JPH04188568A - 薄形鉛蓄電池およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鉛蓄電池およびその製造方法に係り、特に高容
量で長寿命の薄形鉛蓄電池およびその製造方法に関する
。

［従来の技術１ 従来の鉛蓄電池は、一般に格子体に活物質のペーストを
充填したものを正極板および負極板として用いている。

格子体は活物質の保持体として機能し、かつ集電体の役
目をも果たすものである。このような格子体は、通常鋳
造により製造され、その形成材料には機械的強度を向上
させる目的で、純粋な鉛の代わりに鉛を主成分とする合
金が用いられている。

このような鉛蓄電池には、近年のポータプル機器などの
小型機器の普及に伴い、薄形化が要請されている。

従来の薄形鉛蓄電池としては、一般に、電池ケース内に
上述のような正極板および負極板をこわらの主面がセパ
レータを介して相対向するように配置し、かつＮ池ケー
ス内に電解質を充填したものが知られている。このよう
な電極積層タイプの薄形鉛蓄電池では、正極板、セパレ
ータおよび負極板等の各８１〕材が蓄電池の厚さ方向に
積層さ第１ているので、電池全体の厚さが各部材の厚さ
の総和に匹敵してしまい、たとえ各部材の厚さを薄くし
、電池全体の薄形化を図ったとしても限界があった。

特開平１−１３２０６４号公報には、本出願人による改
良型の薄形鉛蓄電池が開示されている。この薄形鉛蓄電
池は櫛形状の正極板と負極板を同一平面上に配置する電
極並列タイプのものであり、例えば第１図に示す様に、
一方のフィルム状のケース基板】の表面に略櫛形状の正
極用集電体２および正極活物質３からなる正極板と、正
極用集電体２と略同形状の負極用集電体４および負極活
物質５からなる負極板とが設けられており、正極板と負
極板の各端面間の空間には硫酸を含有してなる電解看６
が充填されている。他方のフィルム状のケース基板７に
よって電池全体を密閉して薄形鉛蓄電池が構成される。

このような構成の薄形鉛蓄電池においては、正極板と負
極板とこれら両極板間の電解質とがケース基板１の同一
平面上に配置されているので、電極や電解質などを電池
の厚さ方向に積層した電極積層タイプの鉛蓄電池に比べ
て、寿命を損なうことなく、より薄形化が可能である。

次に、第２図（ａ）　、　（ｂ）および（ｃｌを参照し
て第１図に示した従来の電極並列タイプの薄形鉛蓄電池
の製造方法を説明する。

まず、第２図（ａ）に示すように、ケース基板ｌの主表
面上に櫛形状の正極用集電体２および負極用集電体４を
両集電体間に所定の間隔が形成されるように組み合わせ
て接着剤などにより固定する。次に、ケース基＠１の主
表面の上に負極用集電体４の平面形状と同一形状の櫛形
状の開口部１０を有する負極マスク１１を覆せる。次い
で、負極活物質ペースト１２を負極マスク１１上に載せ
たのち、板１３を例えば矢印六方向に沿って移動させて
負極活物質ベース１−１２を負極マスクＩＪの開口部Ｊ
Ｏを通じて負極用集電体４■に塗り込み、印刷する。

次に、負極マスク１１を取り外したのち、第２図（ｂ）
に示すようにケース基板ｌの主表面の上に正極用集電体
５の平面形状と同一形状の櫛形状開口部１４を有する正
極マスク１５を覆せる。次いで、上述の負極活物質ペー
スト１２の塗り込みと同様に、正極活物質ペースト１６
を正極マスク１５土に載せたのち、板１７を例えば矢印
六方向に沿って移動させて正極活物質ペースト１６を正
極マスク１５の開口部１４を通して正極用集電体５上に
塗り込み、印刷する。

