JPH04185669A - 耐熱性断熱材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、耐熱性断熱材に関する。

［従来の技術］ 従来、高温に曝されると発泡して断熱特性を発揮するも
のとして水ガラスがあり、又特開昭５２−５８２９４号
公報には不燃化水溶性塩類にシロキサン誘導体を反応さ
せてなる防火断熱性被覆含浸充填用組成物かある。これ
らの物質を壁、扉等に塗布して耐熱性断熱材としていた
。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記した水ガラス或いは防火断熱性被覆
含浸充填用組成物を使用した防火断熱材は断熱効果に問
題点かある。即ち、該物質を壁等に塗布して火炎を当て
ると当初は発泡して断熱効果を発揮するが、時間が経過
するにつれて収縮を始める。その為、長時間に渡って断
熱効果を維持することは困難である。又、ガラス窓等に
対して断熱性を備えたものがないため、該ガラス窓から
延焼したりしている。合成樹脂性のケーブルやケーブル
ダクトに対しても同様に延焼を防止することは困難であ
った。又、従来の防火断熱材は耐水性、耐アルカリ性或
いは白化等に欠点かある。

そこで、本発明は係る不都合を解消する耐熱性断熱材を
提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 第１耐熱性断熱組成物は水溶性シリケートにアルコキシ
シラン誘導体を反応させて得る。

前記水溶性シリケートとしては、珪酸セシウム、第３級
アミン珪酸塩、第４級アンモニウム珪酸塩の他に珪酸ナ
トリウム、珪酸リチウム、珪酸カリウム等がある。又、
アルコキシシラン誘導体としては、アルキル基の種類に
よりメチルシリケート、エチルシリケート、ｎプロピル
シリケート、ｎブチルシリケート等の加水分解物がある
。

第２の耐熱性断熱組成物は、水溶性シリケートと、オル
ガノシリカゾル又はアルコキシシラン誘導体とオルガノ
シリカゾルとの混合物を反応させて得る。

水溶性シリケート及びアルフキジシラン誘導体は前記第
１耐熱性断熱組成物で使用した物と同じである。又、オ
ルガノシリカゾルとしては、有機溶剤の種類によりメタ
ノールシリカゾル、イソプロパツールシリカゾル、ｎ−
ブタソールシリカゾル、イソブタノールシリカゾル、エ
チレングリコールシリカゾル、キシレン・ブタノールシ
リカゾル、エチルセロソルブシリカゾル、ジメチルアセ
トアミドシリカゾル等がある。

第３の耐熱性断熱組成物は、水溶性シリケートと水溶性
を失わない程度にアルミン酸塩、水酸化アルミ、酸性白
土又は粘土鉱物の１種又は２種以上と反応させてアルミ
ノシリケートを得て、該アルミノシリケートとアルコキ
シシラン誘導体或いはオルガノシリカゾルの少なくとも
何れか一方と反応してなるものである。

水溶性シリケートとアルコキシシラン誘導体は、前記し
た物と同じである。

水溶性シリケートにアルミン酸塩等を水溶性を失わない
程度、望ましくは１０％以下の量と反応させてアルミノ
シリケートを得る。そのアルミノシリケートとアルコキ
シシラン誘導体又はオルガノシリカゾルの何れか一方と
反応させて耐熱性断熱組成物を得る。

第４の耐熱性断熱組成物は、水溶性シリケートとオルガ
ノシリカゾル或いはアルコキシシラン誘導体の少なくと
も何れか一方と反応させて、融点を向上させる作用のあ
る金属酸化物、例えば酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸
化カルシウム、酸化鉄、酸化銅、酸化マグネシウム、酸
化ベリリウム、酸化トリウム、酸化アンチモン、酸化ジ
ルコニア、酸化チタン等の微粉末（望ましくは１ミクロ
ン以下の微粒子）を含有させたものである。或いは、金
属酸化物に替えて、金属水酸化物として、上記金属酸化
物の水酸化物、例えば水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛
、水酸化カルシウム等を含有させたものである。

第５の耐熱性断熱組成物は、水溶性シリケートと水溶性
を失わない程度にアルミン酸塩、水酸化アルミ、酸性白
土又は粘土鉱物の１種又は２種以上と反応させて得たア
ルミノシリケートにアルコキシシラン誘導体或いはオル
ガノシリカゾルの少なくとも何れか一方と反応させて、
更に第４の耐熱性断熱組成物を得ると同じ金属水酸化物
又は金属酸化物の微粉末を含有させたものである。

