JPH041882B2 - - Google Patents

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JPH041882B2
JPH041882B2 JP57187636A JP18763682A JPH041882B2 JP H041882 B2 JPH041882 B2 JP H041882B2 JP 57187636 A JP57187636 A JP 57187636A JP 18763682 A JP18763682 A JP 18763682A JP H041882 B2 JPH041882 B2 JP H041882B2
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Japan
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die
cylindrical core
manufacturing apparatus
main extruder
channel
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Emu Misoto Berunarudo
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Esu AA Tee SA Do Terekomyunikashion
Original Assignee
ANDEYUSUTORIERU DO RIEZON EREKUTORIKU SILEC SOC
Esu AA Tee SA Do Terekomyunikashion
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    • H01B13/143—Insulating conductors or cables by extrusion with a special opening of the extrusion head
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、押出しにより製造するヘリカル状
の周溝を有する筒状コアの製造装置に関する。こ
の種の筒状コアは特に光フアイバケーブルの筒状
の中央ストランド（strand：繊条）を構成するも
のであり、その筒状コアの各周溝は、中央ストラ
ンドの縦軸の周囲にヘリカル状に形成され、かつ
１本の光導波路または光フアイバを収容する。
周上にヘリカル状のスレツド（thread）または
ストライプ（stripe）を有するゴム管の製造装置
は、フランス特許第1002545号に明細書に記載さ
れている。その明細書では単一の押出し機がパン
チの形態の中央部材の背後に軸上に中心を合わせ
られた押出しネジを有し、その中央部材は第一の
ダイス型の円錐状の孔内に配置され、その第一の
ダイス型内を押出し材料が押出し機により押し出
される。第一のダイス型は同一姿勢で回転しかつ
並進運動をする。その同一姿勢の第一のダイス型
の小端は小さな筒状孔を有し、その筒状孔によつ
て溝を付して製造されるゴム管またはコアの外径
が決定される。同一姿勢の第一のダイス型の筒状
孔は、中央部材の周囲で回転する第二のダイス型
の短かい筒状孔へ連なつている。回転する第二の
ダイス型の筒状孔にはチヤネルが設けられ、この
チヤネルにより、同一姿勢の第一のダイス型の出
力側から供給される溝のない筒状コアに溝を形成
し、かつ第二のダイス型を回転することによりそ
の溝をヘリカル状に形成する。
上記装置においては、溝の付いたコアは２つの
独立した段階で得られる。第一の段階は同一姿勢
の第一のダイス型で溝のない筒状コアを製造する
ことである。第二の段階は未だ材料が展伸性のあ
る筒状コアを回転する第二のダイス型で溝のすじ
を付けることである。
しかしながら上記従来装置は次のような欠点を
有する。すなわち、回転する第二のダイス型の作
動でかなり冷却された材料を押し出すので、コア
の溝の形状が粗く形成される。また、回転する第
二のダイス型に、そしてとりわけ同一姿勢の第一
のダイス型の筒状孔と回転する第二のダイス型の
チヤネル状の筒状孔との接合部分に高い圧力が発
生し、これがシールの問題すなわち２つのダイス
間の材料の戻りや洩れの原因となる。このシール
の問題は、回転する第二のダイス型の背部のロー
