JPH11254207A - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １種類のチップに異なる刃を設けて複数枚を
工具本体に装着できる。 【解決手段】チップ１は略四角形板状で、上面３の対向
する２つの稜辺を非平行な長刃６と短刃７とする。一方
の対角方向の第一及び第二コーナー部１０，１１のコー
ナー角は互いに等しい鋭角αとし、他方の対角方向の２
つのコーナー角を鈍角にする。複数のチップ１を工具本
体２１の軸線Ｏに対向させて長刃６と短刃７を正面刃と
して装着し、その外側に第一コーナー部１０、第二コー
ナー部１１を位置させる。各チップ１の第四切刃９と第
三切刃８を外周刃として位置させることで、長刃６と短
刃７は外側のコーナー部１０，１１から内側に向けて基
端側に傾斜する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイチ
ップ（以下、チップということがある）及びこのスロー
アウェイチップが装着されるエンドミル等のスローアウ
ェイ式切削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数枚、例えば２枚のスローアウ
ェイチップが工具本体の先端に装着されてなるスローア
ウェイ式エンドミルでは、工具本体の回転中心をなす軸
線に近接した位置に配設される内刃チップと、工具本体
の外周側に配設される外刃チップとが備えられている。
内刃チップでは工具本体の先端面から突出する正面刃が
軸線に近接して位置し、外刃チップでは工具本体の先端
面から突出する正面刃が軸線から離間して位置すると共
にコーナー部を挟んで外周側に外周刃が位置して工具本
体の外周面から突出している。そして工具本体を回転さ
せた際に二つの正面刃の回転軌跡が連続するようになっ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
エンドミルでは、装着されている複数のスローアウェイ
チップはコーナーチェンジして２コーナー使用できるよ
うになっているものもあるが、通常、内刃チップと外刃
チップとで正面刃の形状が相違するためにそれぞれ異な
る外観形状を有する２種類のスローアウェイチップを用
いるようになっている。そのために、装着されるチップ
及び交換用のチップとして複数種類のスローアウェイチ
ップが必要とされ、チップの製作コストや切削工具のラ
ンニングコスト等が高価になるという欠点がある。

【０００４】本発明は、このような実情に鑑みて、それ
ぞれ異なる切刃を配置できる複数種類の切刃を備えたス
ローアウェイチップを提供することを目的とする。また
本発明の他の目的は、１種類のスローアウェイチップを
用いて複数種類の切刃を配設できる切削工具を提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスローアウ
ェイチップは、略四角形板状をなしていて、一の面（上
面）の四辺をなす稜辺のうち対向する２つの稜辺が非平
行な切刃とされ、一方の対角方向の２つのコーナー部の
コーナー角は互いに鋭角とされてなることを特徴とす
る。このスローアウェイチップを切削工具の工具本体に
装着する際、１のチップは非平行な一方の切刃を例えば
正面刃として工具本体先端から突出させ、他のチップは
非平行な他方の切刃を例えば正面刃として工具本体先端
から突出させて装着すれば、１種類のチップを複数個用
いて長刃と短刃をそれぞれ正面刃等として用いることが
できる。尚、一方の対角方向の２つのコーナー角は互い
に等しくしてもよく、この場合には他方の対角方向の２
つの切刃も非平行となる。またコーナー部はコーナー刃
とされている。

【０００６】また、一方の対角方向の２つのコーナー部
が他方の対角方向の２つのコーナー部より一の面（上
面）に対向する他の面（下面）との距離が大きく、しか
も一の面は、一方の対角方向の２つのコーナー部から他
方の対角方向の２つのコーナー部を結ぶ対角線に向かっ
て、他の面との距離が漸次小さくなるように傾斜面に形
成されていてもよい。それぞれ鋭角をなす一方の対角方
向の２つのコーナー部が他方の対角方向のコーナー部よ
りも肉厚が大きく形成されているためにこれら一方の対
角方向のコーナー部の切刃強度が大きく、これら一方の
対角方向のコーナー部が工具本体の先端に装着されるこ
とで、食い付き時等における一方の対角方向のコーナー
部の耐欠損性が向上し、切刃のすくい角が大きくなるの
で切れ味が向上する。また、傾斜面は凸曲面とされてい
てもよい。チップの厚みが大きくなって強度が向上す
る。尚、傾斜面は平面状または凹曲面状に形成されてい
てもよく、或いはねじれ面とされていてもよい。また傾
斜面を含めて切刃のすくい面にはブレーカが設けられて
いてもよい。

