JPH0545452Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0545452Y2 JPH0545452Y2 JP1988142206U JP14220688U JPH0545452Y2 JP H0545452 Y2 JPH0545452 Y2 JP H0545452Y2 JP 1988142206 U JP1988142206 U JP 1988142206U JP 14220688 U JP14220688 U JP 14220688U JP H0545452 Y2 JPH0545452 Y2 JP H0545452Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- foam
- mold
- hole
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/583—Moulds for making articles with cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は表皮材一体発泡体の発泡成形型に関
し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備
え、該下型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に
発泡合成樹脂の原液を注入して発泡体を前記表皮
材と一体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡
成形型に関する。
し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備
え、該下型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に
発泡合成樹脂の原液を注入して発泡体を前記表皮
材と一体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡
成形型に関する。
従来より、表皮材一体発泡体を成形する場合に
は、表皮材の端末を下型の型端部に両面接着テー
プ等の接着テープにより位置決めして固着するよ
うになされ、またはクリツプ等を用いて係止させ
ている。
は、表皮材の端末を下型の型端部に両面接着テー
プ等の接着テープにより位置決めして固着するよ
うになされ、またはクリツプ等を用いて係止させ
ている。
然し乍ら、従来の表皮材の下型への取付けに両
面テープ等の接着テープを用いる場合には、接着
テープの接着剤等が表皮材の表面または裏面に付
着し易く、表皮材が汚損する虞れを有し、また接
着テープを剥離する際にも表皮材の裏面側のスラ
ブウレタン等からなるワデイングが破損される虞
れを有していた。
面テープ等の接着テープを用いる場合には、接着
テープの接着剤等が表皮材の表面または裏面に付
着し易く、表皮材が汚損する虞れを有し、また接
着テープを剥離する際にも表皮材の裏面側のスラ
ブウレタン等からなるワデイングが破損される虞
れを有していた。
またシートバツク等の一体発泡体にあつては、
ヘツドレスト部が一体に形成され、且つヘツドレ
スト部に穴部が形成され、この穴部を形成するた
めに、表皮材を下型の穴部に対応させて配設する
のが困難で、穴部に皺等を発生する虞れを有する
ものであつた。また穴部の表皮材の端末処理が困
難なものであつた。
ヘツドレスト部が一体に形成され、且つヘツドレ
スト部に穴部が形成され、この穴部を形成するた
めに、表皮材を下型の穴部に対応させて配設する
のが困難で、穴部に皺等を発生する虞れを有する
ものであつた。また穴部の表皮材の端末処理が困
難なものであつた。
本考案の目的は下型に表皮材の穴部に対応する
部分を確実に保持でき、然も表皮材を汚損させた
り、破損させる虞れがなく、且つ所望の形状の発
泡体を簡易迅速に成形することができ、皺やヘコ
ミ等の不良を発生させる虞れがなく、外観の優れ
た表皮材一体発泡体を得ることのできる表皮材一
体発泡体の発泡成形型を提供するものである。
部分を確実に保持でき、然も表皮材を汚損させた
り、破損させる虞れがなく、且つ所望の形状の発
泡体を簡易迅速に成形することができ、皺やヘコ
ミ等の不良を発生させる虞れがなく、外観の優れ
た表皮材一体発泡体を得ることのできる表皮材一
体発泡体の発泡成形型を提供するものである。
本考案は上述せる課題に鑑みてなされたもの
で、下型と上型とを備え、該下型に表皮材を配設
し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入
