JPH0418545B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、その主題として、レンズ用のブラン
クの表面をプラスチツク材料のシートで覆う方法
を有し、プラスチツク材料のシートは弾性プレス
部材により空気を除去してガラスのブランクに接
着される。選択的に、付加的な工程が実施され
て、高温、高圧の条件を適用することにより、プ
ラスチツク材料のシートとガラスのブランクとの
間の所定の最終的な接着を得ることもよい。

従来の技術 この種の方法は、保護レンズに、破砕防止シー
トとして作用する（破れたときにガラスの破片に
よりけがをするおそれを減少させるため）透明な
プラスチツクシートを被覆させることが望まれる
ときに用いられる。例えば、西独特許公告公報第
2629779号はこのような破砕防止シートを開示し、
このシートは自己回復性を有する高い弾性のポリ
ウレタンから成るものであつてもよい。

これらの特性によりシートは傷に対する抵抗が
改良され、傷はすぐに消える。このようなシート
はまた、傷のないプラスチツクのガラスを成形す
るのにも用いられる。西独特許公開公報第
2634816号はこのようなコーテイングプラスチツ
クガラスを開示する。

ケイ酸塩ガラスまたは有機ガラス（プラスチツ
クガラス）にこのような保護シートを用いると、
覆われる表面が凹んでいるときにいくつかの問題
がある。まず、シートがそれ自体平らであり、湾
曲した表面に適合させなければならないので、シ
ートにしわが寄るおそれがある。また球面状に湾
曲した表面が曲るとき、プレスの径方向に、ガラ
スに対する接着力を弱める排除空気の流れをおこ
す溝が形成される。

球面状表面を覆うことが望まれるときに生じる
特殊な問題のため、多段階の工程の方法が特に有
利であることが知られている。好ましくは、３段
階の工程が用いられる。フランス特許第8212542
号は、工程の第１段階を実施する可能性を詳細に
開示している。それは、一枚のシートをガラスあ
るいはプラスチツクのブランクの上の所定位置に
置き、それをこの位置に一時的に保持することで
ある。この第１段階の後、ガラスあるいはプラス
チツク材料のブランクに対してシートが、シート
をはがすおそれなくブランクを取扱うように固定
される。シートとブランクの表面との間には、比
較的多量の空気があり、その空気は本発明の主題
である第２段階において、径方向に排除されるべ
きものである。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、被覆方法の第２段階の一部として、
シートが球の一部の形態をなすゴムのプレス部材
による圧力を介して係合するとき、径方向に空気
を排除するための溝を形成するのを防止し、か
つ、ブランクの周囲全体にわたつて空気の規則的
な流れを得ることを目的とする。

問題点を解決するための手段 この関係において、本発明は、弾性プレス部材
と接着されるシートとの間に弾性膜を挿入し、こ
の膜がシートを支持するブランクに重合するとと
もに、プレス作用の前または間に下降し、そして
この膜のためにシートの外周域全体がブランクの
縁部に対して均一に接着されることを示す。

本発明の方法において、膜を挿入するととも
に、調節されるかもしれない所定の圧力でこの膜
を接着されるべきシート上に下降させることによ
り、ブランクと保護シートとの間に閉じ込められ
た空気を排除するための溝を径方向に成形するこ
とが防止される。これとは反対に、ブランクの外
周全体に、空気流に対する一定の一様な抵抗が現
れる。膜の弾性は、この点において、流れ対して
一様な抵抗を確保することを決定する。保護シー
トはこのように、外周全体にわたつてブランクの
縁部に対して同じ力を付与される。本発明による
方法を適用すると、空気の選択的な通路を形成す
ることにより起こされる“倍増”した欠点を全体
的に抑制することができる。

本発明の好ましい実施例によれば、弾性膜はブ
ランクの縁部に重なる領域において規則的に間隔
をおいた切込みが成形される。これらの切込みは
本質的に、保護シートがブランクの周囲に一様に
押圧されることだけでなく、圧力が切込みにおい
て低下するので空気の排除のために可能な多くの
通路を形成することを確保する。また、これらの
長穴あるいは切込みの構成は、膜と保護シートの
間にある空気が逃げるのに好都合である。

本方法の有利な特徴によれば、膜により外周域
に付与された圧力は弾性プレス部材の作用が進む
に従い増加する。このため、膜の周囲はブランク
の縁の高さよりも下の位置まで下降する。

実施例 以下図示実施例により本発明を説明する。

第１図のプレスは、ガラスのブランク３のため
の支持部２を有するベツト１とパンチとして垂直
移動を行なうプレス部材６とを備える。ベツド１
は脚部９に固定されたベース上に取付けられる。
支柱１０は脚部９をプレス部材６に連結する。図
示されないレバーとスライダの機構は、支柱１０
に固定される。シヤフト１２にはナツト１３によ
り接触板１４が固定されており、このシヤフト１
２はレバーの機構に取付けられる。接触板１４と
組付けリング１５の間には、プレス部材６を固定
するための帯板１６が挿入される。

