JPH0418724Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は丸形のスローアウエイチツプに関す
る。

〔従来技術〕

従来、第８図及び第９図に示すような丸形板状
のスローアウエイチツプ１が知られている。この
丸形のスローアウエイチツプ１は、切刃が長いた
め切削強度が高く、使用コーナ数が多い等の利点
があるため、バイトからカツタに至るまで広い範
囲で利用されている。この丸形のスローアウエイ
チツプ１を第６図及び第７図に示す工具本体（エ
ンドミル本体）２に取り付けたとき、その回転中
心軸３とスローアウエイチツプ１の先端４は第６
図に示す間隔Ｅだけ離間している。この間隔Ｅの
量はエンドミル本体２の回転中、スローアウエイ
チツプ１の非切削部が被削材と干渉しない程度ま
で小さくすることができ、刃数は一般的に前記Ｅ
の量が大きいときには複数刃とされ、小さいとき
には単刃とされている。

〔考案が解決しようとする問題点〕 ところが、従来このような丸形のスローアウエ
イチツプ１においては、外周が円形であるため、
例えば第６図に示すエンドミル本体２にこのスロ
ーアウエイチツプ１と取り付けて切削を行つた場
合、外形が円形であるため、このスローアウエイ
チツプ１をその円周方向へ回そうとする力が加わ
り、スローアウエイチツプ１の着座性が悪いの
で、取付部材５の他にクランプ部材６を用いてス
ローアウエイチツプ１のクランプ強度を上げ、ス
ローアウエイチツプ１の精度の向上を図らなけれ
ばならず、操作性が悪く、部品点数が多くなり、
また、丸形であるため切刃量が長くなり、断続切
削による大きな衝撃が一度に受けるため、切刃の
欠損やチツピングを生じ易いという問題があつ
た。

また、切削時におけるスローアウエイチツプ１
の先端部と回転中心軸３を中心とする最大切削半
径部とでは切削速度が異なり、切削性能に大きな
影響を及ぼし、この傾向は、工具本体の回転中心
軸３に対しスローアウエイチツプ１の中心のズレ
量（間隔Ｅ）が小さいときには特に大きいという
問題があつた。

また、工具本体２の回転中心軸３とスローアウ
エイチツプ１の中心とのズレ量（間隔Ｅ）が小さ
い程切屑の排出作業が低下し、切屑の巻込み等に
よる切削面の悪化やスローアウエイチツプ１の欠
損、特にスローアウエイチツプ１の先端部の欠損
が起き易いという問題もあつた。

本考案は、従来のものがもつ以上のような欠点
を解決したスローアウエイチツプを提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、外周が円形とされた丸形板状のスローア
ウエイチツプにおいて、前記外周を３等分する位
置に、当該スローアウエイチツプの上面から下面
に達し、かつ、上面と直交する方向からの平面視
において略Ｖ字形をなす切欠きが形成され、この
切欠きの一方の壁面は、前記平面視において、当
該一方の壁面と外周との交差部から内周側へ向か
うに従つて、当該スローアウエイチツプの前記一
方の壁面と外周との交差部を通過する直径線に対
して切欠きの他方の壁面側へ漸次傾斜する傾斜面
に形成され、前記切欠きの一方の壁面と前記上面
との交差部が、当該スローアウエイチツプの外周
側からの側面視において前記一方の壁面及びと前
記上面と滑らかに連続する凸曲面に形成されてい
ることを特徴とするものである。

なお、ここでいうスローアウエイチツプの直径
線とは、円形に形成された外周の円弧中心を通過
する直線をいい、切欠きの一方の壁面と外周との
交差部を通過する直径線は各切欠きに対してそれ
ぞれ一本だけ存在する。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図乃至第５図に
基づいて説明する。第１図中１１は丸形スローア
ウエイチツプ（以下チツプという）であり、この
チツプ１１は、外周１２が円形とされ、上面１３
と下面（底面）１４とが平行とされた平板からな
つている。