次に、正極マスク１５を取り外したのち、印刷された正
負極活物質に対して熟成処理および化成処理を施し、水
洗・乾燥を行ってそれぞれ正極板および負極板を形成す
る。次いで、第２図（ｃ）に示すように正負極板間の空
間にスポイト１８などを用いて電解質６を注入する。そ
の後、ケース基板１の上にケース基板７を覆せ、両ケー
ス基板ｌおよび７の周縁部を封止して薄形鉛蓄電池を得
る。

しかしながら、このようにして得られた電極並列タイプ
の薄形鉛蓄電池においては従来の鉛蓄電池はど容量が大
きくないため、正負極活物質をさらに厚（形成するなど
して、薄形化・長寿命化を損うことなく電池容量を高め
る努力がなされている。

［発明が解決しようとする課題１ しかし、このように電池容量を高めるため、櫛形状の正
負極用集電体にこれまでよりも厚い活物質を塗布した場
合には、集電体の幅に比べて活物質量が多くなるため、
集電体と活物質との密着力が不足し、これにより活物質
の局部的あるいは全面的な脱落不良が発生する。特に、
このような活物質の脱落不良が化成処理時に多発し、製
造歩留りを著しく低下させる欠点があった。

また、このような薄形鉛蓄電池を完成品として実際に動
作させた場合には、活物質が集電体から局部的に剥離し
て寿命特性が悪化したり、あるいは活物質が局部的に脱
落して電極間が短絡したりする故障がしばしば発生し、
信頼性を大きく損なう不具合があった。

そこで、以上述べた活物質の剥離・脱落故障を防止する
目的で、集電体の表面を予めブラスト処理し、活物質と
の密着力を増大させる処理法が用いられた。ところが、
この対策も従来よりも厚く形成した活物質に対しては、
剥離・脱落故障の発生に関して十分な効果を得るまでに
は至らなかった。一方、この活物質の剥離・脱落を防止
する方法として、集電体の幅を従来の幅よりも広くし、
活物質量を多くして容量の増大化を図るという方法があ
るが、薄形鉛蓄電池としての平面積が大きくなり、機器
のコンパクト化の要請に反するという難点があった。

本発明の目的は、活物質を厚く塗布した場合であっても
活物質の集電体からの剥離・脱落を防止し得る高容量で
長寿命の薄形鉛蓄電池およびその製造方法を提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段１ このような目的を達成するために、本発明の薄形鉛蓄電
池は鉛または鉛合金製の集電体と該集電体面上に密着さ
れた活物質から構成された電極板を有する薄形鉛蓄電池
において、前記集電体面は複数の突起を有することを特
徴とする。

また、本発明の薄形鉛蓄電池はフィルム状の第一のケー
ス基板と、該第一のケース基板の面上に固定された鉛ま
たは鉛合金製の正極用集電体と、該正極用集電体の面上
に密着された正極活物質から構成された正極板と、フィ
ルム状の第二のケース基板の面上に前記正極板と対向す
るようにして固定された鉛または鉛合金製の負極用集電
体と該負極用集電体の面上に密着された負極活物質から
構成された負極板と、前記正極板と負極板との間の空間
に充填された電解質とを有し、前記両ケース基板のそれ
ぞれの周縁部が互いに接合されてなる薄形鉛蓄電池にお
いて、前記各集電体のケース基板側の面にはそれぞれエ
ポキシ系樹脂層が形成され、該エポキシ系樹脂層上に無
水マレイン酸骨格を含有する塩素化ポリプロピレン層ま
たは無水マレイン酸骨格を含有する塩素化ポリプロピレ
ンとジグリシジルエーテルとの混合組成物層の少なくと
もいずれか一層が形成され、かつ前記各集電体の活物質
側の面には複数の突起が設けられていることを特徴とす
る。

