JPH04187386A - 加熱板の接合方法およびその装置 - Google Patents
加熱板の接合方法およびその装置Info
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- JPH04187386A JPH04187386A JP31485590A JP31485590A JPH04187386A JP H04187386 A JPH04187386 A JP H04187386A JP 31485590 A JP31485590 A JP 31485590A JP 31485590 A JP31485590 A JP 31485590A JP H04187386 A JPH04187386 A JP H04187386A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱間圧延ライン等において、２枚の加熱板を
接合して連続化させるようにした加熱板の接合方法およ
びその装置に関するものである。
接合して連続化させるようにした加熱板の接合方法およ
びその装置に関するものである。
［従来の技術］
熱間圧延で先行加熱板と後行加熱板とを接合する方法は
、特開昭６１−１７１３４８３号公報等で知られている
。
、特開昭６１−１７１３４８３号公報等で知られている
。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、熱間圧延材の表面には酸化被膜が生じやすい
ため、従来の接合方法では、必要とる接合強度がなかな
か得られないという問題があった。
ため、従来の接合方法では、必要とる接合強度がなかな
か得られないという問題があった。
本発明は接合面に酸化被膜が生じないようにして強固な
接合ができるようにした加熱板の接合方法およびその装
置を提供することを目的とするものである。
− ［課題を解決するための手段］ 本発明の加熱板接合方法は、先行加熱板の後端部と後行
加熱板の前端部とを重ね合せ、該重ね合せた部分を上下
に剪断して剪断面をこすり合せた後、先行加熱板の剪断
面に後行加熱板の剪断面を圧接することを特徴としてお
り、また本発明の加熱板の接合装置は、先行加熱板の後
端部と後行加熱板の前端部の重ね合せ部分を挾持する互
に隣接して設けられた２組のクランプと、該２組のクラ
ンプに取付けられた剪断刃と、前記２組のクランプをそ
れぞれ個別に前記重ね合せ部分の剪断方向に移動させる
移動駆動装置と、前記２組のクランプよりも後行加熱板
側に設けられ後行加熱板を挾持する第３のクランプと、
該第３のクランプを先行加熱板の方に押圧する押付装置
とを備えたことを特徴としている。
接合ができるようにした加熱板の接合方法およびその装
置を提供することを目的とするものである。
− ［課題を解決するための手段］ 本発明の加熱板接合方法は、先行加熱板の後端部と後行
加熱板の前端部とを重ね合せ、該重ね合せた部分を上下
に剪断して剪断面をこすり合せた後、先行加熱板の剪断
面に後行加熱板の剪断面を圧接することを特徴としてお
り、また本発明の加熱板の接合装置は、先行加熱板の後
端部と後行加熱板の前端部の重ね合せ部分を挾持する互
に隣接して設けられた２組のクランプと、該２組のクラ
ンプに取付けられた剪断刃と、前記２組のクランプをそ
れぞれ個別に前記重ね合せ部分の剪断方向に移動させる
移動駆動装置と、前記２組のクランプよりも後行加熱板
側に設けられ後行加熱板を挾持する第３のクランプと、
該第３のクランプを先行加熱板の方に押圧する押付装置
とを備えたことを特徴としている。
［作 用］
先行加熱板と後行加熱板との重ね合せ部を２組のクラン
プで剪断し、一方の組のクランプを上下に移動させると
、剪断面と新生面どうしが接触し、第３のクランプで後
行加熱板の剪断面を先行加熱板の剪断面に圧接すると、
先行加熱板と後行加熱板とは強固に接合される。
プで剪断し、一方の組のクランプを上下に移動させると
、剪断面と新生面どうしが接触し、第３のクランプで後
行加熱板の剪断面を先行加熱板の剪断面に圧接すると、
先行加熱板と後行加熱板とは強固に接合される。
【実 施 例コ
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の加熱板の接合装置の一実施例の縦断側
面図であって、先行加熱板１の後端部１ａと後行加熱板
２の前端部２ａとが重ね合わされた状態で、ローラ３上
を第１図の右方に移動するようになっている。後端部１
