JPH04187985A - 底吹電気炉の構造 - Google Patents
底吹電気炉の構造Info
- Publication number
- JPH04187985A JPH04187985A JP2316684A JP31668490A JPH04187985A JP H04187985 A JPH04187985 A JP H04187985A JP 2316684 A JP2316684 A JP 2316684A JP 31668490 A JP31668490 A JP 31668490A JP H04187985 A JPH04187985 A JP H04187985A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- tuyere
- flow rate
- during
- gas
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、金属の溶解、製鋼等に使用する底吹電気炉の
構造に関するものである。
構造に関するものである。
［従来の技術］
金属の溶解、製鋼等に使用する電気炉において、最近て
は溶解及び冶金反応を促進するために、炉底からガスを
吹き込む手段か提案されている。特に、炉床部のガス吹
込み羽口の設置位置については、ａ）コールトソーンの
炉床部（特開昭５７−１６１０２１号公報）、ｂ）ホッ
トソーンの炉床部（特公昭５３−１３６７号公報）、Ｃ
）電極ピッチサークルがら炉壁方向に２００ｍｍ 〜１
０００ｍ１００Ｏ範囲に複数（特開平２−９：１２８９
号公報）等の位置が、いずれも炉内の冶金反応の均一な
促進、炉内へのガスの分配の均一性なとの見地から推奨
されている。
は溶解及び冶金反応を促進するために、炉底からガスを
吹き込む手段か提案されている。特に、炉床部のガス吹
込み羽口の設置位置については、ａ）コールトソーンの
炉床部（特開昭５７−１６１０２１号公報）、ｂ）ホッ
トソーンの炉床部（特公昭５３−１３６７号公報）、Ｃ
）電極ピッチサークルがら炉壁方向に２００ｍｍ 〜１
０００ｍ１００Ｏ範囲に複数（特開平２−９：１２８９
号公報）等の位置が、いずれも炉内の冶金反応の均一な
促進、炉内へのガスの分配の均一性なとの見地から推奨
されている。
［発明か解決しようとする課題］
電気炉操業において、精錬期には酸化鉄を多量に含んた
スラグは鉄歩留まり悪化防止のために極力流出しないこ
とか必要であるか、排滓時にはその所要時間を短くする
ためにスラグの排出の促進を図る必要かある。
スラグは鉄歩留まり悪化防止のために極力流出しないこ
とか必要であるか、排滓時にはその所要時間を短くする
ためにスラグの排出の促進を図る必要かある。
しかし、前述の吹込み位置は、吹込みガスによって、鯖
錬時におけるスラグの流出防止、排滓時におけるスラグ
の排出の促進等を図る考慮がなされていない。発明者ら
の実用炉における経験によると、吹込みガス量一定の条
件では、ガス吹込み羽口を排滓口近傍に配すると、排滓
時におけるスラグの排出量か減少し、排滓に長時間を要
する結果となった。また、ガス吹込み羽口を排滓口がら
遠ざけると、蹟錬機に酸化鉄を多量に含んたスラグか流
出し、鉄歩留まりか悪化する結果となった。
錬時におけるスラグの流出防止、排滓時におけるスラグ
の排出の促進等を図る考慮がなされていない。発明者ら
の実用炉における経験によると、吹込みガス量一定の条
件では、ガス吹込み羽口を排滓口近傍に配すると、排滓
時におけるスラグの排出量か減少し、排滓に長時間を要
する結果となった。また、ガス吹込み羽口を排滓口がら
遠ざけると、蹟錬機に酸化鉄を多量に含んたスラグか流
出し、鉄歩留まりか悪化する結果となった。
本発明の目的は、上記の従来のスラグ排出の問題点を解
消して、ａ）特錬機にはスラグの流出を防止し、ｂ）排
滓時にはスラグの排出を促進するという相反する機能を
合わせ持つ、底吹電気炉の構造を提供することにある。
消して、ａ）特錬機にはスラグの流出を防止し、ｂ）排
滓時にはスラグの排出を促進するという相反する機能を
合わせ持つ、底吹電気炉の構造を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、金属の溶解、製鋼等に使用する底吹電気炉に
おいて、炉心を中心として排滓口側とその反対側に各々
１個以上の羽口を配し、各々の羽口に底吹ガスを供給す
る配管及び流量制御弁を個別に接続したことによって、
上記課題を達成した。
おいて、炉心を中心として排滓口側とその反対側に各々
１個以上の羽口を配し、各々の羽口に底吹ガスを供給す
る配管及び流量制御弁を個別に接続したことによって、
上記課題を達成した。
［作用］
前記構成により、鯖錬時には、排滓口側の羽口の流量を
増加することによって電気炉内スラグは炉心側に押しや
られ、排滓口からの流出量か減少する。一方、排滓時に
