JPH0416260B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0416260B2 JPH0416260B2 JP60095726A JP9572685A JPH0416260B2 JP H0416260 B2 JPH0416260 B2 JP H0416260B2 JP 60095726 A JP60095726 A JP 60095726A JP 9572685 A JP9572685 A JP 9572685A JP H0416260 B2 JPH0416260 B2 JP H0416260B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- valve
- electromagnetic
- molten metal
- space above
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は低圧鋳造装置に係り、より詳しくは溶
湯保持炉内の湯面上空間に供給する圧縮空気の供
給量を制御するのに好適な設備を備えた低圧鋳造
装置に関する。
湯保持炉内の湯面上空間に供給する圧縮空気の供
給量を制御するのに好適な設備を備えた低圧鋳造
装置に関する。
（従来の技術）
一般に低圧鋳造装置においては、気密構造の保
持炉内に溶湯を貯え、この保持炉内の湯面上空間
に圧縮空気を供給して溶湯を加圧し、保持炉内に
垂設したストークを介して溶湯を金型に押し上げ
充填し、一定時間圧縮空気の圧力を維持して溶湯
を凝固させるようにしている。
持炉内に溶湯を貯え、この保持炉内の湯面上空間
に圧縮空気を供給して溶湯を加圧し、保持炉内に
垂設したストークを介して溶湯を金型に押し上げ
充填し、一定時間圧縮空気の圧力を維持して溶湯
を凝固させるようにしている。
また、低圧鋳造法での溶湯の充填加圧は、加圧
開始から完了まで一定の流量で行われており、か
つ、この流量は溶湯が金型内に充填される速度で
決定され、一般的に品質上の問題から大変低い速
度とする必要があるため、本来低速である必要の
ないストーク内の上昇工程および金型内充填後の
加圧工程において多くの無駄な時間を要し、生産
性の低下をきたしている。
開始から完了まで一定の流量で行われており、か
つ、この流量は溶湯が金型内に充填される速度で
決定され、一般的に品質上の問題から大変低い速
度とする必要があるため、本来低速である必要の
ないストーク内の上昇工程および金型内充填後の
加圧工程において多くの無駄な時間を要し、生産
性の低下をきたしている。
（発明の目的）
本発明はこのような問題を解決する目的でなさ
れたものである。
れたものである。
（発明の構成）
以下、本発明の構成について実施例の図面に基
づき詳細に説明する。１は溶湯を保持する坩堝状
の保持炉で、上部はプラテン２により気密に閉鎖
されている。そして、プラテン２の中央部には注
湯孔４が形成されかつストーク３が垂設されてお
り、さらに、プラテン２上には水平割金型５がセ
ツトされている。６は圧縮空気源であり、該圧縮
空気源６には、ミストセパレータ７、導管８、一
次減圧弁９、導管１０、パワー減圧弁１１、導管
１２、電磁開閉弁１３、流量調整弁１４、導管１
５、サージタンク１６および導管１７を順に介し
て、前記プラテン２に設けた給気孔１８が連通接
続されている。また、前記導管１０には分岐管１
９を介して電空比例弁２０が接続され、該電空比
例弁２０は導管２１を介してパワー減圧弁１１の
パイロツト部に接続されている。また、前記導管
１２には分岐管２２を介して電磁開閉弁２３が接
続され、該電磁開閉弁２３は流量調整弁２４およ
び導管２５を介して導管１５に接続されている。
さらに、前記導管１７には分岐管２６および流量
調整弁２７を介して電磁開閉弁２８が接続されて
いる。また、前記電空比例弁２０はアンプリフア
イヤ２９およびＤ／Ａ変換器３０を介してマイク
ロコンピユータ３１に電気的に接続されている。
また、前記電磁開閉弁１３，２３，２８のパイロ
ツト部は前記マイクロコンピユータ３１に電気的
に接続されている。さらに前記導管１０およびサ
ージタンク１６には圧力センサ３２，３３がそれ
ぞれ取り付けられており、該圧力センサ３２，３
３は前記マイクロコンピユータ３１にＡ／Ｄ変換
器３４を介して電気的に接続されている。なお、
前記マイクロコンピユータ３１には第２図のグラ
フで示すように、各種の金型に溶湯を充填加圧す
るに際し、圧縮空気による最適な湯面への加圧パ
ターンが記憶されている。この場合、最適な加圧