ａと前端部２ａの重ね合せ部分４は、クランプ５．６と
、これらのクランプ５．６に隣接して設けられているク
ランプ７．８との２組のクランプによって上下から挾持
されるようになっている。クランプ５．６には剪断刃９
．ＩＯか取付けられており、クランプ７．８には剪断刃
１１．１２か取付けられていて、剪断刃９．１１は互に
摺動自在に接しており、剪断刃１０゜１２も互に摺動自
在に接している。そしてクランプ５．６はシリンダ（移
動駆動装置） １３．１４の作動によって昇降しクラン
プ７．８はシリンダ（移動駆動装置） １５．１（ｉの
作動によって昇降するようになっている。
面図であって、先行加熱板１の後端部１ａと後行加熱板
２の前端部２ａとが重ね合わされた状態で、ローラ３上
を第１図の右方に移動するようになっている。後端部１
ａと前端部２ａの重ね合せ部分４は、クランプ５．６と
、これらのクランプ５．６に隣接して設けられているク
ランプ７．８との２組のクランプによって上下から挾持
されるようになっている。クランプ５．６には剪断刃９
．ＩＯか取付けられており、クランプ７．８には剪断刃
１１．１２か取付けられていて、剪断刃９．１１は互に
摺動自在に接しており、剪断刃１０゜１２も互に摺動自
在に接している。そしてクランプ５．６はシリンダ（移
動駆動装置） １３．１４の作動によって昇降しクラン
プ７．８はシリンダ（移動駆動装置） １５．１（ｉの
作動によって昇降するようになっている。
前述の２組のクランプ５，６．７．８よりも後行加熱板
２側に若干離れた位置は第３のクランプ１７．１８が設
けられている。第３のクランプ１７゜１８はシリンダ１
９．２０の作動によって後行加熱板２を挾持することが
できるようになっていると共に、水平に設けたシリンダ
押付装置２１．２２によって水平に変位できるようにな
っている。又、上記装置全体は、駆動装置３４によりレ
ール３５に沿って板１．２の移動方向に走行できるよう
になっている。
２側に若干離れた位置は第３のクランプ１７．１８が設
けられている。第３のクランプ１７゜１８はシリンダ１
９．２０の作動によって後行加熱板２を挾持することが
できるようになっていると共に、水平に設けたシリンダ
押付装置２１．２２によって水平に変位できるようにな
っている。又、上記装置全体は、駆動装置３４によりレ
ール３５に沿って板１．２の移動方向に走行できるよう
になっている。
第１図の装置において、クランプ５，７、第３のクラン
プ１７を上昇させ、クランプ６．８、第３のクランプ１
８を下降させた状態にして、これらのクランプ５．７、
第３のクランプ１７と、クランプ６．８、第３のクラン
プ１８との間に、先行加熱板ｌの後端部１ａと後行加熱
板２の前端部２ａとを重ね合せて第１図の左方から右方
に移動させる。
プ１７を上昇させ、クランプ６．８、第３のクランプ１
８を下降させた状態にして、これらのクランプ５．７、
第３のクランプ１７と、クランプ６．８、第３のクラン
プ１８との間に、先行加熱板ｌの後端部１ａと後行加熱
板２の前端部２ａとを重ね合せて第１図の左方から右方
に移動させる。
そして後端部１ａと前端部２ａの重ね合せ部分４がクラ
ンプ５．７とクランプ７．８の間まで来たとき、先行加
熱板ｌおよび後行加熱板２の右方への移動を止め、第２
図に示すように２組のクランプ５、Ｂ 、 ７．８で重
ね合せ部分４を挾持する。
ンプ５．７とクランプ７．８の間まで来たとき、先行加
熱板ｌおよび後行加熱板２の右方への移動を止め、第２
図に示すように２組のクランプ５、Ｂ 、 ７．８で重
ね合せ部分４を挾持する。
次に第３図に示すように一方の組のクランプ５．６は固
定したまま、他方の組のクランプ７．８を下方へ移動さ
せる。このクランプ７．８の移動は重ね合せ部分４に対
して剪断方向の移動となり、第１図に示すシリンダ１５
．１６はクランプ７゜８を剪断方向に移動させる手段と
して働き、先行加熱板ｌおよび後行加熱板２は重ね合せ
部分４で剪断刃９．１０．１１．１２により剪断される
ことになる。
定したまま、他方の組のクランプ７．８を下方へ移動さ
せる。このクランプ７．８の移動は重ね合せ部分４に対
して剪断方向の移動となり、第１図に示すシリンダ１５
．１６はクランプ７゜８を剪断方向に移動させる手段と
して働き、先行加熱板ｌおよび後行加熱板２は重ね合せ
部分４で剪断刃９．１０．１１．１２により剪断される
ことになる。
後行加熱板２がその板厚骨たけ下降して第４図に示すよ
うに先行加熱板１の剪断面１ｂと後行加熱板２の剪断面
２ｂとが向き合った時にクランプ７，８の下方への移動
