JPH0577763B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えばボタン孔や紐通し孔などの
かがり孔の周囲を補強するかがり孔補強材及びそ
の製造方法にに関する。

〔従来の技術〕

従来、衣類のボタン孔や紐通し孔を作成する作
業として、製品のかがり孔を作る箇所に、いわゆ
る、接着芯と呼ばれる補強材を熱接着した後、穴
かがりミシンでかがり糸を縫い付けながらかがり
孔を切るという手順が採用されることがある。

この接着芯は、基布の片面に全面にわたつて熱
融着性接着材を塗布したものであつて、延反して
平らにした後、適当な形状及び大きさに切断して
製品のかがり孔を作る箇所に重ね合わせ、アイロ
ン等を使用して加熱しながら押さえることによ
り、製品に接着される。

そして、接着芯を接着した製品がミシン工の所
に送られ、ミシン工が穴かがりミシンを使つてか
がり孔を作成することになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来では、上記のように、接着芯の延反、裁
断、接着等の作業とミシン掛けとが別の作業とさ
れているため、作業能率が低く、人手も多く掛か
る嫌いがあつた。

また、残りのかがり孔補強材では切断した残り
の部分の形状や大きさがばらばらになつて、整理
し難いという問題もある。

更に、長時間穴かがり作業を続けると、接着芯
の接着剤が穴かがりミシンのミシン針や糸メスに
付着し、ミシン作業が上手く行えなくなり、作業
能率が低下する。

本発明は上記の事情を鑑みてなされたものであ
つて、補強材の取付けに際して補強材を裁断した
り、アイロン掛けしたりする必要がなく、簡単に
取付けられ、しかも、補強材が整理し易いうえ、
ミシン針や糸メスへの接着剤の付着によるミシン
作業の能率の低下を防止できるようにしたかがり
孔補強材及びその製造方法を提供することを目的
とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るかがり孔補強材は、上記の目的を
達成するため、例えば第１図ｆに示すように、所
定の形状に裁断された基布３と、基布３の両側部
裏面に塗布された強粘タイプの接着剤２とで構成
される。

また、本発明に係るかがり孔補強材の製造方法
は、上記の目的を達成するため、例えば第１図に
示すように、基布３に強粘タイプの接着剤２を適
当な間隔を置いて縞状に塗布し、離型紙１を貼り
合わせた後、基布３を接着剤２の塗布箇所に設定
した切断線４で切断する、という手順が採られ
る。

〔作用〕

本発明に係るかがり孔補強材の製造方法によれ
ば、基布３と離型紙１とが基布３に縞状に塗布さ
れた強粘タイプの接着剤２で貼り合わされ、基布
３がその接着剤２の塗布箇所に設定した切断線４
で切断されるので、各切断線４の間に基布３の両
側部裏面に強粘タイプの接着剤２を付着させたか
がり孔補強材Ｐが形成されることになり、しか
も、各かがり孔補強材Ｐが切断線４を境にして多
数並んだ状態で離型紙１に担持されることにな
る。

このかがり孔補強材Ｐは、その中央部裏面に接
着剤２が付着していないので、中央部に爪を掛け
ることにより簡単に離型紙１から引き剥がして１
枚のかがり孔補強材Ｐを得ることができる。

残りのかがり孔補強材Ｐは一定の形状の離型紙
１に貼り付けられたままであるので、かがり孔補
強材Ｐが貼り付けられた離型紙１を整理すること
により、容易に整理される。

取り外されたかがり孔補強材Ｐは、衣類の所要
の位置、例えばボタン孔や紐通し孔を形成する位
置において軽く押さえることにより仮止めされる
そして、穴かがりミシンでかがり糸をミシン掛け
しながらボタン孔あるいは紐通し孔等を切り込む
ことにかがり孔補強材Ｐで補強されたボタン孔あ
るいは紐通し孔が得られることになる。