尚、前記した請求項第１項乃至第５項の反応に於てオル
ガノシリカゾル又はアルコキシンラン誘導体と水溶性シ
リケートの組成比は、オルガノシリカゾル１部に対して
水溶性シリケート１〜５部の範囲が、又はアルコキシシ
ラン誘導体１部に対して水溶性シリケート０．５〜５部
の範囲か望ましい。

請求項第１項の耐熱性断熱物は、前記第１、第２、第３
、第４又は第５耐熱性断熱組成物を粉砕して、合成樹脂
、脂肪酸、脂肪酸エステル又は燐酸トリフェニール等の
耐水性の被覆材でコーティングしたものである。

合成樹脂としては酢酸ビニール樹脂、アクリル樹脂、ス
チレン樹脂、塩化ビニデン樹脂、ポリエステル樹脂、フ
ッソ樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂
等がある。

脂肪酸としては被覆特性のよいバルミチン酸、ステアリ
ン酸、アラキン酸、リグノセリン酸、セロチン酸等の高
級脂肪酸であり、又脂肪酸エステルとしてはカルナバワ
ックスや木鑞等がある。これらの被覆材をコーティング
することによって、耐熱性断熱組成物同士の付着が防止
されると共に水分の蒸発が防止されて保存性が向上され
る。かくして得られた耐熱性断熱物は、合成樹脂、合成
ゴム或いは塗料等に容易に混合分散することができる。

請求項第２項の耐熱性織布は、第１、第２、第３、第４
又は第５の耐熱性断熱組成物を織物、不織布に含浸又は
コーティングしたものである。ここで織物、不織布には
炭素繊維、セラミックファイバー、岩綿、金属繊維、ガ
ラス繊維、天然或は合成繊維等がある。後記実施例で詳
述するように、第１乃至第５耐熱性断熱組成物に水を加
えて粘度を調整して、該溶解液に織物等を含浸又はコー
ティングをして耐熱性織布を得る。

請求項第３項の耐熱材は第１、第２、第３、第４又は第
５耐熱性断熱組成物に水を加えて粘度を調整して、該溶
解液の中に繊維裁断品等を混合して得るものである。繊
維裁断品としては請求項第２項の織物、不織布と同じ原
料物が該当し、適宜の大きさに裁断又は粉砕したものを
使用する。又は、必要に応じてパーライト、シラスバル
ーン等の軽量骨材を使用してもよい。

請求項第４項の耐熱性ガラスは第１、第２、第３、第４
又は第５の耐熱性断熱組成物を粘度を調整後、重ねガラ
スの間に挿入して製作するものである。又、請求項第２
項の耐熱性織布或いは請求項第３項の耐熱材を重ねガラ
スの間に挿入して製作してもよい。

請求項第５項の断熱ケーブルダクトは第１、第２、第３
、第４又は第５の耐熱性断熱組成物を水で溶解し粘度を
調整後、該溶解液をケーブルダクトの内面に塗布、又は
請求項第２項の耐熱性織布を用いて積層塗布したもので
ある。

請求項第６項の耐熱断熱物は、合成樹脂、合成ゴム又は
塗料中に請求項第１項の耐熱性断熱組成物を混合分散さ
せたものである。合成樹脂としては塩化ビニールの如く
熱可塑性で融点が低い樹脂が好ましい。又、合成ゴムと
してはチオコールゴム、ブチルゴム、又はシリコンゴム
、ウレタンゴム等が好ましい。又、塗料としてはアクリ
ル系塗料、酢ビ系塗料、ウレタン系塗料或いはアクリル
ウレタン系塗料等、油性塗料、水性塗料の何れにも幅広
く使用できる。耐熱断熱組成物は溶融した合成樹脂中或
いは塗料中に請求項第１項の耐熱性断熱物を２０〜６０
％混合分散して作る。又、液状の低温加硫できるブチル
ゴム又はチオコールゴム等に対しても同様に請求項第１
項の耐熱性断熱物を２０〜６０％程度混練りして作る。

請求項第７項の耐熱防火プレートは、芯材と前記第１、
第２、第３、第４又は第５の耐熱性断熱組成物、或いは
請求項第２項の耐熱性織布又は請求項第３項の耐熱材の
耐熱性断熱材とで構成するものである。

