JPH04185480A - インクジェット染色用布帛およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、布帛に鮮明かつシャープな高品位の画像を付
与するためのインクジェット染色用布帛の製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来、布帛に図柄を形成する方法として、手捺染、ロー
ラ捺染、スクリーン捺染、転写捺染などが利用されてい
るが、いずれもあらかじめ図柄を形成したスクリーン、
彫刻ローラ、転写紙を用意して行う方法である。

また、近年紙の印写分野ではインクジェットによる印写
方式が発達し、既に実用化されている。

インクジェット方式による図柄形成は、図柄読取機やコ
ンピュータと組合わせることにより、時間と費用をかけ
ることなく印写が可能である点で、繊維分野においても
、注目を集め、そのまま布帛類の染色に適用する試みが
なされている。

インクジェ・レトにより布帛を染色する方法においては
、布帛に繊細な画像を得るために滲み防止が最も重要な
課題となる。そのために、たとえば、本発明者らは、下
記の方法を既に提案した。

■　布帛に特殊な前処理を用いる方法。

■　特殊なインクを用いる方法。

■　特殊な前処理と特殊なインクを用いる方法。

まず、■の布帛の前処理については、インクの移動を防
ぐための撥水処理（特開昭６Ｏ−９９０８１）や、布帛
の保水性向上を目的とした水溶性高分子の処理（特開昭
６ｌ−５５２７７）等がある。

次に、■については特定粘性挙動インクによる滲み防止
（特開昭６２−１０１６６９）などがある。また、■に
ついては、インクをゲル化して移動を少なくする方法（
特開昭６０−８１３７９、特開昭６ｌ−２３１２８７）
等があげられる。

また別の方法として、吸水性、保水性をあげるため、布
帛中の水溶性高分子の表面積が大きくなる処理方法が検
討されており、一つの方法として、油中に固体微粒子状
の水溶性高分子を分散または乳化させた処理液を用いる
ことで、水溶性高分子を微粒子固体のまま、溶解させず
に布帛に付与する（特開平１１１２４８９）方法がある
。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上述の■では、単に水溶性高分子水溶液を付与
したのみでは十分な滲み防止効果が得られていない。水
溶性高分子の付与によりインク１滴１滴の滲みは小さく
なっても、短時間で吸収しきれないため、他の色部分と
の境界で２色のインクが接すると、滲みが発生し、シャ
ープな絵柄が得られないという欠点があった。

また、■および■では、このようなインクに滲み防止の
ための添加剤を用いる方法は、滲み防止の効果が大きく
ても、インクの吐出性能を悪化させる場合が多い。すな
わち添加剤はインク粘度の増大、粘着性アップ、不溶成
分の増大などのために、インクの吐出性および信頼性の
低下を招くという欠点があった。

最後の水溶性高分子を使用する方法では、該水溶性高分
子は微粒子の固体状で存在するので、布帛の繊維とは接
着性がなく、したがって、乾燥後は布帛に粉をまぶした
状態になるにすぎず、該水溶性高分子が布帛から脱落し
やすく、安定な滲み防止性を得ることはできない。さら
に、部系であるため、前処理装置の洗浄が不便であると
いう欠点を有するものであった。

本発明の目的は、均染性が良く滲み防止効果の高いイン
クジェット染色用布帛を安定して製造する方法を提供せ
んとするものである。

本発明によれば、インクの吐出安定性に優れ、かつ、濃
色で滲み防止された高品位の画像を得るインクジェット
用染色用布帛を容易に提供することができる。

（課題を解決するための手段） 本発明は前記の目的を達成するため、次の構成を有する
。

すなわち、本発明のインクジェット染色用布帛は、水溶
性高分子が多数の微細な断片として付与されていること
を特徴とするものである。

また、本発明のインクジェット染色用布帛の製造方法は
、水溶性高分子を含む処理液を布帛に付与し乾燥させた
後、該布帛を構成する繊維どおしを接着している該水溶
性高分子皮膜を剥す処理を施すことを特徴とするもので
ある。

（作用） 水溶性高分子が溶解してなる水溶液は、布帛に付与して
乾燥すると、乾燥工程において表面から水分が蒸発する
にしたがい、粘度が増加して体積が減り、徐々に繊維を
引き寄せながら繊維束内部へ後退し、ついには繊維同志
を接着するかたちで繊維間隙を充填する皮膜状物となる
。このような状態の布帛は繊維どおしが接着されて硬化
され、歪んだり、凹凸ができやすく、さらにインクジェ
ットのインクが付与された時に、同様の凹凸や歪みが発
生し易く、均一にインクジェット染色することが難しい
という問題がある。何よりも、インクが付与された時に
水溶性高分子がインクを吸収するより速く、束に固まっ
た繊維表面をインクが拡散し、繊維間を走っていくため
に多量の水溶性高分子を付与しても滲みが止まりにくく
、満足のいく品位のプリントが得られないという問題が
ある。

