JPH0284677A - 複写機のトナー濃度制御装置 - Google Patents
複写機のトナー濃度制御装置Info
- Publication number
- JPH0284677A JPH0284677A JP20857488A JP20857488A JPH0284677A JP H0284677 A JPH0284677 A JP H0284677A JP 20857488 A JP20857488 A JP 20857488A JP 20857488 A JP20857488 A JP 20857488A JP H0284677 A JPH0284677 A JP H0284677A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- image
- amount
- photoreceptor
- developer
- Prior art date
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- Pending
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、トナー濃度制御機構を有する複写機のトナー
濃度制御装置に関する。
濃度制御装置に関する。
従来の技術
従来の複写機を第４図に基づいて説明する。感光体１が
矢印の方向に回転し始めると、あるタイミングをもって
帯電器２がオンされ、その感光体１の表面が均一に帯電
される。この帯電された感光体１の表面は図示しない光
源から出射された光３により露光されることにより静電
潜像が形成され、その他の露光されない部分の余分な電
荷は除電器４により消去される。その後、静電潜像はカ
ラーＩＩＡ像器５、黒現像器６により順次現像されるこ
とにより感光体１の表面にトナー像７が形成される。こ
のトナー像７はレジストローラ８により挿入された転写
紙９にそのトナー像７と逆極性の電荷として転写器１０
によって転写される。この転写された転写紙９は、分離
器１１により感光体１から分離され、定着部１２へと導
かれていく。
矢印の方向に回転し始めると、あるタイミングをもって
帯電器２がオンされ、その感光体１の表面が均一に帯電
される。この帯電された感光体１の表面は図示しない光
源から出射された光３により露光されることにより静電
潜像が形成され、その他の露光されない部分の余分な電
荷は除電器４により消去される。その後、静電潜像はカ
ラーＩＩＡ像器５、黒現像器６により順次現像されるこ
とにより感光体１の表面にトナー像７が形成される。こ
のトナー像７はレジストローラ８により挿入された転写
紙９にそのトナー像７と逆極性の電荷として転写器１０
によって転写される。この転写された転写紙９は、分離
器１１により感光体１から分離され、定着部１２へと導
かれていく。
一方、感光体１の表面に残存したトナー１３はクリーニ
ング装置１４により除去されることにより感光体１の表
面は清掃されてもとの位置に戻る。
ング装置１４により除去されることにより感光体１の表
面は清掃されてもとの位置に戻る。
この場合、転写器１０とクリーニング装置１４との間に
はＰセンサ１５が設けられており、このＰセンサ１５に
より感光体１の表面に形成されたトナー像７の反射光量
を検知して、これによりカラー現像器５又は黒現像器６
のトナー濃度を制御している。
はＰセンサ１５が設けられており、このＰセンサ１５に
より感光体１の表面に形成されたトナー像７の反射光量
を検知して、これによりカラー現像器５又は黒現像器６
のトナー濃度を制御している。
発明が解決しようとする問題点
上述したような従来の装置における現像剤（トナー）の
交換方法としては、ユーザー自身が図示しないトナーカ
ートリッジを用いて補給する方法の他に、サービスマン
が直接トナー１３を現像器内部に補給する方法があるが
、この場合その補給後、サービスマンがカラー現像器５
や黒現像器６に補給するトナー補給率をデイツプスイッ
チ等により選択して初期設定を行っている。一般に、こ
のようなトナー補給率は、４５％、３０％、１５％の３
段階に分けられており、通常の場合、そのトナー補給率
は３０％に初期設定されている。このような状態におい
て、Ｐセンサ１５により測定した値と基準値とのズレ量
とを比較してそのズレ量に応じて、その３０％補給率の
１／４．１／２．１／１というように補給量を変化させ
て調整を行っている。
交換方法としては、ユーザー自身が図示しないトナーカ
ートリッジを用いて補給する方法の他に、サービスマン
が直接トナー１３を現像器内部に補給する方法があるが
、この場合その補給後、サービスマンがカラー現像器５
