JPS6317871B2

JPS6317871B2 -

Info

Publication number: JPS6317871B2
Application number: JP54168148A
Authority: JP
Inventors: Toshinao Okitsu; Tomio Uchida
Original assignee: Konishi Co Ltd
Current assignee: Konishi Co Ltd
Priority date: 1979-12-26
Filing date: 1979-12-26
Publication date: 1988-04-15
Also published as: JPS5690867A; US4431757A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、二液分別塗付型、二液非混合型の速
硬化接着剤組成物に関するものである。更に詳述
すると、本発明は、Ａ液として、分子内にアミド
結合を有する天然高分子化合物である可溶性蛋白
質の水溶液あるいはイミド基を有する合成高分子
化合物の水溶液、またはこの水溶液にゴムラテツ
クスおよび／または合成樹脂ラテツクスを混合し
た水性分散液を用い、Ｂ液として、ジアルデヒド
化合物の水溶液、または、この水溶液にＡ液中の
高分子化合物の架橋剤を混合した水溶液あるいは
水性分散液を用いる、AB二液よりなる水媒体の
接着剤組成物であり、これは、接着に際して、接
着せんとするいづれか一方の面にＡ液を塗付し、
他の面にはＢ液を塗付して、まもなくこの二面を
貼り合わせ圧着することにより、数分でかなりの
強度に達する初期接着力の優れた速硬化の接着を
行なうことが出来る二液分別塗付型、二液非混合
型の接着剤組成物を提供するものである。最近木材工業などでは、生産工程をコンベアー
システムで連続的に量産する試みがあり、接着速
度の早い接着剤が要望されている。この目的にシ
アノアクリレート系瞬間接着剤が考えられるが、
価格が高く実用的でない。また二液分別塗付型の
速硬化接着剤としては、ユリア樹脂系接着剤をＡ
成分とし、ポリビニルアルコール（PVA）など
の高分子化合物の水溶液に燐酸などの強酸を混合
してＢ成分とした製品が、かなり以前から市販さ
れている。しかしこの強酸は、ユリア樹脂系の老
化性を助長し、木材自身の強度を劣化させる欠点
があり、広く普及していない。本発明者は、以前に、分子内にアミド結合ある
いはイミド基を有する高分子化合物と、グリオキ
ザールの如きジアルデヒド化合物の混合水溶液
が、膠のように70〜90℃に加温するとゾルにな
り、40〜50℃以下に冷却するとゲルになるゲル組
成物を提案した。そこでは、これらの結合基を有
する水溶性高分子化合物として、分子内にアミド
結合を有する、カゼインのような可溶性蛋白質
（特開昭52−105963号公報）および、分子内にマ
レインイミド結合を有する高分子化合物（特開昭
54−30244号公報）とが有利であつた。これら熱
で可逆性のゲル組成物は、膠と類似の使い方が出
来て、速硬化性の接着剤として有用である。しか
し、これらのゲル組成物は、使用時に70〜90℃に
加熱する必要があるばかりでなく、ゴムラテツク
スや合成樹脂エマルジヨンを混合し難く、その
まゝでは耐水性が悪い欠点があつた。未発明の目的は、上記先行技術の欠点を無く
し、そして省エネルギー上加熱を要せず、作業性
の良い、室温でも早く硬化する接着剤組成物を得
んとすることにあり、鋭意研究を重ねた結果、分
子内にアミド結合を有する可溶性蛋白質あるいは
イミド基を有する合成高分子化合物と、ジアルデ
ヒド化合物を混合せず、各々の成分を水溶液とし
た二液系にし、接着せんとする両方の面に別々に
塗布し、室温で貼り合わせると、まもなくゲル化
し、速硬化性の接着剤として利用できることを見
出した。そしてこの様にすると、ゲル組成物では
ゴムラテツクスや合成樹脂エマルジヨンの如き他
成分の混合が困難であつたのが、二液型にするこ
とにより、これらを自由に混合することが出来、
従つて硬化した皮膜の弾性や耐水性を改善するこ
とが出来る。また二液系にすると、グリオキザー
ルの如きジアルデヒド化合物の濃度をより上げる
ことが可能で、ゲル組成物よりもゲル強度を高め
て初期接着力をより強くする利点もある。しかも
この二液分別塗付型、二液非混合型の接着剤組成
物は、強酸を含まないので木材を劣化させること
も無い。またこの二液分別塗付型、二液非混合型
の接着剤組成物では、ジアルデヒド化合物の水溶
液に、架橋剤を混合することも出来て、ゲル化と
平行して、高分子化合物の橋かけ結合を生ぜしめ
ることが出来ることも判つた。かくして本発明に
到達するに至つたものであり、優れた性能をもつ
接着剤組成物が得られる。本発明の速硬化接着剤組成物は、Ａ液として、
分子内にアミド結合（−CO−NH−構造）を有
する可溶性蛋白質の水溶液あるいはイミド基