して発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表
皮材一体発泡体の発泡成形型において、前記下型
に成形すべき一体発泡体の穴部に対応する円筒状
突部が形成され、該円筒状突部に沿つて表皮材が
配設され、前記円筒状突部に嵌合する押えプレー
トにより前記表皮材の穴部に対応する端末を挟持
させ、一体発泡体に穴部が形成されるようになさ
れていると共に、前記円筒状突部に嵌合された押
えプレートの外周面により前記穴部の表皮材と発
泡体とが非接合状態に形成されるようになされて
いることを特徴とする。
で、下型と上型とを備え、該下型に表皮材を配設
し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入
して発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表
皮材一体発泡体の発泡成形型において、前記下型
に成形すべき一体発泡体の穴部に対応する円筒状
突部が形成され、該円筒状突部に沿つて表皮材が
配設され、前記円筒状突部に嵌合する押えプレー
トにより前記表皮材の穴部に対応する端末を挟持
させ、一体発泡体に穴部が形成されるようになさ
れていると共に、前記円筒状突部に嵌合された押
えプレートの外周面により前記穴部の表皮材と発
泡体とが非接合状態に形成されるようになされて
いることを特徴とする。
本考案に依れば、下型に円筒状突部が形成さ
れ、該円筒状突部に沿つて表皮材を配設した後、
該表皮材の裏面側より円筒状突部に押えプレート
を嵌合させることにより表皮材の穴部に対応する
端末を挟持させることができ、発泡合成樹脂の原
液の注入により一体発泡体に穴部が形成されると
共に、前記押えプレートが穴部の表皮材と発泡体
とを遮蔽し、穴部の表皮材と発泡体とが非接合状
態で形成され、穴部の表皮材に引張力を与えて皺
等の発生しない状態で表皮材の穴部の端末処理が
行えるものである。
れ、該円筒状突部に沿つて表皮材を配設した後、
該表皮材の裏面側より円筒状突部に押えプレート
を嵌合させることにより表皮材の穴部に対応する
端末を挟持させることができ、発泡合成樹脂の原
液の注入により一体発泡体に穴部が形成されると
共に、前記押えプレートが穴部の表皮材と発泡体
とを遮蔽し、穴部の表皮材と発泡体とが非接合状
態で形成され、穴部の表皮材に引張力を与えて皺
等の発生しない状態で表皮材の穴部の端末処理が
行えるものである。
以下本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成形
型の一実施例を図面を参照して詳述する。
型の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図及び第２図には、本考案に係る発泡成形
型の一実施例の概略が夫々示されており、この発
泡成形型２１は、下型２２と、該下型２２に型合
わせされる上型２３とを備えている。また下型２
２と上型２３との間には中子型２４が配設され、
この中子型２４は本実施例では２分割されて左右
中子型２４ａ，２４ｂより形成されている。
型の一実施例の概略が夫々示されており、この発
泡成形型２１は、下型２２と、該下型２２に型合
わせされる上型２３とを備えている。また下型２
２と上型２３との間には中子型２４が配設され、
この中子型２４は本実施例では２分割されて左右
中子型２４ａ，２４ｂより形成されている。
下型２２に配設される表皮材３１は表面側の表
皮と、該表皮の裏面側に接合されたワデイングと
からなり、着座者が主に当接するメイン部３２
と、該メイン部３２の側部に縫着されたシート側
部の横マチ部３３とを備えている。またメイン部
３２と横マチ部３３は縫製部３４において縫着さ
れている。
皮と、該表皮の裏面側に接合されたワデイングと
からなり、着座者が主に当接するメイン部３２
と、該メイン部３２の側部に縫着されたシート側
部の横マチ部３３とを備えている。またメイン部
３２と横マチ部３３は縫製部３４において縫着さ
れている。
前記下型２２の側部２２ａより外方に突出し、
側部２２ａと共に断面略Ｕ字状を形成する外壁２
６により収納部２７が下型２２と一体に形成さ
れ、この収納部２７の外壁２６上端部２６ａに上
型２３の端部２３ａが型合わせされるようになさ
れている。
側部２２ａと共に断面略Ｕ字状を形成する外壁２
６により収納部２７が下型２２と一体に形成さ
れ、この収納部２７の外壁２６上端部２６ａに上
型２３の端部２３ａが型合わせされるようになさ
れている。
上型２３の端部２３ａは前記下型２２の側部２
２ａと型合わせされる型合わせ部２５より外方に
突出し、下型２２の外壁２６上端部２６ａとパツ
