JPH04185685A - 発泡接着剤の製造方法 - Google Patents
発泡接着剤の製造方法Info
- Publication number
- JPH04185685A JPH04185685A JP31411290A JP31411290A JPH04185685A JP H04185685 A JPH04185685 A JP H04185685A JP 31411290 A JP31411290 A JP 31411290A JP 31411290 A JP31411290 A JP 31411290A JP H04185685 A JPH04185685 A JP H04185685A
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- foam
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は合板、積層合板、集成材等の木材接着時に使用
する発泡接着剤の製造方法の改良に関する、 ［従来の技術］ 合板用接着剤として、尿素・ホルムアルデヒド縮合樹脂
、メラミン・ホルムアルデヒド縮合樹脂等のアミノ樹脂
に小麦粉、水および塩化アンモニウムを添加混合したり
、接着剤を発泡させることにより、塗布が均一となり、
少量塗布においても安定した接着力が得られることから
、小麦粉の代わりに大豆グルーを用いたり、界面活性剤
を添加して強混合し発泡させて接着剤を製造する方法も
実用化されている。
する発泡接着剤の製造方法の改良に関する、 ［従来の技術］ 合板用接着剤として、尿素・ホルムアルデヒド縮合樹脂
、メラミン・ホルムアルデヒド縮合樹脂等のアミノ樹脂
に小麦粉、水および塩化アンモニウムを添加混合したり
、接着剤を発泡させることにより、塗布が均一となり、
少量塗布においても安定した接着力が得られることから
、小麦粉の代わりに大豆グルーを用いたり、界面活性剤
を添加して強混合し発泡させて接着剤を製造する方法も
実用化されている。
［発明が解決しようとするｉ！運運
上上述た従来の方法により得られる発泡接着剤は、アミ
ノ樹脂に水および界面活性剤を添加混合して発泡させた
後、小麦粉を加え増粘し、さらに硬化剤、例えば塩化ア
ンモニウムなどを加えて接着剤を得る方法が採用されて
きたが、小麦粉添加時の破泡現象による発泡密度の上昇
や経時での密度の上昇により、発泡接着剤の利点である
少量均一塗布が困難となり、また経時での塗布量の変化
が起こり、塗布管理が困難であるという欠点があった。
ノ樹脂に水および界面活性剤を添加混合して発泡させた
後、小麦粉を加え増粘し、さらに硬化剤、例えば塩化ア
ンモニウムなどを加えて接着剤を得る方法が採用されて
きたが、小麦粉添加時の破泡現象による発泡密度の上昇
や経時での密度の上昇により、発泡接着剤の利点である
少量均一塗布が困難となり、また経時での塗布量の変化
が起こり、塗布管理が困難であるという欠点があった。
口課題を解決するための手段］
本発明者らは、これらの欠点を解決する目的で鋭意研究
した結果、塩基性物質を添加することにより、小麦粉添
加時の破泡現象を少なくし、更に経時での密度（粘度）
変化が少くなることを見出して本発明に到達した。
した結果、塩基性物質を添加することにより、小麦粉添
加時の破泡現象を少なくし、更に経時での密度（粘度）
変化が少くなることを見出して本発明に到達した。
即ち本発明は、アミノ樹脂に界面活性剤を添加して発泡
させて発泡接着剤を製造する方法において、塩基性物質
を加え、増量剤添加後のｐＨを６．２〜７．０に調製す
ることを特徴とする発泡接着剤の製造方法である。
させて発泡接着剤を製造する方法において、塩基性物質
を加え、増量剤添加後のｐＨを６．２〜７．０に調製す
ることを特徴とする発泡接着剤の製造方法である。
本発明による効果は、小麦粉を添加した際に、ｐＨが低
下し破泡を起こすが、塩基性物質を加えることにより界
面活性剤の発泡活性が維持される為と考えられる。
下し破泡を起こすが、塩基性物質を加えることにより界
面活性剤の発泡活性が維持される為と考えられる。
以下、本発明について詳述する。
本発明により、合板、積層合板、集成材用等に有用な発
泡接着剤が製造される。
