JPH04187257A - 排ガス冷却塔のスプレー噴霧制御方法 - Google Patents
排ガス冷却塔のスプレー噴霧制御方法Info
- Publication number
- JPH04187257A JPH04187257A JP31646290A JP31646290A JPH04187257A JP H04187257 A JPH04187257 A JP H04187257A JP 31646290 A JP31646290 A JP 31646290A JP 31646290 A JP31646290 A JP 31646290A JP H04187257 A JPH04187257 A JP H04187257A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は溶解炉、焼却炉等の工業用便から排出される排
ガスを冷却塔に導びいて水を噴霧することにより所定の
目的範囲の温度に冷却する排ガス冷却塔のスプレー噴霧
制御方法に関するものである。
ガスを冷却塔に導びいて水を噴霧することにより所定の
目的範囲の温度に冷却する排ガス冷却塔のスプレー噴霧
制御方法に関するものである。
［従来の技術］
炉から排出される排ガス中の有害物質等を含んだ粉塵を
捕集するのに有力な手段として従来からバグフィルタ−
が使用されている。バグフィルタ−は一般にフィルター
の耐熱温度が３５０°Ｃ程度であるので、排ガスをその
ような耐熱温度以下に冷却しなければならない。そのた
めに従来より炉から排出された排ガスを冷却塔に導びき
水をスプレー噴霧することによりその排ガスを２００〜
２５０℃程度に冷却するようにしている。従来からその
排ガスの温度制御の方法は、冷却塔の排ガスの出側に温
度センサを設け、その冷却塔を通過した排ガスの温度を
測定して冷却塔の水の噴霧量をフィードバック制御する
ことにより冷却塔通過後の排ガス温度が所定の目的温度
になるようにした自動コントロール方式であった。
捕集するのに有力な手段として従来からバグフィルタ−
が使用されている。バグフィルタ−は一般にフィルター
の耐熱温度が３５０°Ｃ程度であるので、排ガスをその
ような耐熱温度以下に冷却しなければならない。そのた
めに従来より炉から排出された排ガスを冷却塔に導びき
水をスプレー噴霧することによりその排ガスを２００〜
２５０℃程度に冷却するようにしている。従来からその
排ガスの温度制御の方法は、冷却塔の排ガスの出側に温
度センサを設け、その冷却塔を通過した排ガスの温度を
測定して冷却塔の水の噴霧量をフィードバック制御する
ことにより冷却塔通過後の排ガス温度が所定の目的温度
になるようにした自動コントロール方式であった。
［発明が解決すべき課Ｍ］
ところで１．一般にスプレーノズルにはその構造上水の
噴霧量に上限と下限（レンジアビリティ−）があるので
その範囲を超えて噴霧量をコントロールすることはでき
ない。
噴霧量に上限と下限（レンジアビリティ−）があるので
その範囲を超えて噴霧量をコントロールすることはでき
ない。
ところが、溶解炉、焼却炉等の炉を稼動させた直後（ス
ター１時）は、排ガスの温度が次第に高くなって行き上
記自動コントロール機能が働いて上記スプレー噴霧が始
まったとしても上記の理由でその噴霧量を下限以下にす
ることはできないために冷却塔を通過した利ガスは温度
が下がりすぎるだけでなく水滴を多量に含むようになる
。そしてその排ガスがバグフィルタ−に流入するとフィ
ルターが濡れ使用不能となるので、そのような事態を避
けるために従来では炉の運転開始時には排カスをバクフ
ィルターをバイパスさせて排出させており、そのために
多量のダストがダクトを閉塞させ或いは大気汚染公害を
もたらしているという問題があった。