キング等を介して型合わせされ、且つ前記収納部
２７の上端開放部を密閉する蓋体を兼ねている。
２ａと型合わせされる型合わせ部２５より外方に
突出し、下型２２の外壁２６上端部２６ａとパツ
キング等を介して型合わせされ、且つ前記収納部
２７の上端開放部を密閉する蓋体を兼ねている。
尚本実施例では、下型２２の側部２２ａの底部
側より外壁２６を上方に突出して収納部２７を形
成したが、これとは逆に上型２３の端部２３ａを
下方に延設して収納部２７を形成することもで
き、また収納部２７の大きさ及び形状は図示のも
のに限定されるものではない。
側より外壁２６を上方に突出して収納部２７を形
成したが、これとは逆に上型２３の端部２３ａを
下方に延設して収納部２７を形成することもで
き、また収納部２７の大きさ及び形状は図示のも
のに限定されるものではない。
前記下型２２の側部２２ａに着脱自在に取付け
られるセツト板２８は下型２２の側部２２ａの上
端面２２ｂより嵌合させることができるようにな
され、上端面２２ｂに対応して形成された中央部
２８ａより下型２２の側部２２ａの内側に沿つて
延びる内側押え部２８ｂと、下型２２の側部２２
ａの外側に沿つて延びる外側押え部２８ｃとを有
している。
られるセツト板２８は下型２２の側部２２ａの上
端面２２ｂより嵌合させることができるようにな
され、上端面２２ｂに対応して形成された中央部
２８ａより下型２２の側部２２ａの内側に沿つて
延びる内側押え部２８ｂと、下型２２の側部２２
ａの外側に沿つて延びる外側押え部２８ｃとを有
している。
前記セツト板２８、または少なくとも内側押え
部２８ｂは耐熱性、耐薬品性に強く、また成形さ
れる発泡体３５との剥離性の優れた金属板または
合成樹脂板より形成され、横マチ部３３の形状と
近似した形状で且つ扁平に形成され、然も内側押
え部２８ｂの下端部２８ｄが前記表皮材３１の縫
製部３４に合致するように形成され、セツト板２
８の取付けにより表皮材３１の位置決めと、縫製
部３４の浮き上がりを防止することができるよう
になされている。また外側押え部２８ｃは前記収
納部２７に収納された横マチ部３３の端末３３ａ
側と共に収納部２７に収納される。
部２８ｂは耐熱性、耐薬品性に強く、また成形さ
れる発泡体３５との剥離性の優れた金属板または
合成樹脂板より形成され、横マチ部３３の形状と
近似した形状で且つ扁平に形成され、然も内側押
え部２８ｂの下端部２８ｄが前記表皮材３１の縫
製部３４に合致するように形成され、セツト板２
８の取付けにより表皮材３１の位置決めと、縫製
部３４の浮き上がりを防止することができるよう
になされている。また外側押え部２８ｃは前記収
納部２７に収納された横マチ部３３の端末３３ａ
側と共に収納部２７に収納される。
また前記下型２２には成形すべき一体発泡体４
０の穴部４１に対応する平面楕円形状の円筒状突
部４２が形成され、該円筒状突部４２に沿つて表
皮材３１を配設した後に、該表皮材３１の裏面側
より円筒状突部４２に押えプレート４４が嵌合さ
れるようになされている。この押えプレート４４
は円筒状突部４２に嵌合されるため断面略逆Ｕ字
状に形成され、且つ全体形状が平面より見て楕円
形状に形成されている。
０の穴部４１に対応する平面楕円形状の円筒状突
部４２が形成され、該円筒状突部４２に沿つて表
皮材３１を配設した後に、該表皮材３１の裏面側
より円筒状突部４２に押えプレート４４が嵌合さ
れるようになされている。この押えプレート４４
は円筒状突部４２に嵌合されるため断面略逆Ｕ字
状に形成され、且つ全体形状が平面より見て楕円
形状に形成されている。
第２図に示す如く、表皮材３１を円筒状突部４
２に沿つて配設し、穴部４１の表皮材３１の端末
を円筒状突部４２の内周面４２ｂ側に挿入し、押
えプレート４４を円筒状突部４２に嵌合させ、ま
た表皮材３１の横マチ部３３の端末３３ａを収納
部２７に収納し、セツト板２８を下型２２の側部
２２ａに嵌合させ、且つ横マチ部３３とメイン部
３２の縫製部３４をセツト板２８の内側押え部２
８ｂの下端部２８ｄにより下型２２の側部２２ａ
に押圧保持させた状態で下型２２の上方に中子型
２４を配設する。この中子型２４の左中子型２４
ａの一部が前記円筒状突部４２の上端開放部４２
ａを遮蔽するようになされている。尚この左中子
型２４ａの一部で円筒状突部４２の上端開放部４
２ａを遮蔽するものに代えて、押えプレート４４
の内周面４４ｂ側の上端側に、想像線で示す如
く、遮蔽板４５を一体に形成するものであつても
よい。
２に沿つて配設し、穴部４１の表皮材３１の端末
を円筒状突部４２の内周面４２ｂ側に挿入し、押
えプレート４４を円筒状突部４２に嵌合させ、ま
た表皮材３１の横マチ部３３の端末３３ａを収納
