウンタの内容が２であ
るので、第１３ステツプに進む。

第１３ステツプでトナー補給リクエストフラグがセット
されているか否かを判断し、セットされていなければ第
１４ステツプでカウンタをインクリメントして複写機全
体制御のメインフローに戻る。逆にトナー補給リクエス
トフラグがセットされていれば第１４ステツプでトナー
補給のサブルーチンを実行する。

第１２図のトナー補給のサブルーチンでは第１ステツプ
、第２ステツプ、第７ステツプと進み、この第７ステツ
プで記憶部５２から読み出した基準抵抗［Ｒ６と、レジ
スタＲ１から読み出した第１ステツプでの今回の電流検
知による抵抗値Ｒ１との差が所定値△Ｒ以上か否かを判
断する。

この判断は現像剤層を介してドクタブレード３３に流れ
る電流とトナー濃度の間に第７図に示すようなほぼ反比
例の関、係があることを利用し、この電流量検知から求
めた見かけ上の抵抗値の変化量（Ｒｏ−Ｒ，）の大小に
よって、トナー補給過多によるトナー濃度の上昇の有無
を判断するものである。このため、上記所定値△Ｒとし
て、通常のトナー濃度の変動量を超える異常なトナー濃
度の変動量に対応する値を用いる。例えば、通常のトナ
ー濃度の変動量が０．２〔重量％〕であって急激なトナ
ー濃度上昇を０．５〔重量５３以内に抑えるときは、こ
のトナー濃度の変動量０．５〔重量％〕に対応する値を
用いる。具体的には、電流検出時の現像ローラ印加電圧
■がマイナス２００Ｖで、トナー濃度が約３．○〔重量
％〕のとき、電流値工１がマイナス２．６９［μＡ］で
、一方これに対しトナー濃度がｏ、５〔重量％〕異なる
。

トナー濃度が約２．５〔重量％〕のとき、電流値工１が
マイナス２．７７　［μＡ〕であれば、吹の計算から所
定値ΔＲは２．１４［Ω〕に設定する（ＣＰＵ内で正の
整数値になるように適当な単位を採用する）。

△Ｒ＝（−２００（Ｖ）　／−２，６９（μＡ〕）−（
−２００［Ｖ］　／−２，’１７　［μＡｌ）＝２．１
４Ｘ１０”　［Ω〕 ここで、この抵抗値の差（Ｒ，−Ｒ，）が所定値△Ｒよ
りも小さいときは通常のトナー濃度の変動範囲内と判断
して第５ステツプに進み、通常のトナー補給動作を実行
する。逆に抵抗値の差（Ｒ。

−Ｒ１）が所定値△Ｒ以上であるときは、急激なトナー
濃度の上昇によるトナー飛散や画像等の地汚れを防止す
べく、第８ステツプに進んでトナー補給リクエストフラ
グをリセットし、これにより、次のＰセンサチエツクの
実行までの間のコピーサイクルにおけるトナー補給を実
行しないようにする。又、第９ステツプで補給過多フラ
グをセットし、そのままトナー補給動作を実行せずに第
６ステツプに進んでカウンタをインクリメントして複写
機全体制御のメインフローに戻る。

以降、次のトナー付着量検出タイミングまで、以上の電
源投入後の第２枚目のコピーサイクルにおけると同様に
、トナー補給制御を繰り返して実行する。

次に、電源投入後の第２回目のトナー付着量検出タイミ
ングである、第１１枚目のコピーサイクルにおけるトナ
ー補給制御について説明する。

第１１図において、第１ステツプ〜第４ステツプと進ん
で、第４ステツプで補給過多フラグがセットされている
か否かを判断する。

ここで、補給過多フラグがセットされている場合は不揮
発メモリー等に記憶されている、前回のＰセンサチエツ
ク時の検出値ＶｓａをレジスタＶ　’　Ｂ。に格納して
から、又は、逆に補給過多フラグがセットされていない
場合はそのまま炊に進み、第６ステツプ、第７ステツプ
と進んで、第７ステツプで再度補給過多フラグがセット
されているか否かを判断する。

ここで、補給過多フラグがセットされていない場合は、
第９図の第８ステツプに進み、上記と同様に検出値Ｖ　
ｓ　ｐ　、　Ｖ　５　Ｇを用いてトナー補給の要否を判
断し、トナー補給が必要なときは第１１ステツプでトナ
ー補給リクエストフラグをセットし、第１２ステツプで
第１２図のトナー補給のサブルーチンを実行して複写機
全体制御のメインフローに戻り、逆にトナー補給が必要
無い場合は、第９ステツプでトナー補給リクエストフラ
グをリセットし、第１０ステツプでカウンターをインク
リメントして複写機全体制御のメインフローに戻る。