泡接着剤が製造される。
本発明において一般的には、アミノ樹脂に水および界面
活性剤を加えて強攪拌し発泡させるが、その際に塩基性
物質を添加する方法が採用される。すなわち、アミノ樹
脂１００重量部（樹脂分５０重量％）に対して通常、水
１０〜４０＠量部、界面活性剤を有効成分１００％とし
て０．１〜２．０重量部を加え、さらに塩基性物質を加
えて強攪拌し発泡させる方法が採用される。この場合、
塩基性物質を加える前に強攪拌し、発泡させ、しかるの
ち塩基性物質を加えて混合する方法も採用可能である。
活性剤を加えて強攪拌し発泡させるが、その際に塩基性
物質を添加する方法が採用される。すなわち、アミノ樹
脂１００重量部（樹脂分５０重量％）に対して通常、水
１０〜４０＠量部、界面活性剤を有効成分１００％とし
て０．１〜２．０重量部を加え、さらに塩基性物質を加
えて強攪拌し発泡させる方法が採用される。この場合、
塩基性物質を加える前に強攪拌し、発泡させ、しかるの
ち塩基性物質を加えて混合する方法も採用可能である。
このようにして発泡させた液に、小麦粉等の増量剤を１
０〜４０重量部添加し、充分混合する。増量剤添加後の
ｐＨは６．２〜７．０となるように塩基性物質を加える
ことが必要であり、その後、硬化剤を加えて均一に混合
することにより、発泡接着剤が得られる。
０〜４０重量部添加し、充分混合する。増量剤添加後の
ｐＨは６．２〜７．０となるように塩基性物質を加える
ことが必要であり、その後、硬化剤を加えて均一に混合
することにより、発泡接着剤が得られる。
本発明においては、アミノ樹脂に水および界面活性剤を
る。また、アミノ樹脂に水および界面活性剤を混合し、
強攪拌して発泡させたのち、塩基性物質と増量剤とのブ
レンド物を添加混合することも、変法として採用するこ
とができる。
る。また、アミノ樹脂に水および界面活性剤を混合し、
強攪拌して発泡させたのち、塩基性物質と増量剤とのブ
レンド物を添加混合することも、変法として採用するこ
とができる。
これらの方法において、アミノ樹脂、水、界面活性剤お
よび塩基性物質の添加順序には特に制限はない。
よび塩基性物質の添加順序には特に制限はない。
本発明で使用出来る塩基性物質としては、例えば水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、アン
モニア水、ぎ酸ナトリウム、ぎ酸カリウム、酢酸ナトリ
ウム、酢酸カリウム、炭酸ルシウム、アンモニア水、ぎ
酸ナトリウム、ぎ酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カ
リウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナト
リウム、炭酸水素カリウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸
カリウム、亜硫酸カルシウム等を例示することができる
。しかしながら、使用の容易さから炭酸水素ナトリウム
、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムが優れている。
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、アン
モニア水、ぎ酸ナトリウム、ぎ酸カリウム、酢酸ナトリ
ウム、酢酸カリウム、炭酸ルシウム、アンモニア水、ぎ
酸ナトリウム、ぎ酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カ
リウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナト
リウム、炭酸水素カリウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸
カリウム、亜硫酸カルシウム等を例示することができる
。しかしながら、使用の容易さから炭酸水素ナトリウム
、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムが優れている。
塩基性物質の添加量は、強攪拌することにより発泡させ
たアミノ樹脂に小麦粉等の増量剤を添加した後のｐＨが