請求項第８項の断熱体は、前記第１、第２、第３、第４
、第５の耐熱性断熱組成物、或は請求項第１項の耐熱性
断熱物、請求項第２項の耐熱性織布、請求項第３項の耐
熱材の表面に、請求項第６項の耐熱断熱組成物を木材等
に塗布等した面に、又請求項第５項の断熱ケーブルダク
トは耐熱性断熱組成物等を塗布した後に該表面に、請求
項第７項の耐熱防火プレートに於ても完成した該表面に
、下塗りとしてウレタン系又はアクリル系塗料を塗布し
た後、更に上塗りとしてマツプ系塗料を塗布して保護被
膜を形成するものである。この様に、耐熱性断熱材に下
塗りとしてウレタン系又はアクリル系塗料及び上塗りと
してフッソ系塗料を多層塗布することによって保護被膜
を形成し、耐候性、耐水性、耐アルカリ性を向上させ更
に白化等を防止するものである。

次に、前記した第１乃至第５の耐熱性断熱組成物の内、
主たる組成に対しての製造について説明する。

（第１．２耐熱性断熱組成物の製造方法及びテスト結果
） 適宜の大きさの容器に珪酸ソーダ１号（ＪＩＳ規格）１
００部にインプロパツールシリカゾル（日産化学（株）
製）（シリカ濃度３０％液４０部）とよく混練りする。

混合液は次第に粘度が上昇し、数分後にゲル状固形物と
なり、暫時、静置すると水を含むアルコールが分離する
。これを傾斜濾別してアルコール水を除去し、残りの固
形物を平皿上に薄く拡げて自然乾燥する。乾燥されるに
従い、固形物は白色から順次全質一体の半透明の固形物
となり、乾燥時間が１〜２日経過後には重量は約８０％
に減少する。なお、固形物は乾燥するに従い、所謂ベタ
ツキも減少し、容易に粉砕可能な固形状の第１防火断熱
組成物が取得される。

攪拌機付きの容器に水５部を入れ、上記で取得した粉砕
物を少量ずつ加え、溶解不可能になったとき更に水を加
える操作を繰返して濃厚な溶液１２４部を得た。この耐
熱性断熱組成物を１３ｃｍ角のベニヤ板（厚み２ｒｎｍ
）に周囲に流失防止のテープを施して５１ｇ流し込み１
昼夜自然乾燥し、厚み約１．３ｍｍのものを得た。ガス
バーナで約２０分間、該耐熱性断熱組成物を炎射したが
、炎はベニヤ板を貫通せず、ベニヤ板表面の炭化も少な
かった。

尚、下記する組成の耐熱性断熱組成物も前記と同様な方
法で製造しテストした結果、前記と同様の効果があった
。

ケース１ 珪酸ナトリウム　　　　　　１００部 メタノールシリカゾル （シリカ濃度３０％）　　　　　　４０部ケース２ 珪酸カリ　　　　　　　　　１００部 メタノールシリカゾル　　　　２０部 ＨＡＳ−１（コルコート社製） （シリカ濃度２０％）　　　　　３０部ケース３ メタ珪酸リチウム　　　　　１００部 イソプロパツールシリカゾル　４０部 ケース４ 第３級アミン珪酸塩 （（Ｒ２Ｎ）ｚＯ’ｎ５ｉ０２）　　１００部メタノー
ルシリケート加水分解物 （シリカ濃度２５％）　　　　　４０部ケース５ 第４級アンモニウム珪酸塩 （（Ｒ４Ｎ）２０−ｎｓｉ０２）　　１００部ＨＡＳ−
１５０部 （第３耐熱性断熱組成物の製造方法及びテスト結果） 適宜の大きさの容器に珪酸アルカリの一種として珪酸ソ
ーダ１号（ＪＩＳ規格）１５２部にアルミン酸ナトリウ
ム８部、即ち水溶性を損なわない程度の量に順次投入し
ながらよく混合する。次第に混合液はゲル化を始め粘度
が上昇していくが、そのまま攪拌を継続すると金質均−
の流動性液となる。次ぎに、ＲＡＳ−１（エチルシリケ
ート加水分解物　コルコート（株）製）８０部を加えて
混合する。攪拌するにつれて、粘度か上昇するが、更に
攪拌を継続すると数分後に該液は均質のゲル状物となる
。このゲル状物を粉塵か入らないように蓋付き容器に一
昼夜静置し、分離した水を含むアルコールを除去する。