を止める。
うに先行加熱板１の剪断面１ｂと後行加熱板２の剪断面
２ｂとが向き合った時にクランプ７，８の下方への移動
を止める。
次に第５図に示すように第３のクランプ１７゜１８で後
行加熱板２を挾持し、第３のクランプ１７゜１８を先行
加熱板ｌの方に押圧する。この場合、１１図のシリンダ
２１．２２が第３のクランプ１７゜１８を先行加熱板ｌ
の方に押圧する手段として働くことになる。このとき同
時に、クランプ７．８を若干弛め、クランプ５．８を微
小振幅、高振動周波数で上下に動かし、先行加熱板１の
剪断面ｔｂと後行加熱板２の剪断面２ｂとをこすり合せ
る。
行加熱板２を挾持し、第３のクランプ１７゜１８を先行
加熱板ｌの方に押圧する。この場合、１１図のシリンダ
２１．２２が第３のクランプ１７゜１８を先行加熱板ｌ
の方に押圧する手段として働くことになる。このとき同
時に、クランプ７．８を若干弛め、クランプ５．８を微
小振幅、高振動周波数で上下に動かし、先行加熱板１の
剪断面ｔｂと後行加熱板２の剪断面２ｂとをこすり合せ
る。
これによって剪断面１ａ、２ｂに微少の酸化被膜が介在
していても、その酸化被膜は剪断面１ｂ、２ｂの外に脱
出して剪断面１ｂ、２ｂは新生面のみとなり、また剪断
面１ｂ、２ｂは摩擦熱で温度が上昇することになる。こ
の場合、第１図のシリンダ１３゜１４がクランプ″５，
６を重ね合せ部分４の剪断方向に移動させる手段となる
。
していても、その酸化被膜は剪断面１ｂ、２ｂの外に脱
出して剪断面１ｂ、２ｂは新生面のみとなり、また剪断
面１ｂ、２ｂは摩擦熱で温度が上昇することになる。こ
の場合、第１図のシリンダ１３゜１４がクランプ″５，
６を重ね合せ部分４の剪断方向に移動させる手段となる
。
次にクランプ５．６の上下作動を止めて、第６図に示す
ように先行加熱板１の剪断面１ｂと後行加熱板２の剪断
面２ｂとが向き合った状態とし、第３のクランプ１７．
１８を先行加熱板ｌの方に強く押圧する。この場合、第
３のクランプ１７．１８を先行加熱板１の方に強く押圧
する手段として第１図のシリンダ２１．２２を使用する
ほか、第６図に示すようにハンマ２３で第３のクランプ
１７に衝撃を加えてもよい。これによって先行加熱板ｌ
の剪断面１ｂと後行加熱板２の剪断面２ｂとは、酸化被
膜を介在させず新生面どうしで強固に接合されることに
なる。 − 第７図は本発明の他の実施例を示すもので、先行加熱板
ｌの後端部１ａと後行加熱板２の前端部２ａとの間に一
旦ノッチ板２４を介入させるようにしたものであって、
２５はノツチ板２４の挿脱機構である。ノツチ板２４の
表面と裏面には、上下に並べて後行加熱板２の剪断方向
と先行加熱板ｌの剪断方向に、断面三角形状の突条２Ｂ
、２７が突設されている。
ように先行加熱板１の剪断面１ｂと後行加熱板２の剪断
面２ｂとが向き合った状態とし、第３のクランプ１７．
１８を先行加熱板ｌの方に強く押圧する。この場合、第
３のクランプ１７．１８を先行加熱板１の方に強く押圧
する手段として第１図のシリンダ２１．２２を使用する
ほか、第６図に示すようにハンマ２３で第３のクランプ
１７に衝撃を加えてもよい。これによって先行加熱板ｌ
の剪断面１ｂと後行加熱板２の剪断面２ｂとは、酸化被
膜を介在させず新生面どうしで強固に接合されることに
なる。 − 第７図は本発明の他の実施例を示すもので、先行加熱板
ｌの後端部１ａと後行加熱板２の前端部２ａとの間に一
旦ノッチ板２４を介入させるようにしたものであって、
２５はノツチ板２４の挿脱機構である。ノツチ板２４の
表面と裏面には、上下に並べて後行加熱板２の剪断方向
と先行加熱板ｌの剪断方向に、断面三角形状の突条２Ｂ
、２７が突設されている。
このノツチ板２４は、先行加熱板ｌの後端部１ａと後行
加熱板２の前端部２ａとを第２図に示すようにクランプ
５．ｅ 、７．８で挾持する場合に、−旦先行加熱板ｌ
の後端部１ａと後行加熱板２の前端部２ａとの間に介入
させるものである。
加熱板２の前端部２ａとを第２図に示すようにクランプ
５．ｅ 、７．８で挾持する場合に、−旦先行加熱板ｌ
の後端部１ａと後行加熱板２の前端部２ａとの間に介入
させるものである。
ノツチ板２４を介入させて先行加熱板ｌの後端部１ａと
後行加熱板２の前端部２ａとをクランプ５゜６．７．８
で挾持した後、クランプ５．（ｉ 、７．８を解放し、
挿脱機構２５によってノツチ板２４を先行加熱板１の後
端部１ａと後行加熱板２の前端部２ａとの間から抜き取
ると、第８図に示すように先行加熱板ｌの上面には左右
に傾斜面２８．２９を面する溝３０が刻まれ、後行加熱