逆に第７ステツプで補給過多フラグがセットされている
場合には、第１６ステツプで地肌部の■８ｏがトナーが
付着していない、通常時の地肌部のＶ　Ｂ　Ｇに対応す
る比較値ＶＨＩＯ）１以上か否かを判断する。

この判断はトナー補給の過多により地肌部にトナー付着
が発生しているか否かを判断するものであり、この比較
値Ｖ　Ｈ）　ＧＨはトナー補給の過多によるトナー付着
が発生していない地肌部の光検出素子４３による検出値
に対応するものである。トナーが付着していない地肌部
のＶＳＧが８■であるときは、例えば、感光体表面自体
の移動方向における反射率のバラツキによって感光体表
面１周で±０．２Ｖ程度のＶＳＣの変動があるのを考慮
して、７．６■に設定したり、更に、光検出素子４３の
経時的な汚れや感光体の劣化による経時的な表面反射率
の変化を考慮して、この比較値Ｖ）１１０８を経時的に
変化させるようにしても良い。

この第１６ステツプで地肌部の■８゜が比較値Ｖ８□ｏ
８以上である場合には、トナー補給の過多により地肌部
にトナー付着が発生していないことから、第１７ステツ
プでトナー補給過多フラグをリセットしてから第９図の
第８ステツプに進み、以降必要に応じトナー補給動作を
実行する。

逆に第１６ステツプで地肌部のＶＢが比較値■□１０８
より小さい場合には、トナー補給の過多により地肌部に
トナー付着が発生していることから、第１８ステツプに
進んで、地肌部のＶＳＯが画像上に目立った地肌汚れ（
例えば、マクベス値で０゜２程度）を発生させるときの
地肌部のＶ、。に対応する比較値■、。Ｗ（例えば、５
．ＯＶ）以下か否かを判断する。

ここで、ＶＳＧが比較値Ｖ　ＬＯＷより大きい場合には
第１８ステツプに進んで、レジスタＶ”ＩＯから前回の
Ｐセンサチエツク時の地肌反射濃度検出値Ｖ８０を読み
出してレジスタＶＢ（２に格納した後に第９図の第８ス
テツプに進み、このレジスタＶＳａから読み出したこの
前回のＰセンサチエツク時の地肌反射濃度検出値Ｖｓａ
と今回の検出値Ｖ　Ｈｐを用いてトナー補給の要否を判
断する。これにより、トナー補給の過多により発生して
いる地肌部へのトナー付着の影響を受けている、今回の
検出値Ｖｇ、３を使用してトナー要否を判断するとすれ
ば生じるであろうところの、トナー補給方向への暴走を
防止することが出来る。

逆にこの第１８ステツプで■ａｏが比較値ＶＬＱＩＩＩ
以上である場合には第２０ステツプに進んで、第１０図
の機械停止のサブルーチンを実行する。

この機械停止のサブルーチンはＶＳＧの異常低下を表示
５５２（第１図参照）に表示すると共に、機械を停止さ
せるものである（第１ステツプ及び第２ステツプ）。

以降同様に、トナー付着量検出タイミングのコピーサイ
クルにおけるトナー補給制御、トナー付着量検出タイミ
ングでないコピーサイクルにおけるトナー補給制御を繰
り返す。

以上本実施例においては、トナー濃度の変動を現像剤を
介して流れる電流を検知することにより検出しているが
、これに代え、現像剤を介して電極に誘起される電圧を
検出することも出来る。これはトナー濃度とこの誘起電
圧の間に、例えば第６図に示すように、はぼ反比例の関
係があることを利用するものであり、この電極としては
上記実施例と同様にドクタブレードを利用することが出
来る。第１５図はこの場合の誘起電圧検知のサブルーチ
ンを示すものであり、上記実施例における第１３図の電
流検知のサブルーチンに相当し、第１４図はこの場合の
トナー補給のサブルーチンを示すものであり、上記実施
例における第１２図に相当するものである。

又、上記実施例においては電極としてドクターブレード
を兼用しているが、これに代え、専用の電極を設けても
良い、又、ドクターブレード以外の金属部材を電極とし
て兼用しても良い。

更に、上記実施例においてはトナー濃度の変動が大きく
、そのときの地肌部の検出値■８６を使用出来ないとき
に、以前の地肌部の検出値ＶＳＧを用いてトナー補給の
要否判断を行なっているが、これに代え、トナーが付着
していない、通常時の地肌部の■ｓｏ（例えば８Ｖ）を
用いるようにしても良い（例えば、上記実施例における
第１１図中の第５ステツプでレジスタＶ　’　Ｓ　Ｏに
８■を格納する）。