ラベアリングにより装置の前部に、かつ装置のフ
レーム枠の肩部の周囲に配置され、回転可能な第
二のダイス型の取付け方法自体に大きく依存す
る。時間の経過と疲労とに伴なつて、２つのダイ
ス型の間の遊びが著しくなり、このため所望の寸
法の正確度が著しく減少する。
この発明の主要な目的は上述した従来装置の欠
点を解消することにある。
この発明の他の目的は、製造装置のシール問題
を解消するような単一の工程によつて、溝付きの
コアを完全な寸法で製造することにある。
本発明の特徴は、ヘリカル状の周溝ａをもつ筒
状コアｂを製造する製造装置において、主押出し
機４０と、テーパ部材１０と、テーパ部材１０を
取囲み主押出し機４０からの押出し材料を案内す
るテーパ状の材料案内手段１１０と、チヤネル３
１をふくみ、溝付コアｂと同じ断面の孔１１１を
もつ回転手段とを有し、材料案内手段１１０と回
転手段により単一の一体回転ダイス１１を構成す
るヘリカル状の周溝を有する筒状コアの製造装置
にある。
この発明の他の特徴は、この発明による筒状コ
アの周溝内に収容された光導波路または光フアイ
バを区別することができることである。その区別
は、回転するダイス型の所定のチヤネルに１つの
補助押出し機から１つの色の付いた押出し材料
を、または複数の補助押出し機のそれぞれから色
の付いた押出し材料を供給し、筒状コアの周溝の
間の１つまたは複数のスレツドまたはストライプ
に色を付けることにより行われる。
この発明のその他の特徴、目的および効果は、
添付図面に図示された好ましい実施例についての
以下の詳細な説明から明確にされる。
以下に述べる製造装置の具体的な実施例は、光
フアイバケーブルの光フアイバを１本づつ収容す
るヘリカル状の周溝を有する筒状コアを得るため
のものである。光フアイバーケーブルについて
は、フランス特許第2312788号明細書に記載され
ている。
第１図は筒状コアを示す。筒状コアは全長に亘
りスリーブまたはリングのような筒状の形状を有
するコア構造体ｂを有し、このコア構造体ｂは、
１本の金属線または撚り合された複数本の金属線
で構成される牽引用の中央補強部材ｃによつて軸
方向に補強されている。コア構造体ｂの周上には
等間隔で周溝ａが形成されており、この周溝ａは
上記フランス特許第2312788号明細書に記載され
ているような精度よく選択された寸法を有する。
一般的に言つて、この周溝ａの断面形状は半円
形、Ｖ形、台形または矩形をとる。周溝ａは筒状
のコア構造体ｂの軸周りに平行なヘリカル状の軌
跡を描き、従つて光フアイバケーブルの製造時や
特に保管中に光フアイバケーブルがある曲率を描
いても、周溝ａ内に収容された光フアイバの平均
引張り力がゼロとなる。
第２図は、上述の筒状コアの製造に使用される
製造ラインを示す。この製造ラインはリール１を
含み、このリール１から筒状コアの中央補強部材
ｃが巻き出され、この中央補強部材ｃは次にキヤ
プスタン２に巻き付けられる。キヤプスタン２は
モータ減速装置３により回転駆動され、このモー
タ減速装置により製造ラインの作業速度が決定さ
れる。次いで中央補強部材ｃはこの発明の製造装
置４内を通過し、ここで押出しによりヘリカル状
の周溝を有するコア構造体ｂが中央補強部材ｃの
周囲に形成される。この製造装置４に含まれる１
台または複数台の押出し機およびダイス型の速度
も、モータ減速装置３によつて制御される。
周溝が付された筒状コアは、製造装置４から出
た後冷却管６で冷却され、次いで直径検査装置７
で直径が検査され、リール８に巻き取られる。従
つてこの発明では基本的に、製造装置４によつて
押出し工程中に周溝ａが得られる。
第３図を参照して、製造装置４は主押出し機４
０を含み、この主押出し機４０の押出しネジは、
キヤプスタン２から供給される中央補強部材ｃの
軸に一致する押出しラインに対して直交する。主
押出し機４０には、軸方向にテーパの付いた管の
形状をした中央管部材１０の周囲に押出しヘツド
５が取り付けられ、その中央管部材１０の内部を
中央補強部材ｃが案内される。中央管部材１０の
前部の中央補強部材ｃの周囲に１つの一体のダイ
ス型１１が回転自在に取り付けられる。このダイ
ス型１１は中央管部材１０から所定の間隔を置い
て突合せワツシヤ１２により保持され、突合せワ
ツシヤ１２の後側の球状軸受面はダイス型１１の
球状肩部と当接し、突合せワツシヤ１２は押出し
ヘツド５の前面に固定される固定カラー１３によ
