JPH04186265A - 現像方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、乾式現像剤を用いて現像を行なう現像方法及
びその装置に関する。

［従来の技術］ 従来、−成分現像剤を使用する電子写真現像方法として
、トナー粒子を噴霧状態にして用いるバラタ−・クラウ
ド法、ウエフ・シート等によりなる現像剤担持体上に−
様なトナー層を形成し、該トナー層を静電像保持面に接
触させて現像を行なうコンタクト現像法、トナー層を静
電像保持面に直接接触させず、静電像の電界により静電
像保持面にトナーを選択的に飛行させるシャンピンク現
像法、また、導電性磁性トナーを用いて磁気フラジを形
成し、静電像保持面に接触させて現像するマクネトライ
法等か知られている。

上述の各種−成分現像方法のうち、バラタ−・クラウド
法、コンタクト現像法及びマクネトライ法は、トナーか
静電像保持面に画像部（本来トナーか付着すべき部分）
、非画像部（本来トナ、−か付着すべきてない他の領域
部分）の区別なく接触するため、非画像部にもトナー付
着か生し、いわゆるかふりの発生を避けることかてきな
かった。

し・かじ、上記シャンピンク現像法は、静電像保持面と
トナー層とか非接触て間隔を有するようにして現像する
ため、地かふりの防止という点ては極めて有効な方法で
ある。この現像法は、現像剤担持体を静電像保持面に対
向させ、静電引力により現像剤担持体上の現像剤を静電
像保持面に飛翔させて現像するものである（例えば、特
公昭４１−９４７５号公報に記載の方法）。

また、本出願人は、上述の現像法とは別異の現像法とし
て、特願昭Ｓ：ｌ−９２１０８号に記載したような全く
新しい現像法を先に提案した。

この現像法ては、先ず、現像剤相持体（非磁性）の内部
に磁界発生手段を配置し、該磁界発生手段の磁力て現像
剤担持体の表面上に均一な現像剤の薄いコート層を形成
する。次に、このコート層か静電潜像担持面に接触しな
いように微小間隔を保って潜像担持体に対向させる。そ
して、現像剤担持体に現像バイアス電圧として低周波交
流バイアス電圧を印加し、さらに、潜像担持体の静電潜
像担持面と、これに対向する現像剤担持体の表面との間
隔を経時的に変化させるものである。このような現像法
ては、現像の初期において静電潜像相持面の非画像部に
も現像剤を到達させてハーフトーン部分の現像を行ない
、該非画像部に到達した現像剤を経時的に元の現像剤担
持体側に戻し、結果として画像部のみに到達するように
している。これにより、上記シャンピンク現像法に比較
して、ハーフトーン部分の再現性か良好となり、かつ、
かぶりのない現像か実現てきる。

また、本出願人は一成分現像剤を薄層形成する装置とし
て、特開昭５４−４３０３８に示されるような装置を提
案した。この装置は、現像剤規制手段たるゴムもしくは
金属の弾性プレートを現像剤担持体たる現像スリーンに
当接させ、その当接部からトナーを進入通過させること
によって現像スリーフ上にトナー薄層を形成し、かつ当
接部において摩擦帯電による電荷（以下、トリボとする
）をトナーに付与するものである。

このような装置においても、上述した例と同様にかぶり
のない良質の画像を得ることかてきる。

その上、磁性トナーたけてなく非磁性トナーを利用する
ことかできるのて、色味の良いカラー画像を得ることか
できる。

しかしなから、上記のような従来の現像方法においても
、実用に際しては、以下に述べるような問題点か存在し
ていた。

すなわち、画像履歴の差によって生ずる画像濃度の差（
いわゆるゴースト）である。特に、ハーフトーン部分て
の濃度むらか生し易く、極端な場合には文字の太り、細
りなどを生しる。ここて言う”画像履歴”とは潜像担持
体の静電潜像相持面における画像、非画像の形成経過を
意味する。