部２７に収納し、セツト板２８を下型２２の側部
２２ａに嵌合させ、且つ横マチ部３３とメイン部
３２の縫製部３４をセツト板２８の内側押え部２
８ｂの下端部２８ｄにより下型２２の側部２２ａ
に押圧保持させた状態で下型２２の上方に中子型
２４を配設する。この中子型２４の左中子型２４
ａの一部が前記円筒状突部４２の上端開放部４２
ａを遮蔽するようになされている。尚この左中子
型２４ａの一部で円筒状突部４２の上端開放部４
２ａを遮蔽するものに代えて、押えプレート４４
の内周面４４ｂ側の上端側に、想像線で示す如
く、遮蔽板４５を一体に形成するものであつても
よい。
そして、前記下型２２の円筒状突部４２の上方
に位置する上型２３に発泡合成樹脂の原液３５′
の注入口４６が形成され、この注入口４６に発泡
合成樹脂の原液３５′の注入機（図示せず）に連
結された注入ヘツド４８が配設され、この注入ヘ
ツド４８より発泡合成樹脂の原液３５′が左中子
型２４ａの水平部５３の上面に注入される。発泡
合成樹脂の原液３５′は左中子型２４ａと右中子
型２４ｂとの間に形成された落下口５１より下型
２２に注入される。
に位置する上型２３に発泡合成樹脂の原液３５′
の注入口４６が形成され、この注入口４６に発泡
合成樹脂の原液３５′の注入機（図示せず）に連
結された注入ヘツド４８が配設され、この注入ヘ
ツド４８より発泡合成樹脂の原液３５′が左中子
型２４ａの水平部５３の上面に注入される。発泡
合成樹脂の原液３５′は左中子型２４ａと右中子
型２４ｂとの間に形成された落下口５１より下型
２２に注入される。
発泡合成樹脂の原液３５′の注入の際に、発泡
合成樹脂の原液３５′は左中子型２４ａの水平部
５３の上面で受けられ、注入ヘツド４８よりの注
入圧が直接表皮材３１の裏面側に加えられないの
で表皮材３１に発泡合成樹脂の原液３５′が含浸
するのを防止することができるものである。
合成樹脂の原液３５′は左中子型２４ａの水平部
５３の上面で受けられ、注入ヘツド４８よりの注
入圧が直接表皮材３１の裏面側に加えられないの
で表皮材３１に発泡合成樹脂の原液３５′が含浸
するのを防止することができるものである。
また円筒状突部４２に押えプレート４４が嵌合
されているので、穴部４１における表皮材３１と
発泡体３５とは押えプレート４４の外周面４４ａ
により遮蔽され、非接合状態で得られ、更に横マ
チ部３３と発泡体３５の側部とは、同様にセツト
板２８により非接合状態で得られる。
されているので、穴部４１における表皮材３１と
発泡体３５とは押えプレート４４の外周面４４ａ
により遮蔽され、非接合状態で得られ、更に横マ
チ部３３と発泡体３５の側部とは、同様にセツト
板２８により非接合状態で得られる。
以上が本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成
形型の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば、穴部に対応する表皮材を円筒状突部に押えプ
レートにより押圧保持させることができ、更に押
えプレートにより表皮材と発泡体とを非接合状態
に形成でき、穴部の表皮材の端末処理が容易で皺
やヘコミ等を発生させる虞れがなく、また発泡合
成樹脂の原液の注入の際に注入圧が直接表皮材に
加えられることがないので表皮材に発泡合成樹脂
の原液が含浸するのを防止することができ、感触
及び外観の優れた表皮材一体発泡体を得ることが
できる表皮材一体発泡体の発泡成形型を得ること
ができる。
形型の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば、穴部に対応する表皮材を円筒状突部に押えプ
レートにより押圧保持させることができ、更に押
えプレートにより表皮材と発泡体とを非接合状態
に形成でき、穴部の表皮材の端末処理が容易で皺
やヘコミ等を発生させる虞れがなく、また発泡合
成樹脂の原液の注入の際に注入圧が直接表皮材に
加えられることがないので表皮材に発泡合成樹脂
の原液が含浸するのを防止することができ、感触
及び外観の優れた表皮材一体発泡体を得ることが
できる表皮材一体発泡体の発泡成形型を得ること
ができる。
第１図乃至第３図は本考案に係る表皮材一体発
泡体の発泡成形型の一実施例の概略を夫々示すも
ので、第１図は分解斜視図、第２図及び第３図は
表皮材を発泡成形型に押圧保持させた状態を夫々
示す一部断面説明図、第４図は表皮材一体発泡体
の断面説明図である。 図中、２１……発泡成形型、２２……下型、２
２ａ……側部、２２ｂ……上端面、２３……上
型、２３ａ……端部、２４……中子型、２４ａ…
…左中子型、２４ｂ……右中子型、２５……型合
わせ部、２６……外壁、２７……収納部、２８…