６，２〜７．０の範囲となるような量が良い、 ｐＨが
６．２ＬＮ下となるような添加量の場合は、発泡現象に
よる改善効果は得られず、一方、ｐＨが７．０以上の場
合は、発泡現象の効果は認められるが、接着力が弱く木
材用の接着剤としての適性を欠くことになる。
たアミノ樹脂に小麦粉等の増量剤を添加した後のｐＨが
６，２〜７．０の範囲となるような量が良い、 ｐＨが
６．２ＬＮ下となるような添加量の場合は、発泡現象に
よる改善効果は得られず、一方、ｐＨが７．０以上の場
合は、発泡現象の効果は認められるが、接着力が弱く木
材用の接着剤としての適性を欠くことになる。
アミノ樹脂としては、日本工業規格ＪＩＳ−に６８０１
およびＪＩＳ−Ｋ６８０５に規定されている尿素−ホル
ムアルデヒド縮合物、尿素・メラミン−ホルムアルデヒ
ド縮合物およびメラミンーホルムアルデヒ界面活性剤と
しては、一般的に使用されているアニオン系界面活性剤
が使用可能であり、アルキルベンゼン硫酸化塩、アルカ
ンスルフォン酸塩、α−オレフィン硫酸化塩、高級アル
コール硫酸エステル化塩、ポリオキシエチレン付加物の
硫酸エステル化塩等が使用できる。
およびＪＩＳ−Ｋ６８０５に規定されている尿素−ホル
ムアルデヒド縮合物、尿素・メラミン−ホルムアルデヒ
ド縮合物およびメラミンーホルムアルデヒ界面活性剤と
しては、一般的に使用されているアニオン系界面活性剤
が使用可能であり、アルキルベンゼン硫酸化塩、アルカ
ンスルフォン酸塩、α−オレフィン硫酸化塩、高級アル
コール硫酸エステル化塩、ポリオキシエチレン付加物の
硫酸エステル化塩等が使用できる。
硬化剤も一般的に使用されている塩化アンモニウム、硫
酸アルミニウム、塩化アンモニウム等が使用でき、添加
量はアミノ樹脂１００重量部く樹脂分５０％）に対し、
通常、０．１〜１．０重量部の範囲であり、接着剤の発
泡性を維持する為には、少量が良く、アミノ樹脂の硬化
を考慮すると０．３〜０．５重量部の範囲であることが
好ましい。
酸アルミニウム、塩化アンモニウム等が使用でき、添加
量はアミノ樹脂１００重量部く樹脂分５０％）に対し、
通常、０．１〜１．０重量部の範囲であり、接着剤の発
泡性を維持する為には、少量が良く、アミノ樹脂の硬化
を考慮すると０．３〜０．５重量部の範囲であることが
好ましい。
増量剤も一般的に使用されている小麦粉、澱粉、血粉、
木粉、ベントナイト等が使用でき、接着剤の流動性、入
手の容易さ、コストから小麦粉が特に好ましい。
木粉、ベントナイト等が使用でき、接着剤の流動性、入
手の容易さ、コストから小麦粉が特に好ましい。
発泡時の攪拌は、１５０〜２５０ｍ／分の周速では５分
程度で充分な発泡が可能であり、小麦粉等の増量剤の添
加時の混合においては２０分程度、硬化剤添加後の混合
は１程度度で充分である。硬化剤添加後はｐＨが下がり
、破泡するが硬化剤時間を短くすることで破泡の程度を
少くすることができる。
程度で充分な発泡が可能であり、小麦粉等の増量剤の添
加時の混合においては２０分程度、硬化剤添加後の混合
は１程度度で充分である。硬化剤添加後はｐＨが下がり
、破泡するが硬化剤時間を短くすることで破泡の程度を
少くすることができる。
上記した方法によって得られる本発明の発泡接着剤は、
製糊直後の密度が０．６５〜０．９ｇ／ｃｍ３で粘度が
２０〜５０好ましくは２５〜４５ボイズ程度でかつ製糊
後の経時による発泡率の低下の少ない安定した木材用発
泡接着剤であるため、産業上極めて有用である。
製糊直後の密度が０．６５〜０．９ｇ／ｃｍ３で粘度が
２０〜５０好ましくは２５〜４５ボイズ程度でかつ製糊
後の経時による発泡率の低下の少ない安定した木材用発
泡接着剤であるため、産業上極めて有用である。
以下、実施例、比較例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
ニーロイド３１０ （三井東圧化学■製、合板用接着剤
、商品名、尿素・ホルムアルデヒド縮合樹脂、樹脂分５
０重量％） １０００ｇに水を２００ｇ、サンノールＬ
Ｍ−１１００（ライオン油脂■製、アニオン系界面活性
剤、商品名）６ｇを加え、更に炭酸ナトリウムを０．３
ｇ添加した。この調整液を２リツトルのフラスコに取り
、タービン翼を持つ攪拌機にて周速２００ｍ／分で５分