板２の下面には左右に傾斜面３１．３２を有する満３３
が刻まれる。そしてクランプ５．６．７．８で先行加熱
板１と後行加熱板２とを挾持する、溝３３．３０は上下
に重ね合さるようになる。
後行加熱板２の前端部２ａとをクランプ５゜６．７．８
で挾持した後、クランプ５．（ｉ 、７．８を解放し、
挿脱機構２５によってノツチ板２４を先行加熱板１の後
端部１ａと後行加熱板２の前端部２ａとの間から抜き取
ると、第８図に示すように先行加熱板ｌの上面には左右
に傾斜面２８．２９を面する溝３０が刻まれ、後行加熱
板２の下面には左右に傾斜面３１．３２を有する満３３
が刻まれる。そしてクランプ５．６．７．８で先行加熱
板１と後行加熱板２とを挾持する、溝３３．３０は上下
に重ね合さるようになる。
次に第３図の場合と同様に、一方の組のクランプ５．６
は固定したままで、他方の組のクランプ１．８を下方へ
移動し、溝３３．３０に一致させて重ね合せ部分４を剪
断すると、第９図に示すように傾斜面２９は後行加熱板
２の剪断面２ｂを上方へこすり、傾斜面３１は先行加熱
板ｌの剪断面ｔｂを下方へこすりながら剪断が行われ、
剪断面１ｂ。
は固定したままで、他方の組のクランプ１．８を下方へ
移動し、溝３３．３０に一致させて重ね合せ部分４を剪
断すると、第９図に示すように傾斜面２９は後行加熱板
２の剪断面２ｂを上方へこすり、傾斜面３１は先行加熱
板ｌの剪断面ｔｂを下方へこすりながら剪断が行われ、
剪断面１ｂ。
２ｂに介在する酸化被膜は拭い去られて新生面となった
剪断面１ｂ、２ｂどうしが接することになる。
剪断面１ｂ、２ｂどうしが接することになる。
続いて第５図、第６図で説明した操作を行えば、先行加
熱板ｌと後行加熱板２とは、酸化被膜を介在させず、新
生面どうしで極めて強固に接合されることになる。
熱板ｌと後行加熱板２とは、酸化被膜を介在させず、新
生面どうしで極めて強固に接合されることになる。
［発明の効果］
本発明は先行加熱板の剪断面と後行加熱板の剪断面とを
こすり合せた後に圧接するので、酸化被膜を介在させず
新生面どうしで、先行加熱板と後行加熱板とを強固に接
合することができる。
こすり合せた後に圧接するので、酸化被膜を介在させず
新生面どうしで、先行加熱板と後行加熱板とを強固に接
合することができる。
ｉ＠１図は本発明装置の一実施例の縦断側面図、第２図
ないし第６図は第１図の装置の使用方法を示す略図的な
側面図、第７図は本発明方法の他の実施例に使用する装
置の縦断側面図、第８図、第９図は第７図の装置を使用
した場合の先行加熱板と後行加熱板の縦断側面図である
。 図中、ｌは先行加熱板、１ａは後端部、ｌｂは剪断面、
２は後行加熱板、２ａは前端部、２ｂは剪断面、６．ｌ
ｉ、７．８はクランプ、９．１Ｇ、１１．１２は剪断刃
、１３．１４．１５．１６は剪断方向に移動させる移動
駆動装置（シリンダ） 、１７．１８は第３のクランプ
、２１．２２は先行加熱板の方に押圧する押付装置（シ
リンダ）を示す。
ないし第６図は第１図の装置の使用方法を示す略図的な
側面図、第７図は本発明方法の他の実施例に使用する装
置の縦断側面図、第８図、第９図は第７図の装置を使用
した場合の先行加熱板と後行加熱板の縦断側面図である
。 図中、ｌは先行加熱板、１ａは後端部、ｌｂは剪断面、
２は後行加熱板、２ａは前端部、２ｂは剪断面、６．ｌ
ｉ、７．８はクランプ、９．１Ｇ、１１．１２は剪断刃
、１３．１４．１５．１６は剪断方向に移動させる移動
駆動装置（シリンダ） 、１７．１８は第３のクランプ
、２１．２２は先行加熱板の方に押圧する押付装置（シ
リンダ）を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）先行加熱板の後端部と後行加熱板の前端部とを重ね
合せ、該重ね合せた部分を上下に剪断して剪断面をこす
り合せた後、先行加熱板の剪断面に後行加熱板の剪断面
を圧接することを特徴とする加熱板の接合方法。 ２）先行加熱板の後端部と後行加熱板の前端部の重ね合
せ部分を挾持する互に隣接して設けられた２組のクラン
プと、該２組のクランプに取付けられた剪断刃と、前記
２組のクランプをそれぞれ個別に前記重ね合せ部分の剪
断方向に移動させる移動駆動装置と、前記２組のクラン
プよりも後行加熱板側に設けられ後行加熱板を挾持する
第３のクランプと、該第３のクランプを先行加熱板の方
に押圧する押付装置とを備えたことを特徴とする加熱板