…セツト板、２８ａ……中央部、２８ｂ……内側
押え部、２８ｃ……外側押え部、２８ｄ……下端
部、３１……表皮材、３２……メイン部、３３…
…横マチ部、３４……縫製部、３５……発泡体、
３５′……発泡合成樹脂の原液、４０……表皮材
一体発泡体、４１……穴部、４２……円筒状突
部、４２ａ……上端開放部、４２ｂ……内周面、
４４……押えプレート、４４ａ……外周面、４４
ｂ……内周面、４６……注入口、５１……落下
口。
泡体の発泡成形型の一実施例の概略を夫々示すも
ので、第１図は分解斜視図、第２図及び第３図は
表皮材を発泡成形型に押圧保持させた状態を夫々
示す一部断面説明図、第４図は表皮材一体発泡体
の断面説明図である。 図中、２１……発泡成形型、２２……下型、２
２ａ……側部、２２ｂ……上端面、２３……上
型、２３ａ……端部、２４……中子型、２４ａ…
…左中子型、２４ｂ……右中子型、２５……型合
わせ部、２６……外壁、２７……収納部、２８…
…セツト板、２８ａ……中央部、２８ｂ……内側
押え部、２８ｃ……外側押え部、２８ｄ……下端
部、３１……表皮材、３２……メイン部、３３…
…横マチ部、３４……縫製部、３５……発泡体、
３５′……発泡合成樹脂の原液、４０……表皮材
一体発泡体、４１……穴部、４２……円筒状突
部、４２ａ……上端開放部、４２ｂ……内周面、
４４……押えプレート、４４ａ……外周面、４４
ｂ……内周面、４６……注入口、５１……落下
口。
Claims (1)
- 下型と上型とを備え、該下型に表皮材を配設
し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入
して発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表
皮材一体発泡体の発泡成形型において、前記下型
に成形すべき一体発泡体の穴部に対応する円筒状
突部が形成され、該円筒状突部に沿つて表皮材が
配設され、前記円筒状突部に嵌合する押えプレー
トにより前記表皮材の穴部に対応する端末を挟持
させ、一体発泡体に穴部が形成されるようになさ
れていると共に、前記円筒状突部に嵌合された押
えプレートの外周面により前記穴部の表皮材と発
泡体とが非接合状態に形成されるようになされて
いることを特徴とする表皮材一体発泡体の発泡成
形型。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988142206U JPH0545452Y2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | |
| US07/412,945 US4973235A (en) | 1988-10-31 | 1989-09-26 | Mold for manufacturing a skin covered foamed plastic article incorporating a hole |
| CA000615057A CA1319237C (en) | 1988-10-31 | 1989-09-29 | Mold for manufacturing a skin covered foamed plastic article incorporating a hole |
| GB8923475A GB2224236B (en) | 1988-10-31 | 1989-10-18 | Mould for manufacturing a skin covered foamed plastic article incorporating a hole |
| DE3936140A DE3936140A1 (de) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Form zur herstellung eines mit einer hautfoermigen aussenschicht versehenen schaumkunststoffkoerpers mit einer oeffnung |
| FR8914308A FR2638389A1 (fr) | 1988-10-31 | 1989-10-31 | Moule pour la fabrication d'un article en mousse de matiere plastique revetu d'une enveloppe et presentant une ouverture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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