パターンとは、溶湯がストーク３内を上昇する間
は加圧圧力を大きく変化させ、すなわち湯面上空
間に圧縮空気を多量に供給して溶湯を高速で上昇
させ、溶湯が金型５内に充填される間は加圧圧力
を小さく変化させ、すなわち湯面上空間に圧縮空
気を少量ずつ供給して溶湯を低速で金型５に送り
込み、充填された溶湯がある程度凝固する間は加
圧圧力を一定に維持するようにした加圧パターン
である。また、前記マイクロコンピユータ３１
は、前記圧力センサ３３からの圧力信号の入力に
より、設定圧力パターンに基づいて湯面への必要
加圧圧力を演算し、この演算結果に従つて前記電
磁開閉弁１３，２３に、これらの電磁開閉弁１
３，２３を開閉する信号を出すようになつてい
る。
づき詳細に説明する。１は溶湯を保持する坩堝状
の保持炉で、上部はプラテン２により気密に閉鎖
されている。そして、プラテン２の中央部には注
湯孔４が形成されかつストーク３が垂設されてお
り、さらに、プラテン２上には水平割金型５がセ
ツトされている。６は圧縮空気源であり、該圧縮
空気源６には、ミストセパレータ７、導管８、一
次減圧弁９、導管１０、パワー減圧弁１１、導管
１２、電磁開閉弁１３、流量調整弁１４、導管１
５、サージタンク１６および導管１７を順に介し
て、前記プラテン２に設けた給気孔１８が連通接
続されている。また、前記導管１０には分岐管１
９を介して電空比例弁２０が接続され、該電空比
例弁２０は導管２１を介してパワー減圧弁１１の
パイロツト部に接続されている。また、前記導管
１２には分岐管２２を介して電磁開閉弁２３が接
続され、該電磁開閉弁２３は流量調整弁２４およ
び導管２５を介して導管１５に接続されている。
さらに、前記導管１７には分岐管２６および流量
調整弁２７を介して電磁開閉弁２８が接続されて
いる。また、前記電空比例弁２０はアンプリフア
イヤ２９およびＤ／Ａ変換器３０を介してマイク
ロコンピユータ３１に電気的に接続されている。
また、前記電磁開閉弁１３，２３，２８のパイロ
ツト部は前記マイクロコンピユータ３１に電気的
に接続されている。さらに前記導管１０およびサ
ージタンク１６には圧力センサ３２，３３がそれ
ぞれ取り付けられており、該圧力センサ３２，３
３は前記マイクロコンピユータ３１にＡ／Ｄ変換
器３４を介して電気的に接続されている。なお、
前記マイクロコンピユータ３１には第２図のグラ
フで示すように、各種の金型に溶湯を充填加圧す
るに際し、圧縮空気による最適な湯面への加圧パ
ターンが記憶されている。この場合、最適な加圧
パターンとは、溶湯がストーク３内を上昇する間
は加圧圧力を大きく変化させ、すなわち湯面上空
間に圧縮空気を多量に供給して溶湯を高速で上昇
させ、溶湯が金型５内に充填される間は加圧圧力
を小さく変化させ、すなわち湯面上空間に圧縮空
気を少量ずつ供給して溶湯を低速で金型５に送り
込み、充填された溶湯がある程度凝固する間は加
圧圧力を一定に維持するようにした加圧パターン
である。また、前記マイクロコンピユータ３１
は、前記圧力センサ３３からの圧力信号の入力に
より、設定圧力パターンに基づいて湯面への必要
加圧圧力を演算し、この演算結果に従つて前記電
磁開閉弁１３，２３に、これらの電磁開閉弁１
３，２３を開閉する信号を出すようになつてい
る。
なお、加圧パターンは第２図に斜線で示すよう
に加圧開始から充填完了までの間は一定の幅が設
けられている。また、マイクロコンピユータ３１
にはデイスプレイ３５が付設されていて、使用さ
れる加圧パターンが表示されるようになつてい
る。
に加圧開始から充填完了までの間は一定の幅が設
けられている。また、マイクロコンピユータ３１
にはデイスプレイ３５が付設されていて、使用さ
れる加圧パターンが表示されるようになつてい
る。
（発明の作用）
次にこのように構成した装置の作用について説
明する。あらかじめ、一次減圧弁９の設定圧を、
金型５に係る充填加圧圧力（第２図におけるP3）
にセツトしておき、かつ保持炉１に所定量の溶湯
を供給しておく。この状態の下に、マイクロコン
ピユータ３１の加圧パターンを、金型５に対応し
た加圧パターンに設定した後、装置を始動する
と、まず、圧力センサ３３によりサージタンク６
内の圧力、すなわち、保持炉１内における湯面上
空間の圧力が検知され、この圧力信号がＡ／Ｄ変
換器３４を介してマイクロコンピユータ３１に入
力される。この圧力信号の入力によりマイクロコ
ンピユータ３１においては、設定加圧パターンに
基づいて湯面への必要加圧圧力が演算され、この
演算結果に従つて電磁開閉弁１３，２３が適宜開
閉されて、電空比例弁２０およびパワー減圧弁１
