JPH0418764Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ベツド上に支持されるキヤリツジお
よび該キヤリツジ上に支持されるコラムの摺動面
を固定テーブルより高位置に配置し、摺動面の切
粉等による損傷を防止すると共に、コラム剛性を
高めて高精度加工を可能にする高位置にキヤリツ
ジ摺動面を設けた立型工作機械に関する。

［従来の技術］ 立型マシニングセンタにおいて、工具を把持し
て回転する主軸を枢支する主軸台はコラムに沿つ
て上下方向（Ｙ軸）に摺動する。前記コラムはキ
ヤレツジ上を前後方向（Ｚ軸）に沿つて摺動し、
前記キヤリツジは機械のベツド上の摺動面を左右
方向（Ｘ軸）に沿つて摺動する。

ワークはベツド上に載置される固定テーブル上
に載置されて位置決めされる。固定テーブルは主
軸と対抗する位置に設けられる。

従来、キヤリツジの摺動面の位置は固定テーブ
ルの上面の位置よりもやや高い位置（高低差約
100mm）に設けられるのが一般であつた。複雑な
ワークを位置決め可能にするためワークを保持す
る治具の構成部品は多くなる傾向にある。また、
ワークを正確に位置決めするためクランプ装置等
が採用されるので、該クランプ装置の部品の分だ
け更に部品点数が更に多くなる。そのため、固定
テーブル上の治具の占める容積が大きくなる。治
具の容積、特に高さ方向の寸法が高くなると、主
軸台のＹ軸方向の移動距離がそれに伴つて大にな
り、コラムの高さが高くなる。コラムの高さが高
くなるとコラムの重量が大となる。移動体である
コラムの重量が大になると機械の精度保持が困難
になると共に機械全体が大きくなり、かつ重くな
る問題点が生ずる。また、主軸台が高い位置にあ
ると、主軸に作用する切削抵抗によりコラム側に
大きなモーメントが作用する。そのため、コラム
および機械全体を肉厚にし高重量のものにしなけ
ればならない問題点が生ずる。

一方、ワーク加工時には固定テーブル上のワー
クから切粉、切削油が飛散する。前記のようにワ
ークが搭載される固定テーブルとキヤリツジ等の
摺動面の高低差が少ないと、固定テーブル上で飛
散する切粉や切削油が前記摺動面側に飛散して付
着する。そのため、キヤリツジ等の円滑な摺動を
妨げると共に摺動面を損傷する問題点が生ずる。
また、発生する切粉、切削油は機械の下面側に設
けられる傾斜板上に流し込まれて機械外に排出さ
れるべく構成されているが、摺動面と傾斜板との
距離が狭いので切粉が途中で堰き止められ円滑に
排出されない問題点が生ずる。

［考案が解決しようとする課題］ 本考案は、以上の問題点を解決するもので、主
軸の加工領域を機械全体の高さを変えずに確保
し、コラムの高さを低くしてコラムの剛性を向上
させると共に、摺動面への切粉、切削油の付着を
防止して摺動面を保護し、かつ切粉等の排出の円
滑化を図る高位置にキヤリツジ摺動面を設けた立
型工作機械を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、以上の目的を達成するために、ベツ
ド上にＸ軸方向（左右方向）に沿つて摺動自在に
支持されるキヤリツジと、該キヤリツジ上にＺ軸
方向（前後方向）に沿つて摺動自在に支持される
コラムと、該コラムにＹ軸方向（上下方向）に沿
つて摺動自在に支持される主軸台と、前記ベツド
上に載置されるワーク搭載用の固定テーブルとを
備える立型工作機械において、前記キヤリツジの
下面を前記固定テーブルの上面より少なくとも
200mm以上高い位置に配置してなる高位置にキヤ
リツジ摺動面を設けた立型工作機械を構成するも
のである。

［作用］ 機械の全高を元の位置に保持した状態でキヤリ
ツジの下面を固定テーブルより少なくとも200mm
以上高い位置に配置することにより、コラム自体
の高さが低くなる。そのため、コラムの曲げ剛性
が大となり、切削時における変形が減少する。ま
た、それにより高精度加工が出来る。一方、キヤ
リツジの下面が高い位置に配置されるため、キヤ
リツジの摺動面およびキヤリツジ上に支持されコ
ラムの摺動面に切粉等が飛散して付着する度合が
少なくなり、摺動面の保護が図れると共に、切粉
等の排出用の傾斜板上の空間が広くなり、切粉等
の排出が円滑に行われる。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図は、立型マシニングセンタの正面図、第
２図は第１図の側面図である。第１図、第２図に
示すように、立型マシニングセンタの主軸１３を
枢支する主軸台７はコラム６の摺動面８上を上下
方向（Ｙ軸）に沿つて摺動する。一方、コラム６
のはキヤリツジ４の摺動面５上を前後方向（Ｚ
軸）に沿つて摺動する。また、キヤリツジ４はベ
ツド９上に支持される支持台１０およびその上方
に固定されるスライドベース１２の摺動面１４上
を左右方向（Ｘ軸）に沿つて摺動する。図略のワ
ークおよび治具を搭載する固定テーブル３はベツ
ド９上に支持される。

