JPH04185703A - かがり孔補強材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、例えばボタン孔や紐通し孔などのかがり孔
の周囲を補強するかがり孔補強材及びその製造方法にに
関する。

こ従来の技術〕 従来、衣類のボタン孔や紐通し孔を作成する作業として
、製品のかがり孔を作る箇所に、いわゆる、接着芯と呼
ばれる補強材を熱接着した後、穴かがりミシンでかがり
糸を縫い付けながらかがり孔を切るという手順が採用さ
れることがある。

この接着芯は、基布の片面に全面にわたって熱融着性接
着材を塗布したものであって、延反して平らにした後、
適当な形状及び大きさに切断して製品のかがり孔を作る
箇所に重ね合わせ、アイロン等を使用して加熱しながら
押さえることにより、製品に接着される。

そして、接着芯を接着した製品がミシンエの所に送られ
、ミシンエが穴かがりミシンを使ってかがり、孔を作成
することになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来では、上記のように、接着芯の延反、裁断、接着等
の作業とミシン損けとが別の作業とされているた約、作
業能率が低く、人手も多く佳かる嫌いがあった。

また、残りのかがり孔補強材では切断した残りの部分の
形状や大きさがばらばらになって、整理し難いという問
題もある。

更に、長時間穴かがり作業を続けると、接着芯の接着剤
が穴かがりミシンのミシン針や糸メスに付着し、ミシン
作業が上手く行えなくなり、作業能率が低下する。

本発明は上記の事情を鑑みてなされたものであって、補
強材の取付けに際して補強材を裁断したり、アイロン掛
けしたりする必要がなく、簡単に取付けられ、しかも、
補強材が整理し易いうえ、ミシン針や糸メスへの接着剤
の付着によるミシン作業の能率の低下を防止できるよう
にしたかがり孔補強材及びその製造方法を提供すること
を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るかがり孔補強材は、上記の目的を達成する
ため、例えば第１図（ｆ）に示すように、所定の形状に
裁断された基布３と、基布３の両側部裏面に塗布された
強粘タイプの接着剤２とで構成される。

また、本発明に係るかがり孔補強材の製造方法は、上記
の目的を達成するたと、例えば第１図に示すように、基
布３に強粘タイプの接着剤２を適当な間隔を置いて縞状
に塗布し、離型紙１を貼り合わせた後、基布３を接着剤
２の塗布箇所に設定した切断線４で切断する、という手
順が採られる。

〔作　　　用〕

本発明に係るかがり孔補強材の製造方法によれば、基布
３と離型紙１とが基布３に縞状に塗布された強粘タイプ
の接着剤２で貼り合わされ、基布３がその接着剤２の塗
布箇所に設定した切断線４で切断されるので、各切断線
４の間に基布３の両側部裏面に強粘タイプの接着剤２を
付着させたかがり孔補強材Ｐが形成されることになり、
しかも、各かがり孔補強材Ｐが切断線４を境にして多数
並んだ状態で離型紙１に担持されることになる。

このかがり孔補強材Ｐは、その中央部裏面に接着剤２が
付着していないので、中央部に爪を掛けることにより簡
単に離型紙１から引き剥がして１枚のかがり孔補強材Ｐ
を得ることができる。

残りのかがり孔補強材Ｐは一定の形状の離型紙１に貼り
付けられたままであるので、かがり孔補強材Ｐが貼り付
けられた離型紙１を整理することにより、容易に整理さ
れる。

取り外されたかがり孔補強材Ｐは、衣類の所要の位置、
例えばボタン孔や紐通し孔を形成する位置において軽く
押さえることにより仮止めされるそして、穴かがりミシ
ンでかがり糸をミシン掛けしながらボタン孔あるいは紐
通し孔等を切り込むことにかがり孔補強材Ｐで補強され
たボタン孔あるいは紐通し孔が得られることになる。