【０００７】本発明によるスローアウェイ式切削工具
は、工具本体の先端に、それぞれ先端側に切刃が突出配
置された複数のスローアウェイチップが装着されてなる
スローアウェイ式切削工具において、複数のスローアウ
ェイチップは請求項１乃至４のいずれか記載の同一のス
ローアウェイチップとされ、１のスローアウェイチップ
は非平行な一方の切刃が工具本体から突出して配置さ
れ、他のスローアウェイチップは非平行な他方の切刃が
工具本体から突出配置されていることを特徴とする。複
数の同一のチップの対向する２つの非平行な切刃を例え
ば正面刃として工具本体に装着でき、装着用のチップと
交換用チップは１種類用意すればよいので、コストが低
廉になる。しかもチップの対向する非平行な切刃は長刃
と短刃であり、しかも工具本体の先端側に配置される長
刃または短刃の外側に鋭角のコーナー部がそれぞれ位置
するから、切削時にはそれぞれ外周側の鋭角のコーナー
部で食い付くことになり、外周側は回転速度が速いから
コーナー部の欠損を抑制できる。尚、鋭角のコーナー部
が肉厚とされていればコーナー刃（コーナー部）の強度
が高く耐欠損性と切れ味が向上する。また上述の複数の
スローアウェイチップは先端側に配置される非平行な切
刃が芯上がりに配置され、しかもこの非平行な切刃の少
なくとも一方はその内側のコーナー部が工具本体の回転
軸線と交わるように他の面（着座面）に近づく方向に傾
斜して形成されていてもよく、その場合、内側コーナー
部のすくい面は傾斜する平面または凸曲面でもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
スローアウェイチップ及びスローアウェイ式エンドミル
を添付図面により説明する。図１乃至図３は第一の実施
の形態によるスローアウェイチップを示すもので、図４
乃至図６は第一の実施の形態によるスローアウェイ式エ
ンドミルを示すものである。図１はスローアウェイチッ
プの平面図、図２は図１に示すスローアウェイチップの
Ａ方向側面図、図３は図１に示すスローアウェイチップ
のＢ方向側面図、図４は図１に示すスローアウェイチッ
プを装着したエンドミルの要部側面図、図５は図４に示
すエンドミルを外周刃側から見た要部側面図、図６は図
４に示すエンドミルの正面図である。図１乃至図３に示
す実施の形態によるスローアウェイチップ（以下、チッ
プということがある）１は、略四角形板状とされ、着座
面をなす下面２に対向して上面３が設けられ、４つの側
面４は下面２から上面３に向けて例えば１５°の傾斜角
（逃げ角）を以て漸次外側に傾斜して設けられていて、
ポジチップとされている。チップ１には、上面３の中央
部から下面２を貫通してボルト止め用の挿通孔５が穿孔
されている。

【０００９】チップ１の上面３と下面２とは略平行平板
状とされ、上面３における４つの稜辺において、対向す
る２辺を構成する切刃の一方は比較的長い長刃６とさ
れ、他方は比較的短い短刃７とされている。他の対向す
る２辺は例えば長刃６より長い第一切刃８と第二切刃９
とされている。しかも対向する長刃６と短刃７は互いに
非平行とされ、他の対向する第一及び第二切刃８，９も
非平行とされている。上面３が各切刃６，７，８，９の
すくい面とされ、側面４が逃げ面とされている。そし
て、上面３の一方の対角方向の第一コーナー部１０，第
二コーナー部１１は、長辺６及び第二切刃９，短辺７及
び第一切刃８が交差してそれぞれ形成され、そのコーナ
ー角がそれぞれ鋭角α（例えばα＝８０°）とされ、他
方の対角方向の第三コーナー部１２，第四コーナー部１
３のコーナー角はそれぞれ鈍角とされている。尚、各コ
ーナー部１０，１１，１２，１３は切刃を構成する。ま
た、第一及び第二コーナー部１０，１１のコーナー角は
等しくなくても良い。また図１に示す平面視で長刃６と
短刃７の交差角は例えば１０°とされ、第一及び第二切
刃８，９の交差角も例えば１０°とされている。