残りの固形物をポリエチレンフィルムを敷いた平皿上に
薄く拡げて自然乾燥する。乾燥されるに従い、固形物は
白色となり、２〜３日経過後に１７２部の固形状の第３
断熱性断熱組成物を得る。この固形物を使用し易くする
ため粉砕機で粉砕し、粉末として取得する。この耐熱性
断熱組成物の粉末を攪拌機付きの容器に水３５部を入れ
、攪拌しながら粉末を小量ずつ投入し、溶解不能になっ
た時点で更に小量の水を添加して全質均−粘稠な流動物
２１７部を得た。尚、使用した水の量は４６部であった
。この耐熱性断熱組成物を１３ｃｍ角のベニヤ板（厚み
２ｍｍ）に周囲に流失防止のテープを施して５１ｇ流し
込み１昼夜自然乾燥し、厚み約１．３ｍｍのものを得た
。ガスバーナで約２０分間、該耐熱性断熱組成物を炎射
したか、炎はベニヤ板を貫通せず、ベニヤ板表面の炭化
はほとんどなかった。

又、更に下記に示す条件で耐熱性断熱組成物を製造して
テストを行ったが、何れもほぼ同等の結果を得た。

ケース１ 珪酸ナトリウム　　　　　　１４０部 水酸化アルミ　　　　　　　　１５部 ＲＡＳ−１８０部 ケース２ 珪酸カリ　　　　　　　　　１５６部 カオリナイト　　　　　　　　　４部 メタノールシリケート 加水分解物　　　　　　　　　６０部 ケース３ 珪酸リチウム　　　　　　　１５６部 酸性白土　　　　　　　　　　　８部 ｎ−ブチルシリケート 加水分解物　　　　　　　　　８０部 ケース４ 珪酸ナトリウム　　　　　　１４０部 アルミン酸ナトリウム　　　　１５部 ＨＡＳ−１８０部 ケース５ 珪酸ナトリウム　　　　　　１５６部 アルミン酸ナトリウム　　　　　４部 ＨＡＳ−１８０部 （第４耐熱性断熱組成物の製造方法及びテスト結果） 珪酸ソーダ１号（ＪＩＳ規格）１５０部、ＨＡＳ−１７
５部を加え、前記第２．３耐熱性断熱組成物と同様な操
作により耐熱性断熱組成物２００部を得た。これを基礎
剤として下記の条件の基に作成した試料を各々３組得た
。

（１）１３ｃｍ角、厚み２ｍｍのベニヤ板の周囲に囲い
を形成して、基礎剤５１ｇを流して２４時間乾燥し、厚
み約１．３ｍｍを得た。

（２）基礎剤８５部と微粉末の酸化亜鉛１５部とをよく
混合しく１）と同様のものを得る。

（３）基礎剤８５部と微粉末のアルミナ１５部とをよく
混合しく１）と同様のものを得る。

（４）基礎剤８５部と微粉末の酸化ジルコニウム１５部
とをよく混合しく１）と同様のものを得る。

（５）基礎剤８５部と微粉末の酸化マグネシウム１５部
とをよく混合しく１）と同様のものを得る。

（６）基礎剤８５部と水酸化アルミニウム１５部とをよ
く混合しく１）と同様のものを得る。

上記で取得した試料にガスバーナで約２０分間、該耐熱
性断熱組成物を炎射した。

その結果、（１）での試料は発泡高さは３０〜３５ｍｍ
で発泡性は良好であったか、１０分経過後より収縮が始
まった。試料の２枚は裏側まで炎か貫通しなかったが、
裏面は炭化が激しく貫通寸前であった。他の１枚は１６
分後に貫通した。

（２）での試料の発泡性は（１）の試料に比較して少し
少なかったか、２０分経過しても炎が貫通することはな
かった。

又、（３）〜（６）の試料も（２）の試料と同様の結果
であった。

次に、金属酸化物の含有量に対してのテストを行った。

第１、第２防火断熱組成物の粉砕品を攪拌機付きの容器
に水と共に高濃度液とし、上液に金属酸化物として微粉
末のアルミナ５％を加えてよく混練りして試料１を得た
。次に、同じく微粉末のアルミナ量を４０％に増加して
試料２を得た。