【式】を有する合成高分子化合物の水溶液、または、この水溶液の固形分として１
重量部に対し、ゴムラテツクスおよび／または合
成樹脂エマルジヨンを、固形分として10重量部を
上限とする範囲で混合して得られる水性分散液を
用い、Ｂ液として、水溶性ジアルデヒド化合物の
水溶液、または、この水溶液の１重量部（純分換
算にて）に対し、Ａ液に含有する高分子化合物を
橋かけ反応する架橋剤を、10重量部を上限とする
範囲で混合して得られる水溶液あるいは水性分散
液を用いる、上記AB二液よりなることを特徴と
する二液分別塗付型、二液非混合型の速硬化接着
剤組成物であり、接着せんとするいづれか一方の
面にＡ液を塗付し、他の面にはＢ液を塗付して、
まもなくこの二面を貼り合わせ圧着することによ
つて接着させる接着剤組成物である。本発明のＡ液に用いる、分子内にイミド基

【式】を有する合成高分子化合物としては、分子内にマレインイミド基を有する、
α，β−不飽和化合物類とマレインイミドとの多
元共重合体の如き合成高分子化合物などが適して
いる。分子内にマレインイミド基を有する多元共重合
体において、無水マレイン酸の如きカルボキシル
基を形成し得る不飽和化合物を共重合体の一成分
とすることは、共重合体を水可溶性となすと共
に、接着性能の向上にも有用であつて好ましい。
これらの高分子化合物はそのまゝ水に溶解せしめ
るか、または塩基性物質を添加し水可溶化して水
溶液とすることにより本発明に用いることが出来
る。本発明のＡ液に用いるこれらの多元共重合体と
しては、酢酸ビニル−無水マレイン酸−マレイン
イミド、スチレン−無水マレイン酸−マレインイ
ミド、イソブチレン−無水マレイン酸−マレイン
イミド、ビニルメチルエーテル−マレインイミ
ド、ビニルピロリドン−マレインイミドなどが挙
げられ、これらは単独で用いてもよく、二種以上
混合して使用してもよい。スチレン−無水マレイン酸、イソブチレン−無
水マレイン酸などの共重合体とアンモニアを反応
せしめ、分子内の無水マレイン酸の一部をマレイ
ンイミド化して本発明に用いることもできる。可
溶性蛋白質としては、種々のものがあるが、本発
明ではアルカリ性の水に可溶な蛋白質を用いるこ
とが好ましく、容易に入手し得るものとしては、
牛乳蛋白（カゼイン）、大豆蛋白、小麦蛋白、石
油蛋白などを挙げることが出来る。これらは単独
で用いるか、あるいは二種以上を混用することも
可能である。これらの天然もしくは合成高分子化合物の水溶
液は、通常５％（重量％、以下同様）から50％の
水溶液にして用いる。必要によつては60〜80℃位
に加温すれば速く均一に溶解することが出来る。
必要に応じ可溶化するために用いる塩基性物質
は、アルカリ金属の水酸化物、水酸化アンモニウ
ム、または、アルカリ金属の炭酸塩、炭酸アンモ
ニウム、燐酸アンモニウム、硼砂の如きアルカリ
性の弱酸塩、アルカリ土類金属の水酸化物、ある
いはエタノールアミン類、モルホリン等の水溶性
の塩基性の有機化合物などである。本発明のＡ液は、分子内にアミド結合を有する
可溶性蛋白質の水溶液あるいはイミド基を有する
合成高分子化合物の水溶液に、ゴムラテツクスお
よび／または合成樹脂エマルジヨンを混合して用
いることが出来る。この混合は硬化後の接着剤皮
膜の弾性、耐水性その他の接着性能を必要に応じ
て改善するのに有用であり、混合時にゲル化ある
いは顕著に分離することなく、成膜性と接着力を
有するものを混合するのが好ましい。ゴムラテツ
クス類としては、スチレン−ブタジエン系合成ゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジエン系合成ゴム、
クロロプレン系合成ゴムあるいは天然ゴムなどの
水性ラテツクスや、これらのカルボキシル変性ゴ
ムラテツクスが適している。合成樹脂エマルジヨンとしては、酢酸ビニル、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなど
のビニル系単量体を主体とする単独重合エマルジ
ヨン、またはエチレン−酢酸ビニル共重体の如
き、これらの単量体の共重合エマルジヨンが適し
ている。これらのゴムラテツクスや合成樹脂エマルジヨ
ンは一種類でもよく、また二種以上混用して本発
明に用いることが出来、これらは通常固形分40〜
60％のものを用いる。このゴムラテツクスや合成樹脂エマルジヨン
は、分子内にアミド結合を有する可溶性蛋白質の
水溶液あるいはイミド基を有する合成高分子化合
物の水溶液の固形分１重量部に対して、固形分と
して10重量部を上限とする範囲で混合するのが良
い。混合量が多きに過ぎると、Ａ液中の、アミド
結合あるいはイミド基を分子内に有する高分子化
合物と、Ｂ液中のグリオキザールその他のジアル
デヒド化合物との接触で形成されるゲルのゲル強
度が不充分となり、所望の速硬化性を示さず、初
期接着力を発揮出来ず、最終接着強度も不充分と
なる。またＡ液に、増量と強化の目的で、必要に応じ
充填剤を添加することも出来る。この充填剤とし
ては、炭酸カルシウム、カオリン、バライタ、木
粉、植物穀粉などが挙げられ、目的に応じて適当
量を添加する。また本発明におけるＡ液は、上述したほか、必
要に応じ通常行われる可塑剤、着色剤、その他の
配合剤の添加も差し支えなく、さらには接着に際
して使用可能時間を考慮できるならば、架橋剤を
添加して用いることも出来る。一方、本発明のＢ液に用いる水溶性ジアルデヒ
ド化合物としては、グリオキザール、マロンジア