や黒現像器６に補給するトナー補給率をデイツプスイッ
チ等により選択して初期設定を行っている。一般に、こ
のようなトナー補給率は、４５％、３０％、１５％の３
段階に分けられており、通常の場合、そのトナー補給率
は３０％に初期設定されている。このような状態におい
て、Ｐセンサ１５により測定した値と基準値とのズレ量
とを比較してそのズレ量に応じて、その３０％補給率の
１／４．１／２．１／１というように補給量を変化させ
て調整を行っている。
しかしながら、トナー補給率を予め３０％に初期設定し
ておく理由は何もなく、また、トナー像７の作成時にお
ける表面電位のバラツキや感光体１と黒現像器６との間
のギャップのバラツキによって、或いは、カラー現像器
５や黒現像器６の現像能力によって、トナー濃度の値が
変わってくる場合がある。例えば、今、高トナー濃度に
制御されているような条件下では、多量のトナー１３が
一時に補給されてしまうと地汚れとなってしまうという
問題や、また、低トナー濃度に制御されているような条
件下では、そのような地汚れは見られないが、逆に転写
紙９上の画像濃度が不足気味になってしまうという問題
がある。
ておく理由は何もなく、また、トナー像７の作成時にお
ける表面電位のバラツキや感光体１と黒現像器６との間
のギャップのバラツキによって、或いは、カラー現像器
５や黒現像器６の現像能力によって、トナー濃度の値が
変わってくる場合がある。例えば、今、高トナー濃度に
制御されているような条件下では、多量のトナー１３が
一時に補給されてしまうと地汚れとなってしまうという
問題や、また、低トナー濃度に制御されているような条
件下では、そのような地汚れは見られないが、逆に転写
紙９上の画像濃度が不足気味になってしまうという問題
がある。
このような問題は、現像剤の交換時においてトナー補給
率を予め最適値に設定しておけばほとんど問題は起らな
いわけであるが、しかし、従来の装置においてはトナー
補給率を予め最適値に設定しておくための調整手段がな
い。すなわち、トナー補給時におけるトナー補給率の選
択位置は、サービスマンによって、通常、３０％の位置
に設定されたものになっており、その後の使用状態を見
越した位置に設定されていないためトナー濃度の微妙な
調整ができず、その結果、どうしても上述したような問
題を取り除くことができないということになる。
率を予め最適値に設定しておけばほとんど問題は起らな
いわけであるが、しかし、従来の装置においてはトナー
補給率を予め最適値に設定しておくための調整手段がな
い。すなわち、トナー補給時におけるトナー補給率の選
択位置は、サービスマンによって、通常、３０％の位置
に設定されたものになっており、その後の使用状態を見
越した位置に設定されていないためトナー濃度の微妙な
調整ができず、その結果、どうしても上述したような問
題を取り除くことができないということになる。
問題点を解決するための手段
そこで、このような問題点を解決するために、本発明は
、現像剤の交換時に感光体表面に未転写パターンを形成
し、この形成された未転写パターン像のトナー付着量を
検知するトナー検知手段を設け、このトナー検知手段に
より検知されたトナー付着量に応じて現像器に補給する
トナー補給量を制御するトナー補給量制御手段を設けた
。
、現像剤の交換時に感光体表面に未転写パターンを形成
し、この形成された未転写パターン像のトナー付着量を
検知するトナー検知手段を設け、このトナー検知手段に
より検知されたトナー付着量に応じて現像器に補給する
トナー補給量を制御するトナー補給量制御手段を設けた
。
作用
従って、！！像剤の交換時において、感光体の表面に付
着している未転写パターン像のトナー付着量をトナー検
知手段により検知し、その検知されたトナー付着量をも
とにトナー補給量制御手段によって検知レベルを測定し
、さらに、その検知レベルに応じて現像器に補給される
トナー補給量が最適値となるようにトナー補給率を選択
することが可能となり、これにより、転写紙に作成され
る画像の濃度を均一に保てるため、常に安定した画像品
質を得ることができる。
着している未転写パターン像のトナー付着量をトナー検
知手段により検知し、その検知されたトナー付着量をも
とにトナー補給量制御手段によって検知レベルを測定し
、さらに、その検知レベルに応じて現像器に補給される
トナー補給量が最適値となるようにトナー補給率を選択
することが可能となり、これにより、転写紙に作成され
る画像の濃度を均一に保てるため、常に安定した画像品
質を得ることができる。
実施例
本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づいて説明