上記試料を実施例３と同様なテストをした結果、試料１
は発泡性、断熱性とも良好であったが、試料２は試＃Ｊ
１に比べて発泡量か若干少なかった。

その結果、金属酸化物又は水酸化物の量は５％以上４０
％以下が望ましい。

次に、水溶性シリケートとオルガノシリカゾル或いはア
ルコキシシラン誘導体の組成比のテストを行った。

シリカ濃度２５〜２６％のメチルシリケート加水分解物
１２０部に珪酸ソーダ１号（ＪＩＳ規格）を１５０部加
えて攪拌すと、数分後に白色固形ゲル物を得る。翌日ま
で放置し、分離した水を含むアルコールを傾斜濾別し、
残った固形物を平皿上に薄く拡げて３〜４日目然乾燥す
ると２０５部の固形物が得られた。この固形物を１〜２
ｍｍの砕片に粉砕する。この砕片を上記した実施例と同
様に、水を入れた容器に投入して溶解する。しかしなが
ら、本例の砕片は容易に溶解せずかなりの時間を要する
。その為、本例では低粘度の液体が取得され、即ち低発
泡で且つ高密度の発泡体２５０部が得られた。

尚、上記の組成に金属酸化物として、例えば微粉末の酸
化カルシウム等を、又水酸化物として水酸化アルミニウ
ム等を２０〜３０％加えた結果、発泡体の硬度が増加し
、成形品を作るのに都合がよい第３耐熱性断熱組成物を
得ることが出来た。

次に、他の試料を作成した結果を記載する。

ケース１ 珪酸ソーダ　　　　　　　　　　　５０部ＲＡＳ−１（
シリカ濃度２０％）　１００部本試料は前記と同様に低
発泡で且つ高密度の発泡体であった。

ケース２ 珪酸ソーダ　　　　　　　　　　２５０部ＨＡＳ−１５
０部 この試料物は、高熱に曝されると収縮が大きかったが、
金属板等に塗布すれば掛かる不都合を回避して好適な断
熱材である。

以上の結果、アルコキシシラン誘導体１部に対して水溶
性シリケート０．　５〜５部の範囲か好ましい。

（第５耐熱性断熱組成物の製造方法及びテスト結果） 第５耐熱性断熱組成物は、前記した第３耐熱性断熱組成
物で記載した如く、珪酸ソーダ１号（ＪＩＳ規格）にア
ルミン酸ナトリウムを水溶性を損なわない程度の量に順
次投入しながらよく混合する。次に、ＨＡＳ−１を加え
て混合した後、乾燥粉砕し高濃度の水溶液とする。この
水溶液を、第４耐熱性断熱組成物で記載した如くに金属
酸化物又は金属水酸化物を含有させて取得する。例えば
、前記した第３耐熱性断熱組成物の高濃度水溶液１００
部に金属酸化物として微粉末のアルミナ１０部を含有さ
せて取得する。或いは水溶液１００部に金属水酸化物と
して水酸化アルミニウム３０部を含有させて取得する。

取得した第５耐熱性断熱組成物を第４耐熱性断熱組成物
と同様のテストをしたところ、同等以上の結果を得た。

（第１実施例） 本実施例は請求項第１項に該当するものである。

前記第１〜５耐熱性断熱組成物を粉砕機で粉砕し、粉末
１００部に対して溶融した燐酸トリフェニール６部を加
えコーチング処理をしたところ、膜厚２０〜３０ミクロ
ン程度にコーティングされた微粉末の耐熱性断熱物を得
た。このコーティングした耐熱性断熱物は耐熱、断熱性
を有する樹脂の充填剤として好適である。

又、第１〜５耐熱性断熱組成物の粉砕品１００部に耐ア
ルカリ性の液状ポリウレタン系樹脂８部（商品名　ニー
トンＭ　玄々化学（株）製）をスプレーコーティングし
て耐熱性断熱物を得た。この物質を水性のアクリル系エ
マルジョン中に分散して断熱塗料を得た。この塗料は耐
熱、断熱性を有する塗料である。

又、燐酸トリフェニールに替えて脂肪酸であるステアリ
ン酸、或は合成樹脂であるシリコーン樹脂等を用いても
同様の効果ある耐熱性断熱組成物が得られた。これらを
塗料中に分散し壁等に塗布して使用する以外に、電線の
塩ビ被覆樹脂中に混合分散して使用することもできる。

又、下記するケースで得た物質も前記と同様な効果があ
った。

ケース１ 第１乃至第５耐熱性断熱組成物　１００部カルナバワッ
クス　　　　　　　　５部ケース２ 第１乃至第５耐熱性断熱組成物　１００部アクリルウレ
タン系（４０％）　　　１０部（第２実施例） 本実施例は請求項第２項に該当するものである。