ルデヒド、スクシンジアルデヒド、グルタルジア
ルデヒド、ビメリンジアルデヒド、スベリンジア
ルデヒドなどが挙げることが出来、特にグリオキ
ザールが好適である。これらのジアルデヒド化合
物は通常２〜50％の水溶液にして本発明に用い
る。またこれらの一種もしくは二種以上を混合し
た水溶液としても良い。またこのＢ液は、Ａ液中に含有している高分子
化合物の官能基、たとえばカルボキシル基の如き
官能基と橋かけ結合をする架橋剤を添加混合した
水溶液もしくは水性分散液として用いることが出
来る。かくて二液をそれぞれ分別塗布し貼り合わ
せて接着するとき、ジアルデヒド化合物によるゲ
ル化と平行して、この橋かけ結合を生ぜしめるこ
とが可能であり、ジアルデヒド化合物と反応する
ことなく混合出来る架橋剤が適当である。このよ
うな架橋剤としては、親水性のポリエポキシ化合
物、たとえばポリオールのポリエポキサイドの如
きを、有効なものとして挙げることが出来る。これらの架橋剤は、ジアルデヒド化合物の水溶
性液の純分１重量部に対して、10重量部を上限と
する範囲で混合するのが良い。多きに過ぎると接
着時にＡ液中の成分とジアルデヒド化合物によつ
て形成されるゲルの強度が不充分となり、所望の
速硬化性を示さず、充分な初期接着力が得られな
い。アルデヒド化合物に架橋剤を混合すれば、ゲル
形成による速硬化性であるとともに、橋かけ結合
により、硬化後の耐水性や耐熱性が向上する。また本発明におけるＢ液には、ジアルデヒド化
合物の効果を損なわないものであれば、必要に応
じて、着色剤、界面活性剤、粘度調整剤などを適
宜配合して用いてもよい。本発明によつて得られるＡ、Ｂ二液よりなる分
別塗付型、二液非混合型の接着剤組成物は、接着
に際して、Ａ液を接着せんとする被着面、たとえ
ば木材などの片面に塗付し、Ｂ液を接着せんとす
る他の被着面に塗付し、この両面を密着貼り合わ
せ、圧締、プレスすると、室温で１〜５分でかな
りの強度になり、その様な短時間で解圧すること
が出来、そのまゝ放置し養生すると、その最終接
着強さは、充分に高い接着強度のものが得られ
る。一般に、水媒体とする接着剤では室温にて
は、かなり長時間の圧締、プレスを行わないと、
充分な最終接着強度とならないが、本発明の接着
剤組成物によれば、速硬化性の故に、圧締、プレ
スが短時間であつても、放置、養生後の最終接着
強度の充分なる接着を行なうことが出来る。また本発明の接着剤組成物は、そのＢ液を予め
塗付乾燥して置いても良く、後刻Ａ液を他の面に
塗付し、密着貼り合わせて、所望の接着を行なう
ことも出来、恰も一液型の接着剤と同様な作業性
で使用することも出来る。従つて、本発明の接着
剤組成物を、木工作業などに用いると、連続的な
コンベアーシステム化が可能である。本発明の接着剤組成物は、各種の木質材料たと
えば木材、チツプボード、ハードボードの如き材
料、スレート板、硅カル板のような無機質材料、
メラミン樹脂化粧材、ベークライトなどのプラス
チツクス材料、段ボール紙板紙、クラフト紙など
紙質材料などを接着することが出来る。従つてフ
ラツシユパネル、化粧合板、プレハブパネル、集
成材などの平面接着や縁貼り、ホゾ、ダボ、ト
メ、ハギ、角木、その他の組立などの作業が、迅
速化と省力化され、室温でも接着出来て、省エネ
ルギーにも寄与する。以下に本発明の接着剤組成物を実施例によつて
具体的に説明する。しかしながら、これらの実施
例によつて本発明を限定するものではない。実施例１イソブチレン−無水マレイン酸共重合体（商品
名イソバン04、(株)クラレイソプレン社製）をアン
モニア雰囲気のもとで180℃に加熱し、イソブチ
レン−マレイン酸イミド−無水マレイン酸共重合
体（モル比２：１：１）を得た。このイソブチレン−マレイン酸イミド−無水マ
レイン酸共重合体（以下酸イミド共重合体と略記
する）40重量部と、工業用25％アンモニア水７重
量部と、水80重量部の割合に容器にとり、液温85
℃に加熱し、２時間撹拌して均一に溶解し酸イミ
ド共重合体水溶液（固形分33％）を調製した。こ
の水溶液を室温まで冷却したのち、第１表に示す
各々の配合割合にて、ポリ酢酸ビニルエマルジヨ
ン（商品名ボンドCH18、固形分41％、コニシ(株)
製）を加え、さらに炭酸カルシウム（商品名
BF100、備北粉化工業(株)製）を加えて、充分に撹
拌混合して粘稠液をつくり、これをＡ液とする。他方、15重量％のグリオキザール水溶液を調製
し、これをＢ液とした。このＡ、Ｂ二液を用い、JISK−6852「接着剤の
圧縮せん断接着強さ試験方法」に示された方法に
準じた方法で接着強さを測定した。試験は樺材を
被着体とし、大きさ25×30×10（各mm）の２片の
試験片の一方の接着面にＡ液を塗布し（塗付量約
200ｇ／m²）、もう一方の試験片の接着面にＢ液を
塗付し（塗付量約40ｇ／m²）、両面を密着貼り合
せて、直ちに圧締（圧締圧約５Kg／cm²）した。次
いで第１表中に示す各圧締時間后に解圧し、それ
ぞれの５分間養生後および24時間養生後における
圧縮せん断接着強さを測定した。なお、この試験
における接着操作、養生および測定は、すべて20
℃の雰囲気中で行なつた。別に上記ポリ酢酸ビニルエマルジヨン型接着剤
（ボンドCH18）のみを用い、試験片の一方の接
着面に塗付し、（塗付量約200ｇ／m²）、もう一方
の試験片の接着面（Ｂ液は塗付しない）と密着貼
り合せた後、直ちに圧締（圧締圧約５Kg／cm²）し
た場合を比較例１に示した。これらの測定結果を第１表に示す。

