JPH0418550A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光材料を自動的に搬送して現像処理及び乾燥
処理を自動的に行う感光材料処理装置に関する。

〔従来技術〕

感光材料処理装置の一部である自動現像機では、現像槽
、漂白槽、定着槽、水洗槽及び安定槽の各種が設けられ
、それぞれ現像液、漂白液、定着液、水洗水及び安定液
が貯留されている（以下総称して処理液という）。焼付
処理された感光材料は、順次各処理槽へ浸漬され、現像
処理がなされた後、乾燥装置へと至り乾燥されて取り出
される。

ここで、隣接される処理槽へ感光材料を搬送案内するた
ｔ１処理槽の上方にはクロスオーバラックが配設されて
いる。クロス−バラツクは、ローラ対が配設され、感光
材料を処理槽から処理槽へ受け渡す役目を有している。

ところで、自動現像機の運転休止時、特に夜間等は、前
記クロスオーバラックを取外し、ケーシングのカバーを
半開きにして処理槽を開放するようにしているみこれは
、運転休止後の蒸発でクロスオーバラックに生じる結露
によって異なる種類の処理液が混ざり合う、所謂コンタ
ミを起こすことを防止するためである。これにより、夜
間休止時に結露が生じることがなく、コンタミを防止す
ることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、夜間休止時に処理槽を開放し、通気性を
よくすると、蒸発量が多くなる。この蒸発量は周囲の環
境によって大きく左右されるた必、加水等で処理液の濃
度調整を行う際に適正な加水量を得ることが困難となる
。このため、処理機の濃度にむらが生じ、仕上がり画像
に影響を及ぼすことがあり好ましくない。

また、運転終了時には、クロスオーバラック上部、処理
槽上部、各処理槽間の壁等への析出や汚れを防止するた
め、水洗水をかける等の後処理を行う必要があり、メン
テナンス性が悪い。

本発明は上記事実を考慮し、夜間等の長期運転休止時に
おける処理槽からの蒸発量を軽減することができ、かつ
運転終了時のメンテナンス性を向上することができる感
光材料処理装置を得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る感光材料処理装置は、感光材料を処理する
処理液が貯留された処理槽と、処理槽上に配設され感光
材料を隣接する処理槽へ受け渡すためのローラが配設さ
れ脱着可能なりロスオーバランクと、運転停止時に前記
クロスオーバラックに代えて前記処理槽上に配設され各
処理槽へ密閉するカバーと、を有している。

〔作用〕

本発明によれば、夜間等の長期運転休止時に処理槽上に
配設されているクロスオーバラックを取外し、代わりに
各処理槽を密閉するカバーを取付ける。これにより、処
理槽からの蒸発を外部へ逃がすことがなく、結露はカバ
ー内壁に生じることになる。従って、処理液同士が混ざ
り合うような不都合が解消される。また、蒸発水は、カ
バー取外し時に元の処理槽へ流れ落ちるようにすれば、
各処理槽の実際の蒸発量は少なくなり、かつ、周囲の環
境にもさほど影響されないので、処理液の濃度調整のだ
めの加水時の加水量の調整が容易となり、仕上がり画像
に悪影響を及ぼすことがない。

また、カバーの取付けにより、処理槽は密閉されるので
、乾燥による析出や汚れが少なく、前記蒸発水の戻りに
より洗浄されるので、メンテナンス性を向上することが
できる。

〔実施例〕

第１図には本発明に係る感光材料処理装置としての自動
現像機１１の一例が示されている。この自動現像機は、
ネガフィルムを自動的に搬送して処理する所謂ミニラボ
と称される小型の現像機である。

自動現像機１１は、現像槽１２、漂白槽１４、漂白定着
槽１６、定着槽１８、リンス槽２２．２４、安定槽２６
が直列に設置され各々現像液、漂白液、漂白定着液、定
着液リンス液、安定液の各処理液が所定量充填されてお
り、感光材料Ｆは図示しない搬送系によりこれらの処理
槽へ順次搬送されるようになっている（以下総称する場
合に処理槽１０という）。

また、処理槽１０に隣接して乾燥部２０が配置されてい
る。乾燥部２０には、ローラ２３が配設され、最下流で
ある安定槽２６での処理が終了した感光材料Ｆは、前記
搬送系によってこの乾燥部２０へと案内され、ローラ２
３に巻掛られて乾燥処理され、フィルムストッカ２５へ
と取す出される構成となっている。