間攪拌することにより発泡液を作成した。この発泡液に
更に小麦粉を２５０ｇ添加し、同じ攪拌機にて２０分攪
拌した。この液のｐＨは６．３となるように炭酸ナトリ
ウム量を加えたものである。更に塩化アンモニウム５ｇ
を添加して１分間攪拌し、発泡接着剤を得た。
、商品名、尿素・ホルムアルデヒド縮合樹脂、樹脂分５
０重量％） １０００ｇに水を２００ｇ、サンノールＬ
Ｍ−１１００（ライオン油脂■製、アニオン系界面活性
剤、商品名）６ｇを加え、更に炭酸ナトリウムを０．３
ｇ添加した。この調整液を２リツトルのフラスコに取り
、タービン翼を持つ攪拌機にて周速２００ｍ／分で５分
間攪拌することにより発泡液を作成した。この発泡液に
更に小麦粉を２５０ｇ添加し、同じ攪拌機にて２０分攪
拌した。この液のｐＨは６．３となるように炭酸ナトリ
ウム量を加えたものである。更に塩化アンモニウム５ｇ
を添加して１分間攪拌し、発泡接着剤を得た。
以上の操作で得られた発泡接着剤を、作成直後、３０分
後、１時間後、１時間３０分後および２時間後に密度並
びに粘度を測定した。
後、１時間後、１時間３０分後および２時間後に密度並
びに粘度を測定した。
密度の測定は、発泡接着剤を２０℃に調製し、５００ｃ
ｃのメスシリンダーに正確に２５０ ｃｃとり、重量を
測定して求めた。
ｃのメスシリンダーに正確に２５０ ｃｃとり、重量を
測定して求めた。
粘度の測定は、発泡接着剤を２０℃に調整し、リョンビ
スコテスター（リョン■製、型式ＶＴ−０４）により測
定した。
スコテスター（リョン■製、型式ＶＴ−０４）により測
定した。
得られた発泡接着剤を使用し、合板を作成した。合板作
成条件を以下に示す。
成条件を以下に示す。
材： １．８ｍｍ ・３ブライ、ラワン、含水率１０％
た８合板作成条件を以下に示す。
た８合板作成条件を以下に示す。
材： １．８ｍｍ ・３プライ、ラワン、含水率１０％
塗布量二１接看層当たり １５ｇ／尺２冷圧締、圧力
］ Ｏｋｇ／ｃｍ” 時間 ３０分熱圧締、圧力 １
０ｋｇ／ｃ■２ 時間 ３分温度 １０５℃ 得られた合板を日本農林規格（ＪＡＳ ）の常態接着力
試験および温冷水浸せき試験を行い接着力を測定した。
塗布量二１接看層当たり １５ｇ／尺２冷圧締、圧力
］ Ｏｋｇ／ｃｍ” 時間 ３０分熱圧締、圧力 １
０ｋｇ／ｃ■２ 時間 ３分温度 １０５℃ 得られた合板を日本農林規格（ＪＡＳ ）の常態接着力
試験および温冷水浸せき試験を行い接着力を測定した。
粘度、密度および合板接着力の測定結果を第１表に示し
た。粘度および密度が安定し、合板接着力等の総合評価
において、特に優れているものを０、実用範囲にあるも
のをＯ５実用的でなく効果のないものを×として示した
。
た。粘度および密度が安定し、合板接着力等の総合評価
において、特に優れているものを０、実用範囲にあるも
のをＯ５実用的でなく効果のないものを×として示した
。
実施例２
実施例１の炭酸ナトリウム量０．３ｇを１．３ ｇとし
、小麦粉添加後のｐＨを６．８になるように調整した以
外は、同様に作成し評価した。結果を第１表に示した９ 実施例３ 実施例１の炭酸ナトリウム０．３ｇのがわりに２０％水
酸化ナトリウム水溶Ｍ２．５ ｇを添加しｐＨ６，５に
調整した以外は同様に作成し、評価した。結果を第１表
に示した。
、小麦粉添加後のｐＨを６．８になるように調整した以
外は、同様に作成し評価した。結果を第１表に示した９ 実施例３ 実施例１の炭酸ナトリウム０．３ｇのがわりに２０％水
酸化ナトリウム水溶Ｍ２．５ ｇを添加しｐＨ６，５に
調整した以外は同様に作成し、評価した。結果を第１表
に示した。
比較例１
実施例１の炭酸ナトリウムを使用しない（ｐＨ６，０で
あった）以外は同様に作成し、評価した。
あった）以外は同様に作成し、評価した。
結果を第１表に示した。
比較例２
実施例１の炭酸ナトリウム量を０．１ｇとし、ｐＨ６，
］に調整した以外は同様に作成し評価した。
］に調整した以外は同様に作成し評価した。
結果を第１表に示した。
比較例３
実施例３の２０％の水酸化ナトリウムＩをＪｏ、Ｏｇと
し、ｐＨ７，５に調整した以外は同様に作成し、評価し
た。結果を第１表に示した。
し、ｐＨ７，５に調整した以外は同様に作成し、評価し
