JPH0418819Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は表皮材一体発泡体に関し、更に詳細に
説明すると、下型と、該下型に型合わせされる上
型とからなる発泡成形型の前記下型に沿つて表皮
材を配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原
液を注入して前記表皮材と一体に発泡体を発泡成
形して形成される表皮材一体発泡体に関する。

〔従来の技術〕 従来より車両等のシートに用いられる表皮材一
体発泡体が知られており、この表皮材一体発泡体
１はシートのシートクツシヨン及びシートバツク
に用いられている。

この表皮材一体発泡体１は発泡成形型の下型に
表皮材２を配設し、この表皮材２の内側に発泡合
成樹脂の原液を注入して前記表皮材２と一体に発
泡体３を発泡成形して形成されている。

この表皮材一体発泡体１を第６図に示す如く、
シートフレーム５に取付けることにより、シート
クツシヨン１１が形成されるが、シートフレーム
５にシートバツクを支持するためのヒンジブラケ
ツト７が固着されている場合には、このヒンジブ
ラケツト７挿入用の切欠部９を表皮材２に後工程
で形成している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

シートフレーム５にヒンジブラケツト７が固着
されている場合には、表皮材２に切欠部９を形成
しなければならいが、この切欠部９を表皮材２に
予め形成し、切欠部９を有する表皮材２を発泡成
形型の下型に配設した場合には、切欠部９が下型
に当接しているだけであるので発泡合成樹脂の原
液が切欠部９より漏出し、表皮材２の表面側にこ
の原液が付着し、表皮材２を汚損させる欠点を有
するものであつた。

また表皮材２に切欠部９を予め形成せず、表皮
材一体発泡体１の成形後に切欠部９を形成した場
合には切欠部９の加工性が困難で端末処理を十分
に行えず、また表皮材２の切欠部９より発泡体３
が露出し、外観を損なう欠点を有していた。

本考案の目的は、表皮材に予め切欠部を形成
し、ヒンジブラケツトの挿入を容易に行うことが
出来、表皮材を発泡成形型の下型に配設し、発泡
合成樹脂の原液を注入した場合に、切欠部より発
泡合成樹脂の原液が漏出する虞れがなく、表皮材
を汚損させる虞れがなく、また外観の優れた表皮
材一体発泡体を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、下型と、該下型に型合わせされる上型とから
なる発泡成形型の前記下型に沿つて表皮材を配設
し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入
して前記表皮材と一体に発泡体を発泡成形して形
成される表皮材一体発泡体において、前記表皮材
の一側部にはヒンジブラケツト挿入用の切欠部が
形成され、該切欠部の一側または全周に沿つて液
漏防止部材が取付けられ、前記上型の一側部には
ヒンジブラケツト挿通用の空間を形成するための
突起が下方に突出形成され、前記切欠部を下型に
当接させて表皮材を下型に配設し、前記液漏防止
部材を前記上型の突起により下型の一側部側に押
圧し、前記切欠部を密閉した状態で前記発泡合成
樹脂の原液を注入し、切欠部より原液が表皮材の
表面側に漏出しないように成形されていることを
特徴とする。

〔作用〕

本考案に依れば、表皮材の一側部にヒンジブラ
ケツト挿入用の切欠部が予め形成され、表皮材一
体発泡体の成形後にヒンジブラケツト挿入用の切
欠部を後工程として形成する必要がなく、作業能
率を向上させることが出来、また、切欠部の一側
または全周に沿つて液漏防止部材が取付けられて
いるので、この液漏防止部材を上型の突起により
発泡成形型の下型の一側部側の表皮材に押圧し液
漏防止部材が切欠部を密閉した状態となるので、
発泡合成樹脂の原液の切欠部よりの漏出を防止出
来、表皮材の表面側が汚損されるのを防止するこ
とが出来、更に、切欠部に沿つて取付けられた液
漏防止部材が発泡体の露出を防止し得るものであ
る。

〔実施例〕

以下本考案に係る表皮材一体発泡体の一実施例
を図面を参照して詳述する。

第１図には、本考案に係る表皮材一体発泡体の
表皮材の一実施例の概略が示されており、この表
皮材２２は所定形状に縫製して形成され、表面側
の布等からなる表皮２３と、この表皮２３の裏面
側に接合された発泡体シート等からなるワデイン
グ２４とから形成されている。

