JPH0418714Y2 - - Google Patents
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- JPH0418714Y2 JPH0418714Y2 JP13845386U JP13845386U JPH0418714Y2 JP H0418714 Y2 JPH0418714 Y2 JP H0418714Y2 JP 13845386 U JP13845386 U JP 13845386U JP 13845386 U JP13845386 U JP 13845386U JP H0418714 Y2 JPH0418714 Y2 JP H0418714Y2
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- JP
- Japan
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- disk
- rice
- brown rice
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- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 42
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 42
- 235000021329 brown rice Nutrition 0.000 claims description 42
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 42
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 16
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、籾摺後における混合米から玄米を、
片面又は両面等の表面に凹所を多数個設けてなる
ドーナツツ状デイスクの回転によつて選別するよ
うにした穀粒選別装置に関するものである。
片面又は両面等の表面に凹所を多数個設けてなる
ドーナツツ状デイスクの回転によつて選別するよ
うにした穀粒選別装置に関するものである。
選別セル内に軸支した回転軸に、表面に玄米が
嵌る凹所が多数個成形されたドーナツツ状デイス
クを、適宜間隔にて複数枚設ける一方、前記選別
セルには、その軸線方向の一端に籾と玄米との混
合米の供給部を、他端に籾の排出部を各々設け、
且つ、前記各デイスクの間に、玄米受樋を各々設
けて成るデイスク回転式穀粒選別装置は、先行技
術としての特開昭56−13688号公報によつて提案
されている。
嵌る凹所が多数個成形されたドーナツツ状デイス
クを、適宜間隔にて複数枚設ける一方、前記選別
セルには、その軸線方向の一端に籾と玄米との混
合米の供給部を、他端に籾の排出部を各々設け、
且つ、前記各デイスクの間に、玄米受樋を各々設
けて成るデイスク回転式穀粒選別装置は、先行技
術としての特開昭56−13688号公報によつて提案
されている。
そして、このデイスク回転式穀粒選別装置は、
選別セル内にその一端の供給部から供給された混
合米が、各デイスクの間の部分において、当該デ
イスクの回転によつて或る高さまで持ち上がつた
のち落下する流動を繰り返すとき、この混合米の
流動層中の玄米が、デイスクにおける凹所に嵌ま
つて高い位置から落下することを利用して、高い
位置から落下する玄米を玄米受樋に受けて取り出
すようにしたものである。
選別セル内にその一端の供給部から供給された混
合米が、各デイスクの間の部分において、当該デ
イスクの回転によつて或る高さまで持ち上がつた
のち落下する流動を繰り返すとき、この混合米の
流動層中の玄米が、デイスクにおける凹所に嵌ま
つて高い位置から落下することを利用して、高い
位置から落下する玄米を玄米受樋に受けて取り出
すようにしたものである。
しかるに、前記先行技術の選別装置では、各デ
イスクの内径を一定に形成しているから、選別セ
ル内の流動層は回転するドーナツツ状デイスクの
内径部を乗り越えて順次排出部側に流動する流れ
が悪くなる。
イスクの内径を一定に形成しているから、選別セ
ル内の流動層は回転するドーナツツ状デイスクの
内径部を乗り越えて順次排出部側に流動する流れ
が悪くなる。
また、この種のデイスク回転式穀粒選別装置に
おける混合米の供給部側では、一般に混合米の流
動層中に玄米が多く混入しており、この流動層中
の玄米は順次デイスクの凹所にて掻揚げられて玄
米受樋を経て機外に取り出される一方、選別セル
内の流動層中に籾が取り残されるから、排出部側
では混合米の全体量が減少する。換言すれば、混
合米の供給部側での流動層の高さが高く、排出部
側に行くに従つて順次低くなる。