【００１０】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１は上述のように構成されており、次にこのスローアウ
ェイチップ１が複数枚装着されたエンドミル２０につい
て図４乃至図６により説明する。エンドミル２０の工具
本体２１の先端部において、その回転中心をなす軸線Ｏ
に対して略対向して断面略扇形に切り欠かれた二つの凹
溝２２，２３が設けられている。各凹溝２２，２３は工
具本体２１の長さ方向の中途部外周面から先端面２１ａ
にかけて切り欠かれて形成され、一方の凹溝２２の回転
方向を向く面にチップ取付座２４ａが形成され、他方の
凹溝２３の回転方向を向く面にもチップ取付座２４ｂが
形成されている。そして、一方のチップ取付座２４ａに
は、上述のスローアウェイチップ１が長刃６を正面刃と
して工具本体２１の先端面２１ａから先端側に突出させ
て装着され、これを主チップ１Ａとする。他方のチップ
取付座２４ｂには、スローアウェイチップ１が短刃７を
正面刃として工具本体２１の先端面２１ａから先端側に
突出させて装着され、これを副チップ１Ｂとする。

【００１１】主チップ１Ａは、第一コーナー部１０が先
端外側に配設され、第二切刃９が工具本体２１の外周面
に沿って突出して軸線Ｏと略平行になるように配設され
て外周刃とされているために、工具本体２１の先端面２
１ａから先端側に突出する長刃６は外周側から軸線Ｏ方
向に向かうに従って漸次基端側に近づくよう軸線Ｏに対
して角度αを以て傾斜され、長刃６の他端の鈍角を成す
第三コーナー部１２が軸線Ｏと交差している。そのた
め、内側に位置する第一切刃８及びその側面４は先端側
から基端側に向けて漸次軸線Ｏから離間する方向に例え
ば１０°の傾斜角で漸次外側に傾斜している。また副チ
ップ１Ｂは、第二コーナー部１１が先端外側に配設さ
れ、第一切刃８が工具本体２１の外周面に沿って突出し
て軸線Ｏと略平行になるように配設されて外周刃とされ
ているために、工具本体２１の先端面２１ａから先端側
に突出する短刃７は外周側から軸線Ｏ方向に向かうに従
って漸次基端側に近づくよう角度αを以て傾斜され、短
刃７の他端の第四コーナー部１３が軸線Ｏから外側に離
間している。そのため、内側に位置する第二切刃９及び
その側面４は先端側から基端側に向けて漸次軸線Ｏに近
接する方向に例えば１０°の傾斜角で内側に傾斜してい
る。

【００１２】また主チップ１Ａと副チップ１Ｂは、各外
周刃をなす第二切刃９と第一切刃８について、図５に示
すようにアキシャルレーキ角がポジになるように装着さ
れている（図５では第二切刃９のみを示す）。また主チ
ップ１Ａと副チップ１Ｂは、図６に示すように各正面刃
をなす長刃６と短刃７が軸線Ｏを中心とする半径線上に
位置するものとし、ラジアルレーキ角は０°とされてい
る。