つて押出しヘツド５の前面に保持される。押出し
材料によつてダイス型１１上にはかなりのスラス
トが発生し、このスラストは固定カラー１３によ
り受けられるので、第３図の上部に示すように、
突合せワツシヤ１２と固定カラー１３の間にはボ
ールスラストベアリング１４が挿入される。この
ボールスラストベアリング１４によつて、押出し
材料に起因するスラスト効果がかなり減少し、従
つてまたダイス型の駆動トルクも減少する。突合
せワツシヤ１２と回転するダイス型１１の間の球
面状接触によつて、優れたシール特性が保証され
る。
当業者には周知のように、温度および圧力の条
件は、回転の自由度と充分なシール性を同時に保
証することが難しいものである。第３図の下部に
示すように、ボールスラストベアリング１４に代
えて、例えば黒鉛製の自己潤滑形のワツシヤまた
はベアリング１４ａを用いることができる。自己
潤滑形ワツシヤ１４ａは温度および圧力の条件を
満足することができ、かつ摩擦係数が良いため
に、突合せワツシヤ１２、固定カラー１３および
自己潤滑形ワツシヤ１４ａ間の接触面の圧着力を
減少させる。従つて、突合せワツシヤ１２と自己
潤滑形ワツシヤ１４ａの間でのみ回転が発生し、
このため接触面が連続的につや出しされ、前部側
への満足なシールが得られる。第４図に示すよう
に、突合せワツシヤ１２の下部の押出しヘツド５
の前面と固定カラー１３の間にオリフイス１５が
設けられて、押出し材料の洩れがあつた場合にこ
れを排出することができる。
ダイス型１１は、駆動部材、伝導装置または外
部ベルトなどのいくつかの方法によつて正逆回転
自在に駆動される。
第３図には、歯車２２と一体的に回転し、かつ
後部側にノツチと歯１８を有する中空管１７で構
成され、そのノツチと歯１８がダイス型１１の前
面に等間隔で配置された対応する歯とノツチ１６
とを係合するような駆動部材の形態の回転駆動手
段が示されている。中空管１７はダイス型１１の
前部の前方で押出し軸に沿つて摺動自在に取り付
けられ、ノツチと歯１８と歯とノツチ１６が係合
する。中空管１７は、歯車２２のハブ２０の内部
で摺動しかつハブ２０と一体に回転する。中空管
１７の摺動運動は、中空管１７の前部の周状ガイ
ド１９内に端部が係合するレバー２１によつて制
御される。キヤプスタン２が起動すると、歯車２
２によつて中空管１７が回転する。
特に温度と材料流の設定について主押出し機４
０を適当に調整した後、レバー２１の操作により
中空管１７が後方へ摺動し、ノツチと歯１８が歯
とノツチ１６に係合し、ダイス型１１が駆動用の
中空管１７と一体的になる。するとダイス型１１
が中空管１７により回転されるが、この時中空管
１７は軸方向に並進運動し、ハブ２０内のバネ２
４によつてボール２３が中空管１７内の小さなく
ぼみ２５に押し込められる位置で停止する。
第４図は、突合せワツシヤ１２、ボールスラス
トベアリング１４または自己潤滑形ワツシヤまた
はベアリング１４ａおよび固定カラー１３を具備
したダイス型１１の詳細な断面斜視図である。回
転するダイス型１１はテーパ状空間１１０を含
み、このテーパ状空間１１０内に押出し材料が主
押出し機４０によつて供給される。テーパ状空間
１１０は中央管部材１０の円錐形外周を取り囲ん
で存在し、多数の縦方向のチヤネル３１を持つ中
央孔１１１へと直接軸方向に連なる。例えば10個
のチヤネル３１が、突合せワツシヤ１２、固定カ
ラー１３およびボールスラストベアリング１４で
取り囲まれたダイス型１１の前部の筒状の中央孔
１１１内に機械加工で形成される。筒状コアの周
溝ａの破損を回避しかつコア構造体ｂを完全な寸
法精度で成形するという観点から、チヤネル３１
はダイス型１１の回転軸に対して所定長さに亘り
平行に形成される。ダイス型１１のチヤネル３１
の断面の大きさによつて筒状コアの周溝ａの断面
の大きさが決まる。チヤネル３１の数とピツチに
よりコア構造体ｂの周囲の周溝ａの数とピツチが
決まる。キヤプスタン２（第２図）の直線的に変
化する速度に規制される歯車２２（第３図）の回
転速度によつて、周溝ａのヘリカル状のピツチが
決まる。このヘリカル状のピツチは、第２図に示
すようにキヤプスタン２と歯車２２の間に機械的
な変速機４２を挿入することによつて調整でき
る。
モータを制御するための電気的制御手段などの
他の速度制御手段を用いてもよい。
チヤネルを有する単一の回転するダイス型を用
いて周溝ａを製造することによつて、周溝の完全