さらに、本発明の薄形鉛蓄電池は、フィルム状の第一の
ケース基板と、該第一のケース基板の面上に、互いに組
み合わされて固定された櫛形状の鉛または鉛合金製の正
極用集電体および負極用集電体と該正極用集電体および
負極用集電体の面上に密着された正極活物質および負極
活物質から構成された正極板および負極板と、前記正極
板および負極板の面上に固定されたフィルム状の第二の
ケース基板と、前記正極板と前記負極板との間の空間に
充填された電解質とを有し、前記両ケース基板のそれぞ
れの周縁部が互いに接合されてなる薄形鉛蓄電池におい
て、前記各集電体のケース基板側の面にはそれぞれエポ
キシ系樹脂層が形成され、該エポキシ系樹脂層上に無水
マレイン酸骨格を含有する塩素化ポリプロピレン層また
は無水マレイン酸骨格を含有する塩素化ポリプロピレン
とジグリシジルエーテルとの混合組成物層の少なくとも
いずれか一層が形成され、かつ前記各集電体の活物質側
の面には複数の突起が設けられていることを特徴とする
。

またさらに、本発明の薄形鉛蓄電池の製造方法は鉛また
は鉛合金製の板材の一面に複数の突起を形成して正極用
集電体および負極用集電体をそれぞれ製造する工程と、
前記各集電体の突起の形成された面に活物質を密着して
それぞれ活物質層を形成する工程と、前記各集電体の突
起形成面と反対面にエポキシ系樹脂層を形成したのち、
該エポキシ系樹脂層上に無水マレイン酸骨格を含有する
塩素化ポリプロピレン層または無水マレイン酔骨格を含
有する塩素化ポリプロピレンとジグリシジルエーテルど
の混合組成物層の少なくともいずれか一層を形成する工
程と、前記各集電体を前記エポキシ系樹脂層と、前記無
水マレイン酸骨格を含有する塩素化ポリプロピレン層ま
たは前記混合組成物層の少なくともいずれか一層とを介
し、てそ第１ぞれ異なるケース基板に固着する工程と、
前記両集電体の前記各活物質層を電解質を介して対向さ
せたのち、前記両ケース基板の周縁部を互いに接合する
工程とを含むことを特徴とする。

さらに、本発明の薄形鉛蓄電池の製造方法は鉛または鉛
合金製の板材の一面に複数の突起を形成して正極用集電
体および負極用集電体をそれぞれ製造する工程と、前記
各集電体の突起の形成された面に活物質を密着してそれ
ぞれ活物質層を形成する工程と、前記各集電体の突起形
成面と反対面にエポキシ系樹脂層を形成したのち、該エ
ポキシ系樹脂層上に無水マレイン酸骨格を含有する塩素
化ポリプロピレン層または無水マレイン酸骨格を含有す
る塩素化ポリプロピレンとジグリシジルエーテルとの混
合組成物層の少なくともいずれか一層を形成する工程と
、前記両集電体を前記エポキシ系樹脂層と、前記無水マ
レイン酸骨格を含有する塩素化ポリプロピレン層または
前記混合組成物層の少なくともいずれか一層を介して前
記画集重体が互いに離間するように第１のケース基板に
固着する工程と、前記両集電体間の空間に電解質を充填
する工程と、前記第１のケース基板を前記両集電体およ
び前記電解質を介して第２のケース基板に対向させたの
ち、前記両ケース基板の周縁部を互いに接合する工程と
を含むことを特徴とする。

［作　用］ 本発明においては、集電体面上に設けた複数の突起によ
り集電体と活物質との結合力を向上させることができる
ので、集電体面からの活物質の剥離・脱落を確実に防止
することができる。従来の薄形鉛蓄電池の製造時、特に
化成処理時に多発していた活物質の脱落不良を防止して
製造歩留りを改善することも可能である。また、薄形鉛
蓄電池の動作時においても活物質の局部的剥離・脱落を
防止して寿命特性を改善し、かつ電極間の短絡を防止す
ることもできる。さらに、集電体と活物質との結合力が
向上するので２活物質の量を増やすことができ、高″容
量化を図ることができる。