の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2314855A JP2794935B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 加熱板の接合方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2314855A JP2794935B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 加熱板の接合方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04187386A true JPH04187386A (ja) | 1992-07-06 |
| JP2794935B2 JP2794935B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=18058427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2314855A Expired - Fee Related JP2794935B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 加熱板の接合方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2794935B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0770434A3 (en) * | 1995-10-27 | 1997-10-29 | Hitachi Ltd | Method and device for connecting metal sheets and hot strip mill |
| JP4843019B2 (ja) * | 2005-03-08 | 2011-12-21 | ジン，イン・タイ | 金属板材の熱接合装置及び熱接合方法 |
| CN111389921A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-10 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 热轧无头轧制剪压接连方法及其系统 |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP2314855A patent/JP2794935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0770434A3 (en) * | 1995-10-27 | 1997-10-29 | Hitachi Ltd | Method and device for connecting metal sheets and hot strip mill |
| US5884832A (en) * | 1995-10-27 | 1999-03-23 | Hitachi, Ltd. | Method of bonding metal plates, apparatus therefor and hot strip mill |
| CN1074691C (zh) * | 1995-10-27 | 2001-11-14 | 株式会社日立制作所 | 接合金属板的方法和装置以及热带轧机 |
| JP4843019B2 (ja) * | 2005-03-08 | 2011-12-21 | ジン，イン・タイ | 金属板材の熱接合装置及び熱接合方法 |
| CN111389921A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-10 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 热轧无头轧制剪压接连方法及其系统 |
| CN111389921B (zh) * | 2020-03-27 | 2022-02-01 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 热轧无头轧制剪压接连方法及其系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2794935B2 (ja) | 1998-09-10 |
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