チツプ１１は、外周１２が第２図に示すように
上面１３と鋭角をなすポジテイブタイプのもので
も下面１４に対し垂直ないわゆるネガテイブタイ
プのものでもよい。

チツプ１１の外周１２を３等分する位置には、
当該チツプ１１の上面１３から下面１４に達しか
つ上面１３と直交する方向からの平面視（第１
図、第３図Ａ）において略Ｖ字形をなす切欠き１
５が形成されている。これにより外周１２に３枚
の切刃１６，１７，１８が形成されている。切欠
き１５の一方の壁面１９は、第３図Ａに示すよう
に、上面１３と直交する方向からの平面視におい
て、当該一方の壁面１９と外周１２との交差部２
０から内周側へ向かうに従つて、当該チツプ１１
の前記交差部２０を通過する直径線２１に対して
切欠き１５の他方の壁面２３側へ漸次傾斜する傾
斜面に形成されている。なお、上記直径線２１
は、各切刃１６，１７，１８の円弧中心Ｐを通過
する直線である。

また、壁面１９とチツプ１１の上面１３との交
差部は、第２図により詳細に示すように、当該チ
ツプ１１の外周１２側からの側面視において前記
一方の壁面１９及び上面１３と滑らかに連続する
凸曲面２２に形成されている。この凸曲面２２の
形成に当たり、上面１３には切欠き１５の他方の
壁面２３が延長されてなる段部２４が形成されて
いる。壁面２３と外周１２の接線とのなす角は鈍
角とされ、さらに壁面２３と外周１２との交差部
はノーズ２５とされている。なお、２６は取付け
孔である。

次に、第４図及び第５図に基づいてこの考案の
スローアウエイチツプ１１を用いたエンドミルに
ついて説明する。これらの図中３１はチツプポケ
ツト３２を有する工具本体（エンドミル本体）で
あり、チツプポケツト３２にはチツプ座３３が形
成されている。チツプ座３３の所定箇所には突起
部３４が設けられている。

チツプ１１は、壁面１９，２３を突起部３４に
当接させられ、かつチツプ１１の先端（切削始
点）３５と回転中心軸３６との間隔（回転中心軸
３６とチツプ１１の中心との間隔）Ｅが所定寸法
（チツプ１１の外径に対し18分の１程度が好まし
く、この間隔Ｅが大きくなる程切削性がよい。）
になるように、かつ切削中、第３図Ａに示すよう
に非切削部３７が被削材３８と干渉しないように
チツプ座３３上に配置され、取付け孔２６に嵌入
されたねじによりチツプ座３３に軸方向取付角を
正として取り付けられている。

本実施例によれば、工具本体（エンドミル本
体）３１の突起部３４に、壁面１９，２３を当接
させて工具本体３１にチツプ１１を取り付けるこ
とができるので、チツプ１１をその円周方向へ回
そうとする力が加わつても、チツプ１１は安定し
てまわることがなく、断続切削にも十分耐えるこ
とができ、着座性がよい上に操作性が良く、部品
点数も少なくて済む。

また、外周にＶ字形の切欠き１５を設けている
ので、切刃長が短くなり、さらにこの切欠き１５
の一方の壁面１９とチツプ１１の上面３との交差
部が凸曲面２２に形成されているので、切削荷重
が切削の進行に伴つて漸次増大するようになり、
断続切削においても大きな衝撃を一度に受けない
ので、切削性、耐久性が良く、切刃の欠損やチツ
ピングを防止することができる。また、前記凸曲
面２２が形成されているために切削屑の排出性が
大幅に良くなり、切屑の巻込みや当り等による切
削面の悪化及びチツプ１１の欠損やチツピングを
防止することができ、回転中心軸３６とチツプ１
１の中心との間隔Ｅを大きくとることができ、こ
れによりさらに切屑の排出性を良くし切削性能を
向上させることができる。

加えて、第３図Ｂに示すように、チツプ１１で
は、切欠き１５の一方の壁面１９が当該壁面１９
と外周１２との交差部２０を通過する直径線２１
に対して傾斜させられているため、当該チツプ１
１の上面１３と直交する方向からの平面視におけ
る各切刃１６，１７，１８の刃先角度、すなわち
刃先位置における接線m₁と壁面１９の延長線m₂
とがなす角度θが鈍角となつて刃先強度が高い。

