JPH01319038A - ハロゲン化銀写真用自動現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はハロゲン化銀写真悪光材料用処理機（装置）に
関し特に、クロスオーバー時間が短縮化され、かつ、処
理液の蒸発、酸化が著しく防止された処理機を提供する
ことにある。

（従来の技術） 写真フィルム、写真印画紙等のハロゲン化銀写真感光材
料（以下感光材料と称す）を処理する自動現像装置は通
常、現像、定着、漂白、漂白定着、水洗、安定等の処理
槽を有し、処理すべき感光材料を搬送ランクやハンガー
等の搬送手段により各処理槽を順次通過せしめて処理を
行ない、更に乾燥部において温風を吹きつけることによ
り乾漠し仕上げている。

従来の処理機においては、各種搬送方式により感光材料
が運搬されている。例えば、ハンガーに感光材料（特に
フィルム等）を吊り下げて処理する方法、ローラーによ
り搬送する方法、感光材料を付着させたクリップやタブ
をベルトに掛けて搬送する方法、リーダーベルトに感光
材料を接合して搬送する方法（シネ式現像機）等をあげ
ることができる。

これらの処理方法において、処理タンクの各液間は液の
混入を防止するために液面から数１〜数十〇の高さで、
各処理タンク間が仕切られているのが一般的である。（
但し、後浴の液が前浴に混入することを前提としている
多段向流方式の場合はこの限りではない）。

（発明が解決しようとする課題） ところで昨今のラボ処理の分散化、及び仕上り納期の短
縮化に伴い、自動現像機の小型化及び処理時間の短縮化
が望まれている。しかしながら小型自動現像機において
は必然的に処理速度（感光材料の搬送速度）は減少し、
前述した各処理タンク間を移動する時間（クロスオーバ
ー時間）が増加し、処理時間の短縮化に重大な支障とな
ってくる。

たとえば、搬送速度（ライン速度）数十ｃ１１〜１００
ａａ／分の自動現像機においてはクロスオーバー時間は
約１５秒〜４０秒程度を有しており、特に処理タンク数
の多いカラーネガティブフィルムやカラー反転フィルム
の処理においては、仕上り時間の短縮化に重大な支障と
なっている。

クロスオーバー時間を低減するためには前述したタンク
間の仕切りを低くすることが有効な手段であるが、処理
ラックや液の出し入れ時、あるいは振動時における異種
液の混入が起こり易くなり、特に現像液に、後浴である
定着液、漂白液、又は漂白定着液が混入した場合には、
写真特性上重大故障になる。従ってタンク間の仕切りを
低くするにも限界があり、クロスオーバー時間を１０秒
以下にすることは不可能であった。

更には前述したラボの分散化に伴い、ラボ１店あたりの
処理量が減少する方向となりつつある。

その結果、処理液のタンク内での滞留時間が増加し、少
量処理ラボにおいては、処理液の濃縮や酸化劣化が感光
材料の仕上り品質を低下させ、重大な問題となりつつあ
る。以上のような問題を解決するため、従来の自動現像
機においても、浮きブタ等のタンク液面を被覆する手段
が用いられているが、タンク液面上にローラーが配置さ
れていたり、あるいは、感光材料の搬入や搬出部分は被
覆することが不可能なために、タンク表面の開口率（タ
ンク液の表面積Ｓａｄ／タンク液ｉ１　Ｖ　ｃｉ　）は
０゜０１以上と比較的太き（、更にはタンク液量の比較
的少ない（例えば４０１以下）の小型自動現像機におい
ては、開口率が一層大きくなるために、前述した濃縮及
び酸化劣化の問題は一層深刻化しており、タンク液表面
の開口率の小さい自動現像機が待ち望まれていた。

従って本発明の目的１よ、クロスオーバー時間が短縮化
された自動現像機を提供することにあり、更には処理液
の濃縮及び酸化が著しく防止された自動現像機を提供す
ることにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記の問題点を解決するために、以下の装置に
より達成できることを見い出したものである。

（１）　　異なる処理液タンク間を、感光材料が移動す
る際に、タンク液面より低い位置で感光材料を搬送する
手段を設けたことを特徴とするハロゲン化銀写真用自動
現像装置。

（２）感光材料が異なる処理液タンク間を移動する時間
（クロスオーバー時間）が１０秒以下であることを特徴
とする特許請求の範囲第ｆｉ＋項記載の自動現像装置。

（３）処理液タンクにおける感光材料の搬出部及び／又
は搬入部に液モレ防止手段を設けることを特徴とする特
許請求の範囲第＋１１記載の自動現像装置。

本発明における異なる処理液タンク（含、浴、槽）間と
は、例えば ａ）黒白現像液□定着液 ｂ）カラー現像液　−漂白液 Ｃ）カラー現像液　□　漂白定着液 ｄ）定　着　液　−一　水洗 ｅ）漂　白　液　□　定着液 ｆ）水　　　　洗　□　安定 ｇ）漂白定着−水洗 ｈ）漂白定着□安定 ｉ）水　　　　洗　□　水洗 ｊ）安　　　　定　−安定 等をあげることができる。