ター１時）は、排ガスの温度が次第に高くなって行き上
記自動コントロール機能が働いて上記スプレー噴霧が始
まったとしても上記の理由でその噴霧量を下限以下にす
ることはできないために冷却塔を通過した利ガスは温度
が下がりすぎるだけでなく水滴を多量に含むようになる
。そしてその排ガスがバグフィルタ−に流入するとフィ
ルターが濡れ使用不能となるので、そのような事態を避
けるために従来では炉の運転開始時には排カスをバクフ
ィルターをバイパスさせて排出させており、そのために
多量のダストがダクトを閉塞させ或いは大気汚染公害を
もたらしているという問題があった。
また、上記炉の運転を停止させるときにおいても、炉か
ら排出される排出熱量が次第に減少してゆくので、上記
冷却塔における水噴霧量のコントロールは非常に難しい
ものであった。
ら排出される排出熱量が次第に減少してゆくので、上記
冷却塔における水噴霧量のコントロールは非常に難しい
ものであった。
［課題を解決するための手段］
本発明の排ガス冷却塔のスプレー噴霧制御方法は、上記
課題を解決しようとするもので、炉の排ガス排出系路に
水を噴霧することによって該排ガスを冷却する冷却塔を
設け、その冷却塔を通過した排ガスの温度を測定して冷
却塔の水の噴霧量をフィードバック制御し冷却塔通過後
の排ガス温度を所定の目的温度に自動コントロールする
ようにした排ガス冷却塔において、炉の運転開始時で炉
から排出される排出熱量が次第に増大してゆくとき冷却
塔から排出される排ガス温度が所定の上限温度に達する
までは水の噴霧を休止し、上限温度に達した後は水を許
容最低噴霧量にて噴霧し、その結果排ガス温度が所定の
目的温度以下になったときに前記フィードバック制御に
よる自動コントロールを開始するようにしたことを特徴
とするものである。
課題を解決しようとするもので、炉の排ガス排出系路に
水を噴霧することによって該排ガスを冷却する冷却塔を
設け、その冷却塔を通過した排ガスの温度を測定して冷
却塔の水の噴霧量をフィードバック制御し冷却塔通過後
の排ガス温度を所定の目的温度に自動コントロールする
ようにした排ガス冷却塔において、炉の運転開始時で炉
から排出される排出熱量が次第に増大してゆくとき冷却
塔から排出される排ガス温度が所定の上限温度に達する
までは水の噴霧を休止し、上限温度に達した後は水を許
容最低噴霧量にて噴霧し、その結果排ガス温度が所定の
目的温度以下になったときに前記フィードバック制御に
よる自動コントロールを開始するようにしたことを特徴
とするものである。
また、本発明に係る炉の停止時における排ガス冷却塔の
スプレー噴霧制御装置は、炉の排ガス排出系路に水を噴
霧することによって該排ガスを冷却する冷却塔を設け、
その冷却塔を通過した排ガスの温度を測定して冷却塔の
水の噴霧量をフィードバック制御し冷却塔通過後の排ガ
ス温度を所定の目的温度に自動コントロールするように
した排ガス冷却塔において、炉の運転閉止時で炉から排
出される排出熱量が次第に減少してゆくとき炉から排出
される排ガス温度が所定の上限温度以下になると同時に
水の噴霧を停止させるようにしたことを特徴とするもの
である。
スプレー噴霧制御装置は、炉の排ガス排出系路に水を噴
霧することによって該排ガスを冷却する冷却塔を設け、
その冷却塔を通過した排ガスの温度を測定して冷却塔の
水の噴霧量をフィードバック制御し冷却塔通過後の排ガ
ス温度を所定の目的温度に自動コントロールするように
した排ガス冷却塔において、炉の運転閉止時で炉から排
出される排出熱量が次第に減少してゆくとき炉から排出
される排ガス温度が所定の上限温度以下になると同時に
水の噴霧を停止させるようにしたことを特徴とするもの
である。
［実施例］
次に図面と共に本発明の一実施例を説明する。
第２図にこの溶解炉の排ガス処理装置の全体を示し、図