【００１３】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１及びエンドミル２０は上述のように構成されているか
ら、工具本体２１を軸線Ｏを中心に回転させて被削材を
切削すれば、工具本体２１の先端側に突出する長刃６と
短刃７の外周側のコーナー部１０，１１で被削材に食い
付き、この領域は軸線Ｏ付近と比較して高速回転してい
るから食い付き時の切削抵抗が小さく欠損などを起こす
ことなく切り込み切削できる。更に工具本体２１を軸線
Ｏ方向先端側に送ることで、その回転軌跡が重なる長刃
６と短刃７によってドリルのように回転切削加工でき
る。また工具本体２１を横方向に送ることで、外周刃を
なす第一切刃８及び第二切刃９で送り切削しつつ、長刃
６及び短刃７のコーナー部１０，１１で仕上げ切削加工
できる。そして、いずれかのチップ１Ａ，１Ｂの切刃が
欠損したり摩耗したりした場合でも、同一のスローアウ
ェイチップ１を交換して装着すればよい。

【００１４】上述のように本実施の形態によれば、同一
のチップ１を複数設けることで長刃６と短刃７をそれぞ
れ種類の異なる切刃として工具本体２１に装着すること
ができ、１種類のチップ１で種類の異なる複数の切刃を
配置構成できる上に交換用チップも１種類保管すれば済
むから、チップの製造コスト及び切削工具のランニング
コストが低廉になる。しかも対向する第一及び第二コー
ナー部１０，１１のコーナー角が鋭角とされているか
ら、装着状態で副チップ１Ｂの内側の側面４が工具本体
２１の先端から基端側に向けて漸次軸線Ｏ側に傾斜して
いても、主チップ１Ａの内側の側面４が工具本体２１の
先端から基端側に向けて漸次軸線Ｏから離れる方向に傾
斜しているために、両チップ１Ａ，１Ｂで挟まれた工具
本体２１の先端中央部２６の肉厚を軸線Ｏに沿って同等
に確保でき、工具本体２１の剛性を確保できる。

【００１５】次に本発明の第二の実施の形態を図７乃至
図１２により説明するが、上述の第一の実施の形態と同
一または同様の部分には同一の符号を用いてその説明を
省略する。図７は第二の実施の形態によるスローアウェ
イチップの平面図、図８は図７に示すスローアウェイチ
ップのＡ方向側面図、図９は図７に示すスローアウェイ
チップのＢ方向側面図、図１０は図７に示すスローアウ
ェイチップを装着したエンドミルの要部側面図、図１１
は外周刃側から見たエンドミルの要部側面図、図１２は
図７に示すエンドミルの正面図である。図７乃至図９に
示す第二の実施の形態によるスローアウェイチップ（以
下、チップということがある）３０は平面視で上述の第
一の実施の形態によるチップ１と同様形状の略四角形板
状とされ、着座面をなす下面２に対向して上面３では、
平面視で一方の対角方向に位置する鋭角αのコーナー角
を有する第一及び第二コーナー部３１，３２と、他方の
対角方向に位置する二つの鈍角のコーナー角を有する第
三及び第四コーナー部３３，３４が設けられている。

【００１６】しかも第一及び第二コーナー部３１，３２
は第三及び第四コーナー部３３，３４（高さｈｂ，ｈ
ｂ）よりも下面２からの高さが高く、それぞれ同一の高
さｈａ，ｈａとされている。そして、上面３には、第三
及び第四コーナー部３３，３４を結ぶ対角線Ｌに対し
て、第一及び第二コーナー部３１，３２から対角線Ｌに
向けて漸次下面２までの距離が小さくなるように傾斜す
る例えば平面状の傾斜面３５ａ、３５ｂが形成され、一
方の傾斜面３５ａは長刃６及び第二切刃９のすくい面と
され、他方の傾斜面３５ｂは短刃７及び第一切刃８のす
くい面とされている。そのため、スローアウェイチップ
３０は、第一及び第二コーナー部３１，３２が最大肉厚
とされ、鈍角のコーナー部３３，３４を結ぶ対角線Ｌに
沿う部分で最小の肉厚とされている。

