JPH04188530A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電磁継電器に関するものである。

（従来の技術と発明が解決しようとする課題）従来、電
磁継電器としては第７図に示すものかある。

この電磁継電器は、箱体形状のベース１の収容部２にコ
イルブロック５を収容し、ベース１の上面に露出する端
子部４と、コイルブロック５のスプール６の両端に設け
た鍔部７に突出する端子部８とを溶着するとともに、前
記コイルブロック５の中央に設けた永久磁石９に、可動
ブロック１２を揺動自在に配設した後、ベース１にケー
ス１７を嵌合したものである。

そして、前記コイルブロック５のコイル１０に電圧を印
加してヨーク１１の両端部に可動ブロック１２の可動鉄
片１３の両端を交互に吸引させることにより、前記可動
鉄片１３の両側に支持部１６で支持された可動接触片１
４の両端の可動接点１５をベース１の側壁上面に露出す
る固定接点３に接離するようになっている。

しかし、前記構成の電磁継電器では、近年の小型化に伴
い、各接点３，１５とコイル１０との間に十分な距離を
とるこ午ができず、両者間の耐電圧か低くなっていた。

このため、前記コイルブロック５を組み立てた後、別工
程で前記コイル部分を絶縁性樹脂で被覆することも行わ
れているか、この方法は高価で、手間かかかっていた。

そこで、本発明は安価にコイルと接点との間の耐電圧を
大きくできる電磁継電器を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は前記目的を達成するために、鉄芯にスプールを
介してコイルを巻回して形成したコイルブロックの上方
側または下方側のいずれか一方側に、可動鉄片に可動接
触片を並設一体化した可動ブロックを回動可能に支持し
、前記コイルブロックの励磁、消磁に基づいて回動する
前記可動プロ。

りの可動接触片で接点を開閉する電磁継電器において、
前記コイルブロックと前記可動ブロックとの間に絶縁部
材を設けたものである。

（作用） したかって、コイルと接点との間に介在する絶縁部材に
より、両者の間の空間距離および沿面距離が長くなる。

（実施例） 次に、本発明に係る電磁継電器の一実施例について第１
図ないし第４図を参照して説明する。

本電磁継電器は、大略、第１ヘースブロツク２０、可動
ブロック３０、絶縁部材となる第２八−スブロック４０
、コイルブロック５０およびケース７０からなる。

前記第１ヘースブロノク２０は略長方形板状体で、四隅
に台座部２１か設けられている。これらの台座部２１か
ら矢印Ａ、　Ａ’力方向爪部２２が延在するとともに、
台座部２１の側面には第１ガイド部２３を備えた溝部２
４かそれぞれ設けられており、さらに、各溝部２４には
それぞれ突起２４ａか突出している。

また、前記第１ヘースブロツク２０の対向する長辺縁部
の中央部には共通端子２５．２５かそれぞれインサート
成形されている。前記共通端子２５．２５は略丁字形の
上方部を折り曲げた溶接部２６を第１ベースブロツク２
０の上面から突出させている。そして、この溶接部２６
の上面中央部には矢印Ｂ、　　Ｂ′方向に溝部２７か形
成されている。さらに、第１ヘースブロノク２０は、前
記溶接１２６．２６の両側近傍に第２カイト部２８を突
設しているとともに、両共通端子２５．２５の間に位置
する部分に一対の突部２９，２９を突設している。なお
、前記突部２９，２９は、下記する可動ブロック３０か
上下方向の衝撃荷重を受けた場合、接続部３４か変形す
るのを防止するためのものである。

前記可動ブロック３０は、可動鉄片３１の両側部に可動
接触片３２を並設し、樹脂材からなる支持部３３で成形
一体化したものである。前記可動鉄片３１は両端部を除
く部分が幅狭の略丁字形をしている一方、前記可動接触
片３２は導電性薄板からなり、前記可動鉄片３１の側面
に沿った形状に屈曲している。また、この可動接触片３
２の両端部にはいわゆるツイン構造の可動接点３６がそ
れぞれ設けられ、可動接触片３２の中央部からは側方に
略丁字形の接続部３４が延在している。

なお、前記支持部３３の上面側中央部には凹所３５が設
けられ、前記可動鉄片３１の上面中央部か露出している
。

前記第２ヘースブロ、り４０は、絶縁性樹脂材からなる
長方形板状体４２の四隅に固定接触片４３をインサート
成形したものである。この第２ヘースブロツク４０の中
央部には、矢印Ｂ、　　Ｂ’力方向延びる長孔４１が設
けられ、両短辺の中央部には係合溝部４９，４．９がそ
れぞれ設けられ、これらの係合溝部４’９．４９には一
対の突部４９ａ２４９ａが矢印Ａ、　Ａ’力方向突出し
ている。前記固定接触片４３の脚部４４は、前記板状体
４２の下面四隅に設けた台部４７の係合凹部４８内を下
方に向かって突出している。そして、これら脚部４４の
上方部には貫通孔４５か設けられている。