中、１は溶解炉、２はその排ガス排出系路に設けられた
冷却塔、３はバグフィルタ−が開設されたバグハウス、
４は排ガス吸引ファン、５はバグハウス３のバイパス路
である。溶解炉１から排出された排ガスは冷却塔２．バ
グハウス３゜を通って吸引ファン４に吸引され大気中に
排出される。Ｔ１は冷却塔２の入口にて排ガスの温度を
測定する温度測定器、Ｔ２は冷却塔２の出口側にて冷却
塔２を通過した排ガスの温度を測定する温度測定器であ
る。また、６はバグハウス３の人口ダンパ、７は出口ダ
ンパ、８はバイパス路５に設けられたバイパスダンパ、
９は吸引ファン４による排ガス吸引量を調整する流量調
節ダンパである。
中、１は溶解炉、２はその排ガス排出系路に設けられた
冷却塔、３はバグフィルタ−が開設されたバグハウス、
４は排ガス吸引ファン、５はバグハウス３のバイパス路
である。溶解炉１から排出された排ガスは冷却塔２．バ
グハウス３゜を通って吸引ファン４に吸引され大気中に
排出される。Ｔ１は冷却塔２の入口にて排ガスの温度を
測定する温度測定器、Ｔ２は冷却塔２の出口側にて冷却
塔２を通過した排ガスの温度を測定する温度測定器であ
る。また、６はバグハウス３の人口ダンパ、７は出口ダ
ンパ、８はバイパス路５に設けられたバイパスダンパ、
９は吸引ファン４による排ガス吸引量を調整する流量調
節ダンパである。
冷却塔２には、第３図にも詳しく示したように水を噴霧
するスプレーノズル１０ａ〜１０ｄが設けられる。１１
は該スプレーノズル１０ａ〜１０ｄに水を圧送するポン
プ、１２はその水を貯留しているサービスタンクである
。ポンプ１１はサービスタンク１２より吸い込んだ水を
供給弁１３゜給水管１５を通して第３図に詳記した給水
管１４ａ〜１４ｄに分岐供給する。該給水管１４ａ〜１
４ｄには夫々開閉弁１６ａ〜１６ｄが設けられ該開閉弁
１６ａ〜１６ｄから前記スプレーノズル１０ａ〜１０ｄ
に夫々圧力水を供給している。該スプレーノズル１０ａ
〜１０ｄには戻水管１７ａ〜１７ｄが配管され、該戻水
管１７’ ａ〜１７ｄに夫々開閉弁１８ａ〜１８ｄが設
けられ、該戻水管１７ａ〜１７ｄは戻水管１９に収束し
、該戻水管１９には流量調節弁２０が設けられている。
するスプレーノズル１０ａ〜１０ｄが設けられる。１１
は該スプレーノズル１０ａ〜１０ｄに水を圧送するポン
プ、１２はその水を貯留しているサービスタンクである
。ポンプ１１はサービスタンク１２より吸い込んだ水を
供給弁１３゜給水管１５を通して第３図に詳記した給水
管１４ａ〜１４ｄに分岐供給する。該給水管１４ａ〜１
４ｄには夫々開閉弁１６ａ〜１６ｄが設けられ該開閉弁
１６ａ〜１６ｄから前記スプレーノズル１０ａ〜１０ｄ
に夫々圧力水を供給している。該スプレーノズル１０ａ
〜１０ｄには戻水管１７ａ〜１７ｄが配管され、該戻水
管１７’ ａ〜１７ｄに夫々開閉弁１８ａ〜１８ｄが設
けられ、該戻水管１７ａ〜１７ｄは戻水管１９に収束し
、該戻水管１９には流量調節弁２０が設けられている。
そして該戻水管１９は前記サービスタンク１２に配管さ
れている。なお、２１は給水管１５の水圧力を一定に保
つため戻水管１９との間に設けられた圧力調節弁である
。
れている。なお、２１は給水管１５の水圧力を一定に保
つため戻水管１９との間に設けられた圧力調節弁である
。
スプレーノズル１０ａ〜１０ｄから冷却塔２内に噴霧さ
れる水の噴震量は、戻水管１９の流量調節弁２０によっ
て調節される。２２は該流量調節弁２０の開度を制御す
るコントローラで、該コントローラ２２には前記温度測
定器Ｔ１およびＴ２から測定温度信号が入力される。
れる水の噴震量は、戻水管１９の流量調節弁２０によっ
て調節される。２２は該流量調節弁２０の開度を制御す
るコントローラで、該コントローラ２２には前記温度測
定器Ｔ１およびＴ２から測定温度信号が入力される。