そして、シートフレームに固着されたヒンジブ
ラケツト（図示せず）の挿入される位置に切欠部
２６が形成され、この切欠部２６の両側に沿つて
布部材等からなる液漏防止部材２８，２９が縫製
その他手段により接合されている。

第１図及び第２図に示す実施例においては、前
記液漏防止部材２８，２９が切欠部２６の長手方
向に沿う両側に夫々対向する状態で縫製されてい
るものが示されているが、第５図ａに示す如く、
切欠部２６の内側に沿う部分等、切欠部２６の一
側に沿つて液漏防止部材２８ａを取付けるもので
あつてもよい。また第５図ｂに示す如く、切欠部
２６の全周に沿う断面閉環状、即ち扁平な筒状に
形成された液漏防止部材２８ｂを取付けるもので
あつてもよい。

第３図に示す如く、発泡成形型３１の下型３２
に表皮材２２を配設し、切欠部２６に沿つて取付
けられた液漏防止部材２８，２９を下型３２の一
側側に押圧する。即ち液漏防止部材２８，２９の
相互に対向する面を当接させ、切欠部２６を密閉
した状態とし、この状態で下型３２の一側側であ
る表皮材２２の側部に押圧させる。次に表皮材２
２の内側に発泡合成樹脂の原液２５′を注入し、
上型３３を型合わせし、第４図に示す如く、発泡
体２５を発泡成形する。

上型３３にはヒンジブラケツト挿通用の空間２
５ａを形成するための突起３３ａが突出形成さ
れ、この突起３３ａにより２枚の液漏防止部材２
８，２９が密接する状態を保持し得るようになさ
れている。従つて発泡合成樹脂の原液２５′の注
入の際に、この原液２５′が切欠部２６より漏出
する虞れがないものである。発泡体２５の成形後
上型３３と下型３２とを型開きし、成形品として
の表皮材一体発泡体２１を発泡成形型３１より取
出し、シートフレームのヒンジブラケツトを前記
切欠部２６に挿入させて突出させることが出来る
ものである。

〔考案の効果〕

以上が本考案に係る表皮材一体発泡体の一実施
例の構成であるが、斯る構成に依れば、表皮材に
予め切欠部を形成し、ヒンジブラケツトの挿入を
容易に行えると共に、表皮材の内側に発泡合成樹
脂の原液を注入した際に、この原液が液漏防止部
材により漏出が防止され、表皮材の表面を汚損さ
せる虞れがなく、また液漏防止部材が切欠部より
発泡体の露出するのを有効に防止し得、外観の優
れた表皮材一体発泡体を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案に係る表皮材一体発
泡体の表皮材の断面説明図及び背面斜視説明図、
第３図及び第４図は表皮材一体発泡体の成形工程
を夫々示す断面説明図、第５図ａ，ｂは液漏防止
部材の異なる実施例を夫々示す一部断面説明図、
第６図は従来の表皮材一体発泡体とヒンジブラケ
ツトとの関係を示す断面説明図である。 図中、２１……表皮材一体発泡体、２２……表
皮材、２５……発泡体、２５′……発泡合成樹脂
の原液、２６……切欠部、２８，２８ａ，２８
ｂ，２９……液漏防止部材、３１……発泡成形
型、３２……下型、３３……上型、３３ａ……突
起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下型と、該下型に型合わせされる上型とからな
   る発泡成形型の前記下型に沿つて表皮材を配設
   し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入
   して前記表皮材と一体に発泡体を発泡成形して形
   成される表皮材一体発泡体において、前記表皮材
   の一側部にはヒンジブラケツト挿入用の切欠部が
   形成され、該切欠部の一側または全周に沿つて液
   漏防止部材が取付けられ、前記上型の一側部には
   ヒンジブラケツト挿通用の空間を形成するための
   突起が下方に突出形成され、前記切欠部を下型に
   当接させて表皮材を下型に配設し、前記液漏防止
   部材を前記上型の突起により下型の一側部側に押
   圧し、前記切欠部を密閉した状態で前記発泡合成
   樹脂の原液を注入し、切欠部より原液が表皮材の
   表面側に漏出しないように成形されていることを
   特徴と表皮材一体発泡体。