な規則性と間隔および製造の簡単さが有利に達成
される。また、このダイス型によれば周溝の区別
をすることもできる。
周知のように、筒状コアの各周溝ａは光フアイ
バの収容溝としての役割を果す。さらにこの発明
は、各光フアイバ間の区別という要請に対して、
筒状コアの周溝すなわち周溝の間のスレツドまた
はストライプの区別を容易にするという目的を果
す。第３図および第４図に示すように、上述した
回転するダイス型を用いてヘリカル状の周溝を有
する筒状コアを押し出すことは、少なくとも１台
の補助押出し機を使用することにより周溝従つて
光フアイバを区別することを可能にする。補助押
出し機２６は色の付いた押出し材料を押出しヘツ
ド５の内部を通る環状溝２７へ噴射する。補助押
出し機２６により押し出される材料は、主押出し
機４０により押し出される材料の色とは異なつた
色を付けられている。補助押出し機２６は好まし
くはダイス型１１の軸に対して垂直に配置され、
環状溝２７内に挿入される。適当な幅の貫通孔２
９がダイス型１１の本体内に穿設される。補助押
出し機２６からの色の付いた押出し材料が、貫通
孔２９を経、次いで内部空間２８を経、そしてダ
イス型１１の前部に集まる所定数の内部通路３０
を経て流れる。各内部通路３０は各チヤネル３１
内の貫通孔３２へ連通している。
実用的には、３つのチヤネル３１のそれぞれへ
色の付いた押出し材料を供給する３つの内部通路
３０を設けるのが有効である。
この発明の一つの特徴によれば、色の付いた押
出し材料を受けるチヤネルは、互いに隣接して設
けるのではなく、第１図に斜線で示したように、
周溝ａの間のスレツドまたはストライプの位置に
対応する位置に設けるようにする。図示の例で
は、時計方向に第一のチヤネルと第三および第四
のチヤネルが、それぞれの貫通孔３２から色の付
いた押出し材料を受ける。色の付いたストライプ
ｄはその単一の色によつて光フアイバの区別用の
マークを形成する。
この発明の他の特徴によれば、複数の異なつた
色を用いることができる。このため、複数の補助
押出し機２６1〜２６Jがダイス型１１の軸に垂直
に配置される。各補助押出し機は、他の補助押出
し機の色とは異なつた色を予め付された押出し材
料を押し出す。色付き線状のストライプの厚さ
は、補助押出し機２６1〜２６Jの速度を変えるこ
とによつて調整される。主押出し機および補助押
出し機のモータの速度を制御することによつて、
色の流れを押出し材料の流れと一致させることが
できる。各補助押出し機２６j（但しｊは１ｊ
Ｊの整数）はそれぞれの独立した環状溝２７j
にそれぞれ色の付いた押出し材料を別々に流し込
み、その色の付いた押出し材料は、それぞれの貫
通孔２９j、それぞれの内部空間２８j、１本以上
のそれぞれの内部通路３０j、貫通孔３２jおよび
チヤネル３１jを経て案内される。内部空間２８j
の数は補助押出し機２６jの数と同じである。
第５図は回転するダイス型１１の他の実施例を
示すが、この実施例ではチヤネルはダイス型１１
の回転軸に対して平行ではなく、ダイス型１１の
筒状内表面にヘリカル状に設けられる。このよう
にヘリカルな周溝を有する筒状コアによつても、
周溝の区別をすることができる。
当業者には周知のように、方向が交互に変わる
ヘリカルな周溝を有する筒状コアを構成すること
も可能である。この場合は図示しない機械的装置
によつて、歯車２２の回転方向を単に周期的に逆
転させればよい。従つて筒状コアのヘリカル状の
周溝のヘリカル方向は、１回転毎にまたは数分の
１回転毎にまたはｍ回転（但し、ｍは予め定めた
整数）毎に交代する。このようなヘリカルな周溝
を持つ筒状コアの実施例の場合も、同一の回転す
るダイス型に設置される補助押出し機によつて区
別を行なうことができ、この時、押出し用の各チ
ヤネルもまた、個別の補助押出し機によつて所望
の色を与えるようにすることにより、個別にする
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明による３つのスレツドに色が
付けられた光フアイバケーブル用のヘリカル状の
周溝を有する筒状コアの斜視図、第２図は第１図
の筒状コアの製造ラインの構成図、第３図はこの
発明の筒状コアの製造装置の断面図、第４図は回
転する一体のダイス型を含む製造装置の前部の拡
大断面斜視図、第５図は別の実施例によるヘリカ
ル状のチヤネルを含む回転する一体のダイス型の
斜視図である。 ａ……周溝、ｂ……コア構造体、ｄ……スレツ