タンク液面以下で感光材料を搬送するためには、感光材
料の搬入口や搬出口が液面以下に位置する必要があるが
、液面より低温過ぎると、液圧が増し、液モレの防止が
困難となるため、液面より５ｍｍ〜２００ｍｆｆ１程度
低く搬入口や搬出口を設定するのが好ましい。

又、タンクからの感光材料の搬出部又は搬入部にはタン
ク液の液モレ防出手段を設ける必要がある。液モレ防止
の手段としては、液切れを兼用したスクイズを設けるの
が最も好ましく、ゴム等の弾力性のあるワイパーブレー
ドを、上下から接触させ、液モレを防止したり、感光材
料通過時には液切りを行う場合が好ましい。ワイパーブ
レードの材質としては、ウレタンゴムやシリコンゴムが
最も好ましい。

搬出部や搬入部の開口面積は小さい程、上記液モレ防止
を有効に使用できる。従って開口部の上下長は５１〜１
００ｍｍ程度が好ましい。

又後浴の液が前浴に混入すると、感光材料の写真特性上
、事大な故障になる場合が多いため、混入防止の口約で
処理タンクと処理タンクの間に空間を設けても良い。特
に前述したａ）　、ｂ）及びＣ）の処理タンク間は、後
浴の液の前浴への混入は重大故障になるため、タンク間
に空間を設けることが好ましい。特にｂ）及びＣ）のカ
ラー現像液中に、カラー現像主薬として以下に示す芳香
族第一級アミンカラー現像主薬を用いた場合に、混入防
止の効果が顕著に得られる。

Ｄ−ＩＮ、Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミン Ｄ−２２−アミノ−５−ジエチルアミントルエン Ｄ−３２−アミノ−５−（Ｎ−エチル−Ｎ−ラウリルア
ミノ）トルエン Ｄ−４４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル
）アミン］アニリン Ｄ−５２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒド
ロキシエチル）アミノジアニリン Ｄ−６４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β
−（メタンスルホンアミド）エチルコアニリン Ｉ）−７Ｎ−（２−アミノ−５−ジエチルアミノフェニ
ルエチル）メタンスルホンアミドＤ−８Ｎ、Ｎ−ジメチ
ル−ｐ−フェニレンジアミン Ｄ−９４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−メト
キシエチルアニリン Ｄ−１ｏ　　４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ
−β−エトキシエチルアニリン Ｄ−１１４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−β
−ブトキシエチルアニリン 上記ｐ−フェレンジアミン誘導体のうちＤ−５の化合物
は、特に処理工程ｂ）又はＣ）において後浴の液が混入
した場合に、感光材料にカブ１１１（最小濃度の増加）
が発生し易く、重大故障するために、カラー現像液にＤ
−５の化合物を使用する場合において、本発明の自動現
像機は特にを効である。

又、漂白液や漂白定着液に、酸化剤として、エチレンジ
アミン四酢酸鉄（ｌ［［）塩、１，３−ジアミノプロパ
ン四酢酸鉄（ＩＩ）塩、シクロヘキサンジアミン四酢酸
鉄（Ｉ［［）塩、及び／又はジエチレントリアミン四酢
酸鉄（ＩＩ）塩を用いた場合には、混入による上記のカ
ブリ発生が著しく、タンク間に空間を設けるのが好まし
い。

他方、液が混入しても比較的写真特性への影響が少ない
ｄ）、ｆ）、ｇ）、ｈ）、ｉ＞、及びｊ）の工程におい
ては、タンク間を直接搬送することができ、特にｉ〉及
びｊ）においては、クロスオーバー時間の短縮からタン
ク間に空間を設けず、直接搬送する方が好ましい。

本方式を用いることにより、比較的搬送速度の遅い、例
えば２０ｃｃ＋〜１００（Ｊ／分程度の自動現像機にお
いてもクロスオーバー時間は１秒〜１０秒好ましくは１
秒〜５秒に設定でき、仕上り時間の短縮化に有効である
。