厚さ１．６ｍｍのカーボン不織布を３０ｃｍ角に裁断し
く重量約８ｇ）準備する。前記した（第１．２耐熱性断
熱組成物）項で得られた粘稠な流動物に少量の水約２％
を加えて繊維に含浸し易い粘度に調節する。この液をカ
ーボン不織布に含浸させて（重量３７０ｇ）、ポリエチ
レンフィルム上で１〜２日間乾燥して耐熱性織布を得る
。この耐熱性織布を前記（第４耐熱性断熱組成物）項と
同じ方法で耐熱性のテストを行った。即ち、ガスバーナ
の火炎を試料に当てたところ２〜３分後に２０〜３０ｍ
ｍに発泡し、６０分経過してもほとんど変化しなかった
。又、試料の表面に新聞紙を載置したが、新聞紙は燃焼
せず、僅かに変色（褐色）した程度で文字の判読は可能
であった。この時の表面温度は約２００°Ｃであった。

又、耐アルカリ性のガラス繊維、金属繊維、アクリル繊
維等に対して試料を作成して、テストを行ったがほぼ同
様な結果であった。

（第３実施例） 本実施例は請求項第３項に対応するものであり、第３耐
熱性断熱組成物８０部にカーボン繊維（１ｍｍ）５部を
混合してペーストとする。この試料は、請求項第２項の
耐熱性織布を使用した時の接続部分に目地詰め用の充填
剤として使用する。

実施例２での試料の繋目に目地材として使用し、テスト
を行ったが、目地の部分から炎が貫通することはなかっ
た。

又、下記の条件で各試料を作成し、同様なテストを行っ
たが何れも同等の効果を得た。

ケース１ 第３耐熱性断熱組成物　　　　　　　８０部ガラスチョ
ップストランド（１ｍｍ）　　１５部ケース２ 第３耐熱性断熱組成物　　　　　　　　８０部ステンレ
ス金属粉　　　　　　　　　　２０部ケース３ 第３耐熱性断熱組成物　　　　　　　　８０部パーライ
ト　　　　　　　　　　　　　１０部（第４実施例） 本実施例は請求項第４項に対応し、第１〜５耐熱性断熱
組成物を水約２％を添加して溶解させる。

一方、３０ｃｍ四方のガラス板２枚の周端部をテープ等
で該溶液が流出しないように施し、各ガラス上に１３５
ｇ流し込む。約１日放置乾燥した後、やや水が多めに溶
解した耐熱性断熱組成物を媒体として、２枚のガラス板
を接合して耐熱性ガラスを得る。この耐熱性ガラスの耐
熱性テストは、前記第２実施例と同じ様に行い、火炎が
照射された側のガラスは破損したか、耐熱性断熱物が発
泡して裏面のガラスは１時間経過しても破損せず、又発
泡した耐熱性断熱物はガラスと密着状態を保持し、破損
したガラスも脱落することはなかった。

（第５実施例） 本実施例は請求項第５項に対応し、断熱ケーブルダクト
は、第１乃至第５耐熱性断熱組成物を金属、合成樹脂あ
るいはＦＲＰ製のケーブルダクト内面に１．５ｍｍ以上
の厚みに塗布して製作する。

このケーブルダクト内に火炎を放射したところ、耐熱性
断熱組成物は発泡してケーブルダクト外に対しては防熱
効果を発揮すると共に、ケーブルダクト内は密閉状態と
なり、空気の流通を阻止して延焼防止の役割も果たす。

又、請求項第３項の耐熱材或いは請求項第２項の耐熱性
布を１．　５ｍｍ以上積層しても同様のことが言える。

（第６実施例） 本実施例は請求項第６項に対応し、合成樹脂として塩化
ビニール樹脂中に請求項第１項で取得した耐熱性断熱組
成物３０〜６０％を混合し、射出成形機で温度約１６０
〜１７０°Ｃにて電線と共に射出成形して耐熱性断熱塩
化ビニール被覆電線を得る。この電線をケーブルダクト
内に使用すると、前記第５実施例で述べたと同様の効果
が得られる。又、液状のチオコールゴムに請求項第１項
の耐熱性断熱物を混合して製造したものはコーキング材
として使用できる。又、アクリルウレタン塗料に混合す
れば、該塗料は断熱効果を発揮する。