【００１７】本実施の形態によるスローアウェイチップ
３０は上述の構成を備えており、次にこのスローアウェ
イチップ３０が装着されたエンドミル４０について図１
０乃至図１２により説明する。エンドミル４０の工具本
体２１の先端部において、各凹溝２２，２３の回転方向
を向く面に設けられたチップ取付座２４ａ、２４ｂのう
ち、一方のチップ取付座２４ａには、上述のスローアウ
ェイチップ３０が長刃６を工具本体２１の先端面２１ａ
から先端側に正面刃として突出させると共に肉厚の第一
コーナー部３１を先端外周側に位置させて装着され、第
二切刃９が外周刃とされている。これを主チップ３０Ａ
とする。他方のチップ取付座２４ｂには、スローアウェ
イチップ３０が短刃７を工具本体２１の先端面２１ａか
ら先端側に正面刃として突出させると共に肉厚の第二コ
ーナー部３２を先端外周側に位置させて装着され、第一
切刃８が外周刃とされている。これを副チップ３０Ｂと
する。この場合、主チップ３０Ａは、先端外側に位置す
る第一コーナー部３１が大きな肉厚とされているから、
このコーナー部３１の刃の強度が大きく食い付き時など
の耐欠損性が高い。また副チップ３０Ｂは、先端外側に
位置する第二コーナー部３２が大きな肉厚とされている
から、このコーナー部３２の刃の強度が大きく食い付き
時等の耐欠損性が高い。

【００１８】本第二の実施の形態によるスローアウェイ
チップ３０及びエンドミル４０は上述のような構成を備
えているから、第一の実施の形態の作用効果に加えて、
スローアウェイチップ３０は工具本体２１に装着された
状態で、先端外側に位置する第一及び第二コーナー部３
１，３２の肉厚が第三及び第四コーナー部３３，３４よ
り大きいから、刃の強度が高い。しかもチップ３０の対
角方向の第一及び第二コーナー部３１，３２は同一高さ
とされているから、チップ製作時において下面２を研磨
する際に上面３を平面状の治具に当接させておけば、下
面２の平面度が出しやすく研磨精度が高い。しかもこの
スローアウェイチップ３０をエンドミル４０に装着した
状態で、切削開始時に被削材に食い付く主及び副チップ
３０Ａ，３０Ｂの第一コーナー部３１，第二コーナー部
３２の肉厚が大きいからコーナー刃の耐欠損性が高い。
また、外周刃をなす第二切刃９及び第一切刃８は基端側
の鈍角の第四及び第三コーナー部３４，３３に対して先
端側の鋭角の第一及び第二コーナー部３１，３２の方が
肉厚が大きいから、アキシャルレーキ角が第一の実施の
形態のものより大きくなり、外周切削の切れ味が向上す
る。

【００１９】尚、上述の第二の実施の形態において、傾
斜面３５ａ，３５ｂを平面状としたが、これに代えて凸
曲面状または凹曲面状としてもよく、凸曲面状とすれば
チップ３０の強度が一層大きくなる上に切刃の刃先角が
増大して切刃強度も向上する。また凹曲面状とすれば切
刃のすくい角が大きくなり切れ味が一層向上する。或い
はねじれ面としてもよく、この場合、外周刃（第一切刃
８及び第二切刃９）のすくい角が先端側から基端側に向
けて漸次変化することになる。また上面３にブレーカ溝
を設けてもよい。また、第一及び第二の実施の形態にお
いて、各スローアウェイチップ１Ａ，１Ｂ、３０Ａ，３
０Ｂは図６及び図１２に示すように長刃６及び短刃７が
軸線Ｏを通る工具本体２１の半径線上に位置してラジア
ルレーキ角が０°となるように装着されているが、これ
に代えて、長刃６と短刃７は芯上がりまたは芯下がりの
位置に配設されていてもよい。この場合、切削時におい
て二つのチップに挟まれた部分に削り残し（芯残り）が
生じるが、芯残りの被削材の厚みが小さければ、エンド
ミルでむしり取ることができる。また横送りすれば削り
残しの部分を削り取ることもできる。