この搬送系は制御装置７８によって制御されている。こ
の制御装置７８には、現像槽１２の人口に設けられ、感
光材料Ｆの通過を検出するセンサ７６の信号線が接続さ
れ、制御装置７８で感光材料Ｆの有無を認識することが
できるようになっている。

処理槽１０の上方には、クロスオーバラッ、り１００が
配設されている。このクロスオーバラック１００は、各
処理槽１０を仕切る仕切壁１０Ａに対応して、ローラ対
１０２が配設されている。このローラ対１０２には、感
光材料Ｆが巻掛けられるようになっており、処理槽間の
受渡し搬送経路を構成している。また、このクロスオー
バラック１００は、処理槽１０上から脱着可能とされて
おり、運転休止時には取り外される。

クロスオーバラック１００の上方には、天井部材１０４
が配設され、処理槽ｌＯを密閉している。

この天井部材１０４は、図示しない蝶番により、開閉可
能となっており、前記クロスオーバラック１００の取外
し時に開放され、クロスオーバラック１００の脱着作業
スペースを確保している。この天井部材１０４と処理槽
１０との間には、前記クロスオーバラック１００による
感光材料Ｆの搬送経路のための空間部１０６が形成され
ることになる。

第２図に示される如く、本実施例の自動現像機１１の付
属部品として、各処理槽１０を密閉するカバー１５０が
用意されている。このカバー１５０は、前記クロスオー
バラック１００の取外し時にこのクロスオーバラック１
００の代わりに処理槽１０上に装着され、各処理槽１０
をそれぞれ密閉する役目を有している。

このカバー１５０は箱型で開口部周りの外周に切欠部１
５２が形成され、この部分の肉厚寸法が他の肉厚寸法よ
りも若干小さくなっている。切欠部１５２が形成された
部分の縦横の外形寸法は、それぞれ適用される処理槽１
０の縦横の内径寸法と対応されており、カバー１５０は
、仕切壁１０Ａに支持された状態で処理槽１０を密閉す
るようになっている。

カバー１５０における処理槽１０への装着時にま上面と
なる底部１５４には、略り字型のノ＼ンドル１５６が取
付けられている。このノ＼ンドル１５６は、作業員がカ
バ゛−の脱着時に把持するた杓のものであり、それぞれ
上流側の処理槽１０に偏って取付けられている。ここで
、カバー１．５０の取外し時にこのハンドル１５６を把
持して持ち上げる際に、重心とハンドル１５６の取付位
置との変位で自然に下流の処理槽１０側の辺を軸として
回動しながら持ち上げられる構成となっている。

ところで、カバー１５０が装着されるのは、夜間等の長
期休止時とされており、処理液が温度調整により蒸発し
易い温度となっている運転終了後に直ちに装着される。

このため、カバー１５０の内壁には処理液蒸発による結
露が生じる。本実施例では、この結露は、前記カバー１
５０の回動しながらの取外し動作によって、カバー１５
０の内壁に沿って元の処理槽１０へ戻されるようになっ
ている。

次に本実施例の作用を説明する。

感光材料Ｆが挿入されると、センサ７６によって検出さ
れ、搬送系が作動されてまず現像槽１２へと搬送され、
次いでこの現像槽１２から順次漂白槽１４、漂白定着槽
１６へと案内されて現像、漂白、安定等の処理が行われ
る。このとき、各処理槽１０への受け渡しは、クロスオ
ーバラック１００のローラ対１０２へ巻掛けられること
により行われる。安定槽２６から引き出された感光材料
Ｆは、乾燥部２０で乾燥された後、取り出される。

ここで、運転が終了し夜間等長期に亘り運転が休止され
る場合、本実施例ではクロスオーバラック１００を取外
し、代わりにカバー１５０を装着するようにしている。

すなわち、運転が終了するとまず天井部材１０４を開放
し、クロスオーバラック１００の脱着作業スペースを確
保する。次いで、クロスオーバラック１００を取り外す
。このクロスオーバラック１００は、取外した状態で洗
浄できるので、次回の使用時には、析出や汚れのない状
態で使用することができる。

次に付属品として用意されているカバー１５０を各処理
槽１０毎に装着する。このとき、作業員はハンドル１５
６を把持して行うため、ハンドル位置とカバー１５０の
重心との変位により傾く。