また、前記板状体４２の短辺側端面から矢印Ａ。

Ａ′方向に、固定接触片４３の端部がそれぞれ突出し、
その端部下面には固定接点４６が設けられている。

前記コイルブロック５０は、略コ字形の鉄芯５１の一端
部を外方に折り曲げるとともに、中央部に永久磁石５２
を当接し、絶縁性樹脂材料からなるスプール５３て一体
化した後、フィル５４を巻回したものである（第２図参
照）。前記スプール５３の両端部に形成される鍔部５５
．５９の上方両端部にはコイル端子５６．５６かインサ
ート成形され、下端部には段部５５ａ、５９ａか形成さ
れている。前記コイル端子５６の上端部は、コイル引出
線からげ部５７．５７となって前記スプール５３の鍔部
５５．５９から上方に突出している。

一方、前記コイル端子５６の脚部５８は、隣合うコイル
端子５６．５６の中間部分が前述のインサート成形と同
時にサイドプレート６５にインサート成形されている。

このサイドプレート６５は接点フォロー測定用の貫通孔
６６を有し、外方端部に幅が広くなった幅広部６７が設
けられており、その基部には係合部６７ａ、６７ａを備
えている。

なお、前記コイル端子５６は、第１コイルブロツク２０
への取付前は、脚部５８が矢印Ａ、　Ａ’力方向延びて
おり、取付時に第１図に示すように折り曲げる。

また、前記コイル端子５６のうち、鍔部５９に設けたも
のはコイル５４を巻回しないダミーとなっている。

前記ケース７０は下面が開口する箱体形状で、天井面の
一方の短辺側中央部にはカス抜き孔７１か設けられてい
る。

次に、前記構成からなる電磁継電器の組立作業について
説明する。

まず、可動ブロック３０の接続部３４を第１ガイド部２
８によってガイドしながら共通端子２５の溶接部２６に
当接して前記可動ブロック３０を第１ベースブロツク２
０に載置する。そして、前記接続部３４と前記溶接部２
６とを溶着することにより、前記可動ブロック３０を接
続部３４を支点として回動自在に支持する。

次に、第２ベースブロツク４０を第１ベースブロツク２
０に組み付ける。この組付では、まず固定接触片４３の
脚部４４を第１ベースブロツク２０の側面に圧接させて
押し広げることにより、矢印Ｂ、　　Ｂ’方向に弾性変
形させる。そして、前記脚部４４に設けた貫通孔４５を
前記第１ベースブロツク２０の突起２４Ｈに係合し、前
記脚部４４を元の形状に復帰させる。これにより、前記
脚部４４の水平方向に屈曲した部分か第１ヘースブロ。

り２０の下面に当接するので、第２ヘースブロ。

り４０は第１ヘースブロソク２０に仮止めされる。

またこのとき、前記第２ベースブロツク４０は、前記脚
部４４と、その背後に形成された係合凹部４８との間に
、第１ベースブロツク２０の第１ガイド部２３を係合し
て位置決めされることになる。

その後、前記突起２４ａを熱かしめして、前記第２ベー
スブロツク４０を１１ベースブロツク２０に固定する。

このように、第１ベースブロツク２０に対して、可動ブ
ロック３０はその接続部３４を第２ガイド部２８に、第
２ヘースブロノク４０はその係合凹部４８を第１カイト
部２３にそれぞれ位置規制されるので、可動接点３６と
固定接点４６との位置関係を正確に設定できることにな
る。

続いて、コイルブロック５０を組み付ける。この組付時
には、コイル端子５６の脚部５８は矢印Ａ、　Ａ’力方
向延ひた状態にある。

そこでまず、スプール５３の鍔部５５．．５９の段部５
５ａ、５９ａを前記第１ベースブロツク２０の係合溝部
４９に係合し、スプール５３を第２へ一スブロック４０
に位置決めする。そして、前記脚部５８を折り曲げ、サ
イドプレート６５の係合部６７ａを第１ベースブロツク
２０の爪部２２に係合してコイルブロック５０を第１ベ
ースブロツク２０に固定する。

この状態では、前記永久磁石５２の端面は、前記第２ベ
ースブロツク４０の長孔４１を介して前記可動ブロック
３０の凹所３５によってガイドされ、永久磁石５２の下
端面が前記可動ブロック３０の可動鉄片３１に当接する
。また、コイル５４と接点３６．４６とは、第２ベース
ブロツク４０の平板４２とコイルブロック５０の鍔部５
５．５９とで仕切られ、両者間の直線距離が短いにも拘
わらず、十分な絶縁性が確保されている。