プレス作用は、プレスの型式に従い、手動もし
くは機械的に行なわれる。プレスの制御方法は本
発明に関するものでないので、詳細に説明しな
い。

プレス部材６は弾性変形できる材料、例えばゴ
ムから成形される。下部６ａは球の一部であり、
中空あるいは他の適当な形態を有する。シヨア硬
さが約40であるシリコンゴムを用いてもよい。

ガラスのブランク３のための支持部２は同様に
弾性材料から成形され、例えば、プレス部材６と
同じようにシリコンゴムから成形される。この支
持部２の上面の形状は、ガラスのブランク３を受
ける面として作用し、ブランクの形状に合致す
る。ベツド１の円筒壁１８はこの支持部の側方を
囲んでこれに接する。

ねじ付きボルト２０は、図示されるように、接
触板１４の下方に配設される。２つのナツト２１
はこれらのボルトの上方ねじ部に設けられ、また
これらのナツトは組付けリング１５を帯板１６を
介して接触板１４に対して固定可能である。これ
らのボルト２０の軸部は、スライド機構を介し
て、膜２４の固定リング２２，２３を所定の高さ
に配置させるために使用する。膜はプレス部材６
に接触するような高さにある。この位置において
固定リング２２，２３は、ボルト２０の下部２５
に螺合されたナツト１９に係止する。コイルばね
２６は、固定リング２２，２３が充分な力で押圧
されるように、ボルト２０の軸部に配設される。

ベツド１は環状肩部２８を設けられ、この肩部
２８はその外周表面にねじ２９を有する。高さの
調節ができ、また中空の筒に成形された接触リン
グ３０はねじ２９に螺合される。プレス作用の
間、膜２４の固定リング２２，２３はこの接触リ
ング３０に当接する。したがつてこのリングを支
持する表面の高さ３１は、プレス作用の直前にお
ける膜２４の張力の大きさを決定し、かつ、膜２
４が保護シート４の外周域１７に対して密着させ
られ、また保護シート４がブランク３の縁部２７
に対して押し付けられる力を決定する。

第３図および第４図に示された実施例は、ベツ
ド１、プレス部材６、およびその取付けと保持に
ついては、上述したものと同じである。膜３２
は、２つの要素を有する固定リング３３，３４の
中に設けられ、ボルト３５に対して摺動自在であ
る。プレスに開放する時、固定リング３３，３４
は高さの調節が可能であるナツト３８に係止す
る。この場合、プレス作用の間、ナツト３８は支
持されないが、プレス作用の最終段階において、
膜の周囲がブランクの縁部の高さよりも下方まで
前進的に下降するように、パンチすなわちプレス
部材６と同時に下降する。しかして、外周域１
７，２７における膜の張力が増加し、プレス作用
の後半段階において外周域の力によつて付勢され
る力が増加する。このため、プレス部材６を組付
けリング１５に連結させることのできるナツト３
６には、ボルト３５の軸部に沿つて延びるスリー
ブ３７が設けられる。スリーブ３７の端部と固定
リング３３，３４の表面３９との間の空間Ａは、
プレス部材６が後に移動する行程を決定し、プレ
ス作用の最初の段階の間、単に、固定リング３
３，３４の重さにより決定される力の作用の下に
より、膜３２は保護シート４の縁部１７に対して
押圧される。この距離だけ進んだとき、第４図に
示されるように、膜３２は、スリーブ３７に押圧
される固定リング３３，３４の連続的な下降によ
り、さらに引張られ、また保護シート４の外周域
１７に対してより強く押圧される。

膜２４または３２は、約１mmの厚さで、高い弾
性限界を有するシリコンゴムのシートから成形さ
れる。例えば、破断するときの張力が約６〜
10N／mm²であり、また破断時において400〜800％
の大きさの高い延びを有するとともに約100〜
400N／cmの破れに対する大きい抵抗を有する優
れたシリコンゴムのシートを用いてもよい。

第５図は、リング２２に保持され、直径Ｄの円
に長穴４０を穿設された膜２４を示す。この円の
直径は、保護シート４に覆われるガラスレンズの
ブンラク３の直径に一致する。膜２４に長穴とし
て成形された切込みは、第６図に示されるよう
に、２つずつ配設されてある角度をなすものであ
つてもよく、その角度の頂点は径方向に交互に反
対方向を向く。上述のように、これらの特殊な形
の長穴は、直径Ｄがブランク３の長径に一致する
円の中に設けられる。

本発明に係る作用の方法とその方法の効果を第
１図に基いて説明する。ガラスレンズのブランク
３は、図示されない蓄積部からとり出され、一片
の保護シート４がブラングの凹状表面に固定さ
れ、そして凸状表面が支持部２上に載置される。
ブランクの凹状表面には、ブランクの縁部２７に
横方向に僅かに重なる保護シート４が設けられ、
ベツドの円筒壁１８が垂直方向に配置される。