該画像履歴の差か画像濃度に影響を与えるのは、現像剤
担持体における現像剤のコート層に問題かあるからであ
る。以下、この点について詳述する。

上述したように、画像履歴部においては、現像剤か現像
に供されるため、現像剤担持体の表面の現像剤は殆ど存
在しないかあるいは少量のみか残留した状態となってい
る。

一方、非画像履歴部については、現像剤担持体の現像剤
か全部もしくは殆どか残存する。その結果、画像履歴部
には、次の現像剤供給に際して新しい現像剤か供給され
るが、非画像履歴部には。

前回の現像剤か残り、次の現像剤供給に際して新しい現
像剤か供給されない。このような非画像履歴を同一箇所
で繰り返し受けると１現像剤担持体の表面におけるその
部分ての現像剤のトリボ量及びコーチインク量か変化し
、さらに、現像剤の劣化、現像剤担持体の表面汚染など
を生しることかある。

その結果、画像・非画像の履歴の差で、現像剤相持体の
表面における現像剤の状態に差異を生して、現像能力、
最終画像の品質に差異を生しるものである。特に、この
現象は、縦方向に黒帯画像あるいは白帯画像のある原稿
を多数枚コピーする場合に顕著になる。

もちろん、画像・非画像の履歴の差異による画像（特に
ハーフトーシ画像）の差は種々の条件により、−様ては
ない。例えば１画像履歴の後であっても、現像剤担持体
への新しい現像剤の供給か不十分てあれば、次段に８い
て再びその箇所に対ｚして静電潜像かあると、現像され
る画像濃度か低重する。また、非画像履歴の後における
コーテイング量か少なくなった場合には、次段において
その箇所に対応して静電潜像かあると、現像される画像
濃度か低下する。

このように画像履歴の差による現像性の差は、現像位置
を経過した後の現像剤相持体の表面の残存現像剤を全て
剥き取り、常に全表面に対して新しい現像剤を供給し、
所定厚さの均一な薄いコート層を形成するようにすれば
、解消することかできる。

例えば、第５図に示すように、現像剤相持体としての現
像スリーン３の現像位置を経過した箇所に、現像剤剥離
手段としての弾性ローラ７を摺擦させ、現像スリーン３
上の残存現像剤を剥ぎ取る手法か既に行なわれている。

また、第６図に示すように、弾性ローラフの代りに電界
ローラ７０を用いて上記現像剤担持体上の残存現像剤を
剥ぎ取る手法も行なわれている。

これらの構成によれば、画像履歴差のない画像を得るこ
とかてきる。

このように、−成分現像剤を用いた現像においては、現
像位置経過後に現像剤担持体上の残存現像剤を一部剥ぎ
取り、次に、現像位置への現像剤の進入量を規制し、現
像剤担持体と非接触に配設された潜像担持体へ静電引力
によって現像剤を移動させる方法か、現像性能、画像再
現性、現像剤の寿命等において極めて優れている。

［発明か解決しようとする課題］ しかしなから、上述のような従来の現像方法においては
、現像剤担持体上の現像剤を現像剤剥離手段により剥ぎ
取る際に、剥ぎ取られた現像剤か剥取部下方に滞留し、
そのため、現像剤の詰まり、こぼれを生しることかあっ
た。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものて、簡易な構
成て、画像のかふりかなく、ゴーストかなく、また、画
像濃度か高く、さらに、トナーの詰まり、こぼれを生し
ることかなく、また、高画質な画像を安定して得ること
のできる現像方法及びその装置を提供することを目的と
する。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記目的は、 先ず、現像方法については、 現像剤担持体に担持された未現像の一成分現像剤を、現
像剤剥離手段によって剥離・除去した後、現像剤容器内
の現像剤を上記現像剤相持体へ供給し、現像剤規制手段
によって現像部への進入量を規制しなから上記現像剤担
持体によって現像部へ現像剤を搬送して現像を行なう現
像方法において、 上記現像剤剥離手段によって剥離・除去した未現像の現
像剤を電界により現像剤容器内へ搬送し、搬送した現像
剤を上記現像剤容器内の現像剤と混合し、混合した現像
剤を再び上記現像剤相持体へ供給する、 ことによって達成され、 次に現像装置については、 前方に開口部を有する現像剤容器と、上記開口部に回転
自在に配設され一成分現像剤を相持搬送せしめる現像剤
担持体と、該現像剤担持体へ現像剤を供給する供給手段
と、上記現像剤担持体上の現像剤の塗布量を規制する現
像剤規制手段と、該現像剤規制手段よりも上記現像剤担
持体の回転方向上流側に配設され現像剤担持体上の現像
剤を剥離除去する現像剤剥離手段とを備えた現像装置に
おいて、 上記現像剤容器の壁面に沿って電極群を設け、該電極群
に時間的に変化する電位を印加することにより上記現像
剤剥離手段によって剥離除去した現像剤を現像剤容器内
へ搬送せしめる現像剤搬送手段を設けた、 ことによって達成される。