そして、前記サイドプレート６５に設けた貫通孔６６を
介して非磁性の薄板を差し込み接点フォローの１ｕ１１
定を行う。ここでもし、所望の接点フォローを得られな
い場合には、第１ヘースフロノク２０の爪部２２をたわ
ませてサイドプレート６５の係合部６７との係合を解除
し、コイルブロック５０を取り外した後、固定接点４６
を設けた固定接触片４３の水平先端部を変形させて調整
する。

最後に、ケース７０の天井面をスプール５３の鍔部５５
．５９の上面に当接させて前記第１へ一スブロノク２０
に嵌合し、嵌合部分をシール部材で密封した後、ガス抜
き孔７１から内部ガスを抜いて熱封止することにより組
立作業が終了する。

このようにして組み立てられた電磁継電器は、コイル５
４に電圧を印加していない無励磁の状態では、コイルブ
ロック５０の鉄芯５１の一端部か外方に折り曲げられ、
その面積が他方に比へて広くなって磁気バランスを崩し
ているため、可動鉄片３１は一方に回動しており、一方
の可動接点３６が他方の固定接点４６に閉成している。

したがって、この状態から前記コイル５４に電圧を印加
してコイルブロック５０を励磁すると、可動鉄片３１か
回動して他方の可動接点３Ｇを他方の固定接点４６に閉
成し、前記接点３６．．１．６は開離する。また逆に、
前記励磁を解くと、可動鉄片３１は再び元の位置に復帰
する。

ところで、前記電磁継電器では可動接、つ、　３６に対
して固定接点４６を上方に配置し、しかも可動鉄片３１
の回動中心か可動接触片３２の上方に位置するようにし
ている。したかって、第６図に示すように、下方に固定
接点８０を配置したものに比へて下記する点で有利であ
る。

すなわち、第６図に示すものでは、接点閉成時に可動接
触片３２は一定の接触下を得るために多少たわんでいる
ため、溶着した場合、前記可動接触片３２に対して矢印
方向に力か加わり、可動接触片３２を介して可動鉄片３
１に矢印Ｃ方向へモーメントか働くことになる。この力
は可動鉄片３１か鉄芯５１から開離する方向とは逆方同
に働くので、当然に可動鉄片３１は回動しにくくなる。

これに対し、第５図に示すように、上方に固定接点４６
を配置したものでは、可動接触片２１には矢印方向に力
か加わる結果、可動鉄片３１には矢印り方向にモーメン
トが働く。つまり、この場合は可動鉄片３１が回動しよ
うとする方向に力か加わり、前述のように接点か溶着し
たときに開離させやすいという有利な方向に働く。

なお、前記実施例では、コイルブロック５０の鉄芯５１
の形状により磁気バランスを崩して、いわゆる自己復帰
型の電磁継電器としたか、前記可動鉄片３１の一端側の
上面に絶縁性薄板を貼着するようにしてもよく、また、
いずれの加工も施さずに、いわゆる自己保持型のものと
してもよい。

また、前記実施例では、可動ブロック３０をフィルブロ
ック５０の下方で回動させるようにしたか、上方であっ
てもよく、この場合、第２ヘースブロノク４０はコイル
ブロック５０の上方に配置される。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明に係る電磁継電
器では、コイルと各接点との間に絶縁部材を設けて仕切
っであるので、両者の間の直線距離か短くても十分な耐
電圧を得ることかできる。

またこのため、コイルを絶縁性樹脂材料で被覆するとい
う面倒な加工を別工程で施す必要かなくなるので、安価
に耐電圧を向上させることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る電磁継電器の分解斜視図、第２図
は正面断面図、第３図は平面断面図、第４図は側面断面
図、第５図は従来例に係る電磁継電器の分解斜視図、第
６図および第７図は接点溶着時の可動鉄片の動作を説明
するもので、それぞれ従来例および本発明に係るものを
示す図である。 ２０・・第１ヘースブロツク、３０　・可動ブロック、
３１　・可動鉄片、３２　・可動接触片、３６・・・可
動接点、４０・・・第２ベースブロツク、４６・・・固
定接点、５０・コイルブロック、５４　コイル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉄芯にスプールを介してコイルを巻回して形成し
   たコイルブロックの上方側または下方側のいずれか一方
   側に、可動鉄片に可動接触片を並設一体化した可動ブロ
   ックを回動可能に支持し、前記コイルブロックの励磁、
   消磁に基づいて回動する前記可動ブロックの可動接触片
   で接点を開閉する電磁継電器において、前記コイルブロ
   ックと前記可動ブロックとの間に絶縁部材を設けたこと
   を特徴とする電磁継電器。