なお前記バグハウス３内にはフィルターを乾燥させるた
めに加温ヒータ２３が設けられている。
めに加温ヒータ２３が設けられている。
この溶解炉１の運転を開始したときは、第１図に示した
ように、炉１から排出される排ガスの温度は時間の経過
とともに次第に高くなってゆき排ガスの量も次第に多く
なっていくので炉１から排出される排出熱量は次第に増
大してゆく。なお同図中、Ｔ２は前記温度測定器Ｔ２の
測定温度を示す。しかして、このスプレー噴霧制御方法
では、このＴ２温度が前記バグハウス３のフィルターの
耐熱温度である上限温度（３２０℃）に達するまでは、
冷却塔２における水の噴霧をせず、Ｔ２温度がその上限
温度に達したときに各スプレーノズル１０ ａ 〜１０
ｄの最低噴霧量である４ １１ ／ ｒｒｔｎにて水
の噴霧を開始する。この水噴霧によってＴ２温度は第１
図に示されるように下降する。モしてＴ２温度が自動コ
ントロールの目的温度である２５０℃以下になったとき
に、前記フィードバック制御による自動コントロールを
開始し、流量調節弁２０による水噴霧量の調節がＴ２温
度に従いなされるようにする。このようにして自動コン
トロールを立ち上げることによってＴ２温度を目的温度
に確実に安定させることができる。
ように、炉１から排出される排ガスの温度は時間の経過
とともに次第に高くなってゆき排ガスの量も次第に多く
なっていくので炉１から排出される排出熱量は次第に増
大してゆく。なお同図中、Ｔ２は前記温度測定器Ｔ２の
測定温度を示す。しかして、このスプレー噴霧制御方法
では、このＴ２温度が前記バグハウス３のフィルターの
耐熱温度である上限温度（３２０℃）に達するまでは、
冷却塔２における水の噴霧をせず、Ｔ２温度がその上限
温度に達したときに各スプレーノズル１０ ａ 〜１０
ｄの最低噴霧量である４ １１ ／ ｒｒｔｎにて水
の噴霧を開始する。この水噴霧によってＴ２温度は第１
図に示されるように下降する。モしてＴ２温度が自動コ
ントロールの目的温度である２５０℃以下になったとき
に、前記フィードバック制御による自動コントロールを
開始し、流量調節弁２０による水噴霧量の調節がＴ２温
度に従いなされるようにする。このようにして自動コン
トロールを立ち上げることによってＴ２温度を目的温度
に確実に安定させることができる。
一方、この炉１の運転を止めることにより炉１から排出
される排出熱量が次第に減少してゆくときは、前記温度
測定Ｔ１による炉１から排出される排ガス温度の測定値
が上限温度である３５０℃以下になったときに供給弁１
３．流量調節弁２０を閉じてスプレーノズル１０ａ〜１
０ｄによる水の噴震を全て停止させるようにする。即ち
炉停止時はＴ１温度が上限温度になるまではＴ２温度に
よるフィードバック制御により必要な水量をノズル１０
ａ〜１０ｄから噴霧するものの、Ｔ１温度が上限温度を
切って来たときにその噴霧を停止させる。このようにＴ
１温度に従い噴霧停止時期を制御することにより無用な
噴霧をなくすると共に水分がバグフィルタ−に多量に流
れ込むのを防止できスムースな終了ができる。
される排出熱量が次第に減少してゆくときは、前記温度
測定Ｔ１による炉１から排出される排ガス温度の測定値
が上限温度である３５０℃以下になったときに供給弁１
３．流量調節弁２０を閉じてスプレーノズル１０ａ〜１
０ｄによる水の噴震を全て停止させるようにする。即ち
炉停止時はＴ１温度が上限温度になるまではＴ２温度に
よるフィードバック制御により必要な水量をノズル１０
ａ〜１０ｄから噴霧するものの、Ｔ１温度が上限温度を
切って来たときにその噴霧を停止させる。このようにＴ
１温度に従い噴霧停止時期を制御することにより無用な
噴霧をなくすると共に水分がバグフィルタ−に多量に流
れ込むのを防止できスムースな終了ができる。