また、本発明においては、集電体のケース基板側の面に
接着強度の高いエポキシ系樹脂層と、このエポキシ系樹
脂層と化学納金する無水マレイン酸骨格を含有する塩素
化ポリプロピレン層または無水マレイン酸骨格を含有す
る塩素化ポリプロピレンとジグリシジルエーテルとの混
合組成物（以下、ＭＡ含有塩素化ポリプロピレンと略す
）層の少なくとも一層とからなる接着層を設けたので、
集電体とケース基板との接着強度を高めることができる
。ケース基板なポリプロピレン樹脂より形成した場合に
は、ポリプロピレンの融点以下の温度で十分な接着強度
を得ることができるので、電極の位置ずれを防止し、か
つケース基板の熱変形を防止することが可能である。

さらに、エポキシ系樹脂が耐硫酸性に優れているので、
集電体のケース基板側への電解質の侵入を防止し、集電
体の酸化腐食を抑制でき、電極の厚さが薄くなっても電
池寿命が短かくなることがな（長寿命化を図ることがで
きる。

【実施例１ 以下、図面を参照して本発明の詳細について実施例によ
り説明する。

（実施例１） 第３図（ａ）〜（ｄ）を参照して本発明の電極積層タイ
プの薄形鉛蓄電池の製造方法の一実施例を説明する。

まず、厚さ０．２ｍｍの鉛または鉛合金製の板材２０を
第３図（ａ）に示すように複数の円筒状の凹型孔を有す
るステンレス製の孔形成板２１と押さえ板２２との間に
挾んだうえ、加圧延伸手段により板材２０を孔形成板２
１の孔に加圧・延伸し、板材２０の表面に第３図（ｂ）
に示すように複数の円柱状の突起２３を形成した。ここ
で円柱状の突起２３は円筒状凹型孔形成板２１の表面に
形成された円筒状の削り込み部に板材２０が加圧・延伸
されることによって形成される。

次に、板材２０の突起２３の形成面と反対の面にエポキ
シ系接着剤層２４を塗布・硬化させ、さらにエポキシ系
接着剤層２４の上に塩素化ポリプロピレン樹脂層２５を
重ねて塗布し室温乾燥を行った後、打ち抜き等の方法に
より平板状の正極用集電体２６および負極用集電体２７
を形成した。引続き、第３図（Ｃ）に示すように作製し
た正極用集電体２６をシート状ケース基板２８に、負極
用集電体２７をケース基板２８と同形状のケース基板２
９に熱圧着により固定した。

次に、第３図（ｄ）に示すように正極用集電体２６およ
び負極用集電体２７の各突起形成面に各々正極活物質３
０および負極活物質３１を最高１ｍｍ厚で印刷した。次
いで、これら両活物質３０および３１に対して通常の熟
成および化成処理を施したのち、水洗・乾燥を行った。

さらに、両活物質３０および３１の間隙に電解質３２を
配置し、最後に、第３図（ｄ）に示すようにケース基板
２８と蓋の機能を有するもう一方のケース基板２９とを
重ね合わせ、両ケース基板２８および２９の周辺部を熱
圧着法により封止して、厚さ３ｍｍ以下の薄形鉛蓄電池
を完成させた。

（実施例２） 第２図（ａ）〜ｆｃ）　ｊ１５よび第４図を参照して本
発明の電極並列タイプの薄形鉛蓄電池の製造方法の一実
施例を説明する。

実施例１と同様に、円筒状凹型孔形成板２１を用いて、
鉛または鉛合金製の板材２０の表面に複数の円柱状の突
起２３を形成し、その裏面にエポキシ系接着剤の塗布・
硬化処理および塩素化ポリプロピレンの塗布・乾燥処理
を行った後、打ち抜き等の方法により突起２３を有する
鉛または鉛合金製の板材から第４図に示すような櫛形状
の正極用集電体４０および負極用集電体４１を形成した
。