【表】接着強さの個々の測定値は試験片５個の平均値で示
した。
養生24時間値の（）内は木破率（％）を示す。
この第１表において、本発明のＡ、Ｂ二液より
なる接着剤組成物は、水媒体のものでありなが
ら、酸イミド共重合体のみの実施例1a、ポリ酢
酸ビニルエマルジヨンを混合した実施例1b乃至
ｆが、いづれも短時間の圧締で解圧しても、養生
後に充分なる接着強さを得られるが、ポリ酢酸ビ
ニルエマルジヨン型接着剤のみで接着した比較例
１においては、圧締時間を長時間とらないと充分
なる接着強さが得られないことを示している。実施例２実施例１と同様にして得た酸イミド共重合体水
溶液（固形分33％）127重量部に、ポリ酢酸ビニ
ルエマルジヨン（ボンドCH18）200重量部と、
炭酸カルシウム（BF100）60重量部を加え、充分
に撹拌混合し粘稠液をつくり、これをＡ液とす
る。このＡ液中の酸イミド共重合体水溶液の固形
分と、ポリ酢酸ビニルエマルジヨンの固形分の混
合比は、約１：２である。他方、グリオキザール水溶液は、第２表に示す
それぞれの濃度（重量％）の水溶液とし、これを
Ｂ液とした。このＡ、Ｂ二液を用い、樺材を被着体として、
実施例１で行なつたと同様の方法で、Ａ液を約
200ｇ／m²、Ｂ液を約40ｇ／m²塗付して接着試験
片を作製し、圧縮せん断接着強さを測定した。ま
た上記Ａ液のみを用いて一方の試験片の接着面に
塗付し（塗付量約200ｇ／m²）、もう一方の試験片
の接着面（Ｂ液を塗付しない）と密着貼り合せた
後、直ちに圧締した場合を比較例２とした。これ
らの測定結果を第２表に示す。