は、排滓口と反対側の羽口の流量を増加することによっ
て電気炉内スラグは排滓口側に押しやらｔ、排滓口から
の流出量か増加する。
増加することによって電気炉内スラグは炉心側に押しや
られ、排滓口からの流出量か減少する。一方、排滓時に
は、排滓口と反対側の羽口の流量を増加することによっ
て電気炉内スラグは排滓口側に押しやらｔ、排滓口から
の流出量か増加する。
［実施例］
第１図（ａ）は本発明の第一の実施例を示す底吹電気炉
の平面図て、第１図（ｂ）は縦断面図である。鉄皮１の
内側に耐火物２を設けることにより炉床部か形成され、
炉心３を中心として排滓Ｄ ４側に羽口５、炉心と出鋼
［１１１の間に別個の羽口６を配している。羽口５、羽
口６には、各々に底吹きガスを供給する配管９−１ 、
９−２及び流量制御弁１０−１、ｌｏ−２か個別に接続
されている。
の平面図て、第１図（ｂ）は縦断面図である。鉄皮１の
内側に耐火物２を設けることにより炉床部か形成され、
炉心３を中心として排滓Ｄ ４側に羽口５、炉心と出鋼
［１１１の間に別個の羽口６を配している。羽口５、羽
口６には、各々に底吹きガスを供給する配管９−１ 、
９−２及び流量制御弁１０−１、ｌｏ−２か個別に接続
されている。
第２図（ａ）、第２図（ｂ）は、精錬期に流量制御弁１
０−１の開度を増すことで、排滓口側羽口５の流量を増
加した場合のスラグ７の動きを示したものである。吹込
みガスの浮力により、溶鋼８の表面に羽口５、羽口６双
方を中心とした放射状の流れか生しるか、羽口５の流量
か羽口６の流量に比へて多いために、羽口５を中心とし
た放射状の流れか支配的になる。従って、その溶鋼表面
に浮かぶスラグは、第２図に示すように炉心側へ押しや
られることにより、排滓口からの流出量か減少する。
０−１の開度を増すことで、排滓口側羽口５の流量を増
加した場合のスラグ７の動きを示したものである。吹込
みガスの浮力により、溶鋼８の表面に羽口５、羽口６双
方を中心とした放射状の流れか生しるか、羽口５の流量
か羽口６の流量に比へて多いために、羽口５を中心とし
た放射状の流れか支配的になる。従って、その溶鋼表面
に浮かぶスラグは、第２図に示すように炉心側へ押しや
られることにより、排滓口からの流出量か減少する。
第３図（ａ）、’４３図（ｂ）は、排滓時にｔＭ、量制
御弁１０−２の開度を増すことて、出鋼口側羽口６の流
量を増加した場合のスラグ７の動きを示したものである
。この場合は、羽口６の流量か羽口５の流量に比へて多
いために、羽口６を中心とした放射状の流れが支配的に
なる。従って、その溶鋼表面に浮かぶスラグは、第３図
に示すように排滓口側へ押しやられることにより、排滓
口からの流出量か増加する。
御弁１０−２の開度を増すことて、出鋼口側羽口６の流
量を増加した場合のスラグ７の動きを示したものである
。この場合は、羽口６の流量か羽口５の流量に比へて多
いために、羽口６を中心とした放射状の流れが支配的に
なる。従って、その溶鋼表面に浮かぶスラグは、第３図
に示すように排滓口側へ押しやられることにより、排滓
口からの流出量か増加する。
第４図（ａ）は本発明の第二の実施例を示す底吹電気炉
の平面図て、第４図（ｂ）は縦断面図である。炉心３を
中心として排滓口４側に羽口５、出鋼口１１の炉心と反
対側に羽口６を配している。羽口５、羽口６には、各々
に底吹きガスを供給する配管９−１ 、９−２及び流量
制御弁１０−１．１０−２か個別に接続されている。
の平面図て、第４図（ｂ）は縦断面図である。炉心３を
中心として排滓口４側に羽口５、出鋼口１１の炉心と反
対側に羽口６を配している。羽口５、羽口６には、各々
に底吹きガスを供給する配管９−１ 、９−２及び流量
制御弁１０−１．１０−２か個別に接続されている。
第５図（ａ）、第５図（ｂ）は、第二の実施例において
、出鋼時に流量制御弁１０−２の開度を増すことで、面
記出鋼口側羽口６の流量を増加した場合のスラグ７の動
きを示したものである。この場合は、羽口６の流量か羽
口５の流量に比へて多いために、羽［１６を中心とした
放射状の流わが支配的になる。従って、その溶鋼表面に
浮かぶスラグは、第５図に示すように排滓口側へ押しや
られることにより、出鋼口への巻き込み量か減少する。
、出鋼時に流量制御弁１０−２の開度を増すことで、面
記出鋼口側羽口６の流量を増加した場合のスラグ７の動
きを示したものである。この場合は、羽口６の流量か羽
口５の流量に比へて多いために、羽［１６を中心とした
放射状の流わが支配的になる。従って、その溶鋼表面に
浮かぶスラグは、第５図に示すように排滓口側へ押しや
られることにより、出鋼口への巻き込み量か減少する。
［発明の効果］
本発明の底吹電気炉の構造によって、精錬期にはスラグ
の流出を防止し、排滓時にはスラグの排出を促進すると
いう相反する機能を合わせ持つことができることにより
、以下の効果を奏する事かできる。
の流出を防止し、排滓時にはスラグの排出を促進すると