た。結果を第１表に示した。
［発明の効果］
第１表に示すように、本発明の製造方法により塩基物質
を加えてｐＨを６．２〜７．０に調整したものは、発泡
性に優れ、発泡状態が安定し、しかも低塗布量でも良好
な接着力が得られるため、本発明は非常に有用なもので
ある。
を加えてｐＨを６．２〜７．０に調整したものは、発泡
性に優れ、発泡状態が安定し、しかも低塗布量でも良好
な接着力が得られるため、本発明は非常に有用なもので
ある。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- １、アミノ樹脂に界面活性剤を添加して発泡させて発泡
接着剤を製造する方法において、塩基性物質を加え、増
量剤添加後のｐＨを６．２〜７．０に調製することを特
徴とする発泡接着剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31411290A JPH04185685A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 発泡接着剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31411290A JPH04185685A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 発泡接着剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04185685A true JPH04185685A (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=18049391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31411290A Pending JPH04185685A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 発泡接着剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04185685A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996014366A1 (en) * | 1994-11-02 | 1996-05-17 | Evode Limited | Foamed adhesives and method of application |
| US8143335B2 (en) | 2003-03-28 | 2012-03-27 | Momentive Specialty Chemicals Inc. | Adhesive composition |
| JP3197345U (ja) * | 2015-01-05 | 2015-05-14 | 敏男 青木 | 接着剤、この接着剤により接着されてなる合板、合板製造システムおよび接着剤製造システム |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP31411290A patent/JPH04185685A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996014366A1 (en) * | 1994-11-02 | 1996-05-17 | Evode Limited | Foamed adhesives and method of application |
| US8143335B2 (en) | 2003-03-28 | 2012-03-27 | Momentive Specialty Chemicals Inc. | Adhesive composition |
| JP3197345U (ja) * | 2015-01-05 | 2015-05-14 | 敏男 青木 | 接着剤、この接着剤により接着されてなる合板、合板製造システムおよび接着剤製造システム |
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