する。なお、複写機の全体構成については従来技術で説
明したのでその説明は省略し、ここでは本発明に係るト
ナー濃度制御装置のみについて説明する。また、従来装
置と同一部分については同一符号を用いる。
する。なお、複写機の全体構成については従来技術で説
明したのでその説明は省略し、ここでは本発明に係るト
ナー濃度制御装置のみについて説明する。また、従来装
置と同一部分については同一符号を用いる。
感光体１の周囲に設けられた転写器１０とクリーング装
置１４との間には、前記感光体１の表面に付着したトナ
ー付着量を検知するためにトナー検知手段としてのＰセ
ンサ１６が配設されている。また、このＰセンサ１６は
検知レベル測定装置１７に接続され、この検知レベル測
定装置１７はトナー補給車選択装置１８に接続され、さ
らに、このトナー補給車選択装置１８はトナー補給クラ
ッチ１９に接続されている。なお、前記検知レベル測定
装置１７と前記トナー補給車選択装置１８と前記トナー
補給クラッチ１９とは、トナー補給量制御手段２０を構
成している。そして、前記トナー補給クラッチ１９は、
黒現像器６内のトナー補給ローラ２１と連結されている
。
置１４との間には、前記感光体１の表面に付着したトナ
ー付着量を検知するためにトナー検知手段としてのＰセ
ンサ１６が配設されている。また、このＰセンサ１６は
検知レベル測定装置１７に接続され、この検知レベル測
定装置１７はトナー補給車選択装置１８に接続され、さ
らに、このトナー補給車選択装置１８はトナー補給クラ
ッチ１９に接続されている。なお、前記検知レベル測定
装置１７と前記トナー補給車選択装置１８と前記トナー
補給クラッチ１９とは、トナー補給量制御手段２０を構
成している。そして、前記トナー補給クラッチ１９は、
黒現像器６内のトナー補給ローラ２１と連結されている
。
このような構成において、感光体１の表面に付着するト
ナー１３の制御をどのようにして行っているのかについ
て説明する。今、現像剤のトナー１３が交換時期にある
ものとする。この時、感光体１上に図示しない未転写パ
ターンを形成し、この形成された未転写パターン像のト
ナー付着量をＰセンサ１６により検知する。その後、こ
のＰセンサ１６により検知された信号は検知レベル測定
装置１７に送られ検知レベル（インチング値）の測定が
行われる。その測定された検知レベルに応じてトナー補
給率選択装！！１８によりトナー補給率の最適値が選択
される。その後、その選択された信号がトナー補給クラ
ッチ１９に送られることにより、黒現像器６内部のトナ
ー補給ローラ２１を駆動させることができるため、これ
により黒現像器６内部に補給されるトナー補給量を最適
値に調整することができる。このようにトナー１３の補
給時において予めトナー濃度を最適値に調整することに
よって、感光体ｌの表面に付着するトナー濃度を均一に
保つことができ、これにより転写紙９の画像品質を常に
安定した状態に保つことができる。
ナー１３の制御をどのようにして行っているのかについ
て説明する。今、現像剤のトナー１３が交換時期にある
ものとする。この時、感光体１上に図示しない未転写パ
ターンを形成し、この形成された未転写パターン像のト
ナー付着量をＰセンサ１６により検知する。その後、こ
のＰセンサ１６により検知された信号は検知レベル測定
装置１７に送られ検知レベル（インチング値）の測定が
行われる。その測定された検知レベルに応じてトナー補
給率選択装！！１８によりトナー補給率の最適値が選択
される。その後、その選択された信号がトナー補給クラ
ッチ１９に送られることにより、黒現像器６内部のトナ
ー補給ローラ２１を駆動させることができるため、これ
により黒現像器６内部に補給されるトナー補給量を最適
値に調整することができる。このようにトナー１３の補
給時において予めトナー濃度を最適値に調整することに
よって、感光体ｌの表面に付着するトナー濃度を均一に
保つことができ、これにより転写紙９の画像品質を常に
安定した状態に保つことができる。
次に、トナー補給率とインチング値との関係を第２図に
基づいて説明する。今、検知レベル測定装置１７によっ
て測定されたインチング値が小さい（１０％未満）場合
、トナー像作成時の現像能力は大きいため、トナー濃度
は低めに制御されてしまう。これにより、図示しない現
像剤の帯電量は高めとなりこれに連れて補給されたトナ
ー１３も帯電の立上りが早くなるため、図示しないキャ
リアとトナー１３との静電力が強くなり画像濃度は低く
なる傾向となる。このような場合には、トナー補給率を
通常状態（レベルＢ）よりも高めのレベルＡ（４５％）
に設定することによって、画像濃度を常に安定した状態
に保つことができる。