このミシン掛けにおいては、穴かがりミシンの針や糸メ
スが当たるかがり孔補強材Ｐの中央部には接着剤２が塗
布されていないので、ミシン針や糸メスには接着剤２が
付着しないことになる。

〔実　施　例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明の一実施例に係るかがり孔補強材の製造
方法のフロー図である。

この方法では、まず、同図（ａ）に示すように、所定の
形状、例えば帯状に裁断された離型紙１が用意される。

本発明において使用される離型紙１は、紙あるいは合成
樹脂のシートの片面をパラフィン加工等によって表面処
理して、強粘タイプの粘着剤２を剥離可能に付着できる
ようにしたものであればよい。ここでは、紙の片面に上
記の表面処理を施した離型紙１を使用している。

なお、この離型紙１はロール状に巻いて保管され、必要
な長さだけそのロールから繰り出されるようにしである
。

また、同図（ｂ）に示すように、上記離型紙１とほぼ同
形に形成された基布３の裏面（図上、紙表向きの面）に
強粘タイプの粘着剤２を所定の間隔を置いて縞状に塗布
する。

本発明において使用される基布３の素材は、特に限定さ
れるものではなく、例えば天然繊維、化学繊維、あるい
は複合繊維等を使用することができる。ここでは、比較
的入手が容易なアセテートを基布３の素材として選択し
ている。

また、本発明において使用される基布３の組織も特に限
定されるものではなく、例えば織物、編物、不織布、あ
るいは緯糸挿入布等を使用することができる。この実施
例では、これらの中では最も一般的な織物を基布３の組
織として選択した。

基布３も離型紙１と同様にロール状に巻いて保管され、
離型紙１と同じ長さだけそのロールから繰り出される。

本発明において使用される強粘タイプの接着剤２とは、
標準被着体を用いた場合の剥離強度が約８００〜１００
０ｇ／２５ｍｍ以上で、常温で粘着性を備えるタイプの
接着剤をいい、この実施例では、グイカット特性に優れ
たアクリルエマルジョン系の粘着剤を使用している。

基布３の裏面に上記接着剤２を塗布する方法は、特に限
定されず、例えばロールから繰り出された基布３上にロ
ールコータ、櫛歯状のブレード等を接触させて塗布する
ことができる。

基布３に粘着剤２を塗布した後、同図（ｃ）に示すよう
に、離型紙１と基布３とを上下に重ね、例えば上下１対
のシリンダ７ａ・７ｂの間を通貨させることにより、適
当な圧力を加えて基布３に離型紙１を剥離可能に貼り付
ける。

基布３に離型椎１を貼り付けた後、上下を逆にして、同
図（ｄ）に示すように、基布３を接着剤２の塗布箇所に
設定した切断線４と、これに直角方向に設定された切断
線５とで切断する。

更に、基布３の形状を離型紙１と同じにすることは本発
明に必須のことではなく、例えば、テープ状の基布３を
用い、粘着剤２の縞が延びる方向に対して直角方向に延
びる多数の基布３を粘着剤２の縞が延びる方向に適当な
間隔を置いて平行に並べて貼り付けてもよい。

接着剤２の縞が延びる方向に対して直角方向に設定され
た切断線５の間隔は広狭交互にとられ、切断線４に対し
て吹き寄せ格子状に交差するように設定しである。

基布３を切断する方法は、特に限定されないが、離型紙
１を切断することなく基布３のみを切断でき、また、多
数の切断線４及び５における切断を一挙に行えることか
ら、基布３を例えばロール金型あるいはスタンピング金
型等の金型６による打抜きで切断する方法が推奨される
。この実施例では、スタンピング金型６を使用して基布
３を切断している。

この後、接着剤２の縞が延びる方向に対して直角方向に
設定された切断線５の間隔が狭い部分が除去され、同図
（ｅ）に示すように、離型紙１に多数のかがり孔補強材
Ｐが整然と配列されて付着するシートが得られる。