このミシン掛けにおいては、穴かがりミシンの
針や糸メスが当たるかがり孔補強材Ｐの中央部に
は接着剤２が塗布されていないので、ミシン針や
糸メスには接着剤２が付着しないことになる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図は本発明の一実施例に係るかがり孔補強
材の製造方法のフロー図である。

この方法では、まず、同図ａに示すように、所
定の形状、例えば帯状に裁断された離型紙１が用
意される。

本発明において使用される離型紙１は、紙ある
いは合成樹脂のシートの片面をパラフイン加工等
によつて表面処理して、強粘タイプの粘着剤２を
剥離可能に付着できるようにしたものであればよ
い。ここでは、紙の片面に上記の表面処理を施し
た離型紙１を使用している。

なお、この離型紙１はロール状に巻いて保管さ
れ、必要な長さだけそのロールから繰り出される
ようにしてある。

また、同図ｂに示すように、上記離型紙１とほ
ぼ同形に形成された基布３の裏面（図上、紙表向
きの面）に強粘タイプの粘着剤２を所定の間隔を
置いて縞状に塗布する。

本発明において使用される基布３の素材は、特
に限定されるものではなく、例えば天然繊維、化
学繊維、あるいは複合繊維等を使用することがで
きる。ここでは、比較的入手が容易なアセテート
を基布３の素材として選択している。

また、本発明において使用される基布３の組織
も特に限定されるものではなく、例えば織物、編
物、不織布、あるいは緯糸挿入布等を使用するこ
とができる。この実施例では、これらの中では最
も一般的な織物を基布３の組織として選択した。

基布３も離型紙１と同様にロール状に巻いて保
管され、離型紙１と同じ長さだけそのロールから
繰り出される。

本発明において使用される強粘タイプの接着剤
２とは、標準被着体を用いた場合の剥離強度が約
800〜1000ｇ／25mm以上で、常温で粘着性を備え
るタイプの接着剤をいい、この実施例では、ダイ
カツト特性に優れたアクリルエマルジヨン系の粘
着剤を使用している。

基布３の裏面に上記接着剤２を塗布する方法
は、特に限定されず、例えばロールから繰り出さ
れた基布３上にロールコータ、櫛歯状のブレード
等を接触させて塗布することができる。

基布３に粘着剤２を塗布した後、同図ｃに示す
ように、離型紙１と基布３とを上下に重ね、例え
ば上下１対のシリンダ７ａ，７ｂの間を通貨させ
ることにより、適当な圧力を加えて基布３に離型
紙１を剥離可能に貼り付ける。

基布３に離型椎１を貼り付けた後、上下を逆に
して、同図ｄに示すように、基布３を接着剤２の
塗布箇所に設定した切断線４と、これに直角方向
に設定された切断線５とで切断する。

更に、基布３の形状を離型紙１と同じにするこ
とは本発明に必須のことではなく、例えば、テー
プ状の基布３を用い、粘着剤２の縞が延びる方向
に対して直角方向に延びる多数の基布３を粘着剤
２の縞が延びる方向に適当な間隔を置いて平行に
並べて貼り付けてもよい。

接着剤２の縞が延びる方向に対して直角方向に
設定された切断線５の間隔は広狭交互にとられ、
切断線４に対して吹き寄せ格子状に交差するよう
に設定してある。

基布３を切断する方法は、特に限定されない
が、離型紙１を切断することなく基布３のみを切
断でき、また、多数の切断線４及び５における切
断を一挙に行えることから、基布３を例えばロー
ル金型あるいはスタンピング金型等の金型６によ
る打抜きで切断する方法が推奨される。この実施
例では、スタンピング金型６を使用して基布３を
切断している。

この後、接着剤２の縞が延びる方向に対して直
角方向に設定された切断線５の間隔が狭い部分が
除去され、同図ｅに示すように、離型紙１に多数
のかがり孔補強材Ｐが整然と配列されて付着する
シートが得られる。