【表】接着強さの個々の測定値は試験片５個の平均値で
示した。
養生24時間値の（）内は木破率を示す。
この第２表において、Ａ、Ｂ二液よりなる本発
明の接着剤組成物は、Ｂ液を用いずＡ液のみを塗
付した比較例２と比較してみると、Ｂ液を塗付す
ることにより、その効果が現れて、短時間の圧締
で充分な接着強さが得られ、しかもＢ液中のグリ
オキザール濃度は、広く低濃度から高濃度にわた
り、充分なる接着強さが得られるものであること
を示している。実施例３実施例２と同様にして調製したＡ液を用い、Ｂ
液としてグルタルジアルデヒドの25重量％水溶液
を調製し、実施例１で行なつたと同様の方法で、
樺材を被着体として、Ａ液を約200ｇ／m²、Ｂ液
を約40ｇ／m²塗付して接着試験片を作製し、圧縮
せん断接着強さを測定した結果を第３表に示す。またポリ酢酸ビニルエマルジヨン型接着剤（ボ
ンドCH18）のみを用い、約200ｇ／m²塗付し、
Ｂ液を塗付せずに接着した場合を比較例３に示し
た。さらに従来から使用されている二液分別塗付型
接着剤を用いた場合について比較例４として示し
た。すなわち、ホルマリン42Kg、尿素17KgをPH
5.5で96〜97℃で50分間反応させた後60mmHgにて
120分間真空脱水してユリア樹脂を得た。一方、
別に、酢酸ビニル60部とアクリル酸ブチルエステ
ル40部とより得られたエマルジヨン12.5Kgに12％
塩酸２を加え、撹拌機で20分間混合撹拌して硬
化剤添加の酢酸ビニルアクリル共重体エマルジヨ
ンを得た。２片の樺材試験片（大きさ25mm×30mm×10mm）
の一方に、上記のようにして製造したユリア樹脂
（ａ液）を約200ｇ／m²の割合で塗付し、また樺材
のもう一方の試験片に上記のようにして製造した
硬化剤添加酢酸ビニルアクリル共重合体エマルジ
ヨン（ｂ液、PH＝１）を約200ｇ／m²の割合で塗
付した。両試験片の塗付面を密着貼りあわせ、以後実施
例１と同様にして接着試験片を作製し、圧縮せん
断接着強さを測定した結果を第３表に比較例４と
して示した。第３表は、本発明の接着剤組成物が比較例３お
よび比較例４に比して、より短時間の圧締でも充
分な接着強さを得ることを示している。