１により圧力の制御された圧縮空気が所要時間供
給される。すなわち、溶湯を高速でストーク３内
を上昇させるために湯面上空間に圧縮空気を多量
に供給する必要がある場合には、電磁開閉弁２３
が開かれると同時に電磁開閉弁１３が開閉制御さ
れ、ストーク３内を上昇した溶湯を低速で金型５
に充填するために湯面上空間に少量ずつ圧縮空気
を供給する必要がある場合には、電磁開閉弁２３
が閉じられると同時に電磁開閉弁１３が開閉制御
され、充填された溶湯を加圧するために湯面上空
間に、より高い圧力の圧縮空気を供給する必要が
ある場合には、マイクロコンピユータ３１から電
空比例弁２０に圧力上昇信号が、Ｄ／Ａ変速器３
０およびアンプリフアイヤ２９を介して送られて
パワー減圧弁１１がより高圧にセツトされ、か
つ、電磁開閉弁２３が開かれると同時に電磁開閉
弁１３が開閉制御されさらに、加圧完了後、金型
５内の溶湯が凝固するまで湯面上空間の圧力を一
定に維持する場合には、電磁開閉弁２３が閉じら
れると同時に、電磁開閉弁１３が開閉される。そ
して、湯面上空間の圧力変化が逐次、圧力センサ
３３により検知されてマイクロコンピユータ３１
にフイードバツクされる。この結果、保持炉１内
の湯面上には、設定加圧パターンのように変化す
る圧力が作用して金型５に溶湯が充填され、加圧
される。そして、この加圧パターンをデイスプレ
イ３５で目視することができる。このようにし
て、金型５内の溶湯がある程度凝固した後、電磁
開閉弁１３が閉じられ、かつ電磁開閉弁２８が開
かれて湯面上空間から排気され、ストーク３内の
溶湯が下降して１サイクルを終了する。
明する。あらかじめ、一次減圧弁９の設定圧を、
金型５に係る充填加圧圧力（第２図におけるP3）
にセツトしておき、かつ保持炉１に所定量の溶湯
を供給しておく。この状態の下に、マイクロコン
ピユータ３１の加圧パターンを、金型５に対応し
た加圧パターンに設定した後、装置を始動する
と、まず、圧力センサ３３によりサージタンク６
内の圧力、すなわち、保持炉１内における湯面上
空間の圧力が検知され、この圧力信号がＡ／Ｄ変
換器３４を介してマイクロコンピユータ３１に入
力される。この圧力信号の入力によりマイクロコ
ンピユータ３１においては、設定加圧パターンに
基づいて湯面への必要加圧圧力が演算され、この
演算結果に従つて電磁開閉弁１３，２３が適宜開
閉されて、電空比例弁２０およびパワー減圧弁１
１により圧力の制御された圧縮空気が所要時間供
給される。すなわち、溶湯を高速でストーク３内
を上昇させるために湯面上空間に圧縮空気を多量
に供給する必要がある場合には、電磁開閉弁２３
が開かれると同時に電磁開閉弁１３が開閉制御さ
れ、ストーク３内を上昇した溶湯を低速で金型５
に充填するために湯面上空間に少量ずつ圧縮空気
を供給する必要がある場合には、電磁開閉弁２３
が閉じられると同時に電磁開閉弁１３が開閉制御
され、充填された溶湯を加圧するために湯面上空
間に、より高い圧力の圧縮空気を供給する必要が
ある場合には、マイクロコンピユータ３１から電
空比例弁２０に圧力上昇信号が、Ｄ／Ａ変速器３
０およびアンプリフアイヤ２９を介して送られて
パワー減圧弁１１がより高圧にセツトされ、か
つ、電磁開閉弁２３が開かれると同時に電磁開閉
弁１３が開閉制御されさらに、加圧完了後、金型
５内の溶湯が凝固するまで湯面上空間の圧力を一
定に維持する場合には、電磁開閉弁２３が閉じら
れると同時に、電磁開閉弁１３が開閉される。そ
して、湯面上空間の圧力変化が逐次、圧力センサ
３３により検知されてマイクロコンピユータ３１
にフイードバツクされる。この結果、保持炉１内
の湯面上には、設定加圧パターンのように変化す
る圧力が作用して金型５に溶湯が充填され、加圧
される。そして、この加圧パターンをデイスプレ
イ３５で目視することができる。このようにし
て、金型５内の溶湯がある程度凝固した後、電磁
開閉弁１３が閉じられ、かつ電磁開閉弁２８が開
かれて湯面上空間から排気され、ストーク３内の
溶湯が下降して１サイクルを終了する。
なお、上記の実施例では圧力センサ３３はサー
ジタンク１６に設けてあるが、保持炉１の上部位
置あるいはプラテン２に直接取り付けるようにし
てもよい。
ジタンク１６に設けてあるが、保持炉１の上部位
置あるいはプラテン２に直接取り付けるようにし
てもよい。
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなように本発明によれ
ば、保持炉内の湯面上空間に、使用金型に対応し
た最適の加圧パターンに基づく圧縮空気を供給す