次に、第４図に示すようにシート状ケース基板ｌの同一
平面上に正極用集電体４０および負極用集電体４１を互
いに離間させて熱圧着により固定させた。その後、第２
図に示した特開平１−１３２０６４号公報で開示されて
いる薄形鉛蓄電池の製造方法と同様な方法で、第２図（
ａ）および（ｂ）に示すように正極用集電体４０および
負極用集電体４１上に正極活物質１２および負極活物質
１６を最高２１１Ｉ１ｍ厚さで印刷した。さらに、正負
極活物質に対して通常の熟成処理および化成処理を施し
、水洗・乾燥を行ってそれぞれ正極板および負極板を形
成した。次いで、第２図（Ｃ）に示すように正極負極板
間の空間に電解質６を注入し、最後に、蓋の機能を有す
るもう一方の同形状・材質のケース基板７を重ね合わせ
、両ケース基板１８よび７の周辺部を熱圧着法により封
止して、厚さ３ｍｍ以下の薄形鉛蓄電池を完成させた。

（実施例３） 実施例１とほぼ同様な方法で、厚さ０．２ｍｍの平板状
の鉛または鉛合金製の板材２ｏを第５図（ａ）に示すよ
うに複数の縞状の凹形溝を有するステンレス製の溝形成
板４３と押さえ板２２との間に挾み、加圧延伸手段によ
り加圧・延伸し、鉛または鉛合金製の板材２０の表面に
第５図（ｂ）および（ｃ）に示すような縞状の突起４４
を形成する。ここで、縞状の突起４４は縞状凹型溝形成
板４３の表面に形成された縞状の削り込み部に板材２ｏ
が加圧・延伸されることによって形成される。その後、
実施例１および２と同様に、突起形成面と反対側の面に
エポキシ系接着剤の塗布・硬化処理および塩素化ポリプ
ロピレンの塗布・乾燥処理を行った後、打ち抜き等の方
法により平板状および櫛形状の正極用集電体ど負極用集
電体を形成し、後は第１および第２の実施例と同様な方
法で電極積層タイプおよび電極並列タイプの薄形鉛蓄電
池を作製した。上述の各実施例において用いられる加圧
・延伸手段としては、例えばプレス成形機、卓上プレス
機、延伸機などが好適である。

（実施例４） 平板状または櫛形状の正負極用集電体の面上の任意の個
所に、あらかじめ作製しておいた複数の鉛または鉛合金
製の突起を接着剤で固定させた以外は、実施例１および
２と同様にして、電極積層タイプおよび電極並列タイプ
の薄形鉛蓄電池を組み上げた。

突起形状は、電池容量と活物質との密着性を考慮して、
第６図に示すような尖頭状または断面矩形の杭状とし、
突起高さは印刷すべき活物質層の厚さの半分程度とした
。実施例１および２では、活物質層の厚さは２闘程度で
あるため、突起の厚さは１ｍｍ程度とした。接着剤とし
２ては、耐硫酸性に優れたエポキシ系接Ｓ剤、または鉛
あるいは鉛合金製の粒子を含有する導電性のエポキシ系
接着剤が望ましい。

また、この場合の突起は、各集電体の面上に鉛または鉛
合金をハンダごて等で溶融して形成してもよい。

突起形状は、第６図以外に、球状、針状、格子状、多角
形の柱状１円錐状であってもよく、突起の材質は、電池
反応に悪影響を及ぼさない集電体と同じ材質の鉛または
鉛合金であることが好ましい。

また、突起の製造方法は突起の形状で基本的になんら変
わるものではない。

」二律の各実施例において、塩素化ポリプロピレン樹脂
層２５に代えて上述したＨＡ含有塩素化ポリプロピレン
樹脂層を用いることができる。

さらに、ケース基板としては、ケース基板の裏面が熱圧
着性を満足するポリプロピレン層であれば良く、強度、
水蒸気の遮断性等を考慮してポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、　１などを
使用した厚さ０．１ｍｍ程度の多層ラミネートフィルム
構造であることが好ましい。