［作用］ 本発明によれば、現像剤担持体上に担持された未現像の
一成分現像剤を現像剤剥離手段によって剥離・除去した
後、該現像剤剥離手段によって剥離・除去した未現像の
現像剤を電界の作用により現像剤容器内へ搬送する。そ
の結果、現像剤の詰まり、こぼれか防止される。

その後、搬送した現像剤を現像剤容器内の現像剤と混合
して、再びＦ記現像剤相持体へ１記現像剤を供給する。

供給された現像剤は、現像剤規制手段によって規制され
なから現像剤部へと搬送され、現像に供せられる。

［実施例コ 本発明の第一実施例ないし第三実施例を添付図面の第１
図ないし第４図を用いて説明する。

く第一実施例〉 先ず、本発明の第一実施例について、第１図及び第２図
を用いて説明する。

第１図は、本発明の現像装置の第一実施例を示す断面図
てあり、潜像担持体としてのドラム型の感光トラム６を
備えた複写機に適用したものである。なお、図には省略
したか、図示の矢印方向に回転自在に支持された上記感
光トラム６の燗囲には、周知のように電子写真プロセス
で用いる帯電機構、画像露光機構、転写機構、ク リーニング機構、除電機構などか配設されている。そし
て、上記感光トラム６上における潜像を現像化するため
に、上記感光トラム６に対向する位置には、以下のよう
な現像機構か配設されている。

先ず、現像剤としての一成分非磁性トナー（以下、トナ
ーとする）２を収納する手段としては、現像剤容器たる
ホッパｌが配設されている。該ホッパｌの開口部には、
上記感光トラム６の周面との間に、所定間隔を介して対
向する現像剤担持体たる非磁性現像スリーン３か配設さ
れている。

また、上記ホッパｌには、上記現像スリープ３の表面上
の現像剤を所要のコート層の厚みに規制する現像剤層厚
規制部材たる弾性プレー１５か配設されている。そして
、上記現像スリーブ３の表面に当接し、上記ホウパｌ内
にて回転自在に支持された現像剤供給手段及び現像剤剥
離手段としての弾性ローラ７と、該弾性ローラ７後方の
ホッパ１内壁に絶縁性の基材であるシート９を介して設
けられたストライフ電極群８ａ〜８ｇと、現像スリープ
３及び弾性ローラ７等が配設されたホッパ前室Ｓ１へ後
室Ｓ２の現像剤を供給する現像剤搬送手段としてのトナ
ー送り部材１２とか備えられている。

ホッパｌは現像装置の長手方向（紙面に直角な方向）に
延在する開口部を有し、該開口部には上記現像スリープ
３か配設されている。該現像スリープ３は、アルミニウ
ムまたはステンレス鋼等の非磁性材料製である。該現像
スリープ３は回転自在に支持され、駆動源（図示せず）
により矢印Ｂ方向に回転駆動される。上記現像スリープ
３の表面には、トナーの保持を確実にするために０．５
〜５ＪＬ麿のピッチの凹凸か形成されている。

上記現像スリープ３の後方には、弾性ローラ７か現像ス
リープ３と摺接回転するように配設されている。上記弾
性ローラ７はＥ記現像スリーフ３と同方向に回転して現
像剤を該現像スリープ３へと供給すると共に該現像スリ
ープ３と弾性接触することによって該現像スリープ３上
のトナーを剥離する。