〔発明の効果〕

以上のように、請求項１の発明によれば、第２判別手段
で地肌潜像へのトナー付着が生じるような過剰なトナー
補給の有無を監視し、この第２判別手段の判別結果に基
づいて現像器内のトナー濃度が所定量以上上昇している
場合に、補正手段で地肌潜像のトナー付着量検出値を補
正し、これによりトナー補給を抑制するので、トナーの
過剰補給による現像剤のトナー濃度の上昇を的確に検出
して、トナー補給を制御することが出来るという優れた
効果がある。

請求項２の発明によれば、上記基準潜像形成手段が、所
定回数の画像形成動作ごとに上記基準潜像を形成し、上
記第２判別手段が、該所定回数よりも少ない所定回数の
画像形成動作ごとに上記判別を実行するので、基準潜像
や地肌潜像を現像することによるトナーの消費を抑える
ことが出来る。

請求項３の発明によれば、上記現像器が、現像ローラ上
の現像剤で磁気ブラシを形成して像担持体上にトナーを
付与する現像装置であり、上記トナー濃度検出手段が、
該磁気ブラシに接触する電極と、該現像ローラと該電極
との間の現像剤を介して、該電極に流れる電流と該電極
に誘起される電圧の何れか一方を検出する手段とからな
るので、従来周知の透磁率センサを用いる場合のように
現像剤の流れが良好なところにセンサの配置場所が限定
されるという不具合や、センサが大型化するというよう
な不具合を解消することが出来るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る複写機のトナー補給制
御に関連する電装部のブロック図、第２図は上記複写機
の概略構成を示す正面図、第３図は第２図のコンタクト
ガラス２近傍を拡大した側面図、 第４図は第２図の感光体ドラム２０上のパターン顕像を
示す斜視図、 第５図はＰセンサ検知タイミングと電流（及び誘起電圧
）検知タイミングを示すタイミング図、第６図は誘起電
圧とトナー濃度との関係を示す特性図、 第７図は電流とトナー濃度との関係を示す特性図、 第８図はＰセンサチエツク初期ルーチンのフローチャー
ト、 第９図はＰセンサチエツクのフローの一部を示すフロー
チャート、 第１０図は機械停止のフローチャート、第１１図はＰセ
ンサチエツクのフローを示すフローチャート、 第１２図はトナー補給制御のフローチャート、第１３図
は電流検知のサブルーチンのフローチャート、 第１４図は誘起電圧を利用したトナー補給制御のフロー
チャート、 第１５図は誘起電圧検知のサブルーチンのフローチャー
トである。 ２３・・・現像装置　　　　、３１・・・現像ローラ３
３・・・ドクターブレード ３７・・・トナー補給ローラ ４３・・・光検出素子 ５０・・・主制御部 ５３・・・トナーエンド表示部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）像担持体上にトナーが付着する所定電位の基準潜
   像を形成する基準潜像形成手段と、 像担持体上にトナーが付着しない所定電位の地肌潜像を
   形成する地肌潜像形成手段と、 該基準潜像及び該地肌潜像に現像剤を付与する現像装置
   と、 該現像装置通過後の、該基準潜像のトナー付着量及び該
   地肌潜像のトナー付着量を検出するトナー付着量検出手
   段と、 該トナー付着量検出手段からの、該基準潜像のトナー付
   着量検出値と地肌潜像のトナー付着量検出値とに基づい
   てトナー補給の要否を判別する第１判別手段と、 該第１判別手段の判別結果に基づいて該現像装置の現像
   器内に補給用トナーを補給するトナー補給手段と、 該現像器内の現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度
   検出手段と、 該トナー濃度検出手段からのトナー濃度検出値に基づい
   て所定量以上のトナー濃度の上昇の有無を判別する第２
   判別手段と、 該第２判別手段の判別結果に基づいて、該現像器内のト
   ナー濃度が所定量以上上昇している場合に、該地肌潜像
   のトナー付着量検出値を補正する補正手段とを設けたこ
   とを特徴とする画像形成装置。
2. （２）上記基準潜像形成手段が、所定回数の画像形成動
   作ごとに上記基準潜像を形成するものであり、上記第２
   判別手段が、該所定回数よりも少ない所定回数の画像形
   成動作ごとに上記判別を実行するものであることを特徴
   とする請求項１記載の画像形成装置。
3. （３）上記現像装置が、現像ローラ上の現像剤で磁気ブ
   ラシを形成して像担持体上にトナーを付与する現像装置
   であり、 上記トナー濃度検出手段が、該磁気ブラシに接触する電
   極と、該現像ローラと該電極との間の現像剤を介して、
   該電極に流れる電流と該電極に誘起される電圧の何れか
   一方を検出する手段とからなることを特徴とする請求項
   １又は２記載の画像形成装置。