おける混合米の供給部側では、一般に混合米の流
動層中に玄米が多く混入しており、この流動層中
の玄米は順次デイスクの凹所にて掻揚げられて玄
米受樋を経て機外に取り出される一方、選別セル
内の流動層中に籾が取り残されるから、排出部側
では混合米の全体量が減少する。換言すれば、混
合米の供給部側での流動層の高さが高く、排出部
側に行くに従つて順次低くなる。
排出部側に近付くに従つて玄米混合率が順次低
下し、排出部では殆ど籾だけとなる。
下し、排出部では殆ど籾だけとなる。
しかして、排出部側では流動層の高さが低いこ
とと、玄米率が低いこととが相俟つて排出部側で
のデイスクによる選別能力が極端に低下すると云
う問題があつた。
とと、玄米率が低いこととが相俟つて排出部側で
のデイスクによる選別能力が極端に低下すると云
う問題があつた。
本考案は、この問題を簡単な手段にて解決しよ
うとするものである。
うとするものである。
この目的を達成するために本考案は、選別セル
内に軸支した回転軸に、表面に多数個の凹所が成
形されたドーナツツ状デイスクを回転軸方向に適
宜間隔で複数枚設ける一方、前記選別セルには、
その軸線方向の一端に籾と玄米との混合米の供給
部を、他端に籾の排出部を各々設け、且つ、前記
各デイスクの間に、玄米受樋を各々設けて成るデ
イスク回転式穀粒選別装置において、前記デイス
クの内径を、混合米の供給部側に配設するデイス
クにおいて大きく形成し、前記籾の排出部側にい
くに従つて配設するデイスクの内径を順次小さく
なるように形成したものである。
内に軸支した回転軸に、表面に多数個の凹所が成
形されたドーナツツ状デイスクを回転軸方向に適
宜間隔で複数枚設ける一方、前記選別セルには、
その軸線方向の一端に籾と玄米との混合米の供給
部を、他端に籾の排出部を各々設け、且つ、前記
各デイスクの間に、玄米受樋を各々設けて成るデ
イスク回転式穀粒選別装置において、前記デイス
クの内径を、混合米の供給部側に配設するデイス
クにおいて大きく形成し、前記籾の排出部側にい
くに従つて配設するデイスクの内径を順次小さく
なるように形成したものである。
このように構成すると、各デイスクの間の部分
において当該デイスクの回転に伴つて流動する混
合米は、その流動中においてデイスクの内径部を
乗り越えて混合米の供給部側から籾の排出部側に
向かつて順次移動するときの乗り越え高さが供給
部側で低く、排出部に行くに従つて順次高くなる
のだから、流動層が排出部に向かつて流れ易くな
り、しかも、供給部から排出部までにおける流動
層の高さを略一定にすることができる。
において当該デイスクの回転に伴つて流動する混
合米は、その流動中においてデイスクの内径部を
乗り越えて混合米の供給部側から籾の排出部側に
向かつて順次移動するときの乗り越え高さが供給
部側で低く、排出部に行くに従つて順次高くなる
のだから、流動層が排出部に向かつて流れ易くな
り、しかも、供給部から排出部までにおける流動
層の高さを略一定にすることができる。
従つて本考案によると、各デイスクの内径を変
えるだけの極く簡単な構成でありながら、供給部
側から排出部側までのいずれのデイスク間におい
ても、流動層中の玄米の混入率を略一定にでき、
いずれのデイスクにおいても、その凹所において
玄米を掻揚げする能力を低下させることなく、安
定した選別能力を発揮させることができて、デイ
スク回転式穀粒選別装置における玄米の選別能力
を大幅の向上できる効果を有する。
えるだけの極く簡単な構成でありながら、供給部
側から排出部側までのいずれのデイスク間におい
ても、流動層中の玄米の混入率を略一定にでき、
いずれのデイスクにおいても、その凹所において
玄米を掻揚げする能力を低下させることなく、安
定した選別能力を発揮させることができて、デイ
スク回転式穀粒選別装置における玄米の選別能力
を大幅の向上できる効果を有する。
しかも、供給部側から排出部側に向かつて流動
層が流れ易いから、混合米の供給開始から、各デ
イスクの間の部分に所定の厚さの流動層が形成さ
れるいわゆる定常運転までの時間を短縮できて、
作業能率を向上できる効果をも有する。
層が流れ易いから、混合米の供給開始から、各デ
イスクの間の部分に所定の厚さの流動層が形成さ
れるいわゆる定常運転までの時間を短縮できて、
作業能率を向上できる効果をも有する。
以下本考案を籾摺選別機における穀粒選別機構
に適用した場合の実施例の図面について説明する
と、第1図は籾摺選別機の全体を示し、この籾摺
選別機1は、上下に長い長方形状箱体2内に、籾
摺部3、風選部4及びデイスク回転式選別機構5
を設けることによつて全体が構成されている。
に適用した場合の実施例の図面について説明する
と、第1図は籾摺選別機の全体を示し、この籾摺
選別機1は、上下に長い長方形状箱体2内に、籾
摺部3、風選部4及びデイスク回転式選別機構5
を設けることによつて全体が構成されている。