上記弾性ローラ７と上記現像スリーブ３との摺接部より
も該現像スリープ３の回転方向下流側には、弾性フレー
ト５の自由端か上記現像スリープ３に当接配設されてお
り、この当接部において上記現像スリープ３上の現像剤
の通過を規制している。

弾性フレート５には、所望の極性にトナーを帯電するに
適した摩擦帯電系列の材質のものを用いることか好まし
い。例えば、ポリスチレン、カーボン等を組成成分とす
るトナーを正に帯電させるためにはエチレンプロピレン
ゴム、弗素ゴム、天然ゴム、ポリクロロフタジエン、ポ
リイソフン、Ｎ、Ｂ、Ｒ等か好ましく、また、トナーを
負に帯電させるためには、シリコーンゴム、ポリウレタ
ン、スチレンブタジェン等を用いればよい。以上のよう
な材質を用いれば、トナーの摩擦帯電効率をより高くす
ることがてきる。また以上のような、摩擦帯電列におい
て適当に選択された導電性ゴムを使用した場合、トナー
か過剰に摩擦帯電するのを防止てき、したかってトナー
の静電的な凝集あるいは固化を防止、またはほぐす効果
がある。なお、以上のような材質の他に、りん青銅、ス
テンレス鋼等の金属薄板も用いることかてきる。

上記弾性ローラ７は鉄、ステンレス鋼等の剛体からなる
軸７１の外周に弾性体層７２を設けたものであり、弾性
体層７２としては、スポンジゴム、モルトブレン等の発
泡体あるいは他の弾性材料を単独あるいは適宜組み合わ
せて用いることがてきる。

例えば、弾性体層を二層構成とし下層をシリコンスポン
ジゴム、上層をウレタンゴムにしても良い。このような
構成にすると弾性体層の外周の寸法を精度を得ることか
できる。

また、上記弾性フレート５と現像スリーブ３の当接部は
上記現像スリーブ３の中心を通る鉛直線よりも弾性ロー
ラ７側て、かつ、該弾性ローラ７よりも上方にあり、上
記弾性ローラ７と現像スリーブ３の摺接部と上記当接部
は、この当接部て離反したトナーか弾性ローラ７へ落下
可能な位置関係を互いに有している。かくして上記当接
部と上記摺接部との間の空間において、トナーの円滑な
循環流が形成される。

上述したように１上記弾性ローラ７のホッパ１の内壁に
は絶縁性のシート９上にストライフ電極群８８〜８ｇが
設けられた電界搬送手段８か配設されている。

第２図はホッパ１に配設されたストライブ電極群８８〜
８ｇの斜視図である。図において、ストライブ電極群８
ａ〜８ｇは弾性ローラ７の軸方向と略平行に互いに離間
して設けられており、ストライフ電極としては銅、アル
ミニウム、ステンレス鋼等の金属薄片が好適に用いられ
、線状のものであっても差支えない。このストライブ電
極群８ａ〜８ｇは、例えば、印刷、エツチング、蒸着等
の手段によって絶縁性のシート９上に形成されており、
上記電極の幅は０．１〜１ｍｍ、電極の間隔は０．１〜
１ｍｍに設定されている。さらに、これらの線状電極８
８〜８ｇには交流電源１６Ａ　、　１６Ｂ　、　１６Ｃ
か接続され、互いに位相の異る三相以上の交流電圧か印
加され得、　るようになっている。

第１図、第２図において上記ストライブ電極は、説明の
簡単化のため便宜上８８〜８ｇの７個としたか、実際に
はもっと多くの電極を用いている。

上記交流電源１６Ａ　、　１６Ｂ　、　１６Ｃは位相が
１２０＠ずつ異る三相交流電源てあり、電源１６＾が電
極８ａ、８ｄ、８ｇ＝に、電源１６Ｂが電極８ｂ、８ｅ
　−−−−−−に、電源１６Ｃか電極８ｃ、８ｆ・・・
・・・にそれぞれ接続されている。そして、交流電圧か
印加されると、矢印り方向へ進行する交流電界が発生す
るようになっている。本実施例においては、負帯電性ト
ナーを用いているか、弾性ローラフにより、現像スリー
ブ３から剥ぎ取られたトナー２はストライフ電極８ａへ
と落下する。