各かがり孔補強材Ｐは、接着剤２の縞の間に位置する各
かがり孔補強材Ｐの中央部に爪を掛けて引っ張ることに
より、簡単に離型紙１から引き剥がされる。そして、離
型紙１から引き剥がされたかがり孔補強材Ｐは、同図（
ｆ）に示すように、所定の形状に裁断された基布３と、
基布３の両側部裏面に塗布された強粘タイプの接着剤２
とで構成されている。

離型紙１に残されたかがり孔補強材Ｐは一定の形状の離
型紙１に貼り付けられたままであるので、かがり孔補強
材Ｐが貼り付けられた離型紙１を整理することにより、
容易に整理される。

また、取り外されたかがり孔補強材Ｐは、衣類の所要の
位置、例えばボタン孔や紐通し孔を形成する位置におい
て軽く押さえることにより仮止めされる。そして、穴か
がりミシンを用いて、ミシン掛けしながら、穴かがりミ
シンの糸メスでボタン孔あるいは紐通し孔等を切り込む
ことによりかがり孔補強材Ｐで補強されたボタン孔ある
いは紐通し孔が得られる。

従って、補強材Ｐの取付けに際して補強材を裁断したり
、アイロン掛けしたりする必要がなく、簡単に、且つ短
時間でかがり孔補強材Ｐを取付けらることができ、かが
り孔を作る能率が格段に高められるとともに、人手を節
約することができる。

また、ミシン掛けされたり、糸メスを切り込むかがり孔
補強材Ｐの中央部には接着剤２が塗布してないので、穴
かがりミシンのミシン針や糸メスに接着剤２が付着する
ことはなく、補強材Ｐを使用しないかがり孔と同様に容
易に、かつ、簡単にかがり孔を形成することができ、長
期間にわたってミシン針や糸メスへの接着剤の付着によ
る作業能率の低下を防止することができる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明のかがり孔補強材によれば、衣類
の所要の位置、例えばボタン孔や紐通し孔を形成する位
置に置いて軽く押さえることにより仮止めされる。そし
て、穴かがりミシンでかがり孔補強材を仮止めした箇所
をミシン掛けするとともにボタン孔あるいは紐通し孔等
を切り込むことによりかがり孔補強材で補強されたボタ
ン孔あるいは紐通し孔が得られることになる。従って、
補強材の取付けに際して補強材を裁断したり、アイロン
掛けしたりする必要がなく、簡単に、且つ短時間でかが
り孔補強材Ｐを取付けらることかでき、かがり孔を作る
能率が階段に高齢られるとともに、人手を節約すること
ができる。

また、本発明のかがり孔補強材の製造方法によれば、上
記のかがり孔補強材が離型紙上に整然と並べて剥離可能
に保持されたシートを得ることができ、各かがり孔補強
材を簡単に離型紙から剥離して使用できるとともに、残
りのかがり孔補強材を離型紙に整然と並べて保持させる
ことができ、残りのかがり孔補強材が貼り付けられた離
型紙１を整理することにより、容易に整理することがで
きる。

更に、穴かがりミシンのミシン針や糸メスに接着剤が付
着しないので、ミシン針や糸メスへの接着剤の付着によ
る作業能率の低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るかがり孔補強材の製造
方法のフロー図である。 １・・・剥離紙、２・・・粘着材、３・・・基布、４・
・・切断線、５・・・金型。　　　・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕所定の形状に裁断された基布（３）と、基布（３
   ）の両側部裏面に塗布された強粘タイプの接着剤（２）
   とからなるかがり孔補強材。 〔２〕基布（３）に強粘タイプの接着剤（２）を適当な
   間隔を置いて縞状に塗布し、離型紙（１）を貼り合わせ
   た後、基布（３）を接着剤（２）の塗布箇所に設定した
   切断線（４）で切断することを特徴とするかがり孔補強
   材の製造方法。 〔３〕前記基布（３）が金型（５）による打抜きで切断
   されることを特徴とする請求項２に記載のかがり孔補強
   材の製造方法。