しかも、切欠き１５の一方の壁面１９を直径線
２１に対して傾斜させたため、凸曲面２２も当該
壁面１９に沿つて直径線２１から傾斜する。この
ため、第３図Ｃに示すように、凸曲面２２を前記
直径線２１上で上面１３と直交する方向に断面視
した場合の凸曲面２２の稜線H₁は、当該チツプ
１の外周側から内周側へと向かうに従つて上面１
３との平行線H₂よりもチツプ上面１３の側へ漸
次突出することになる。従つて、切刃１６，１
７，１８の上面１３と直交する断面視における刃
先角度θが、これら切刃１６，１７，１８の上面
１３に沿つて延びる部分よりも凸曲面２２に沿つ
て延びる部分において増大し、特に欠けが発生し
易い切刃先端部の刃先強度が一層高まつている。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、外周が
円形とされた丸形板状のスローアウエイチツプに
おいて、前記外周を３等分する位置に、当該スロ
ーアウエイチツプの上面から下面に達し、かつ、
上面と直交する方向からの平面視において略Ｖ字
形をなす切欠きが形成され、この切欠きの一方の
壁面は、前記平面視において、当該一方の壁面と
外周との交差部から内周側へ向かうに従つて、当
該スローアウエイチツプの前記一方の壁面と外周
との交差部を通過する直径線に対して切欠きの他
方の壁面側へ漸次傾斜する傾斜面に形成され、前
記切欠きの一方の壁面と前記上面との交差部が、
当該スローアウエイチツプの外周側からの側面視
において前記一方の壁面及び前記上面と滑らかに
連続する凸曲面に形成されてなるものであるか
ら、以下のような効果を奏する。

まず、工具本体に設けた突起部に前記Ｖ字形の
切欠きの両壁面を当接させて工具本体にスローア
ウエイチツプを取り付けることができ、これによ
りスローアウエイチツプの回り止めをすることが
でき、工具本体へのスローアウエイチツプの着座
性が大幅に良くなり、断続切削に十分耐えること
ができ、操作性が向上し、部品点数も少なくて済
む。

また、Ｖ字形の切欠きを設けたので、切刃長が
短くなり、前記凸曲面を形成しているために切削
荷重が切削の進行に伴つて漸次増大するようにな
り、切刃に対して大きな衝撃力が一度にかかるの
を防止することができ、切削性、耐久性が良くな
り、切屑の排出性が大幅に向上し、切屑の巻込み
や当たりによる切削面の悪化を防ぐことができ、
これによりさらに切削性能を向上させることがで
き、従来特に多かつたスローアウエイチツプの欠
損やチツピングを確実に防止することができる。

さらに、切欠きの一方の壁面を傾斜面としたた
め、各切刃のチツプ上面側からの平面視における
刃先角度が鈍角となつて刃先強度が高まるととも
に、各切刃の凸曲面に沿う部分のチツプ上面と直
交する断面視における刃先角度が大きくなつて刃
先強度が一層高くなり、この結果、特に刃先部分
における切刃の欠損を一層確実に防止してチツプ
寿命を大きく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２
図はその側面図、第３図Ａはその切削中のスロー
アウエイチツプと被削材との位置関係を示す図、
同図Ｂはスローアウエイチツプの刃先部分の拡大
図、同図Ｃは同図Ｂの直径線２１に沿う断面図、
第４図は本考案のスローアウエイチツプをエンド
ミル本体に取り付けた状態を示す正面図、第５図
は第４図の側面図、第６図は従来のスローアウエ
イチツプをエンドミル本体に取り付けた状態を示
す正面図、第７図は第６図の側面図、第８図は従
来の丸形スローアウエイチツプの正面図、第９図
は従来の丸形スローアウエイチツプの側面図であ
る。 １２……外周、１３……上面、１４……下面
（底面）、１５……切欠き、１９……一方の壁面、
２０……一方の壁面と外周との交差部、２１……
直径線、２２……凸曲面、２３……他方の壁面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 外周１２が円形とされた丸形板状をなすスロー
   アウエイチツプ１１において、 前記外周１２を３等分する位置に、当該スロー
   アウエイチツプ１１の上面１３から下面１４に達
   し、かつ、上面１３と直交する方向からの平面視
   において略Ｖ字形をなす切欠き１５が形成され、 この切欠き１５の一方の壁面１９は、前記平面
   視において、当該一方の壁面１９と外周１２との
   交差部２０から内周側へ向かうに従つて、当該ス
   ローアウエイチツプ１１の前記一方の壁面１９と
   外周１２との交差部２０を通過する直径線２１に
   対して切欠き１５の他方の壁面２３側へ漸次傾斜
   する傾斜面に形成され、 前記切欠き１５の一方の壁面１９と前記上面１
   ３との交差部が、当該スローアウエイチツプ１１
   の外周１２側からの側面視において前記一方の壁
   面１９及び前記上面１３と滑らかに連続する凸曲
   面２２に形成されたことを特徴とするスローアウ
   エイチツプ。