ることができるため、高品質の製品をコンスタン
トに製造することができ、しかも、一定流量の圧
縮空気を供給して溶湯の充填加圧を行つているも
のに比べ溶湯のストーク内の上昇工程および金型
内充填後の加圧工程が時間的に短くなり、サイク
ルタイムを大幅に短縮することができるなどの優
れた効果を奏する。
ば、保持炉内の湯面上空間に、使用金型に対応し
た最適の加圧パターンに基づく圧縮空気を供給す
ることができるため、高品質の製品をコンスタン
トに製造することができ、しかも、一定流量の圧
縮空気を供給して溶湯の充填加圧を行つているも
のに比べ溶湯のストーク内の上昇工程および金型
内充填後の加圧工程が時間的に短くなり、サイク
ルタイムを大幅に短縮することができるなどの優
れた効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す構成図、第２
は湯面への最適の加圧パターンを示すグラフであ
る。 １：溶湯保持炉、６：圧縮空気源、１１：パワ
ー減圧弁、１３：電磁開閉弁、１８：給気孔、２
０：電空比例弁、２３：電磁開閉弁、３１：マイ
クロコンピユータ、３２：圧力センサ。
は湯面への最適の加圧パターンを示すグラフであ
る。 １：溶湯保持炉、６：圧縮空気源、１１：パワ
ー減圧弁、１３：電磁開閉弁、１８：給気孔、２
０：電空比例弁、２３：電磁開閉弁、３１：マイ
クロコンピユータ、３２：圧力センサ。
Claims (1)
- １ 給気孔１８を備えた溶湯保持炉１に、該保持
炉１内の湯面上空間の圧力を検知する圧力センサ
３３を設け、さらに、前記給気孔１８を、並列に
配置した２個の電磁開閉弁１３，２３およびパワ
ー減圧弁１１を介して圧縮空気源６に連通接続
し、前記電磁開閉弁１３，２３を、前記湯面上空
間への最適加圧パターンを記憶するとともに前記
圧力センサ３３からの圧力信号により、設定圧力
パターンに基づいて湯面への必要加圧圧力を演算
し、その演算結果に従つて前記電磁開閉弁１３，
２３を開閉する信号を出すマイクロコンピユータ
３１に電気的に接続し、該マイクロコンピユータ
３１に電空比例弁２０および前記圧力センサ３３
を電気的に接続し、該電空比例弁２０を前記パワ
ー減圧弁１１のパイロツト部に接続し、もつて、
ストーク３内を上昇した溶湯を低速で金型５に充
填する際には、前記電磁開閉弁２３を閉じると同
時に、前記電磁開閉弁１３を開閉制御するように
したことを特徴とする低圧鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9572685A JPS61253158A (ja) | 1985-05-04 | 1985-05-04 | 低圧鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9572685A JPS61253158A (ja) | 1985-05-04 | 1985-05-04 | 低圧鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61253158A JPS61253158A (ja) | 1986-11-11 |
| JPH0416260B2 true JPH0416260B2 (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=14145476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9572685A Granted JPS61253158A (ja) | 1985-05-04 | 1985-05-04 | 低圧鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61253158A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0685992B2 (ja) * | 1987-12-01 | 1994-11-02 | 本田技研工業株式会社 | 低圧鋳造法における溶湯の加圧冷却制御方法 |
| CN103785814A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-14 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种低压铸造液面加压控制系统 |
| CN104384479A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-04 | 济南圣元机械工程有限公司 | 一种低压液面加压控制系统 |