【表】接着強さの個々の測定値は試験片５個の平
均値で示した。
養生24時間値の（）内は木破率を示した
。
実施例４カゼイン（塩酸カゼイン、(株)ブツターフアクト
リー製）を100重量部、リン酸三ナトリウム（12
水塩）を14重量部、フツ化ナトリウムを６重量
部、水酸化カルシウムを12重量部を容器に入れ、
良く混合し、更に水250重量部を加え、液温65℃
に加熱しつゝ、20分間撹拌混合して、均一な粘稠
液を調製し、これをＡ液とする。他方グリオキザールの15重量％水溶液を調製
し、これをＢ液とした。このＡ、Ｂ二液を用い、実施例１で行なつたと
同様に、樺材を被着体として、Ａ液を約200ｇ／
m²、Ｂ液を約40ｇ／m²塗付して、接着試験片を作
製し、圧縮せん断接着強さを測定した。また、Ａ液のみを約200ｇ／m²塗付し、Ｂ液を
塗付しないで作成した接着試験片の測定結果を比
較例４に示した。これらの測定結果を第４表に示す。

【表】接着強さの個々の測定値は試験片５個の平
均値で示した。
養生24時間値の（）内は木破率を示す。
この第４表は、本発明のＡ、Ｂ二液よりなる接
着剤組成物は、Ａ液のみで接着した比較例４と比
べると、Ｂ液を用いているためその効果が現われ
て、短時間の圧締で解圧しても、充分なる接着強
さを得ることを示している。実施例５実施例１と同様にして得た酸イミド共重合体水
溶液（固形分33％）127重量部に、スチレン−ブ
タジエン共重合ゴムラテツクス（商品名KS207、
固形分48％、住友ノーガタツク(株)製）170重量部
と、炭酸カルシウム（BF100）60重量部を添加
し、充分撹拌混合して粘稠液を調製し、これをＡ
液とする。このＡ液中の酸イミド共重合体水溶液
の固形分と、スチレン−ブタジエン共重合ゴムラ
テツクスの固形分の混合比は約１：２である。他方グリオキザールの15重量％水溶液を調製
し、これをＢ液とした。このＡ、Ｂ二液よりなる接着剤組成物を用い、
被着体として一方には大きさ25×30×10（各mm）
の樺材を用い、他方には大きさ25×30×５（各mm）
のスレート板、ならびに大きさ25×30×1.2（各
mm）のメラミン化粧板（住友ベークライト(株)製）
を用い、樺材にはＡ液を約200ｇ／m²塗付し、他
方Ｂ液をスレート板（約100ｇ／m²）ならびにメ
ラミン化粧板（約30ｇ／m²）に塗付し、樺材／ス
レート板ならびに樺材／メラミン化粧板を夫々、
実施例１で行なつたと同様にして接着試験片を作
製し、圧縮せん断接着強さを測定した。比較として、樺材／スレート板の接着に変性ポ
リ酢酸ビニルエマルジヨン型接着剤（商品名ボン
ドTS₃、固形分62％、コニシ(株)製）を200ｇ／m²
塗付し、また、樺材／メラミン化粧板の接着にポ
リ酢酸ビニルエマルジヨン型接着剤（ボンド
CH18）を約200ｇ／m²塗付し、その他の接着条
件は比較例１の場合と同様に行ない、それぞれ比
較例5a、比較例5bとした。これらの測定結果を第５表に示す。