前記籾摺部3は、籾供給ホツパー6と左右一対
の脱ロール7等とから成り、前記長方形状箱体
2内の中程部に位置している。
の脱ロール7等とから成り、前記長方形状箱体
2内の中程部に位置している。
前記風選部4は、前記籾摺部3の下部に位置
し、脱後の摺落米を籾殻と混合米とに選別し
て、混合米を前記デイスク回転式選別機構5に送
るようにしたもので、流穀板8、螺旋コンベヤ1
0付き混合米受樋9、及び吸引排塵フアン11等
によつて構成され、その混合米受樋9の一端に
は、混合米をデイスク回転式選別機構5に送るた
めの混合米スロワー12が接続され、この混合米
スロワー12及び前記吸引排塵フアン11は、モ
ータ13により回転駆動される。
し、脱後の摺落米を籾殻と混合米とに選別し
て、混合米を前記デイスク回転式選別機構5に送
るようにしたもので、流穀板8、螺旋コンベヤ1
0付き混合米受樋9、及び吸引排塵フアン11等
によつて構成され、その混合米受樋9の一端に
は、混合米をデイスク回転式選別機構5に送るた
めの混合米スロワー12が接続され、この混合米
スロワー12及び前記吸引排塵フアン11は、モ
ータ13により回転駆動される。
そして、前記デイスク回転式選別機構5は、略
円筒形等に形成した選別セル14を備え、該選別
セル14には、その軸線方向の一端における側板
14a上部に供給孔15が、他端における側板1
4bに排出孔16が各々穿設され、前記供給孔1
5に接続したホツパー17内には、前記混合米ス
ロワー12の先端が開口する一方、前記排出孔1
6には、当該排出孔16から排出される籾を前記
籾摺部3における籾供給ホツパー6内に還流する
ための還流シユート18が接続されている。ま
た、選別セル14の底面には、残米排出弁19が
開閉自在に設けられている。
円筒形等に形成した選別セル14を備え、該選別
セル14には、その軸線方向の一端における側板
14a上部に供給孔15が、他端における側板1
4bに排出孔16が各々穿設され、前記供給孔1
5に接続したホツパー17内には、前記混合米ス
ロワー12の先端が開口する一方、前記排出孔1
6には、当該排出孔16から排出される籾を前記
籾摺部3における籾供給ホツパー6内に還流する
ための還流シユート18が接続されている。ま
た、選別セル14の底面には、残米排出弁19が
開閉自在に設けられている。
前記選別セル13内には、前記モータ13によ
つて適宜速度に回転駆動される回転軸20が、選
別セル14の軸線と平行に軸支され、この回転軸
20には、片面又は両面に玄米は嵌まるが籾は嵌
まらないような寸法に設定した凹所22を多数個
刻設したドーナツツ状のデイスク21が、軸方向
に適宜間隔で複数枚設けられている(但し、図面
は、デイスク21の両面に凹所22を刻設した場
合を示す)。
つて適宜速度に回転駆動される回転軸20が、選
別セル14の軸線と平行に軸支され、この回転軸
20には、片面又は両面に玄米は嵌まるが籾は嵌
まらないような寸法に設定した凹所22を多数個
刻設したドーナツツ状のデイスク21が、軸方向
に適宜間隔で複数枚設けられている(但し、図面
は、デイスク21の両面に凹所22を刻設した場
合を示す)。
そして、このデイスク21の内径D1は第2図
に示すごとく、供給孔15を有する供給部側に近
い側のデイスク21で大きく、排出孔16を有す
る排出部側に行くに従つて順次小さくなるように
形成するものである。
に示すごとく、供給孔15を有する供給部側に近
い側のデイスク21で大きく、排出孔16を有す
る排出部側に行くに従つて順次小さくなるように
形成するものである。
なお、この各デイスク21における多数個の各
凹所22は、第4図〜第6図に示すようにデイス
ク21における円周方向の長さ寸法Lを、半径方
向の幅寸法Sよりも大きくした形状であり、その
半径方向の幅寸法Sは、玄米の長さ寸法よりも小
さく玄米の幅寸法よりも大きい寸法に設定されて
いる一方、各凹所22における長手方向の左右両
内側面22a,22bのうち、デイスク回転方向
に対して前側に位置する内側面22aを、適宜角
度θ(例えば、約15度)の傾斜面に形成すると共
にその平面形状を略半円形に形成する。この傾斜
状内側面22aと底面22cとの交点から他方の
内側面22bまでの長さ寸法L1は、玄米の長さ
寸法と略等しく、前記Lは、玄米の長さ寸法と籾
の長さ寸法との中間の長さ寸法に各々設定され、
且つ、凹所22の深さTは玄米の直径に略等しい
寸法に設定されている。
凹所22は、第4図〜第6図に示すようにデイス
ク21における円周方向の長さ寸法Lを、半径方
向の幅寸法Sよりも大きくした形状であり、その
半径方向の幅寸法Sは、玄米の長さ寸法よりも小
さく玄米の幅寸法よりも大きい寸法に設定されて
いる一方、各凹所22における長手方向の左右両
内側面22a,22bのうち、デイスク回転方向