【００２０】或いは図１３に示すようにチップ３０Ａ′
（３０Ｂ′）の長刃６（短刃７）は芯上がりに配置され
ると共に、長刃６の軸線Ｏ側に位置する第三コーナー部
３３側端部で下面２に向けて略円弧状に湾曲されてＲ状
の切刃が形成されて軸線Ｏと交差するようにしてもよ
い。或いは、図１４及び図１５に示すように、チップ１
Ａ′及び１Ｂ′の長刃６及び短刃７が芯上がりに配設さ
れていると共に、長刃６は軸線Ｏと交差する上面３の内
側の第三コーナー部１２がコーナー部先端側に向けて漸
次下面２に近接する平面状の傾斜部４２とされ、この傾
斜部４２の先端側稜線をなす長刃６の内側領域６ａは芯
上がりの位置から漸次下面２側に傾斜して軸線Ｏと交差
することになる。このように図１３の構成や図１４及び
図１５の構成を採用すれば、エンドミル２０，４０の工
具本体２１を小径にした場合に、チップ取付座部分の剛
性を確保するために必然的にチップ１Ａ′，１Ｂ′、３
０Ａ′，３０Ｂ′を芯上がりに配置する必要があり、そ
の場合でも回転軸線Ｏ付近で切削加工できる。この場
合、長刃６の軸線Ｏ付近の部分は切削量が小さいので、
欠損することはない。

【００２１】また第一及び第二の実施の形態における鋭
角の第一及び第二コーナー部１０，１１、３１，３２の
コーナー角αは同一としたが、必ずしも同一でなくても
よい。尚、上述の第一及び第二の実施の形態における各
スローアウェイチップ１，３０において、長刃６，短刃
７、第一切刃８，第二切刃９は直線状としたが、これに
代えて凸曲線状または凹曲線状としてもよい。また、上
述の各実施の形態では、エンドミル２０，４０の工具本
体２１に二枚のスローアウェイチップ１，３０を装着す
ることとしたが、これに限定されることなく三枚以上の
チップ１，３０を装着してそれぞれの切刃で切削しても
よい。また本発明によるスローアウェイチップは、エン
ドミル２０，４０に限定されることなく他の種類の転削
工具や旋削工具等の各種切削工具にも装着することがで
きる。

【００２２】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、略四角形板状をなしていて、一の面の四
辺をなす稜辺のうち対向する２つの稜辺が非平行な切刃
とされ、一方の対角方向の２つのコーナー部のコーナー
角は互いに鋭角とされているから、このスローアウェイ
チップを切削工具の工具本体に装着する際、１のチップ
は非平行な一方の切刃を例えば正面刃として工具本体先
端から突出させ、他のチップは非平行な他方の切刃を例
えば正面刃として工具本体先端から突出させて装着すれ
ば、１種類のチップを複数個用いて複数種類の切刃を配
置できそれぞれ正面刃等として用いることができ、その
際、複数のスローアウェイチップの間隔が軸線方向に狭
まることはないから、両チップで挟まれる工具本体の先
端中央部の肉厚を確保できて工具剛性が高い。

【００２３】また、一方の対角方向の２つのコーナー部
が他方の対角方向の２つのコーナー部より一の面に対向
する他の面との距離が大きく、一の面は、一方の対角方
向の２つのコーナー部が他方の対角方向の２つのコーナ
ー部より他の面との距離が大きく、しかも一方の対角方
向の２つのコーナー部から他方の対角方向の２つのコー
ナー部を結ぶ対角線に向かって、他の面との距離が漸次
小さくなるように傾斜面に形成されているから、一方の
対角方向の２つのコーナー部の切刃強度が大きく、これ
らのコーナー部が工具本体の先端に装着されることで、
食い付き時等におけるこれらのコーナー部の耐欠損性が
向上し、コーナー部につながる各切刃のすくい角が大き
くなるので切れ味が向上する。また、傾斜面は凸曲面と
されているから、チップの厚みが大きくなって強度が向
上する。