次いでパンチすなわちプレス部材６が降下す
る。この段階の間、膜２４はまず保護シート４の
外周域１７に接触し、そしてこの高さ位置におい
てブランク３の縁部２７に対して保護シートを押
しつける。

この位置において、固定リング２２，２３は接
触リング３０に支持される。その後パンチすなわ
ちプレス部材はさらに降下する。プレス部材はま
ず、その中間部において、膜２４を介してシート
４に接触し、その後、その中心から始まる連続的
な変形によりシート４に対して徐々に広がり、し
かしてシート４とブランク３の間かか空気を逃が
す。パンチすなわちプレス部材６に作用する力
は、シート４のブランク３に対する全体的な接着
に必要な大きさにまで増加する。このプレス作用
の間、膜２４の長穴４０，４２により、シート４
とブランクの表面との間を空気が均一に流れるこ
とが可能になり、また膜２４とシート４の間に含
まれる空気の流れも可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は膜を挿入された開放型機械プレスの縦
断面図、第２図は作用の間すなわち閉じている第
１図のプレスを示す図、第３図は本発明を実施す
るための他の装置を示す図で、開いた位置にあ
り、第４図は閉じた位置にある同じ装置を示す
図、第５図は固定リング内に設けられ、円内に配
置された長穴を有する膜を示す図、第６図は好ま
しい構成の長穴を有する、第５図と同様な膜を示
す図である。 １……ベツド、３……ブランク、４……保護シ
ート、６……プレス部材、１４……接触板、１
９，３８……ナツト、２０，３５……ねじ付きボ
ルト、２２，２３，３３，３４……固定リング、
２４，３２……弾性膜、２７……縁部、３０……
接触リング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ レンズ用のブランクの凹状面を透明なプラス
   チツク材料の保護シートで被覆する方法であつ
   て、該シートは空気を排除しつつ弾性的なプレス
   部材によりブランクに対して押圧され、選択的に
   該方法は高温、高圧で継続されてプラスチツク材
   料のシートとブランクとの間を最終的に強固に結
   合する、レンズ用ブランクを保護シートで被覆す
   る方法において、弾性的なプレス部材６と保護シ
   ート４の間に、シート４を設けられたブランク３
   に重合される弾性膜２４，３２が挿入され、該弾
   性膜はプレス作用の前あるいは間に下降し、該弾
   性膜により、シート４の外周域全体がブランク３
   の縁部２７に対して均一に接着される、レンズ用
   ブランクを保護シートで被覆する方法。 ２ プレス作用の間、上記膜により外周域に付与
   される圧力は、弾性的プレス部材の作用が進むに
   従い、該膜がブランク３の縁部２７の高さ位置よ
   り低い所まで下降することにより、増加すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ ベツド１と接触板１４に配設されたプレス部
   材６とを有するプレスを備えた、レンズ用ブラン
   クに保護シートを被覆する装置において、接触板
   １４は弾性膜２４，３２をプレス部材６よりも下
   に保持する固定リング２２，２３，３３，３４に
   連結されることを特徴とするレンズ用ブランクに
   保護シートを被覆する装置。 ４ 固定リング２２，２３，３３，３４は、接触
   板１４に固定されたねじ付ボルト２０，３５に摺
   動自在に支持され、かつ、ナツト１９，３８等の
   調節可能な係合部材によりボルトの最終的下降位
   置に保持されることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載の装置。 ５ ベツド１の所定位置に、プレス作用の間、固
   定リングの最終的下降位置を定める接触リング３
   ０を取付けることを特徴とする特許請求の範囲第
   ３項または第４項記載の装置。 ６ 接触リング３０は高さ調節可能であることを
   特徴とする特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７ ねじ付きボルト２０の軸部の所定位置に、固
   定リング２２，２３に弾接するコイルばね２６を
   取付けることを特徴とする特許請求の範囲第３項
   〜第６項のいずれか１項に記載の装置。 ８ 膜３２の固定リング３３，３４とプレス部材
   ６の組付けリング１５および接触板１４との間
   に、接触板１４と固定リング３３，３４との間の
   初期変位の後、これらの間の可撓性のある結合を
   果たすスリーブ３７が設けられることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項または第４項記載の装
   置。 ９ 膜２４，３２は、高い弾性限界を有し、６〜
   10N／mm²の大きさの破断応力と、400〜800％の大
   きさの破断における延びと、100〜400N／cmの大
   きさの破れに対する抵抗とを有するゴム材料から
   成形された、シートであることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項〜第８項記載の装置。 １０ 膜２４は、直径がガラスのブランク３の直
   径に一致する円に沿つて、長穴として成形された
   切込み４０，４２を穿設されることを特徴とする
   特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１ 上記切込み４２は、２つずつ連結されてあ
   る角度を形成し、その角の頂点が交互に径方向の
   反対方向を向く長穴として成形されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１０項記載の装置。