に対して前側に位置する内側面22aを、適宜角
度θ(例えば、約15度)の傾斜面に形成すると共
にその平面形状を略半円形に形成する。この傾斜
状内側面22aと底面22cとの交点から他方の
内側面22bまでの長さ寸法L1は、玄米の長さ
寸法と略等しく、前記Lは、玄米の長さ寸法と籾
の長さ寸法との中間の長さ寸法に各々設定され、
且つ、凹所22の深さTは玄米の直径に略等しい
寸法に設定されている。
前記各デイスク21間の上部、及びデイスク2
1と選別セル14の両側板14a,14bとの間
の上部には、玄米受樋23が傾斜状に各々挿入さ
れ、この各玄米受樋23の下端は、玄米取出シユ
ート27付き玄米風選部26に連通している。
1と選別セル14の両側板14a,14bとの間
の上部には、玄米受樋23が傾斜状に各々挿入さ
れ、この各玄米受樋23の下端は、玄米取出シユ
ート27付き玄米風選部26に連通している。
一方、前記風選部4における吸引排塵フアン1
1の吸引側は、長方形状箱体1内に形成した風路
28を介して前記玄米風選部26及び選別セル1
4内に連通し、当該吸引排塵フアン11への吸引
風を、選別セル14からも吸引するようにして、
選別セル14内の換気を行うと共に玄米を仕上げ
風選するように構成されている。
1の吸引側は、長方形状箱体1内に形成した風路
28を介して前記玄米風選部26及び選別セル1
4内に連通し、当該吸引排塵フアン11への吸引
風を、選別セル14からも吸引するようにして、
選別セル14内の換気を行うと共に玄米を仕上げ
風選するように構成されている。
しかして、籾摺選別作業に際して籾摺部3にお
ける籾供給ホツパー6内に籾を供給すると、籾摺
部3で脱された摺落米は、風選部4において籾
殻が吸引排塵フアン11に吸引されるように風選
別される、この風選によつて籾殻が除かれた混合
米は、混合米受樋9に入り、混合米スロワー12
より選別セル14内にその供給孔15から供給さ
れる。
ける籾供給ホツパー6内に籾を供給すると、籾摺
部3で脱された摺落米は、風選部4において籾
殻が吸引排塵フアン11に吸引されるように風選
別される、この風選によつて籾殻が除かれた混合
米は、混合米受樋9に入り、混合米スロワー12
より選別セル14内にその供給孔15から供給さ
れる。
このようにして選別セル14内に供給された混
合米は、各デイスク21の回転に伴つて、第1図
に一点鎖線の矢印Aで示すように或る高さまで持
ち上げたのち落下するように流動しながら、排出
孔16に向つて移送される。
合米は、各デイスク21の回転に伴つて、第1図
に一点鎖線の矢印Aで示すように或る高さまで持
ち上げたのち落下するように流動しながら、排出
孔16に向つて移送される。
この流動中において、混合米中の玄米は各デイ
スク21における凹所22に嵌まつて高い位置ま
で持ち上げられたのち凹所22から落下すること
により玄米受樋23に入ように選別される。
スク21における凹所22に嵌まつて高い位置ま
で持ち上げられたのち凹所22から落下すること
により玄米受樋23に入ように選別される。
このようにして玄米受樋23に入つた玄米は、
玄米風選部26において仕上げ風選されたのち、
玄米取出シユート27から機外に取り出される一
方、選別セル14内を排出孔16に向つて流動し
ながら移動する混合米は、各デイスク21の回転
によつて玄米が玄米受樋23に入るように除かれ
ることにより、排出孔16に近付くにつれて籾の
比率が多くなり、排出孔16から前記籾摺部3に
おける籾供給ホツパー6内に流出し、再度の脱
作用を行なわれるのである。
玄米風選部26において仕上げ風選されたのち、
玄米取出シユート27から機外に取り出される一
方、選別セル14内を排出孔16に向つて流動し
ながら移動する混合米は、各デイスク21の回転
によつて玄米が玄米受樋23に入るように除かれ
ることにより、排出孔16に近付くにつれて籾の
比率が多くなり、排出孔16から前記籾摺部3に
おける籾供給ホツパー6内に流出し、再度の脱
作用を行なわれるのである。
この場合、前記選別セル14内において一点鎖
線の矢印Aで示すように流動する混合米は、各デ
イスク21の回転に伴つて或る高さまで持ち上げ
られたのち落下するとき、各デイスク21におけ
る内径部を乗り越えて排出孔16の方向に流動す
るが、供給孔15のある供給部側におけるデイス
ク21の内径が大きいため当該内径部を乗り越え
易く、従つてその部分の選別セル14の底部から
の流動層の高さが低い状態で隣接するデイスク2
1の方向に移ることができる。排出部側では流動
層中の玄米が玄米受樋23に取り出され、流動層
の高さが順次低くなる傾向があるが、デイスクの
内径が小さく選別セル14の底部からの高さを高
くしたので、流動層の高さの低下を打ち消すこと
になり、選別セル14中における供給部から排出
部側にわたつて流動層の高さを略一定にすること
ができるのである。