このとき、電極８８〜８ｇに電圧か印加されると、矢印
り方向への交流電界を生し、トナー２が電極８８〜８ｇ
間で振動しなからホッパｌ内部へ搬送され、そして、ト
ナー送り部材１２によってホッパ後室Ｓ２から搬送され
てきたトナー２と合流、混合された後、弾性ローラ７へ
供給され、さらに、現像スリーブ材３へと供給される。

以上に述べたように、現像スリーブ上のトナーを現像剤
剥離手段としての弾性ローラて剥ぎ取った後、上記トナ
ーを電界の作用でホッパ内へ搬送することにより、上記
剥取部下力へのトナーの滞留を防止てきるので、トナー
の詰まり、こぼれを防止することかできる。

上記弾性ローラフの後方の上記ホッパ１内にはトナー送
り部材１２か矢印方向に回転するように配設され、−成
分非磁性トナーであるトナー２を上記弾性ローラ７へ供
給する。

上記弾性ローラ７と上記トナー送り部材１２の間には、
案内壁１３が設けられており、トナー送り部材１２によ
って搬送されるトナーか案内壁１３を越えて少量ずつ上
記弾性ローラフの後方へ供給され、上記ストライフ電極
群８８〜８ｇにより、ホッパｌ内に搬送されてきたトナ
ーと合流し混合される。この混合されたトナー２は、こ
の弾性ローラ７と現像スリーブ３との摺接部へと搬送さ
れ、弾性ローラフにより残存トナーか剥離除去された現
像スリーブ３上へ供給される。

このように、ホッパｌ後室Ｓ２内のトナーはトナー送り
部材１２、弾性ローラフにより現像スリーブ３へと搬送
供給される。また、現像スリーブ３の下方にはホッパｌ
との隙間を塞ぐシール部材１１か配設されている。該シ
ール部材１１はマイラー（デュポン社製商品名。以下マ
イラーに関して同様である。）等の可撓性シートである
。

なお、感光トラム６と現像スリーブ３の間には電源１５
か配設されて、バイアスを印加するようになっているか
、本実施例における現像方法としては例えば特公昭５８
−３２：１７５に記載の方法、すなわち感光トラム６と
現像スリーブ３との間に直流を重畳した交番電流を印加
して、現像スリーブ３上の薄層トナーを感光ドラム６上
の静電潜像に―像状に転移させるいわゆる非接触現像法
を用いることかてきるか、その他、接触現像法を用いて
もよい。

次に以上のような本実施例装置における動作について説
明する。

第１図において、トナー送り部材Ｉ２か矢印方向に回転
してトナー２を弾性ローラ７へ搬送し、該弾性ローラ７
は矢印Ｃ方向に回転し、弾性ローラ７上に搬送されたト
ナー２を現像スリーブ３との摺接部へ供給する。次いで
現像スリーブ３と弾性ローラ７との摺接部において、弾
性ローラ７上のトナー２は、現像スリーブ３と摺接され
ることによって摩擦帯電を受けると共に現像スリーブ３
へと供給される。

さらに、トナー２は弾性フレート５と現像スリーブ３と
の当接部を通過するときに、現像スリーブ３表面と弾性
プレート５によって摺接され、さらに摩擦帯電を受ける
。このようにしてトナー２は十分な摩擦帯電を受けるこ
とかてきる。

この十分な摩擦帯電を受けたトナー２は上記当接部を通
過して現像スリーブ３上のトナー薄層として形成され、
現像スリーブ３上を感光トラム６と対向する現像部へ運
ばれる。現像部において、−部のトナーは現像動作によ
り消費され、他のトナーは現像スリーブ３の回転と共に
現像スリーブ３の下部より回収される。この回収部分に
はシール部材１１か設けられ現像て消費されなかったト
ナーのホッパｌ内への通過を許容すると共に、ホッパ１
内のトナー２かホッパｌの下部から漏出することを防止
する。回収された現像スリーブ３上のトナーは弾性ロー
ラ７と現像スリーブ３との摺接部で弾性接触によって掻
き落とされる。この掻き落とされたトナーは、ストライ
フ電極８８〜８ｇによりホッパｌ内へ（矢印り方向へ）
搬送され、トナー送り部材１２によって搬送されたトナ
ーと合流し、再び上述したように摺接部へと搬送される
。従って、感光トラム６の表面上の非画像形成部（白紙
部分）のために現像に供されなかったトナーや、トリボ
か不良たったために現像に供されなかったトナーを新し
く補給されるトナーと混合しなから再利用することかで
きるのて、トナーの偏った消費を防止する。