各かがり孔補強材Ｐは、接着剤２の縞の間に位
置する各かがり孔補強材Ｐの中央部に爪を掛けて
引つ張ることにより、簡単に離型紙１から引き剥
がされる。そして、離型紙１から引き剥がされた
かがり孔補強材Ｐは、同図ｆに示すように、所定
の形状に裁断された基布３と、基布３の両側部裏
面に塗布された強粘タイプの接着剤２とで構成さ
れている。

離型紙１に残されたかがり孔補強材Ｐは一定の
形状の離型紙１に貼り付けられたままであるの
で、かがり孔補強材Ｐが貼り付けられた離型紙１
を整理することにより、容易に整理される。

また、取り外されたかがり孔補強材Ｐは、衣類
の所要の位置、例えばボタン孔や紐通し孔を形成
する位置において軽く押さえることにより仮止め
される。そして、穴かがりミシンを用いて、ミシ
ン掛けしながら、穴かがりミシンの糸メスでボタ
ン孔あるいは紐通し孔等を切り込むことによりか
がり孔補強材Ｐで補強されたボタン孔あるいは紐
通し孔が得られる。

従つて、補強材Ｐの取付けに際して補強材を裁
断したり、アイロン掛けしたりする必要がなく、
簡単に、且つ短時間でかがり孔補強材Ｐを取付け
られることができ、かがり孔を作る能率が格段に
高められるとともに、人手を節約することができ
る。

また、ミシン掛けされたり、糸メスを切り込む
かがり孔補強材Ｐの中央部には接着剤２が塗布し
てないので、穴かがりミシンのミシン針や糸メス
に接着剤２が付着することはなく、補強材Ｐを使
用しないかがり孔と同様に容易に、かつ、簡単に
かがり孔を形成することができ、長期間にわたつ
てミシン針や糸メスへの接着剤の付着による作業
能率の低下を防止することができる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明のかがり孔補強材によれ
ば、衣類の所要の位置、例えばボタン孔や紐通し
孔を形成する位置に置いて軽く押さえることによ
り仮止めされる。そして、穴かがりミシンでかが
り孔補強材を仮止めした箇所をミシン掛けすると
ともにボタン孔あるいは紐通し孔等を切り込むこ
とによりかがり孔補強材で補強されたボタン孔あ
るいは紐通し孔が得られることになる。従つて、
補強材の取付けに際して補強材を裁断したり、ア
イロン掛けしたりする必要がなく、簡単に、且つ
短時間でかがり孔補強材Ｐを取付けられることが
でき、かがり孔を作る能率が階段に高められると
ともに、人手を節約することができる。

また、本発明のかがり孔補強材の製造方法によ
れば、上記のかがり孔補強材が離型紙上に整然と
並べて剥離可能に保持されたシートを得ることが
でき、各かがり孔補強材を簡単に離型紙から剥離
して使用できるとともに、残りのかがり孔補強材
を離型紙に整然と並べて保持させることができ、
残りのかがり孔補強材が貼り付けられた離型紙１
を整理することにより、容易に整理することがで
きる。

更に、穴かがりミシンのミシン針や糸メスに接
着剤が付着しないので、ミシン針や糸メスへの接
着剤の付着による作業能率の低下を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るかがり孔補強
材の製造方法のフロー図である。 １……剥離紙、２……粘着材、３……基布、４
……切断線、５……金型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の形状に裁断された基布３と、基布３の
   両側部裏面に塗布された強粘タイプの接着剤２と
   からなるかがり孔補強材。 ２ 基布３に強粘タイプの接着剤２を適当な間隔
   を置いて縞状に塗布し、離型紙１を貼り合わせた
   後、基布３を接着剤２の塗布箇所に設定した切断
   線４で切断することを特徴とするかがり孔補強材
   の製造方法。 ３ 前記基布３が金型５による打抜きで切断され
   ることを特徴とする請求項２に記載のかがり孔補
   強材の製造方法。