即ち、該塗料に炎が照射されたときには、含有されてい
る耐熱性断熱物か膨張して断熱層を形成し、断熱効果を
発揮する。

（第７実施例） 本実施例は、請求項第７項及び第８項に対応し、耐熱防
火プレート１の一部断面図を示す第１図及び第２図を参
照して説明する。例１を第１図を参照して説明する。芯
材３は軽量且つ強固に形成するためアルミニウム或いは
紙のハニカム構造の厚み２０〜３０ｍｍの長方体に形成
されている。芯材３の両側には、必ずしも必要でないが
更に断熱性を増加させるために厚み３〜５ｍｍの珪酸カ
ルシウムボート５が貼着され、その上に、耐熱性材７と
して厚み約２〜３ｍｍの請求項第２項で得た炭素繊維含
浸の耐熱織布が貼附され、更に紙或いは突板の化粧板９
か張られ、請求項第８項に対応する仕上げとしてウレタ
ン塗料（−液湿乾型ウレタンワニス　ＧＣ−６０ニート
ンＭ　玄々化学工業（株）製）を下地剤として塗布した
後、更にフッソ塗料（ウレタン変性フッソ樹脂　ＵＰ−
５９玄々化学工業（株）製）を塗布して保護被膜１０を
形成して完成する。この耐熱防火プレート１は軽量堅固
であるため、ドアー、壁材、間仕切材、天井材等の耐熱
材として使用できる。耐熱防火プレート１に火炎が照射
されたとき、前記で記載したように耐熱性材７が発泡し
て断熱層を形成し、更に珪酸カルシウムボード５で耐火
され、６０分の加熱に対しても炎は阻止された。

次に、例２を第１図を参照して説明する。本例はドアー
、壁等に使用でき、且つ例１の耐熱防火プレート１に比
べて更に強固に形成するため例１の芯材３として金属で
角筒構造に形成されたものであり、他の構成は例１と同
じである為、説明は省略する。

次に、例３を第１図を参照して説明する。例３は、軽量
堅固な耐熱防火プレート１とするため芯材３に低比重の
厚み２０〜３０ｍｍの珪酸カルシウムボードを使用し、
該ボードの両側に厚み０゜１〜１．Ｏｍｍの金属板（鉄
、アルミニウム、ステンレス等）を貼着し、更に請求項
第２項で得た炭素繊維含浸の耐熱織布である耐熱性材７
及び化粧材９か各々貼着して構成されている。本プレー
ト１は軽量で且つ強固に形成され、更に金属板を使用し
て耐火度を増加させているため防犯を兼ねたドアーに使
用できる。

次に、例４を第２図を参照して説明する。芯材３と例３
と同じく低比重の厚み２０〜３０ｍｍの珪酸カルシウム
ボードを使用し、該ボードの両側に順次、厚み３〜６ｍ
ｍのベニヤ板５、紙或いは突板９、耐熱性材７として第
１耐熱性断熱組成物を厚み２〜３ｍｍに貼着し、更に請
求項第８項に対応する仕上げとして、例１と同じウレタ
ン及びフッソ系塗料を塗布して保護被膜１０を形成して
完成させる。本例は軽量であり、仕上げとして各種の色
彩も施すことかでき、耐久性を向上させることができる
。

尚、耐熱性材７として第２〜第５耐熱性断熱組成物、請
求項第２項の耐熱性織布或いは請求項第３項の耐熱性断
熱材を使用できることは言うまでもない。上記した様に
耐熱防火プレートは種々の分野で使用できるため、プレ
ートの構造、耐熱性材は使用々途に応じたものとすれば
良いことは言うまでもない。

（第８実施例） 本実施例は請求項第８項に対応し、第７実施例で記載し
た如く耐熱防火プレート表面に、下塗りとしてウレタン
系又はアクリル系塗料を塗布した後、更に上塗りとして
フッソ系塗料を塗布して被膜を形成するものである。

本実施例では、第２実施例で製造した耐熱性織布を使用
し、該耐熱性織布を第２実施例と同様にベニヤ板等に塗
布し、その上に必ずしも必要でないが、本実施例では密
着性を向上する為にブライマーを塗布し、その上に耐ア
ルカリ性のウレタン系塗料（−液湿乾型ウレタンワニス
　ＧＣ−６０ニ一トンＭ　玄々化学工業（株）製）を塗
布し、更に耐候、耐水性のフッソ系塗料（ウレタン変性
フッソ樹脂　ＵＦ−５９玄々化学工業（株）製）を塗布
して保護皮膜を形成する。この様に保護皮膜を形成する
ことによって、耐熱断熱組成物等に対して耐水性、耐候
性、対アルカリ性等の耐久性を著しく向上させることが
できる。