ドまたはストライプ、４……製造装置、５……押
出しヘツド、１０……中央管部材、１１……ダイ
ス型、１２……突合せワツシヤ、１３……固定カ
ラー、１４……ボールスラストベアリング、１４
ａ……自己潤滑形ワツシヤまたはベアリング、１
７……中空管、２０……ハブ、２１……レバー、
２２……歯車、２３……ボール、２４……バネ、
２５……くぼみ、２６……補助押出し機、３０…
…内部通路、３１……チヤネル、４０……主押出
し機、１１０……テーパ状空間、１１……中央
孔。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ヘリカル状の周溝ａをもつ筒状コアｂを製造
    する製造装置において、 主押出し機４０と、 テーパ部材１０と、 テーパ部材１０を取囲み主押出し機４０からの
    押出し材料を案内するテーパ状の材料案内手段１
    １０と、 チヤネル３１をふくみ、筒状コアｂと同じ断面
    の孔１１１をもつ回転手段とを有し、 材料案内手段１１０と回転手段により単一の一
    体回転ダイス１１を構成する。 ことを特徴とするヘリカル状の周溝を有する筒
    状コアの製造装置。 ２ 前記ダイス１１における前記チヤネル３１は
    所定の長さに亙りダイス１１の回転軸に対してヘ
    リカル状に形成されていることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項記載の筒状コアの製造装置。 ３ 前記ダイス１１の上の主押出し機４０から押
    出される押出し材料のスラストは、前記ダイスを
    取り囲み、球状表面によりダイスに接触するワツ
    シヤ１２、及び主押出し機４０の押出しヘツド５
    に固定される固定カラー１３によつて受け止めら
    れることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
    第２項にいずれかに記載の筒状コアの製造装置。 ４ 前記ワツシヤ１２と前記固定カラー１３との
    間にボール・スラスト・ベアリング１４を配置し
    たことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
    筒状コアの製造装置。 ５ 前記ワツシヤ１２と前記固定カラー１３との
    間に自己潤滑剤を有するベアリング１４ａを配置
    していることを特徴とする特許請求の範囲の第３
    項記載の筒状コアの製造装置。 ６ 前記ダイス１１の軸のまわりに回転可能に、
    かつその軸にそつて滑動して前記ダイス１１を係
    合する駆動手段を備えていることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項から第５項までのいずれかに
    記載の筒状コアの製造装置。 ７ 前記ダイス１１と係合して前記滑動及び回転
    手段の滑動を阻止する手段２３，２４，２５を備
    えていることを特徴とする特許請求の範囲第６項
    記載の筒状コアの製造装置。 ８ 主押出し機４０の押出し材料とは異なる色の
    押出し材料を扱い、前記の回転可能なダイス内の
    通路２８，２９，３０を介して前記ダイス１１の
    中の少なくともひとつのチヤネル３１に通じる補
    助押出し機２６を備えることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記載
    の筒状コアの製造装置。 ９ 押出し材料の色が相互に異なり、かつ、主押
    出し機４０の押出し材料とも異なる色の押出し材
    料を扱い、前記回転可能なダイス内の、各通路２
    ８j，２９j，３０jを介して前記ダイス１１の中の
    少なくともひとつのチヤネル３１jに通じるいく
    つかの補助押出し機２６jを備えることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項から第７項までのいず
    れかひとつに記載の筒状コアの製造装置。
JP57187636A 1981-10-28 1982-10-27 ヘリカル状の周溝を有する筒状コアの製造装置 Granted JPS58134607A (ja)

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