固定テーブル３の上面２とキヤリツジ４の下面
１との高低差Ａは約300mmである。これは従来の
ものに比較すると200mmだけ高低差が増加する。
一方、コラム６の頂上の高さは従来のものと変わ
らず同一である。従つて、コラム６はキヤリツジ
４の高さが従来のものと同一の場合には200mm短
い状態でキヤリツジ４の摺動面５上に支持され
る。それにより、従来のものに比較してコラム６
の重量は軽減される。

一方、ベツド９の前端部近傍から後端部近傍に
向かつてベツド９内に傾斜板１１が設けられる。
傾斜板１１は固定テーブル３の下側を覆い、固定
テーブル３上から落下する切粉と切削油を傾斜に
沿つてベツド９の後端部に排出すべく機能する。

ワークを保持する治具（図略）が固定テーブル
３上に位置決め固定され所定の加工が行われる。
主軸台７はコラム６の摺動面８上をＹ軸に沿つて
上下動し、コラム６はキヤリツジ４の摺動面５上
をＺ軸に沿つて前後に移動し、キヤリツジ４はス
ライドベース１２の摺動面１４をＸ軸に沿つて左
右に移動する。キヤリツジ４の下面１が固定テー
ブル３の上面２から高位置（約300mm）にあるの
で、コラム６の摺動面８はその下端部から上端部
まで全体的に用いられ、その範囲に主軸１３が上
下動し加工が行われる。このため、全高の高い治
具上にワークが支持されても主軸７はそのほぼ全
移動範囲で加工を行うことが出来る。また、コラ
ム６を支持する摺動面５の位置が高くなり、コラ
ム６の全高が低くなるため、加工時の主軸７の受
ける切削抵抗のコラム６側におよぼず曲げモーメ
ントは小となり、コラム６の曲げ剛性が大とな
る。また、コラム６の全高が低くなつたため、コ
ラム６は軽量になり、コラム６をＺ軸およびＸ軸
に沿つて移動させる駆動力の負荷は軽減される。
それにより、移動精度が向上し、加工精度を向上
させることが出来る。一方、摺動面５および摺動
面１４は固定テーブル３の上面２から離隔した高
位置にあるので、固定テーブル３上で発生する切
粉および切削油が摺動面１上に飛散して付着する
ことが少なくなる。それにより、キヤリツジ４お
よびコラム６の摺動が円滑になると共に、摺動面
５，１４が切粉によつて損傷を受けることがなく
なり寿命が向上する。また、キヤリツジ４の下面
１が高位置になつたので、傾斜板１１上の切粉の
排出を妨げる部材の取り付け位置が高くなり、傾
斜板１１上の空間を広くあけることが出来るため
切粉および切削油の排出が円滑に行われる。

［考案の効果］ 以上の説明によつて明らかなように、本考案に
よれば次の効果を上げることが出来る。

(1) 容積（高さ）の大きい治具を用いても主軸は
フルストローク移動可能であり、不必要な摺動
面がなくなる。

(2) コラムの軽量化により加工精度が向上する。

(3) コラムを低くすることによりコラムの剛性が
向上する。

(4) 摺動面を高位置にすることにより、摺動面を
切粉および切削油から保護することが出来、摺
動面の損傷がなくなり、寿命が向上する。

(5) 切粉の排出の円滑化を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の正面図、第２図は
図１の側面図である。 １……キヤリツジの下面、２……固定テーブル
の上面、３……固定テーブル、４……キヤリツ
ジ、５，８，１４……摺動面、６……コラム、７
……主軸台、９……ベツド、１０……支持台、１
１……傾斜板、１２……スライドベース、１３…
…主軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベツド上にＸ軸方向（左右方向）に沿つて摺動
   自在に支持されるキヤリツジと、該キヤリツジ上
   にＺ軸方向（前後方向）に沿つて摺動自在に支持
   されるコラムと、該コラムにＹ軸方向（上下方
   向）に沿つて摺動自在に支持される主軸台と、前
   記ベツド上に載置されるワーク搭載用の固定テー
   ブルとを備える立型工作機械において、前記キヤ
   リツジの下面を前記固定テーブルの上面より少な
   くとも200mm以上高い位置に配置することを特徴
   とする高位置にキヤリツジ摺動面を設けた立型工
   作機械。