尚、第１．第２、第３、第４又は第５の耐熱性断熱組成
物、請求項第１項の耐熱性断熱物、請求項第６項の耐熱
断熱組成物等に使用しても同様であることは言うまでも
ない。

［発明の効果コ 本発明の耐熱性断熱物は断熱効果の優れたものである。

その為、防火材として種々の分野に広く使用することが
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第２図は耐熱防火プレートの一部断面を示す
図である。 １・・・耐熱防火プレート ３・・・芯材 ７・・・耐熱性材 １０・・・保護被膜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 水溶性シリケートにアルコキシシラン誘導体を反応させ
   る第１耐熱性断熱組成物、 水溶性シリケートと、オルガノシリカゾル又はアルコキ
   シシラン誘導体とオルガノシリカゾルとの混合物を反応
   させる第２耐熱性断熱組成物、水溶性シリケートと水溶
   性を失わない程度にアルミン酸塩、水酸化アルミ、酸性
   白土又は粘土鉱物の１種又は２種以上と反応させてアル
   ミノシリケートを得て、該アルミノシリケートとアルコ
   キシシラン誘導体或いはオルガノシリカゾルの少なくと
   も何れか一方と反応してなる第３耐熱性断熱組成物、 水溶性シリケートとアルコキシシラン誘導体或いはオル
   ガノシリカゾルの少なくとも何れか一方と反応して、融
   点を向上させる作用のある金属酸化物又は金属水酸化物
   の微粉末を含有させる第４耐熱性断熱組成物、 水溶性シリケートと水溶性を失わない程度にアルミン酸
   塩、水酸化アルミ、酸性白土又は粘土鉱物の１種又は２
   種以上と反応させて得たアルミノシリケートにアルコキ
   シシラン誘導体或いはオルガノシリカゾルの少なくとも
   何れか一方と反応し、更に融点を向上させる作用のある
   金属酸化物又は金属水酸化物の微粉末を含有させる第５
   耐熱性断熱組成物とし、 （１）前記第１、第２、第３、第４又は第５の耐熱性断
   熱組成物を粉砕して、合成樹脂、脂肪酸、脂肪酸エステ
   ル又は燐酸トリフェニールでコーティングしたことを特
   徴とする耐熱性断熱物。 （２）前記第１、第２、第３、第４又は第５の耐熱性断
   熱組成物を織物、不織布に含浸又はコーティングした耐
   熱性織布。 （３）前記第１、第２、第３、第４又は第５の耐熱性断
   熱組成物に繊維裁断品、パーライト、シラスバルーン等
   の軽量骨材を混合してなる耐熱材。 （４）前記第１、第２、第３、第４又は第５の耐熱性断
   熱組成物、請求項第２項の耐熱性織布又は請求項第３項
   の耐熱材を重ねガラスの間に挿入してなることを特徴と
   する複層耐熱性ガラス。 （５）前記第１、第２、第３、第４又は第５の耐熱性断
   熱組成物或いは請求項第３項の耐熱材をケーブルダクト
   の内面に塗布又は請求項第２項の耐熱性織布を用いて積
   層塗布したことを特徴とする断熱ケーブルダクト。 （６）合成樹脂、合成ゴム中又は塗料中に請求項第１項
   の耐熱性断熱組成物を混合分散させなる耐熱断熱組成物
   。 （７）芯材と前記第１、第２、第３、第４又は第５の耐
   熱性断熱組成物、或いは請求項第２項の耐熱性織布又は
   請求項第３項の耐熱材の耐熱性断熱材とを有することを
   特徴とする耐熱防火プレート。 （８）前記第１、第２、第３、第４、第５の耐熱性断熱
   組成物、或は請求項第１項の耐熱性断熱物、請求項第２
   項の耐熱性織布、請求項第３項の耐熱材の表面に、請求
   項第５項の断熱ケーブルダクト内部の表面に、請求項第
   ６項の耐熱断熱組成物、請求項第７項の耐熱防火プレー
   トの表面に、ウレタン系又はアクリル系塗料を塗布し、
   更に上塗りとしてフッソ系塗料を塗布して保護被膜を形
   成することを特徴とする断熱体。