なお、第４図は流量調節弁２０の開度と冷却塔２内の水
の噴霧量との関係をスプレーノズル１０ａ〜１０ｄの使
用本数毎に示したもので、例えば開閉弁１６ａ〜１６ｄ
および開閉弁１８ａ〜１８ｄを開いて全部のスプレーノ
ズル１０ａ〜１０ｄを作動させた場合には噴霧量は４Ｑ
／ｌｌｌ１ｎから４０Ｑ／ｍｉｎまで調節が可能である
ことを示し、スプレーノズルを１本のみ作動させた場合
はＩＱ／ｗｉｎ〜１０ Ｑ ／ｍｉｎの範囲内で調節が
可能であることを示す。そして実際の作動は噴霧量を増
大させるときは実線の矢印で示したように流量調節弁２
０の開度が１５％以上になったときに′本数を増やすよ
うにしている。反対に噴霧量を減少させるときは、破断
線の矢印で示したよう流量調節弁２０の開度１００％と
なって各スプレーノズルの噴霧量が最低になったときに
本数を減らすようにする。
の噴霧量との関係をスプレーノズル１０ａ〜１０ｄの使
用本数毎に示したもので、例えば開閉弁１６ａ〜１６ｄ
および開閉弁１８ａ〜１８ｄを開いて全部のスプレーノ
ズル１０ａ〜１０ｄを作動させた場合には噴霧量は４Ｑ
／ｌｌｌ１ｎから４０Ｑ／ｍｉｎまで調節が可能である
ことを示し、スプレーノズルを１本のみ作動させた場合
はＩＱ／ｗｉｎ〜１０ Ｑ ／ｍｉｎの範囲内で調節が
可能であることを示す。そして実際の作動は噴霧量を増
大させるときは実線の矢印で示したように流量調節弁２
０の開度が１５％以上になったときに′本数を増やすよ
うにしている。反対に噴霧量を減少させるときは、破断
線の矢印で示したよう流量調節弁２０の開度１００％と
なって各スプレーノズルの噴霧量が最低になったときに
本数を減らすようにする。
このようにすることで開閉弁１６ａ〜１６ｄ、開閉弁１
８ａ〜１８ｄの作動頻度が減少し噴霧量のリニヤなコン
トロールがスムースレこ行なわれるようになる。
８ａ〜１８ｄの作動頻度が減少し噴霧量のリニヤなコン
トロールがスムースレこ行なわれるようになる。
［発明の効果］
このように本発明に係る制御方法は、炉の運転開始時、
排ガスの温度が上限温度に達するのを待ってから最低噴
霧量しこて冷却塔に水を噴霧するものであるから、過剰
な噴霧で排気ガス中に多量に水滴が混りバグフィルタ−
を濡らしてしまうようなおそれが少なくなる。
排ガスの温度が上限温度に達するのを待ってから最低噴
霧量しこて冷却塔に水を噴霧するものであるから、過剰
な噴霧で排気ガス中に多量に水滴が混りバグフィルタ−
を濡らしてしまうようなおそれが少なくなる。
また、炉の運転閉止時においても水の噴霧の停止時期が
適格に制御され、常にバクフィルターを通しての排ガス
の排出ができるようになり、有害物質を大気中に放出す
るおそれが少なくなるなど有益な効果がある。
適格に制御され、常にバクフィルターを通しての排ガス
の排出ができるようになり、有害物質を大気中に放出す
るおそれが少なくなるなど有益な効果がある。
図面は本発明の排ガス冷却塔のスプレー噴震制御方法の
一実施例を示したもので、第１図は排ガスの温度経緯図
、第２図は排ガス処理装置の全体の系統図、第３図は冷
却塔のスプレーノズルの配管系統図、第４図は流量調節
弁の開度の噴霧量との関係をスプレーノズルの開本数毎
に示した線図である。 １・・・溶解炉、２・・・冷却塔、３・・・バグハウス
、］Ｏａ〜ｌｏｄ・スプレーノズル、１５・・給水管、
１９ ・戻水管、２０・・・流量調節弁、］゛１・・・
温度測定器、Ｔ２・・・温度測定器。
一実施例を示したもので、第１図は排ガスの温度経緯図
、第２図は排ガス処理装置の全体の系統図、第３図は冷
却塔のスプレーノズルの配管系統図、第４図は流量調節
弁の開度の噴霧量との関係をスプレーノズルの開本数毎
に示した線図である。 １・・・溶解炉、２・・・冷却塔、３・・・バグハウス