本発明は、水溶性高分子を含む水溶液を布帛に付与し乾
燥させて、該布帛を構成する繊維表面に形成された該水
溶性高分子の皮膜を、微細な皮膜状の断片になるまで剥
離してやると、意外なことに、インクジェット染色の滲
み防止効果が著しく改善され、しかも均染性も良好であ
ることを見い出し、本発明に到達した。

本発明による、布帛中の繊維どおしを接着している水溶
性高分子皮膜を剥す処理を行うと、束となって硬く接着
していた繊維が、未処理の時のように一本々に離れ、そ
のため微少な繊維間隙が増え、その繊維間隙に、繊維に
付着していた水溶性高分子皮膜の微細な断片が多数存在
する布帛となる。ここで断片とは、フィルム状に剥離さ
れた断片または繊維状に剥離された断片またはこれらの
混合断片を含むものである。

本発明により得られる布帛は、従来の水溶性高分子の剥
離断片のない、つまり水溶性高分子からなる連続皮膜状
物からなる布帛に比べ下記の特徴を有する。

■　繊維同志の接着が少なくなるため、同一量の水溶性
高分子を付与した場合、風合いが柔らかくひずみや凹凸
の発生が少なく扱い易い。

■　繊維同志が束状にかたまらず、繊維間の空隙が多い
ためインク滴を吸収保持しやす（均染性も向上する。

■　水溶性高分子が繊維間隙部に微細な断片として存在
するため、表面積が大きくなり、インクを速く吸収して
増粘するので滲み防止性が高い。

第１図は、後述する実施例１で得た本発明のインクジェ
ット染色用布帛の表面を顕微鏡で拡大して観察したもの
で、この図から水溶性高分子の微細な断片を有する繊維
の形状が明確に確認される。

これに対し、第２図の水溶性高分子で処理して乾燥させ
ただけの比較例１で得た布帛の表面は該高分子によって
繊維どおしが接着されている繊維の形状が示されている
。

本発明でいう水溶性高分子とは、天然糊剤（半合成糊料
を含む）および合成糊剤があげられ、天然糊剤では生で
んぷん、可溶化でんぷん等のでんぷん系、メチルセルロ
ース、ヒドキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース
系、ローカストビーンガム、タマリンド等のガム系、そ
の他、アルギン酸ソーダがある。

合成糊剤ではポリビニルアルコール、ポリビニルメチル
エーテル等のビニル系１、ポリアクリル酸、ポリメタア
クリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリメタアクリル酸塩、
ポリアクリルアマイド等のアクリル系、マレイン酸共重
合物としてたとえばスチロール、酢酸ビニールとの共重
合物、その他ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキ
サイド等があげられる。これらを単独もしくは２種以上
配合して用いてもよい。

水溶性高分子の量は布帛に対し、滲み防止性の面から０
．１〜２０％付与されるのが好ましく、０．５〜１０％
が最も好ましく用いられる。２０％を越えると染着性が
著しく不良になり、経済性の点からも好ましくない。ま
た０、１％未満では効果が劣る。

また、水溶性高分子を含む処理液には、染着性向上のた
め、塩類、酸化防止剤、還元防止剤、均染剤等を予め添
加してもよい。

かかる水溶性高分子含有水溶液の乾燥条件としては、如
何なる方法であってもよく、要は該水溶液を乾燥させる
条件であれば、その他の滲み防止方法を併用してもよい
。

本発明でいう繊維どおしを接着している水溶性高分子皮
膜を剥す処理とは、水溶性高分子による繊維同志の接着
を剥がすこと、繊維表面や繊維間隙に固まった水溶性高
分子の皮膜や塊を破壊して微細化することをいい、機械
的な力を加えるもみ処理の他に超音波振動加工などを使
用することができる。

もみ処理としては、柔布加工に一般的に用いられる、カ
ムフィツト加工や、押し込み、布帛をしごくスパイラル
ブレーカ−、ナイフェツジ、叩くビータ−１押し潰すカ
レンダー等が使用できる。

本発明は、水溶性高分子の付与により硬化した布帛を上
述のほぐす加工により、再び柔らかくすることが重要で
あり、また、その処理は、均一にきめ細かく行うことが
望ましい。

かくして得られた布帛は、その後インクジエツト工程、
発色工程、ソーピング工程等を経るのが一般的であり、
これらの処理には公知の設備、方法を使用することがで
きる。

たとえば、インクジェットとしては、インク等の液体を
ノズルから吐出させて液滴化して利用するものであり、
その方法としては（１）連続吐出方式（偏向型、発散型
）、（２）オンデマンド型（圧力パルス式、バブルジェ
ット式、静電吐出式）に分類されるが、いずれの方法を
用いてもよい。

また、本発明のインクジェットに使用されるインクとし
ては、水生媒体のインク系であれば分散染料のような水
不溶性染料が分散されたインクおよび、反応性染料、酸
性染料などのような水溶性染料インク全てに適用可能で
ある。