基づいて説明する。今、検知レベル測定装置１７によっ
て測定されたインチング値が小さい（１０％未満）場合
、トナー像作成時の現像能力は大きいため、トナー濃度
は低めに制御されてしまう。これにより、図示しない現
像剤の帯電量は高めとなりこれに連れて補給されたトナ
ー１３も帯電の立上りが早くなるため、図示しないキャ
リアとトナー１３との静電力が強くなり画像濃度は低く
なる傾向となる。このような場合には、トナー補給率を
通常状態（レベルＢ）よりも高めのレベルＡ（４５％）
に設定することによって、画像濃度を常に安定した状態
に保つことができる。
また１インチング値が大きい（２０％以と）場合、トナ
ー像作成時の現像能力は小さいため、トナー濃度は高め
に制御されてしまう。これにより、図示しない現像剤の
帯電量は低めとなりこれに連れて補給されたトナー１３
も帯電の立上りが遅くなるため、−度に多量のトナー１
３が補給されると地汚れになる傾向にある。このような
場合には。
ー像作成時の現像能力は小さいため、トナー濃度は高め
に制御されてしまう。これにより、図示しない現像剤の
帯電量は低めとなりこれに連れて補給されたトナー１３
も帯電の立上りが遅くなるため、−度に多量のトナー１
３が補給されると地汚れになる傾向にある。このような
場合には。
トナー補給率を通常状態よりも低めのレベルＣ（１５％
）に設定して補給されるトナー１３を立上げやすい条件
にすることによって、地汚れを防止し画像濃度を常に安
定した状態に保つことができる。
）に設定して補給されるトナー１３を立上げやすい条件
にすることによって、地汚れを防止し画像濃度を常に安
定した状態に保つことができる。
ここで１インチング値について説明しておく。
トナー１３の補給時において、コピー２０枚分の複写動
作を行い毎回トナー像７を作成し、それ以外の部分は全
て除電しておく、それら毎回作成されたトナー像７のト
ナー付着量をＰセンサ１６にて読取りその値をＶＰとし
、一方、除電された部分のトナー付着量も読取りその値
をＶｇとしておく。このようにして２０回の測定が完了
した後、ＶＰとＶｇとについてそれぞれ１１回目から１
８回目までの平均値Ｖ ｓｐ 、 Ｖ ｓｇを求め、こ
れにより、（Ｖｓρ／Ｖｓｇ）Ｘ１００の値をインチン
グ値としたものである。なお、第３図は上述した内容を
フローチャートとして表わしたものである。
作を行い毎回トナー像７を作成し、それ以外の部分は全
て除電しておく、それら毎回作成されたトナー像７のト
ナー付着量をＰセンサ１６にて読取りその値をＶＰとし
、一方、除電された部分のトナー付着量も読取りその値
をＶｇとしておく。このようにして２０回の測定が完了
した後、ＶＰとＶｇとについてそれぞれ１１回目から１
８回目までの平均値Ｖ ｓｐ 、 Ｖ ｓｇを求め、こ
れにより、（Ｖｓρ／Ｖｓｇ）Ｘ１００の値をインチン
グ値としたものである。なお、第３図は上述した内容を
フローチャートとして表わしたものである。
発明の効果
本発明は、現像剤の交換時に感光体表面に未転写パター
ンを形成し、この形成された未転写パターン像のトナー
付着量を検知するトナー検知手段を設け、このトナー検
知手段により検知されたトナー付着量に応じて現像器に
補給するトナー補給量を制御するトナー補給量制御手段
を設けたので、その現像剤の交換時において、感光体の
表面に付着している未転写パターン像のトナー付着量を
トナー検知手段により検知し、その検知されたトナー付
着量をもとにトナー補給量制御手段によって検知レベル
を測定し、さらに、その検知レベルに応じて現像器に補
給されるトナー補給量が最適値となるようにトナー補給
率を選択することが可能となり、これにより、転写紙に
作成される画像の濃度を均一に保てるため、常に安定し
た画像品質を得ることができるものである。
ンを形成し、この形成された未転写パターン像のトナー
付着量を検知するトナー検知手段を設け、このトナー検
知手段により検知されたトナー付着量に応じて現像器に
補給するトナー補給量を制御するトナー補給量制御手段
を設けたので、その現像剤の交換時において、感光体の
表面に付着している未転写パターン像のトナー付着量を
トナー検知手段により検知し、その検知されたトナー付
着量をもとにトナー補給量制御手段によって検知レベル
を測定し、さらに、その検知レベルに応じて現像器に補
給されるトナー補給量が最適値となるようにトナー補給
率を選択することが可能となり、これにより、転写紙に
作成される画像の濃度を均一に保てるため、常に安定し
た画像品質を得ることができるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図はトナ
ー補給率とインチング値との関係を示すグラフ、第３図