さらに、弾性ローラ７て剥ぎ取られたトナーをストライ
フ電極８８〜８ｇにより電界の作用てホッパｌ内へ搬送
することかてきるのて、上記剥取部下力にトナーを滞留
させることがなく、従って、トナーの詰まり、こぼれを
防止することかてきる。

次に以下のような条件で行なった実験例について説明す
る。

本実験例では、現像スリーブとして直径２０−層のアル
ミニウムスリーブ表面を６００番のサントベーパーで粗
面化して、ピッチ１．５鉢■の凹凸を形成したものを用
いた。弾性フレードとしては厚さ２■■、幅２０■腸の
寸法形状のウレタンで硬度６０″のゴムを用いた。硬度
については寸法形状を種々変えた場合、５０°〜８０″
か有効てあった。

また、このとき用いた非磁性トナーはカーボン１０部、
ポリスチレン９０部を主体とする平均粒径７〜１５ＩＬ
會の粉末を用い、外添剤としてシリカを約１，０％外添
し、トナーに流動性を与えた。トナーか容器から飛散す
るのを防ぐためのシール部材として、薄い５０ＩＬｍ厚
のマイラーシールを用いた。弾性フレートの現像スリー
ブへの当接圧はプレートの硬度・寸法形状を変えた場合
、約５〜１００ｇ／Ｃ■か有効て、現像スリーブの長手
方向において５ｇ以内の誤差に保つことが好ましい。実
験例では約４５ｇ／ｃ■に設定した。弾性ローラとして
は発泡径１■■のエバーライト（ブリチストン株式会社
製商品名）材を直径６ｍｓのステンレス製芯金上に巻き
つけ、直径１４■■のローラ状にしたスポンジローラを
用いた。また、現像スリーブを１２０−ｍ／ｓｅｃて回
転させ供給ローラを現像スリーブに対して相対速度５０
〜３００■ｍ／ｓｅｃにして回転させた。以下の結果は
、７０ｍ■／ｓｅｃに設定したときのものである。

ストライブ電極群８３〜８ｇとしては、銅製のものを使
用した。ストライブ電極群の電極幅は０．１〜１．０醜
■、電極間隔は０．１〜１．０−鳳が有効であり、本実
施例ては電極幅０．３■■、電極間隔０．３ｍｍのもの
を用いた。

このようにして実験を行なった結果、現像スリーブの表
面にすし、むらのない３０〜１００鉢■の薄いトナー層
を形成することがてきた。弾性フレードの線圧を変える
ことによりトナーの層厚を変化させることかてきること
も確認された。本実験例では、現像スリーブ上のトナー
層厚さを、現像スリーブと感光トラムとの対向間隙長よ
りも小さくし、上述したようにその間隙内を現像スリー
ブから感光ドラムへトナーを移動させて現像（いわゆる
非接触現像またはシャンピンタ現像）する手法を用いた
。

本実験例では、感光ドラム上に暗部＋６００ｖ、明部か
Ｏｖの潜像を形成し、感光ドラムと現像スリーブとの間
隙を約３００　ｇｍに保ち、トナー層厚を５Ｊｔ■に規
制して、現像スリーブにピーク・ピーク電圧１４００Ｖ
、１８００Ｈｚノ矩形波交互電圧に＋１５０Ｖ（７）直
流電圧を重畳した現像バイアスを印加してキャノン株式
会社製ＮＰ１２１５Ｉｍに適用して（プロセススピード
１００　ｍｍ／５ｅｃ）現像した。