、］Ｏａ〜ｌｏｄ・スプレーノズル、１５・・給水管、
１９ ・戻水管、２０・・・流量調節弁、］゛１・・・
温度測定器、Ｔ２・・・温度測定器。
Claims (2)
- （１）炉の排ガス排出系路に水を噴霧することによって
該排ガスを冷却する冷却塔を設け、その冷却塔を通過し
た排ガスの温度を測定して冷却塔の水の噴霧量をフィー
ドバック制御し冷却塔通過後の排ガス温度を所定の目的
温度に自動コントロールするようにした排ガス冷却塔に
おいて、炉の運転開始時で炉から排出される排出熱量が
次第に増大してゆくとき冷却塔から排出される排ガス温
度が所定の上限温度に達するまでは水の噴霧を休止し、
上限温度に達した後は水を許容最低噴霧量にて噴霧し、
その結果排ガス温度が所定の目的温度以下になつたとき
に前記フィードバック制御による自動コントロールを開
始するようにしたことを特徴とする排ガス冷却塔のスプ
レー噴霧制御方法。 - （２）炉の排ガス排出系路に水を噴霧することによって
該排ガスを冷却する冷却塔を設け、その冷却塔を通過し
た排ガスの温度を測定して冷却塔の水の噴霧量をフィー
ドバック制御し冷却塔通過後の排ガス温度を所定の目的
温度に自動コントロールするようにした排ガス冷却塔に
おいて、炉の運転閉止時で炉から排出される排出熱量が
次第に減少してゆくとき炉から排出される排ガス温度が
所定の上限温度以下になると同時に水の噴霧を停止させ
るようにしたことを特徴とする排ガス冷却塔のスプレー
噴霧制御方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31646290A JPH04187257A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 排ガス冷却塔のスプレー噴霧制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31646290A JPH04187257A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 排ガス冷却塔のスプレー噴霧制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04187257A true JPH04187257A (ja) | 1992-07-03 |
Family
ID=18077368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31646290A Pending JPH04187257A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 排ガス冷却塔のスプレー噴霧制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04187257A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118376008A (zh) * | 2024-06-24 | 2024-07-23 | 福建省锅炉压力容器检验研究院泉州分院 | 一种常压锅炉顶盖装置 |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP31646290A patent/JPH04187257A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118376008A (zh) * | 2024-06-24 | 2024-07-23 | 福建省锅炉压力容器检验研究院泉州分院 | 一种常压锅炉顶盖装置 |
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