| CN111570763B (zh) * | 2020-05-18 | 2021-12-21 | 江苏大学 | 一种低压铸造液面加压系统及方法和设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57202957A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-13 | Hitachi Ltd | Controlling method for pressurizing speed in pan |
| JPS5910461A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-19 | Toyota Motor Corp | 低圧鋳造法における溶湯の充填加圧方法 |
| JPS5973169A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-25 | Toshiba Corp | 低圧鋳造制御装置 |
-
1985
- 1985-05-04 JP JP9572685A patent/JPS61253158A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61253158A (ja) | 1986-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5215141A (en) | Apparatus and method for controlling the countergravity casting of molten metal into molds | |
| CA2091659A1 (en) | Countergravity Casting Apparatus and Method | |
| JPH0416260B2 (ja) | ||
| US11654478B2 (en) | Casting equipment | |
| SU498897A3 (ru) | Способ лить под низким давлением | |
| CN107584097A (zh) | 一种低压铸造机液面悬浮控制方法 | |
| US4741381A (en) | Method of and apparatus for automatically controlling pressure in holding furnace incorporated in low pressure die-casting system | |
| US5178203A (en) | Apparatus for the countergravity casting of metals | |
| JPH0426935B2 (ja) | ||
| JPH11192541A (ja) | アルミニウム合金の鋳造装置 | |
| JPH08224653A (ja) | 鋳造機の溶湯充填制御方法 | |
| JPS61132258A (ja) | 低圧鋳造機における鋳込圧力制御方法およびその装置 | |
| RU207520U1 (ru) | Устройство для управления заливкой металла под низким давлением в форму | |
| JPH0244926Y2 (ja) | ||
| JPH0523869B2 (ja) | ||
| JPH0270368A (ja) | 低圧鋳造機の加圧制御方法及び加圧制御装置 | |
| JPH0426724B2 (ja) | ||
| JP3268304B2 (ja) | 低圧鋳造機における圧力制御装置 | |
| JPS5997748A (ja) | 連通管を用いた連続鋳造方法ならびにその装置 | |
| US3605861A (en) | Modifying cast structure | |
| JP3309128B2 (ja) | 低圧鋳造機用自動昇圧装置 | |
| JPH0426723B2 (ja) | ||
| JPS62114762A (ja) | 吸引加圧鋳造法 | |
| JPS63278658A (ja) | 減圧鋳造用圧力制御方法 | |
| CN119501029A (zh) | 一种无升液管恒液位低压铸造装置及铸造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |