JPH1058043A - 曲げ加工方法および曲げ加工装置 - Google Patents
曲げ加工方法および曲げ加工装置Info
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- JPH1058043A JPH1058043A JP22407696A JP22407696A JPH1058043A JP H1058043 A JPH1058043 A JP H1058043A JP 22407696 A JP22407696 A JP 22407696A JP 22407696 A JP22407696 A JP 22407696A JP H1058043 A JPH1058043 A JP H1058043A
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- JP
- Japan
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- work
- bending
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- die
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0272—Deflection compensating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークの曲げ工程中に鞍反りの除去低減を図
るようにしたものにおいて、ワークの擦り傷，金型自体
の摩耗等を生じることなく、ワークの膨らみ変形も抑制
する。 【構成】 下型１に形成される溝３の内部に曲げ加工さ
れるワークの下端部が接当するカウンタパッド５を設
け、上型と下型１とを相対的に近接移動させている間、
もしくは上型と下型１とが所定の近接位置に達したとき
に、ワークを上型とカウンタパッド５とにより挟圧する
とともにワークの曲げ線に沿う方向にそのワークに引張
り力を加える構成とする。
るようにしたものにおいて、ワークの擦り傷，金型自体
の摩耗等を生じることなく、ワークの膨らみ変形も抑制
する。 【構成】 下型１に形成される溝３の内部に曲げ加工さ
れるワークの下端部が接当するカウンタパッド５を設
け、上型と下型１とを相対的に近接移動させている間、
もしくは上型と下型１とが所定の近接位置に達したとき
に、ワークを上型とカウンタパッド５とにより挟圧する
とともにワークの曲げ線に沿う方向にそのワークに引張
り力を加える構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状のワークの曲
げ加工に伴って発生する鞍反りを曲げ加工と同時に除去
低減することのできる曲げ加工方法および曲げ加工装置
に関するものである。
げ加工に伴って発生する鞍反りを曲げ加工と同時に除去
低減することのできる曲げ加工方法および曲げ加工装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プレスブレーキなどの曲げ加工
機を用いて板状のワークの曲げ加工を行うと、図４に示
されているように、ワークの内面５１が曲げ線方向に伸
びる一方、外面５２が曲げ線方向に縮むことから、得ら
れた製品が鞍状に反る現象（一般に「鞍反り」と称され
る。）が発生し、特にサッシや建材等の長尺部材の曲げ
加工において重要な品質課題となっている。このため、
従来より、この「鞍反り」を抑制して真直度を満足する
製品を提供するために様々な曲げ加工方法が提案されて
いる。
機を用いて板状のワークの曲げ加工を行うと、図４に示
されているように、ワークの内面５１が曲げ線方向に伸
びる一方、外面５２が曲げ線方向に縮むことから、得ら
れた製品が鞍状に反る現象（一般に「鞍反り」と称され
る。）が発生し、特にサッシや建材等の長尺部材の曲げ
加工において重要な品質課題となっている。このため、
従来より、この「鞍反り」を抑制して真直度を満足する
製品を提供するために様々な曲げ加工方法が提案されて
いる。
【０００３】この鞍反りを低減させるための手段として
最も汎用的に用いられているものに、図５に示される手
法がある。この手法は、上型６１と下型６２とに鞍反り
とは逆反り方向のキャンバを付けるものである。通常、
このキャンバは、金型と、曲げ加工機の金型取付け面と
の間にシム等を挿入することにより付けられる。また、
他の例として、金型取付け面にくさび機構を設けてその
調整を容易にしたものも知られている。
最も汎用的に用いられているものに、図５に示される手
法がある。この手法は、上型６１と下型６２とに鞍反り
とは逆反り方向のキャンバを付けるものである。通常、
このキャンバは、金型と、曲げ加工機の金型取付け面と
の間にシム等を挿入することにより付けられる。また、
他の例として、金型取付け面にくさび機構を設けてその
調整を容易にしたものも知られている。
【０００４】また、例えば特開平６−２３８３４０号公
報（図６参照）に開示されているように、曲げ加工中に
くさび機構７１により下型７２を動かすことによって、
この下型７２とワーク７３との摩擦力によってそのワー
ク７３に曲げ線に沿う方向の引張力を付与するようにし
た鞍反り低減金型も提案されている。
報（図６参照）に開示されているように、曲げ加工中に
くさび機構７１により下型７２を動かすことによって、
この下型７２とワーク７３との摩擦力によってそのワー
ク７３に曲げ線に沿う方向の引張力を付与するようにし
た鞍反り低減金型も提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示されているような金型に逆反り方向のキャンバを与え
る方法では、与えられる反りの量に限界があることから
十分な効果を期待することができないという問題点があ
るほか、変形を与えられた上型と下型とを平行に保つこ
とが難しいために、反りを減少させることができても長
手方向の角度精度がバラつくといった問題点が発生す
る。
示されているような金型に逆反り方向のキャンバを与え
る方法では、与えられる反りの量に限界があることから
十分な効果を期待することができないという問題点があ
るほか、変形を与えられた上型と下型とを平行に保つこ
とが難しいために、反りを減少させることができても長
手方向の角度精度がバラつくといった問題点が発生す
る。
【０００６】これに対して、図６に示されている方法で
は、鞍反り低減に大きな効果を生じることが実証されて
いるが、次のような幾つかの欠点も有している。 下型を曲げ長手方向の外側に動かすようにされている
ために、金型とワークとが相対的に摩擦運動をすること
になり、ワーク表面に傷がつき易く、金型の摩耗も早く
なる。 機構上金型の分割部に隙間が生じるために、この隙間
部で曲げを行うと、図７に示されているように、その隙
間部に対応するワークの曲げ部に膨らみ７４が生じて表
面品質を損なってしまう。
は、鞍反り低減に大きな効果を生じることが実証されて
いるが、次のような幾つかの欠点も有している。 下型を曲げ長手方向の外側に動かすようにされている
ために、金型とワークとが相対的に摩擦運動をすること
になり、ワーク表面に傷がつき易く、金型の摩耗も早く
なる。 機構上金型の分割部に隙間が生じるために、この隙間
部で曲げを行うと、図７に示されているように、その隙
間部に対応するワークの曲げ部に膨らみ７４が生じて表
面品質を損なってしまう。
【０００７】本発明は、前述のような問題点を解消する
ことを目的として、ワークの曲げ工程中に鞍反りの除去
低減を図るようにしたものにおいて、ワークの擦り傷，
金型自体の摩耗等を生じることなく、ワークの膨らみ変
形も抑制することのできる曲げ加工方法および曲げ加工
装置を提供することにある。
ことを目的として、ワークの曲げ工程中に鞍反りの除去
低減を図るようにしたものにおいて、ワークの擦り傷，
金型自体の摩耗等を生じることなく、ワークの膨らみ変
形も抑制することのできる曲げ加工方法および曲げ加工
装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前述さ
れた目的を達成するために、本発明による曲げ加工方法
は、上型と下型とにより板状のワークを挟圧して曲げ加
工を行う曲げ加工方法であって、前記下型に形成される
溝の内部に、曲げ加工されるワークの下端部が接当する
接当部材を設け、前記上型と前記下型とを相対的に近接
移動させている間、もしくは前記上型と前記下型とが所
定の近接位置に達したときに、前記ワークを前記上型と
前記接当部材とにより挟圧し、この上型と下型との相対
的な近接移動の間もしくは前記上型と前記下型とが所定
の近接位置に達したときに、前記ワークの曲げ線に沿う
方向にそのワークに引張り力を加えることを特徴とする
ものである。
れた目的を達成するために、本発明による曲げ加工方法
は、上型と下型とにより板状のワークを挟圧して曲げ加
工を行う曲げ加工方法であって、前記下型に形成される
溝の内部に、曲げ加工されるワークの下端部が接当する
接当部材を設け、前記上型と前記下型とを相対的に近接
移動させている間、もしくは前記上型と前記下型とが所
定の近接位置に達したときに、前記ワークを前記上型と
前記接当部材とにより挟圧し、この上型と下型との相対
的な近接移動の間もしくは前記上型と前記下型とが所定
の近接位置に達したときに、前記ワークの曲げ線に沿う
方向にそのワークに引張り力を加えることを特徴とする
ものである。
【０００９】本発明による曲げ加工方法においては、上
型と下型とに挟まれてワークが曲げ加工される際、上型
と下型とを相対的に近接移動させている間もしくは前記
上型と前記下型とが所定の近接位置に達したときに、ワ
ークは上型と接当部材とにより所定圧力にて挟圧され、
この上型と下型との相対的な近接移動の間もしくは上型
と下型とが所定の近接位置に達したときに、ワークはそ
のワークの曲げ線に沿う方向に引張り力が加えられる。
こうして、曲げ加工されるワークと接当部材との接触面
における摩擦力によってそのワークが横方向に引っ張ら
れるので、加圧力除去後におけるワークに生じる鞍反り
現象を低減させることが可能となる。本発明によれば、
相対的にすべりを発生する点はワーク下端部の曲げ線の
箇所のみであるので、摩擦による擦り傷が目立つことが
なく、また下型はすべりを生じないので型の摩耗も抑え
られる。さらに、金型自体に隙間を生じないので、ワー
クの膨らみ変形も抑制することができる。
型と下型とに挟まれてワークが曲げ加工される際、上型
と下型とを相対的に近接移動させている間もしくは前記
上型と前記下型とが所定の近接位置に達したときに、ワ
ークは上型と接当部材とにより所定圧力にて挟圧され、
この上型と下型との相対的な近接移動の間もしくは上型
と下型とが所定の近接位置に達したときに、ワークはそ
のワークの曲げ線に沿う方向に引張り力が加えられる。
こうして、曲げ加工されるワークと接当部材との接触面
における摩擦力によってそのワークが横方向に引っ張ら
れるので、加圧力除去後におけるワークに生じる鞍反り
現象を低減させることが可能となる。本発明によれば、
相対的にすべりを発生する点はワーク下端部の曲げ線の
箇所のみであるので、摩擦による擦り傷が目立つことが
なく、また下型はすべりを生じないので型の摩耗も抑え
られる。さらに、金型自体に隙間を生じないので、ワー
クの膨らみ変形も抑制することができる。
【００１０】次に、前記曲げ加工方法を具体的に実現す
るための曲げ加工装置は、上型と下型とにより板状のワ
ークを挟圧して曲げ加工を行う曲げ加工装置であって、
（ａ）前記下型に形成される溝の内部に、曲げ加工され
るワークの下端部が接当されるとともに上下方向および
そのワークの曲げ線方向に移動可能に設けられる接当部
材、（ｂ）前記上型と前記下型とを相対的に近接移動さ
せたときもしくは前記上型と前記下型とが所定の近接位
置に達したときに、前記上型と前記接当部材とにより前
記ワークを挟圧するようにその接当部材に所定の圧力を
付与する挟圧機構および（ｃ）前記上型と前記下型とを
相対的に近接移動させている間もしくは前記上型と前記
下型とが所定の近接位置に達したときに、前記ワークの
曲げ線に沿ってそのワークに引張り力を加える方向に前
記接当部材を駆動する駆動機構を備えることを特徴とす
るものである。
るための曲げ加工装置は、上型と下型とにより板状のワ
ークを挟圧して曲げ加工を行う曲げ加工装置であって、
（ａ）前記下型に形成される溝の内部に、曲げ加工され
るワークの下端部が接当されるとともに上下方向および
そのワークの曲げ線方向に移動可能に設けられる接当部
材、（ｂ）前記上型と前記下型とを相対的に近接移動さ
せたときもしくは前記上型と前記下型とが所定の近接位
置に達したときに、前記上型と前記接当部材とにより前
記ワークを挟圧するようにその接当部材に所定の圧力を
付与する挟圧機構および（ｃ）前記上型と前記下型とを
相対的に近接移動させている間もしくは前記上型と前記
下型とが所定の近接位置に達したときに、前記ワークの
曲げ線に沿ってそのワークに引張り力を加える方向に前
記接当部材を駆動する駆動機構を備えることを特徴とす
るものである。
【００１１】本発明においては、上型と下型との挟まれ
てワークが曲げ加工される際、上型と下型とを相対的に
近接移動させている間もしくは前記上型と前記下型とが
所定の近接位置に達したときに、ワークは、挟圧機構に
より接当部材に付与される圧力によって上型との間に挟
圧され、この上型と下型との相対的な近接移動の間もし
くは上型と下型とが所定の近接位置に達したときに、ワ
ークは、接当部材を駆動する駆動機構によってそのワー
クの曲げ線に沿う方向に引っ張られる。こうして、前述
の曲げ加工方法と同様、加圧力除去後におけるワークに
生じる鞍反り現象が低減され、かつワーク表面に摩擦に
よる擦り傷が目立つことがなく、下型の摩耗も抑えら
れ、ワークの膨らみ変形も抑制される。
てワークが曲げ加工される際、上型と下型とを相対的に
近接移動させている間もしくは前記上型と前記下型とが
所定の近接位置に達したときに、ワークは、挟圧機構に
より接当部材に付与される圧力によって上型との間に挟
圧され、この上型と下型との相対的な近接移動の間もし
くは上型と下型とが所定の近接位置に達したときに、ワ
ークは、接当部材を駆動する駆動機構によってそのワー
クの曲げ線に沿う方向に引っ張られる。こうして、前述
の曲げ加工方法と同様、加圧力除去後におけるワークに
生じる鞍反り現象が低減され、かつワーク表面に摩擦に
よる擦り傷が目立つことがなく、下型の摩耗も抑えら
れ、ワークの膨らみ変形も抑制される。
【００１２】この曲げ加工装置において、前記挟圧機構
は、前記接当部材を常時上方へ向けて付勢する弾性体で
あっても良いし、前記接当部材を上方へ向けて駆動する
流体圧シリンダであっても良い。また、前記駆動機構
は、前記接当部材に取付けられるくさび機構であっても
良いし、前記接当部材に取付けられる流体圧シリンダで
あっても良い。
は、前記接当部材を常時上方へ向けて付勢する弾性体で
あっても良いし、前記接当部材を上方へ向けて駆動する
流体圧シリンダであっても良い。また、前記駆動機構
は、前記接当部材に取付けられるくさび機構であっても
良いし、前記接当部材に取付けられる流体圧シリンダで
あっても良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明による曲げ加工方法
および曲げ加工装置の具体的実施例につき、図面を参照
しつつ説明する。
および曲げ加工装置の具体的実施例につき、図面を参照
しつつ説明する。
【００１４】図１は、本発明の一実施例に係る曲げ加工
装置における下型構造を示す図であって、（ａ）は縦断
面図，（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
装置における下型構造を示す図であって、（ａ）は縦断
面図，（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１５】本実施例において、下型１は、プレスブレ
ーキの下型取付台（図示せず）上に取り付けられる保持
台２と、この保持台２上に固定される中央部に長手方向
に沿う溝３を有するダイス４と、このダイス４の溝３内
に設けられ長手方向に２分割構造のカウンタパッド（接
当部材）５とを備えている。
ーキの下型取付台（図示せず）上に取り付けられる保持
台２と、この保持台２上に固定される中央部に長手方向
に沿う溝３を有するダイス４と、このダイス４の溝３内
に設けられ長手方向に２分割構造のカウンタパッド（接
当部材）５とを備えている。
【００１６】前記カウンタパッド５は、このカウンタパ
ッド５の下面に固定されるくさび状の第１カムスライダ
６と、前記保持台２の上面に固定されるくさび状の第２
カムスライダ７のそれぞれの斜面同士が係合することに
よって、上下方向および横方向（ワークの曲げ線に沿う
方向）に移動できるようにされている。ここで、一対の
カウンタパッド５，５は、下方に移動したときに曲げの
長手方向の中心線を境にして互いに遠ざかる方向に移動
される。
ッド５の下面に固定されるくさび状の第１カムスライダ
６と、前記保持台２の上面に固定されるくさび状の第２
カムスライダ７のそれぞれの斜面同士が係合することに
よって、上下方向および横方向（ワークの曲げ線に沿う
方向）に移動できるようにされている。ここで、一対の
カウンタパッド５，５は、下方に移動したときに曲げの
長手方向の中心線を境にして互いに遠ざかる方向に移動
される。
【００１７】また、前記第１カムスライダ６には圧縮ば
ね８が設けられ、この圧縮ばね８の端部に取り付けられ
るばね受け９が第２カムスライダ７の端面もしくは保持
台２に固定されるブラケット１０に摺動可能に保持され
ることにより、これら第１カムスライダ６はカウンタパ
ッド５を常時押し上げる方向に付勢されている。
ね８が設けられ、この圧縮ばね８の端部に取り付けられ
るばね受け９が第２カムスライダ７の端面もしくは保持
台２に固定されるブラケット１０に摺動可能に保持され
ることにより、これら第１カムスライダ６はカウンタパ
ッド５を常時押し上げる方向に付勢されている。
【００１８】このように構成されているので、図２に示
されているように、下型１のダイス４上に曲げ加工すべ
きワークＷを載置して上型（パンチ）１１を下降させる
と、この上型１１とダイス４に形成されている溝３とに
よってワークＷが挟まれて折り曲げられる。
されているように、下型１のダイス４上に曲げ加工すべ
きワークＷを載置して上型（パンチ）１１を下降させる
と、この上型１１とダイス４に形成されている溝３とに
よってワークＷが挟まれて折り曲げられる。
【００１９】この曲げ加工の進行に伴ってワークＷの下
端部（曲げ線に対応する箇所）は圧縮ばね８のばね力に
よってパンチ１１とカウンタパッド５とによって挟圧さ
れ、同時に第１カムスライダ６と第２カムスライダ７と
が係合されていることによって、カウンタパッド５は圧
縮ばね８の付勢力に抗して斜め下方に移動される。この
カウンタパッド５の移動に伴って、ワークＷには曲げの
長さ方向の中心線Ｃ−Ｃに対して外側に引っ張られるよ
うに張力が付与される。したがって、ワークＷを曲げ加
工する間に従来生じていた加工後の鞍反り現象を著しく
低減できる処理が併せて行えることとなる。
端部（曲げ線に対応する箇所）は圧縮ばね８のばね力に
よってパンチ１１とカウンタパッド５とによって挟圧さ
れ、同時に第１カムスライダ６と第２カムスライダ７と
が係合されていることによって、カウンタパッド５は圧
縮ばね８の付勢力に抗して斜め下方に移動される。この
カウンタパッド５の移動に伴って、ワークＷには曲げの
長さ方向の中心線Ｃ−Ｃに対して外側に引っ張られるよ
うに張力が付与される。したがって、ワークＷを曲げ加
工する間に従来生じていた加工後の鞍反り現象を著しく
低減できる処理が併せて行えることとなる。
【００２０】このように曲げ加工が行われた後パンチ１
１を上昇させると、カウンタパッド５に対する上方から
の押付け力が解除されるので、このカウンタパッド５は
圧縮ばね８の付勢力によって元の位置（図１に示される
位置）に復帰する。
１を上昇させると、カウンタパッド５に対する上方から
の押付け力が解除されるので、このカウンタパッド５は
圧縮ばね８の付勢力によって元の位置（図１に示される
位置）に復帰する。
【００２１】本実施例の曲げ加工装置によれば、曲げ加
工時に相対的にすべりを発生する点がワーク下端部（曲
げ線に対応する箇所）であって、下型はすべりを生じな
いので、ワークＷの表面に摩擦による擦り傷が目立つこ
とがなく、また型の摩耗も抑えることが可能である。さ
らに、図６に示されている従来例のように下型自体に隙
間を生じることがないので、図７に示されるようなワー
クの膨らみ変形も抑制することができる。
工時に相対的にすべりを発生する点がワーク下端部（曲
げ線に対応する箇所）であって、下型はすべりを生じな
いので、ワークＷの表面に摩擦による擦り傷が目立つこ
とがなく、また型の摩耗も抑えることが可能である。さ
らに、図６に示されている従来例のように下型自体に隙
間を生じることがないので、図７に示されるようなワー
クの膨らみ変形も抑制することができる。
【００２２】本実施例においては、圧縮ばねによって第
１カムスライダを付勢するものについて説明したが、こ
の圧縮ばねに代えて、ウレタン等の他の弾性部材を用い
る変形例も可能である。また、油圧シリンダもしくは空
圧シリンダ等の流体圧シリンダを用いても良い。このよ
うに流体圧シリンダを用いたものでは、カウンタパッド
の上下位置に関わらず、ワークを一定の挟圧力で挟み付
けることができるという利点がある。
１カムスライダを付勢するものについて説明したが、こ
の圧縮ばねに代えて、ウレタン等の他の弾性部材を用い
る変形例も可能である。また、油圧シリンダもしくは空
圧シリンダ等の流体圧シリンダを用いても良い。このよ
うに流体圧シリンダを用いたものでは、カウンタパッド
の上下位置に関わらず、ワークを一定の挟圧力で挟み付
けることができるという利点がある。
【００２３】本発明の他の実施例に係る曲げ加工装置に
おける下型構造が図３に示されている。
おける下型構造が図３に示されている。
【００２４】本実施例においては、カウンタパッド５が
複数個の摺動材２１を介して受支体２２に支持されると
ともに、この受支体２２が保持台２に対して複数個の圧
縮ばね２３によって上下方向に移動可能に支持され、か
つカウンタパッド５の横方向の移動が装置本体に固定さ
れる油圧シリンダもしくは空圧シリンダ等の流体圧シリ
ンダ２４によりなされる構造とされている。ここで、カ
ウンタパッド５が上下動してもそのカウンタパッド５に
対して流体圧シリンダ２４の駆動力が伝達できるよう
に、これら流体圧シリンダ２４とカウンタパッド５との
間には、図３（ｂ）に示されるようなスリット付きの連
結部材２５が介挿されている。
複数個の摺動材２１を介して受支体２２に支持されると
ともに、この受支体２２が保持台２に対して複数個の圧
縮ばね２３によって上下方向に移動可能に支持され、か
つカウンタパッド５の横方向の移動が装置本体に固定さ
れる油圧シリンダもしくは空圧シリンダ等の流体圧シリ
ンダ２４によりなされる構造とされている。ここで、カ
ウンタパッド５が上下動してもそのカウンタパッド５に
対して流体圧シリンダ２４の駆動力が伝達できるよう
に、これら流体圧シリンダ２４とカウンタパッド５との
間には、図３（ｂ）に示されるようなスリット付きの連
結部材２５が介挿されている。
【００２５】本実施例の下型構造によれば、カウンタパ
ッド５の上下方向への移動機構と横方向への移動機構と
が互いに独立しているので、任意のタイミングでワーク
に対して引張力を付与することが可能となる。
ッド５の上下方向への移動機構と横方向への移動機構と
が互いに独立しているので、任意のタイミングでワーク
に対して引張力を付与することが可能となる。
【００２６】本実施例において、カウンタパッドの上下
方向への移動と横方向への移動とを別々の流体圧シリン
ダにより行うようにする変形例も可能である。
方向への移動と横方向への移動とを別々の流体圧シリン
ダにより行うようにする変形例も可能である。
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る曲げ加工装置
における下型構造を示す図であって、（ａ）は縦断面
図，（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
における下型構造を示す図であって、（ａ）は縦断面
図，（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図２（ａ）（ｂ）は、本実施例の曲げ加工装置
をワークの折り曲げ状態で示す図である。
をワークの折り曲げ状態で示す図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施例に係る曲げ加工装
置における下型構造を示す図であって、（ａ）は縦断面
図，（ｂ）は連結部材の斜視図である。
置における下型構造を示す図であって、（ａ）は縦断面
図，（ｂ）は連結部材の斜視図である。
【図４】図４は、鞍反りの発生原理を示す説明図であ
る。
る。
【図５】図５は、従来の鞍反り低減方法の一例を示す説
明図である。
明図である。
【図６】図６は、従来の鞍反り低減方法の他の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】図７は、図６に示す従来例の欠点を説明する図
である。
である。
１ 下型 ２ 保持台 ３ 溝 ４ ダイス ５ カウンタパッド（接当部材） ６ 第１カムスライダ ７ 第２カムスライダ ８，２３ 圧縮ばね ２５ 流体圧シリンダ
Claims (6)
- 【請求項１】 上型と下型とにより板状のワークを挟圧
して曲げ加工を行う曲げ加工方法であって、 前記下型に形成される溝の内部に、曲げ加工されるワー
クの下端部が接当する接当部材を設け、前記上型と前記
下型とを相対的に近接移動させている間もしくは前記上
型と前記下型とが所定の近接位置に達したときに、前記
ワークを前記上型と前記接当部材とにより挟圧し、この
上型と下型との相対的な近接移動の間もしくは前記上型
と前記下型とが所定の近接位置に達したときに、前記ワ
ークの曲げ線に沿う方向にそのワークに引張り力を加え
ることを特徴とする曲げ加工方法。 - 【請求項２】 上型と下型とにより板状のワークを挟圧
して曲げ加工を行う曲げ加工装置であって、（ａ）前記
下型に形成される溝の内部に、曲げ加工されるワークの
下端部が接当されるとともに上下方向およびそのワーク
の曲げ線方向に移動可能に設けられる接当部材、（ｂ）
前記上型と前記下型とを相対的に近接移動させたときも
しくは前記上型と前記下型とが所定の近接位置に達した
ときに、前記上型と前記接当部材とにより前記ワークを
挟圧するようにその接当部材に所定の圧力を付与する挟
圧機構および（ｃ）前記上型と前記下型とを相対的に近
接移動させている間もしくは前記上型と前記下型とが所
定の近接位置に達したときに、前記ワークの曲げ線に沿
ってそのワークに引張り力を加える方向に前記接当部材
を駆動する駆動機構を備えることを特徴とする曲げ加工
装置。 - 【請求項３】 前記挟圧機構は、前記接当部材を常時上
方へ向けて付勢する弾性体である請求項２に記載の曲げ
加工装置。 - 【請求項４】 前記挟圧機構は、前記接当部材を上方へ
向けて駆動する流体圧シリンダである請求項２に記載の
曲げ加工装置。 - 【請求項５】 前記駆動機構は、前記接当部材に取付け
られるくさび機構である請求項２乃至４のうちのいずれ
かに記載の曲げ加工装置。 - 【請求項６】 前記駆動機構は、前記接当部材に取付け
られる流体圧シリンダである請求項２乃至４のうちのい
ずれかに記載の曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22407696A JPH1058043A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 曲げ加工方法および曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22407696A JPH1058043A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 曲げ加工方法および曲げ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058043A true JPH1058043A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16808188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22407696A Withdrawn JPH1058043A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 曲げ加工方法および曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058043A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1410854A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-21 | Alberto Arduino | A bending press with a substantially undeformable toolholder beam |
| WO2015129576A1 (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-03 | 株式会社アマダホールディングス | 曲げ加工装置 |
| JPWO2020262684A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ||
| CN113664111A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-19 | 深圳市创益通技术股份有限公司 | 高精度高稳定性和方便性高的折弯成型模具及工艺 |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP22407696A patent/JPH1058043A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1410854A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-21 | Alberto Arduino | A bending press with a substantially undeformable toolholder beam |
| JP2004136366A (ja) * | 2002-10-17 | 2004-05-13 | Arduino Alberto | 実質的に非変形の工具ホルダはりを備える曲げプレス機 |
| US7013698B2 (en) | 2002-10-17 | 2006-03-21 | Alberto Arduino | Bending press with a substantially undeformable toolholder beam |
| WO2015129576A1 (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-03 | 株式会社アマダホールディングス | 曲げ加工装置 |
| JP2015178131A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-10-08 | 株式会社アマダホールディングス | 曲げ加工装置 |
| JPWO2020262684A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ||
| WO2020262684A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 川崎重工業株式会社 | プレスブレーキおよびプレスブレーキの運転方法 |
| CN113664111A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-19 | 深圳市创益通技术股份有限公司 | 高精度高稳定性和方便性高的折弯成型模具及工艺 |
| CN113664111B (zh) * | 2021-08-13 | 2023-09-08 | 深圳市创益通技术股份有限公司 | 高精度高稳定性和方便性高的折弯成型模具及工艺 |
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|---|---|---|---|
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