このため、カバー１５０の装着は上流側の処理槽、すな
わち現像槽１２から順に行うことが好ましい。

これによれば、隣り合うカバー１５０と干渉することな
く、円滑に装着することができる。

装着が完了した各処理槽１０からは、処理液中の水分が
蒸発する。この蒸発は、処理液が比較的高温に温度調整
されているた約その速度が速く、カバー１５０の内壁に
は結露が生じる。しかし、カバー１５０により処理槽１
０は密閉されているため、カバー１５０の外部へは至ら
ず、この結果、結露が滴り落ちても、隣接する処理槽１
０等へ混ざり合うようなことはない。

また、蒸発量は処理槽１０が密閉されるため、周囲の環
境に影響されることがなく、はぼ定量となる。このため
、後述するカバー取外し後の加水量を軽減することがで
きる。

以下に夜間休止時の蒸発量（単位ｍ１）を各処理槽１０
毎に処理槽１０を開放した場合と（第１表Ａ）、本実施
例のようにカバー１５０を取付だ場合（第１表Ｂ）とで
比較した結果を示す。

但し、Ｎ１：現像槽１２、 Ｎ２：漂白槽１４、 Ｎ３−１　：漂白定着槽１６、 Ｎ３−２　：定着槽１８、 Ｎ５−１　：リンス槽２２、 Ｎ５−２　：リンス槽２４ Ｎ４：安定槽２６、 である。

さらに、本実施例によれば、カバー１５０内は高い湿度
となっているので、処理槽１０の上部は仕切壁１０Ａ等
に析出が生じることがなく、汚れについても蒸発水によ
って洗い流される。このため、運転開始後に洗浄等の必
要がなく、メンテナンス性が向上する。

運転再開時、カバー１５０を取外し、再度クロスオーバ
ラック１００を装着する。まず、作業員がカバー１５０
のハンドル１５６を把持して持ち上げるが、この持ち上
げ時にハンドル１５６の位置とカバー１５０の重心との
変位により、下流の処理槽側の辺を中心に回動される。

ここで、隣り合うカバ−１５０同士が接近しているので
、上流側、すなわち現像槽１２のカバー１５０から持ち
上げると隣り合うカバー１５０と干渉するため、取外し
の際は、装着とは反対に下流側、すなわち安定槽２６の
カバー１５０から順に取り外す。

前記カバー１５０の回動により、カバー１５０は傾く。

この傾きにより内壁に結露している水分が斜面に沿って
流れ落ちる。流れ落ちる水分は蒸発した元の処理槽１０
へ流れ落ちる。このため、処理液同士が混ざり合うこと
がなく、漂白槽１４から漂白液が現像槽１２へ入り込ん
で、現像能力が低下するようなふ具合がない。一般に下
流槽から上流槽への処理液の混入は好ましくなく、本実
施例ではこれを解消することができる。

また、蒸発水は、元の処理槽へ必ず戻るので、夜間蒸発
による処理液の濃度調整のための加水量の演算等が容易
となり、制御システムも簡略化することができる。本実
施例では夜間の蒸発を無視できる程度に抑えることがで
きた。

なお、本実施例では、カバー１５０の内壁は平面とした
が、第３図に示される如くカバー１５０の内壁の天井面
１５８に凸部１６０を設け、結露の滴下位置を設定し、
処理槽１０内の処理ラック等析出し易い位置へ結露の滴
下させるようにすれば、処理槽１０のメンテナンス性を
さらに向上することができる。

また、本実施例では各処理槽毎にカバー１５０を設けた
が、処理液同士が混ざり合っても差支えない処理槽にお
いては（例えばリンス槽２２．２４）、これらの処理槽
を一度に閉止するカバーを一体形成してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係る感光材料処理装置は、夜
間等の長期運転休止時における処理槽からの蒸発量を軽
減することができ、かつ運転終了時のメンテナンス性を
向上することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された自動現像機の一例を示す概
略断面図、第２図は本実施例に係る処理槽上部の拡大図
、第３図は変形例に係る処理槽上部の拡大図である。 Ｆ・・・感光材料、 １０・・・処理槽、 １００・・・クロスオーバラック、 １５０・・・カバー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料を処理する処理液が貯留された処理槽と
   、処理槽上に配設され感光材料を隣接する処理槽へ受け
   渡すためのローラが配設され脱着可能なクロスオーバラ
   ックと、運転停止時に前記クロスオーバラックに代えて
   前記処理槽上に配設され各処理槽へ密閉するカバーと、
   を有する感光材料処理装置。