更に本発明の自動現像機は、液面上部に障害物、感光材
料の搬送などが全く無いため、浮きブタや固定ブタによ
り、タンク液面を容易に被覆または外気との直接的な接
触防止をすることができ、例えばタンクの開口率（Ｓ／
Ｖ）を０．０１以下、更にはｏ、ｏｏｏｔ〜ｏ、ｏｏａ
程度に低減することができ、処理液の濃縮防止や酸化防
止を有効に行うことができる。特に酸化劣化が起こり易
い現像液、定着液及び漂白定着液に適用するのが好まし
い、又、浮きブタや固定ブタの材質としては、写真特性
に影響の無い範囲でいかなるものも使用できるが、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン、フェノール
樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、メラニン樹脂、ウレタ
ンゴム、シリコンゴム等を用いることができる。更に中
空部にエアーを封入した浮き玉を用いるのも好ましい方
法である。

又、本発明の自動現像機のタンクは、低コスト化の目的
で一体成形されていても良い。

このように、本発明の装置において、タンク液面より低
い位置に感光材料の液シール兼スクイズを設けた搬入口
、搬出口を設けているので、従来の如く、長い距離の搬
送が不要となり、大巾なりロスオーバー時間短縮が達成
できた。

（実施例） 以下本発明の実施例を添付画面にて詳細に説明する。

（実施例１） 第１図は本発明を適用した自動現像機の断面図の一部で
ある。

１は感光材料を示しており、ローラー２や７等において
搬送される。５は、処理液１１の液面レベルであり７で
示されるタンク間に設けられた対同ローラーの接触位置
との高低差は約１０ｍｍである。

３は液シール兼スクイズ（液切り）を示しており、感光
材料の搬出口及び搬入口に上下１対で設けられている。

処理液タンク１１間の距離は２５Ｉであり、タンク間に
は漏れた液を受ける液タレの受け６が設置される。

６に溜まった液はポンプにより、処理液タンクに戻され
ても良いし、そのまま廃却されても良い。

又、タンク１１間の距離はＩ　Ｏｍ＋ａ〜１００ｎ＋＋
ノ間で任意に設定することができる。

４は浮きブタであり１、タンク液に表面全体を被覆して
いる。

本方法は前述した異なる処理液タンク間ａ）、ｂ）又は
Ｃ）に設けるのが好ましい実施態様である。

なお、第１図は現像処理装置の中央部の断面であるが、
液シール兼スクイズ３の両端は液モレ防止部材でシール
されて゛おり処理液のモレを防いでいる。

（実施例２） 第２図も、第１図同様、本発明の自動現像機の断面図で
ある。

第１図と異なる点は、タンク間に空間が無く、感光材料
は液シール兼スクイズ１０を介して直接搬送されている
。

本方法は前述した異なる処理液タンク間ｆ）、ｉ）又は
ｊ）に設けるのが最も好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の自動現像装置の断面の一部
を示したものである。 図中の符号 １　感光材料 ２　搬送ローラー ３　液シール兼スクイズ ４　浮きブタ ５　液面レベル ６　液タレの受は部材 ７　搬送ローラー　　　　゛ ８　感光材料 ＱＩ１１送ローラー ｌＯ液シール兼スクイズ １１　　処理液タンク １２　　処理液 特許出願人　　冨士写真フィルム株式会社図面の浄さ（
内容に変更なし） 第１図 ２−一一才舟支誌ローラー　　　　　　　　　６−ｇ支
受１す３−、オ交ツール？＃１ヮイよ・　　　７−→支
迂ローラー４−−−淳亡フ”夕 第２図 ８−９播し大デモ蹄 ９−−一精λ退ローラー １２−一−ン更しベ１し 昭和６３年？月／と日 は３； 特許庁長官　殿　　　　　　　　　　　ノさ７１１゜事
件の表示　　　　昭和６３年特願第１よ／７Ｐり号２、
発明の名称　　ノ１０ゲン化銀写真用自動現像装置３、
補正をする者 事件との関係　　　　　　　特許出願人生　所　　神奈
川県南足柄市中沼２１０番地名　称（５２０）富士写真
フィルム株式会社連絡先　〒１０６東京都港区西麻布２
丁目２６番３０号富士写真フィルム株式会社東京本社 電話（４０６１２５３７ ＠　　兇 ４、補正命令の日付　ｉ椎＝＝年：平ルー＝畔←）舌上
→ ５、補正の対象　　明細書及び図面 ６、補正の内容 明細書及び図面の浄書（内容に変更なし）１提出欽し１
す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）異なる処理液タンク間を、感光材料が移動する際
   に、タンク液面より低い位置で、感光材料を搬送する手
   段を設けたこと特徴とするハロゲン化銀写真用自動現像
   装置。
2. （２）感光材料が異なる処理液タンク間を移動する時間
   （クロスオーバー時間）が１０秒以下であることを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項記載の自動現像装置。
3. （３）処理液タンクにおける感光材料の搬出部及び／又
   は搬入部に液モレ防止手段を設けることを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項記載の自動現像装置。