いう相反する機能を合わせ持つことができることにより
、以下の効果を奏する事かできる。
１）鉄歩留まりか向上する。
２）排滓所要時間を短くすることにより、生産性か向上
する。
する。
また、第二の実施例に示す出鋼口側羽口の配置によって
、スラグの出鋼口への巻き込みを防止することにより、
上記の効果に加えて、以下の効果を奏する事かできる、 ３）スラグによる出鋼口耐火物溶損を防止てきるのて、
出鋼口耐火物の原単位が減少する。
、スラグの出鋼口への巻き込みを防止することにより、
上記の効果に加えて、以下の効果を奏する事かできる、 ３）スラグによる出鋼口耐火物溶損を防止てきるのて、
出鋼口耐火物の原単位が減少する。
４）スラグから溶鋼への復燐か減少する。
５）合金歩留まりか向上する。
第１図（ａ）及び第１図（ｂ）は、本発明の第一の実施
例を示す平面図及び縦断面図、第２図（ａ）及び第２図
（ｂ）は、精錬期に排滓口側羽口５の流量を増加した場
合のスラグ７の動きを示した平面図及び縦断面図、第３
図（ａ）及び第３図（ｂ）は、排滓時に出鋼口側羽口６
の流量を増加した場合のスラグ７の動きを示した平面図
である。 第４図（ａ）及び第４図（ｂ）は、本発明の第二の実施
例を示す平面図及び縦断面図、第５図（ａ）及び第５図
（ｂ）は、第二の実施例の出鋼時に出鋼口側羽口６の流
量を増加した場合のスラグ７の動きを示した平面図及び
縦断面図である。
例を示す平面図及び縦断面図、第２図（ａ）及び第２図
（ｂ）は、精錬期に排滓口側羽口５の流量を増加した場
合のスラグ７の動きを示した平面図及び縦断面図、第３
図（ａ）及び第３図（ｂ）は、排滓時に出鋼口側羽口６
の流量を増加した場合のスラグ７の動きを示した平面図
である。 第４図（ａ）及び第４図（ｂ）は、本発明の第二の実施
例を示す平面図及び縦断面図、第５図（ａ）及び第５図
（ｂ）は、第二の実施例の出鋼時に出鋼口側羽口６の流
量を増加した場合のスラグ７の動きを示した平面図及び
縦断面図である。
Claims (1)
- １、金属の溶解、製鋼等に使用する底吹電気炉において
、炉心を中心として排滓口側とその反対側に各々１個以
上の羽口を配し、各々の羽口に底吹ガスを供給する配管
及び流量制御弁を個別に接続したことを特徴とする、底
吹電気炉の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316684A JPH04187985A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 底吹電気炉の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316684A JPH04187985A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 底吹電気炉の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04187985A true JPH04187985A (ja) | 1992-07-06 |
Family
ID=18079758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2316684A Pending JPH04187985A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 底吹電気炉の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04187985A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050217A (ja) * | 1973-09-04 | 1975-05-06 | ||
| JPS63183116A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-28 | Nippon Steel Corp | 電弧炉の操業方法及び電弧炉 |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP2316684A patent/JPH04187985A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050217A (ja) * | 1973-09-04 | 1975-05-06 | ||
| JPS63183116A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-28 | Nippon Steel Corp | 電弧炉の操業方法及び電弧炉 |
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