【００２４】本発明に係るスローアウェイ式切削工具
は、複数のスローアウェイチップが請求項１乃至４のい
ずれか記載の同一のスローアウェイチップとされ、１の
スローアウェイチップは非平行な一方の切刃が工具本体
から突出して配置され、他のスローアウェイチップは非
平行な他方の切刃工具本体から突出して配置されている
から、複数の同一のチップの対向する非平行な切刃を例
えば正面刃としてそれぞれ工具本体に装着できて低コス
トであり、しかも切削時にそれぞれ先端側の鋭角のコー
ナー部で食い付くから、コーナー部の欠損を抑制でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施の形態によるスローアウ
ェイチップの平面図である。

【図２】 図１に示すスローアウェイチップのＡ方向か
ら見た側面図である。

【図３】 図１に示すスローアウェイチップのＢ方向か
ら見た側面図である。

【図４】 図１に示すスローアウェイチップが装着され
たエンドミルの要部側面図である。

【図５】 図４に示すエンドミルを外周刃の方向から見
た側面図である。

【図６】 図４に示すエンドミルの正面図である。

【図７】 本発明の第二の実施の形態によるスローアウ
ェイチップの平面図である。

【図８】 図７に示すスローアウェイチップのＡ方向か
ら見た側面図である。

【図９】 図７に示すスローアウェイチップのＢ方向か
ら見た側面図である。

【図１０】 図７に示すスローアウェイチップが装着さ
れたエンドミルの要部側面図である。

【図１１】 図７に示すエンドミルを外周刃の方向から
見た側面図である。

【図１２】 図７に示すエンドミルの正面図である。

【図１３】 エンドミルに第二の実施の形態によるスロ
ーアウェイチップを装着した状態の変形例を示す正面図
である。

【図１４】 エンドミルに第一の実施の形態によるスロ
ーアウェイチップを装着した状態の変形例を示す要部正
面図である。

【図１５】 図１４に示すエンドミルの正面図である。

【符号の説明】

１，３０ スローアウェイチップ １Ａ，１Ａ′，３０Ａ，３０Ａ′ 主チップ １Ｂ，１Ｂ′，３０Ｂ，３０Ｂ′ 副チップ ６ 長刃 ７ 短刃 １０ 第一コーナー部 １１ 第二コーナー部 １２ 第三コーナー部 １３ 第四コーナー部 ２０，４０ エンドミル ２１ 工具本体 ２６ 先端中央部 Ｌ 対角線

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略四角形板状をなしていて、一の面の四
   辺をなす稜辺のうち対向する２つの稜辺が非平行な切刃
   とされ、一方の対角方向の２つのコーナー部のコーナー
   角は互いに鋭角とされてなるスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 前記一方の対角方向の２つのコーナー角
   は互いに等しいことを特徴とする請求項１記載のスロー
   アウェイチップ。
3. 【請求項３】 前記一方の対角方向の２つのコーナー部
   が他方の対角方向の２つのコーナー部より前記一の面に
   対向する他の面との距離が大きく、しかも前記一の面
   は、前記一方の対角方向の２つのコーナー部から他方の
   対角方向の２つのコーナー部を結ぶ対角線に向かって、
   前記他の面との距離が漸次小さくなるように傾斜面に形
   成されていることを特徴とする請求項１または２記載の
   スローアウェイチップ。
4. 【請求項４】 前記傾斜面は凸曲面とされていることを
   特徴とする請求項３記載のスローアウェイチップ。
5. 【請求項５】 工具本体の先端に、それぞれ先端側に切
   刃が突出して配置された複数のスローアウェイチップが
   装着されてなるスローアウェイ式切削工具において、 前記複数のスローアウェイチップは請求項１乃至４のい
   ずれか記載の同一のスローアウェイチップとされ、１の
   前記スローアウェイチップは非平行な一方の切刃が工具
   本体から突出して配置され、他の前記スローアウェイチ
   ップは非平行な他方の切刃が工具本体から突出して配置
   されていることを特徴とするスローアウェイ式切削工
   具。