はインチング値を求めるためのフローチャート、第４図
は従来の複写機の全体構成を示す概縦断側面図である。 １・・・感光体、２・・・帯電器、５．６・・・現像器
、７・・・トナー像、１０・・・転写器、１６・・・ト
ナー検知手段、２０・・・トナー補給量制御手段
ー補給率とインチング値との関係を示すグラフ、第３図
はインチング値を求めるためのフローチャート、第４図
は従来の複写機の全体構成を示す概縦断側面図である。 １・・・感光体、２・・・帯電器、５．６・・・現像器
、７・・・トナー像、１０・・・転写器、１６・・・ト
ナー検知手段、２０・・・トナー補給量制御手段
Claims (1)
- 帯電器により帯電された感光体の表面を露光して静電潜
像を形成し、この静電潜像を現像器により現像してトナ
ー像を形成し、この形成されたトナー像を転写器により
転写紙に転写することにより画像の形成を行う複写機に
おいて、現像剤の交換時に前記感光体表面に未転写パタ
ーンを形成し、この形成された未転写パターン像のトナ
ー付着量を検知するトナー検知手段を設け、このトナー
検知手段により検知された前記トナー付着量に応じて前
記現像器に補給するトナー補給量を制御するトナー補給
量制御手段を設けたことを特徴とする複写機のトナー濃
度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20857488A JPH0284677A (ja) | 1988-06-30 | 1988-08-23 | 複写機のトナー濃度制御装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16329988 | 1988-06-30 | ||
| JP63-163299 | 1988-06-30 | ||
| JP20857488A JPH0284677A (ja) | 1988-06-30 | 1988-08-23 | 複写機のトナー濃度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284677A true JPH0284677A (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=26488781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20857488A Pending JPH0284677A (ja) | 1988-06-30 | 1988-08-23 | 複写機のトナー濃度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0284677A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190427A (en) * | 1991-10-02 | 1993-03-02 | Necer International Co., Ltd. | Computer-controlled block to block shifting type multi-floor multi-block equipment conveying and storage system |
| US7343298B2 (en) * | 2000-10-20 | 2008-03-11 | Seiko Epson Corporation | Method and system for supply of expendables |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP20857488A patent/JPH0284677A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190427A (en) * | 1991-10-02 | 1993-03-02 | Necer International Co., Ltd. | Computer-controlled block to block shifting type multi-floor multi-block equipment conveying and storage system |
| US7343298B2 (en) * | 2000-10-20 | 2008-03-11 | Seiko Epson Corporation | Method and system for supply of expendables |
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