JPH04187359A - 低圧鋳造装置 - Google Patents
低圧鋳造装置Info
- Publication number
- JPH04187359A JPH04187359A JP31390490A JP31390490A JPH04187359A JP H04187359 A JPH04187359 A JP H04187359A JP 31390490 A JP31390490 A JP 31390490A JP 31390490 A JP31390490 A JP 31390490A JP H04187359 A JPH04187359 A JP H04187359A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- chamber
- pressure casting
- casting equipment
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は低圧鋳造機における金型キャビティ内減圧制御
装置に関する。
装置に関する。
従来の装置は、特開平2−70368号公報に記載のよ
うに、大気圧中に金型をセットし、鋳造していた。
うに、大気圧中に金型をセットし、鋳造していた。
上記従来技術は金型キャビティ内の空気を抵抗なくキャ
ビテイ外へ放出する点について考慮がされておらず、鋳
造品に空気の巻き込み不良を発生させる問題があった。
ビテイ外へ放出する点について考慮がされておらず、鋳
造品に空気の巻き込み不良を発生させる問題があった。
本発明の目的は、鋳造品の空気巻き込み不良を低減する
ことにある。
ことにある。
上記目的を達成するために、本発明は金型キャビティ内
を減圧しながら鋳造するものである。
を減圧しながら鋳造するものである。
また、金型キャビティ内を減圧するために、金型本体を
チャンバで囲み、チャンバ内を減圧することにより金型
キャビティを減圧するものである。
チャンバで囲み、チャンバ内を減圧することにより金型
キャビティを減圧するものである。
さらに、金型キャビティ内とチャンバ内を導通させるた
めに、両者間に多孔質セラミックスを採用するものであ
る。
めに、両者間に多孔質セラミックスを採用するものであ
る。
チャンバと真空タンーク間の圧力制御弁及び圧力源と密
閉容器間の圧力制御弁が、チャンバ及び密閉容器内の圧
力センサの信号により制御される。
閉容器間の圧力制御弁が、チャンバ及び密閉容器内の圧
力センサの信号により制御される。
それによって、チャンバ内は負圧により、密閉容器内は
正圧となる。
正圧となる。
また、チャンバ及び密閉容器内の時間−圧力データを入
力しておけば、フィードバック制御により再現性のある
圧力゛制御をすることができる。
力しておけば、フィードバック制御により再現性のある
圧力゛制御をすることができる。
〔実#1例〕
以下、本発明の一実施例を第1図により説明する。
鋳造前の真空ポンプ10により真空タンク7を真空状態
にしておく。制御装置8には、第2図に示すように、予
めチャンバ3内圧力P2とるっぽ4がセットされた密閉
容器5内圧力P□の時間に対する圧力曲線を入力してお
く。鋳造が開始されると、制御装置8はチャンバ3内圧
力るつぼ4がセットされた密閉容器5内年力が、予め入
力された圧力油線通りになるように、チャンバ用圧力制
御弁6とるつぼ容器用圧力制御弁9をコントロールする
。チャンバ3と金型キャビティ2間は、多孔質セラミッ
クス1で空気のみ導通させる。
にしておく。制御装置8には、第2図に示すように、予
めチャンバ3内圧力P2とるっぽ4がセットされた密閉
容器5内圧力P□の時間に対する圧力曲線を入力してお
く。鋳造が開始されると、制御装置8はチャンバ3内圧
力るつぼ4がセットされた密閉容器5内年力が、予め入
力された圧力油線通りになるように、チャンバ用圧力制
御弁6とるつぼ容器用圧力制御弁9をコントロールする
。チャンバ3と金型キャビティ2間は、多孔質セラミッ
クス1で空気のみ導通させる。
本実施例によれば、鋳造品の空気巻き込み不良の低減に
効果がある。
効果がある。
本発明によれば、金型キャビティ内を減圧できるので、
鋳造品の空気巻き込み不良の低減に効果がある。
鋳造品の空気巻き込み不良の低減に効果がある。
また、金型キャビティ側圧力と、るつぼ側圧力を制御す
ることができ、鋳造の安定性、再現性を実現することが
できる。
ることができ、鋳造の安定性、再現性を実現することが
できる。
第1図は本発明の一実施例の系統図、第2図は圧力曲線
図である。 1・・・多孔質セラミックス、2・・・金型キャビティ
、3・・・チャンバ、4・・・るつぼ、5・・・密閉容
器、6・・・チャンバ用圧力制御弁、7・・・真空タン
ク、8・・・制御装置、9・・・るつぼ容器用圧力制御
弁、1o・・・真空ポンプ。 第1図 γ 第2rlA
図である。 1・・・多孔質セラミックス、2・・・金型キャビティ
、3・・・チャンバ、4・・・るつぼ、5・・・密閉容
器、6・・・チャンバ用圧力制御弁、7・・・真空タン
ク、8・・・制御装置、9・・・るつぼ容器用圧力制御
弁、1o・・・真空ポンプ。 第1図 γ 第2rlA
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、金型内キャビティに導通する鉛直方向のスリーブと
前記スリーブの下方部分を金属溶湯と導通させる密閉容
器より成る低圧鋳造装置において、 前記金型を大気圧と独立させるチャンバと、前記チャン
バと前記金型キャビティ間を空気は導通するが金属溶湯
は導通しないスリーブと、前記チャンバ内と前記密閉容
器内との差圧を時系列的に制御可能な手段を設けたこと
を特徴とする低圧鋳造装置。 2、請求項1において、前記チャンバ内と前記密閉容器
との差圧を時系列的に制御する手段は、前記チャンバ内
と前記密閉容器内の圧力センサとチャンバ内減圧用真空
タンクと、圧力制御弁よりなる低圧鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31390490A JPH04187359A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 低圧鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31390490A JPH04187359A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 低圧鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04187359A true JPH04187359A (ja) | 1992-07-06 |
Family
ID=18046921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31390490A Pending JPH04187359A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 低圧鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04187359A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2773337A1 (fr) * | 1998-01-07 | 1999-07-09 | Seva | Procede et installation de coulee sous basse pression dans un moule a coquille ceramique |
| US7354547B2 (en) * | 2003-07-25 | 2008-04-08 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Molten-metal transferring ladle and molten-metal tapping method |
| CN101985168A (zh) * | 2010-12-04 | 2011-03-16 | 云南铜业股份有限公司 | 熔体阳极板定量浇铸控制方法 |
| CN102873296A (zh) * | 2011-07-12 | 2013-01-16 | 上海胜僖汽车配件有限公司 | 一种用于压铸的真空装置 |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP31390490A patent/JPH04187359A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2773337A1 (fr) * | 1998-01-07 | 1999-07-09 | Seva | Procede et installation de coulee sous basse pression dans un moule a coquille ceramique |
| WO1999034945A1 (fr) * | 1998-01-07 | 1999-07-15 | Seva | Procede et installation de coulee sous basse pression dans un moule a coquille ceramique |
| US6422293B1 (en) | 1998-01-07 | 2002-07-23 | Seva | Method and installation for low pressure die casting in a mould ceramic casting die |
| US7354547B2 (en) * | 2003-07-25 | 2008-04-08 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Molten-metal transferring ladle and molten-metal tapping method |
| CN101985168A (zh) * | 2010-12-04 | 2011-03-16 | 云南铜业股份有限公司 | 熔体阳极板定量浇铸控制方法 |
| CN102873296A (zh) * | 2011-07-12 | 2013-01-16 | 上海胜僖汽车配件有限公司 | 一种用于压铸的真空装置 |
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