さらに、本発明に使用する布帛としての適応素材も合成
繊維（ポリエステル、ナイロン、アクリル等）、天然植
物繊維（木綿、麻等）、動物繊維（絹、羊毛等）などに
利用でき、合理的、かつ汎用的な方法である。布帛とし
ても特に限定されず織物、編物、不織布などがあげられ
る。

（実施例） 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。

実施例１〜２および比較例１〜２ 水溶性高分子として、カルボキシメチルセルロース（フ
ァインガムＭＣ−８、第一工業製薬社製）を用いて５％
水溶液をつくり、パッド法（絞り率８０％）により細別
二重に付与し１２０℃のピンテンターにより加熱乾燥さ
せた。

これを、全体が均一に柔らかくなるまで手で細かくもみ
、インクジェット染色用の前処理布帛を得た（実施例１
）。この布帛の表面を顕微鏡で観察した（第１図）とこ
ろ、水溶性高分子の皮膜が剥れて形成された断片が多数
存在することが確認された。

また、実施例１の加熱乾燥上りの布帛をスパイラルブレ
ーカ−を用いて、機械もみした（実施例２）。

また、カルボキシメチルセルロース水溶液を付与し、加
熱乾燥させただけの布帛を比較例１として用意した（比
較例１）。この布帛の表面を顕微鏡で観察した（第２図
）ところ、水溶性高分子で布帛を構成する繊維どおしが
接着された平滑な表面を有していることが確認された。

さらに、未処理の細別二重を比較例２とする。

これらの布帛の風合いを測定するためにカンチレバー法
（ＪＩＳ　　Ｌ１０９６）により剛軟度を測った。その
結果を第１表に示す。

次に下記に示すインクジェット条件で前処理布にプリン
トした。

［インクジェット条件］ インクジェット方式：オンデマンド型 ノズル径　　・　　　７５ミクロン 印加電圧　　・　　　６０Ｖ 駆動周波数　：　　　　４０００Ｈｚ 解像度　　　・　　　　８ドツト／　ｍ　ｍ［インク］ ・レマゾール　ターコイズブルー　Ｇ　リキッド（反応
性染料　ヘキスト社製） ・シバク゛ロン　レッド　６Ｂ　リキッド（反応性染料
　チバガイギー社製） これらの染料の各々を下記の組成で調製したものをイン
クとして用いた。

［インク組成］ 反応性染料　　　　　　　　　　　　３０％エチレング
リコール　　　　　　　　２０％イオン交換水　　　　
　　　　　　　５０％インクジェット染色によりプリン
トした布帛は飽和水蒸気１００℃で１５分間スチーミン
グして染料を固着し、ついで、水洗および６０℃でソー
ピングを行った後、乾燥した。

このプリントサンプルについて、インクの二色打ちと一
色打ちの境界における、滲み長さを測定した。

ここでいう滲みとは、二色打ちの色の隣り合った一色打
ちの色への移動距離（ｍｍ）を測定したもので、数字が
小さいほど滲みが小さいことを示す。

その結果を第１表に示す。

第１表 実施例１および２は、もみ加工により前処理布帛が柔ら
かくなっており、また、比較例１に比べると、白っぽく
失透していた。また、インクの滲みもほとんどなく、良
好なプリントが得られた。

インクの滲みは未処理である比較例２が最も大きいが、
比較例１も第１表でわかるように１色打ちと２色打ちの
境界で大きく滲んでいた。また、布帛が固くなっている
ので、プリント画像に歪みがあり、品位は良くなかった
。

これに対して、実施例１．２のサンプルは滲みが良く止
まっており、画像の歪みもなく美しいプリントが得られ
た。

（発明の効果） 本発明は、インクの滲みがなく、鮮明かつシャープな画
像が得られ、さらに水生媒体のインク全てに適応可能で
あり、インクの吐出性能を損うこともなく、優れた滲み
防止性を有するインクジェット染色用布帛を提供するも
のであり、また、本発明によれば該布帛を安定に生産す
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例１で得た本発明のインクジェット染色
用布帛の表面を構成する繊維の形状を観察した顕微鏡拡
大写真であり、第２図は、比較例１で得た布帛の表面を
構成する繊維の形状を観察した顕微鏡拡大写真である。 特許出願人　東　し　株　式　会　社 第１（４ 第２閃

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）水溶性高分子が多数の微細な断片として付与され
   ていることを特徴とするインクジェット染色用布帛。
2. （２）水溶性高分子を含む処理液を布帛に付与し乾燥さ
   せた後、該布帛を構成する繊維どおしを接着している該
   水溶性高分子皮膜を剥す処理を施すことを特徴とするイ
   ンクジェット染色用布帛の製造方法。
3. （３）繊維どおしを接着している該水溶性高分子を剥す
   処理が、もみ処理である請求項（２）記載のインクジェ
   ット染色用布帛の製造方法。