線の矢印Aで示すように流動する混合米は、各デ
イスク21の回転に伴つて或る高さまで持ち上げ
られたのち落下するとき、各デイスク21におけ
る内径部を乗り越えて排出孔16の方向に流動す
るが、供給孔15のある供給部側におけるデイス
ク21の内径が大きいため当該内径部を乗り越え
易く、従つてその部分の選別セル14の底部から
の流動層の高さが低い状態で隣接するデイスク2
1の方向に移ることができる。排出部側では流動
層中の玄米が玄米受樋23に取り出され、流動層
の高さが順次低くなる傾向があるが、デイスクの
内径が小さく選別セル14の底部からの高さを高
くしたので、流動層の高さの低下を打ち消すこと
になり、選別セル14中における供給部から排出
部側にわたつて流動層の高さを略一定にすること
ができるのである。
その結果、各部分におけるデイスク21による
玄米の選別能力を略一定にできるのである。しか
も、供給部側から排出部側に向かつて流動層が流
れ易いから、混合米の供給開始から、各デイスク
の間の部分に所定の厚さの流動層が形成されるい
わゆる定常運転までの時間を短縮できて、作業能
率を向上できる効果をも有する。
玄米の選別能力を略一定にできるのである。しか
も、供給部側から排出部側に向かつて流動層が流
れ易いから、混合米の供給開始から、各デイスク
の間の部分に所定の厚さの流動層が形成されるい
わゆる定常運転までの時間を短縮できて、作業能
率を向上できる効果をも有する。
図面は本考案の実施例を示し、第1図は籾摺選
別機の縦断正面図、第2図は第1図の−視拡
大断面図、第3図は第1図の−視断面図、第
4図はデイスクの要部拡大平面図、第5図は第4
図の−視拡大断面図、第6図は第4図の−
視拡大断面図である。 2……長方形状箱体、3……籾摺部、4……風
選部、5……デイスク回転式選別機構、14……
選別セル、15……供給孔、16……排出孔、2
0……回転軸、21……デイスク、22……凹
所、23……玄米受樋。
別機の縦断正面図、第2図は第1図の−視拡
大断面図、第3図は第1図の−視断面図、第
4図はデイスクの要部拡大平面図、第5図は第4
図の−視拡大断面図、第6図は第4図の−
視拡大断面図である。 2……長方形状箱体、3……籾摺部、4……風
選部、5……デイスク回転式選別機構、14……
選別セル、15……供給孔、16……排出孔、2
0……回転軸、21……デイスク、22……凹
所、23……玄米受樋。
Claims (1)
- 選別セル内に軸支した回転軸に、表面に多数個
の凹所が成形されたドーナツツ状デイスクを回転
軸方向に適宜間隔で複数枚設ける一方、前記選別
セルには、その軸線方向の一端に籾と玄米との混
合米の供給部を、他端に籾の排出部を各々設け、
且つ、前記各デイスクの間に、玄米受樋を各々設
けて成るデイスク回転式穀粒選別装置において、
前記デイスクの内径を、混合米の供給部側に配設
するデイスクにおいて大きく形成し、前記籾の排
出部側にいくに従つて配設するデイスクの内径を
順次小さくなるように形成したことを特徴とする
デイスク回転式穀粒選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13845386U JPH0418714Y2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13845386U JPH0418714Y2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6343688U JPS6343688U (ja) | 1988-03-23 |
| JPH0418714Y2 true JPH0418714Y2 (ja) | 1992-04-27 |
Family
ID=31043450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13845386U Expired JPH0418714Y2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0418714Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63171911U (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-09 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP13845386U patent/JPH0418714Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6343688U (ja) | 1988-03-23 |
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