進行方向に黒帯画像（画像履歴部）と白帯画像（非画像
履歴部）を形成し、３０枚コピーした後、文字画像及び
ハーフトーン画像を形成し、画像・非画像の履歴差によ
り画像に差を生じるか検討したところ、文字画像、ハー
フトーン画像共に画像濃度差はほとんどもしくは全くな
く、画像濃度も高く維持されてふり、地かぶり、飛び散
り等の画像劣化もなく安定して良好な画像を維持てきた
。

さらに、三万枚コピーしてもトナーの詰まり、こぼれを
生しることかなく、安定して良好な画像か得られた。

〈第二実施例〉 次に第３図を用いて第二実施例について説明する。第一
実施例と共通の箇所には同一の符号を付して説明を省略
する。

本実施例は第一実施例とはストライフ電極８の配設位置
か異るのみで他の構成は共通である。

このストライフ電極群８８〜８ｇは、現像剤供給及び現
像剤剥離手段としての弾性ローラ７後方ボツパｌの外壁
に設けられており、その外側には、絶縁性の保護シート
９を配設している。

本実施例を用い、第一実施例と同様に画像形成を行なっ
たところ、画像履歴差による画像濃度差（いわゆるコー
スト像）は殆どもしくは全くなく、トナーの詰まり、こ
ぼれもなく、地かふり、飛び散り等の画像劣化もなく、
十分に高い画像濃度が維持されており、安定して良好な
画像か得られた。

〈第三実施例〉 次に第４図を用いて第三実施例について説明する。第二
実施例と共通の箇所には同一の符号を付して説明を省略
する。

本実施例は、現像剤剥離手段として電界ローラ７０を用
いたことと、感光体の種類を変えて反転現像剤させたと
ころか第二実施例と異る。他の構成は共通である。

本実施例においては、現像剤剥離手段として、また、電
界発生手段として電極ローラ７０か配設されており、現
像スリーブ３の表面との間に所定間隔（約３００　ｇｍ
　）を保ち、ホッパｌ内で矢印方向へ回転自在に支持さ
れている。なお、該電極ローラ７０は接地されている。

さらに、電極ローラ７０に対しては、刃先を上記電極ロ
ーラ７０の移動方向に対し順方向に当接して上記ホッパ
ｌに取りつけられる現像剤除去手段としてのスクレーバ
ブレードか配設されている。このとき、もちろん、スク
レーバフレートを上記電極ローラ７０の移動方向に対し
逆方向に当接して配設することもできる。

なお、電極ローラ７０の外径は６膳■であり、電極ロー
ラ７０と現像スリーブ３との周速比を２０〜１５０％と
している。

以下の結果は電極ローラ７０の周速を現像スリーブ３の
周速と同じ１２０■■／ｓｅｃに設定したものである。

感光トラム６としては、ＯＰＣ感光体を用い、感光ドラ
ム上に暗部−７００Ｖ　、明部か一１００Ｖの潜像を形
成し、感光ドラムと現像スリーブ３との間隔を約３００
糾簡に保ち、トナー層厚を５０１に規制して、現像スリ
ーブにピーク・ピーク電圧１４００Ｖ。

１８００Ｈｚの矩形波交互電圧に一５５０ｖの直流電圧
を重畳した現像バイアスを印加し、反転現像を行なった
。

感光ドラム６と現像スリーブ３との間隔及び現像スリー
ブ３と電極ローラ７０の間隔は共に、３００終■てあり
、同しである。そして、感光トラム６と現像スリーブ３
との間の現像電位は −１００−（−５５０）−４５０Ｖてあり、電極ローラ
７０と現像スリーブ３との間の剥取電位はｏ−（−ｓｓ
ｏ）＝ｓｓｏｖである。従って、現像時電界よりも剥取
時の電界の方が大きくなる。計算してみると、この例て
は現像時の電界は１．５　Ｘ　１０’　Ｖ／ｃｍとなり
、剥取時の電界は１．８３Ｘ　１０’Ｖ／ｃｍとなる。