【表】接着強さの個々の測定値は試験片５個の平均値で示
した。
養生24時間値の（）内は材破率を示す。
この第５表は、Ａ、Ｂ二液よりなる本発明の接
着剤組成物は、異なる材料の接着において、短時
間の圧締で解圧しても充分なる接着強さが得られ
ることを示すものであり、比較例にあつては、さ
らに圧締時間を延長しないと、充分なる接着強さ
が得られないことを示している。実施例６実施例５と同様にして調製したＡ液を用い、他
方Ｂ液としては、グリオキザールと水溶性エポキ
シ樹脂（ジエチレングリコールジグリシジルエー
テル）とを、第７表に示す各割合にて、それぞれ
の重量部を含む様、混合された水溶液を調製し
た。これらのＡ、Ｂ二液よりなる接着剤組成物を用
いて、被着体として樺材を用い、実施例１と同様
の方法で、それぞれ接着試験片を作製し（Ａ液約
200ｇ／m²、Ｂ液約40ｇ／m²を塗付）、圧縮せん断
接着強さを測定した。また同じ被着体を用いて、
JISK−6857「接着剤の耐水試験方法」に示された
方法に準じ、第６表に示すそれぞれの接着条件
（塗付量は上記に同じ）で得た接着試験片を、各
処理条件で耐水試験を行ない、圧締せん断接着強
さを測定した。

【表】これらの測定結果を第７表に示す。

【表】この第７表に示した結果から、Ａ、Ｂ二液より
なる本発明の接着剤組成物は、実施例6aに示さ
れる如く、Ｂ液中に水溶性エポキシ樹脂を含まな
い場合でも、耐水試験条件ａでは耐水性を有す
る。そしてＢ液としてグリオキザールとともに水
溶性エポキシ樹脂を含む水溶液を用いた実施例
6b乃至ｆでは、短時間の圧締で解圧した場合に
おいて、養生後の接着強さ（常態）は殆んど低下
することがなく、しかも短時間の圧締で解圧して
も、架橋剤として用いたエポキシ樹脂は有効に働
いて耐水試験条件ａ、ｂ、ｃいづれにおいても耐
水性が向上出来ることを示している。実施例７実施例５と同様にして調製したＡ、Ｂ二液を用
いて、被着体として樺材およびラワン材を用い、
実施例１と同様の大きさの被着体にＢ液を約40
ｇ／m²の塗付量で塗付後、下記第８表に示す時間
放置乾燥させた。Ａ液は実施例１と同様の大きさ
の被着体に接着直前に塗付量約200ｇ／m²で塗付
し、両被着体の塗付面を密着貼りあわせ、直ちに
圧締した。１分間圧締後解圧し、それぞれの５分
間養生後および24時間養生後における圧縮せん断
接着強さ（Kg／cm²）を実施例１と同様の方法で測
定し、その結果を第８表に示した。

【表】第８表の結果から明らかのように、Ｂ液を被着
体に塗付した直後のぬれたままの状態で直ちに被
着体同志を貼りあわせた場合は勿論のこと、Ｂ液
を塗付後、樺材の場合で１時間ないし７日間、ラ
ワン材の場合で１時間ないし３日間、放置乾燥さ
せてから貼りあわせても十分な接着強さが得られ
た。なお、比較のために、比較例４の接着剤を用
い、ａ液またはｂ液を上記と同様にして、樺材も
しくはラワン材に塗付し、１時間放置乾燥させた
のち、直前にｂ液またはａ液の塗付された樺材も
しくはラワン材と貼りあわせた場合（比較例５）
につき、同様にして圧縮せん断接着強さ（Kg／
cm²）を測定したところ、何れの場合も接着強さが
全く得られなかつた。

Claims

【特許請求の範囲】１Ａ液として、分子内にアミド結合（−CO−
NH−構造）を有する可溶性蛋白質の水溶液、あ
るいはイミド基【式】を有する合成高分子化合物の水溶液、または、この水溶液の
固形分として１重量部に対し、ゴムラテツクスお
よび／または合成樹脂エマルジヨンを、固形分と
して10重量部を上限とする範囲で混合して得られ
る水性分散液を用い、Ｂ液として、水溶性ジアル
デヒド化合物の水溶液、または、この水溶液の１
重量部（純分換算にて）に対し、Ａ液に含有する
高分子化合物を橋かけ反応する架橋剤を、10重量
部を上限とする範囲で混合して得られる水溶液あ
るいは水性分散液を用いる、上記Ａ、Ｂ二液より
なることを特徴とする二液分別塗付型、二液非混
合型の速硬化接着剤組成物。