また、反転現像において暗部に対応した現像スリーブ３
上てはトナーか消費されないのでそのまま残存し、明部
に対応した部分ではトナーか消費されるので現像スリー
ブ上にはトナーか殆ど残っていないかもしくは全く残っ
ていない状態である。現像された後の現像スリーブ３上
の残存トナーは電極ローラにより、現像時における電界
よりも大きな電界で剥ぎ取られるため現像スリーブ３上
のトナーは全ての領域において均一に除去され、トナー
は殆ど残っていないかもしくは全く残っていない状態と
なる。

上述のように電極ローラを用いることにより、確実に現
像スリーブ３上のトナーを除去することかできるので、
画像履歴の差により画像濃度に濃淡を生じるいわゆるゴ
ースト画像を確実に防止することができるたけてなく、
電極ローラ７０と現像スリーブ３とか非接触なので剥取
手段たる電極ローラ７０及び現像スリーブ３を損傷する
ことがないのて安定して長期間使用することかてきる。

本実施例を用い、第一実施例と同様に画像形成を行なっ
たところ、画像履歴差による画像濃度差（いわゆるゴー
スト像）は殆どもしくは全くなく、トナーの詰まり、こ
ぼれもなく、地かふり、飛び散り等の画像劣化もなく、
十分に高い画像濃度か維持されており、安定して良好な
画像か得られた。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、現像剤相持体上
の未現像の一成分現像剤を現像剤剥離手段によって剥離
・除去した後、現像剤容器内の現像剤を現像剤担持体へ
供給し、現像剤規制手段によって現像部への進入量を規
制しながら上記現像剤相持体によって現像部へと現像剤
を搬送することによって現像を行なう現像方法において
、上記現像剤剥離手段によって剥離・除去した未現像の
現像剤を電界により現像剤容器内へ搬送し、現像剤容器
内の現像剤と混合し、再び上記現像剤担持体へ上記現像
剤を供給することにより、簡単な構成て画像のかぶりか
なく、ゴーストがなく、画像濃度か高く、トナーの詰ま
り、こぼれを生じることもなく高画質な画像を安定して
得ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例装置の概要を示す断面図、
第２図は第１図装置の電極群を示す斜視図、第３図は第
二実施例装置の概要を示す断面図、第４図は第三実施例
装置の概要を示す断面図、第５図は従来例装置の概要を
示す断面図、第６図は他の従来例装置の１！要を示す断
面図である。 １・・・・・・現像剤容器（ホッパ） ２・・・・・・現像剤（トナー） ３・・・・・・現像剤担持体（現像スリープ）５・・・
・・・現像剤規制手段（弾性フレート）７・・・・・・
現像剤剥離除去手段（弾性ローラ）８８〜８ｇ・・・・
・・電極群

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像剤担持体に担持された未現像の一成分現像剤
   を、現像剤剥離手段によって剥離・除去した後、現像剤
   容器内の現像剤を上記現像剤担持体へ供給し、現像剤規
   制手段によって現像部への進入量を規制しなから上記現
   像剤担持体によって現像部へ現像剤を搬送して現像を行
   なう現像方法において、 上記現像剤剥離手段によって剥離・除去した未現像の現
   像剤を電界により現像剤容器内へ搬送し、搬送した現像
   剤を上記現像剤容器内の現像剤と混合し、混合した現像
   剤を再び上記現像剤担持体へ供給する、 ことを特徴とする現像方法。
2. （２）前方に開口部を有する現像剤容器と、上記開口部
   に回転自在に配設され一成分現像剤を担持搬送せしめる
   現像剤担持体と、該現像剤担持体へ現像剤を供給する供
   給手段と、上記現像剤担持体上の現像剤の塗布量を規制
   する現像剤規制手段と、該現像剤規制手段よりも上記現
   像剤担持体の回転方向上流側に配設され現像剤担持体上
   の現像剤を剥離除去する現像剤剥離手段とを備えた現像
   装置において、 上記現像剤容器の壁面に沿って電極群を設け、該電極群
   に時間的に変化する電位を印加することにより上記現像
   剤剥離手段によって剥離除去した現像剤を現像剤容器内
   へ搬送せしめる現像剤搬送手段を設けた、 ことを特徴とする現像装置。