また、上述の各実施例は本発明の技術的思想を例示的に
示したものであり、本発明の主旨および適用範囲を限定
するものではない。さらに、上述の各実施例では集電体
に平板状の板材を用いたが、箔状のものでもよい。

（比較例１） 従来の薄形鉛蓄電池の製造法に基づき、厚さ０．２闘の
平板状の鉛または鉛合金製の板材から、板材表面に突起
を形成することなく平板形状または櫛形状の正極用集電
体と負極用集電体を打抜き、後は実施例１および実施例
２と同様にして電極積層タイプおよび電極並列タイプの
薄形鉛蓄電池を組み上げた。

（特性に認試験） 上述の実施例１〜４および比較例１による薄形鉛蓄電池
に対してその特性を調べた。

（１）　　実施例１〜４による薄形鉛蓄電池では、その
製造工程の熟成・化成工程において集電体からの活物質
の脱落不良は零であったが、比較例１の場合では局所的
な脱落が観察された。

（２）　　実施例１〜４および比較例１に対して充放電
試験を行ったところ、実施例１〜４の場合ではいずれも
１００サイクル経過後でも初期容量の５０％以上を保っ
ていたが、これらに対して比較例１の場合では３０サイ
クル経過後には初期容量の５０％以下に低下していた。

なお、充放電条件は２．４５Ｖ定電圧充電、電流制限１
００ｍＡ　、　８時間充電、充電接体１時間、放電電流
２００ｍＡ　、放電終止電圧１．７５Ｖであった。

（３）　　実施例１〜４における集電体とケース基板と
の間の接着強度は実用上十分であり、集電体のケース基
板からの脱離は発生しなかった。

［発明の効果ｊ 以上説明したように、本発明の薄形鉛蓄電池によれば、
集電体面上に形成した複数の突起により集電体と活物質
との結合力を向上させることができるので、集電体面か
らの活物質の剥離・脱落を確実に防止することができる
。従来の薄形鉛蓄電池の製造時、特に化成処理時に多発
していた活物質の脱落不良を防止して製造歩留りを改善
することも可能である。また、薄形鉛蓄電池の動作時に
おいても活物質の局部的剥離・脱落を防止して寿命特性
を改善し、かつ電極間の短絡を防止することもできる。

さらに、集電体と活物質との結合力が向上するので、活
物質の量を増やすことができ、高容量化を図ることがで
きる。

また、本発明によれば、エポキシ系樹脂層と、ＭＡ含有
塩素化ポリプロピレン層とからなる接着層により集電体
とケース基板との接着強度を高めることができる。ケー
ス基板をポリプロピレン樹脂より形成した場合には、ポ
リプロピレンの融点以下の温度で十分な接着強度を得る
ことができるので、電極の位置ずれを防止し、かつケー
ス基板の熱変形を防止することが可能である。

さらに、エポキシ系樹脂が耐硫酸性に優れているので、
集電体のケース基板側への電解質の侵入を防止し、集電
体の酸化腐食を抑制でき、電極の厚さが薄くなっても電
池寿命が短かくなることがなく長寿命化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は薄形鉛蓄電池の構造を示す分解斜視図、 第２図（ａ）〜（ｃ）は従来の薄形鉛蓄電池の製造工程
を示す分解斜視図、 第３図（ａ）〜（ｄ）は本発明の電極積層タイプの薄形
鉛蓄電池の製造方法の一例を説明するための概略構成図
、 第４図は本発明の電極並列タイプの薄形鉛蓄電池に用い
られる集電体の構造の一例を示す斜視図、 第５図（ａ）〜（ｃ）は本発明の薄形鉛蓄電池の製造方
法の他の例を説明するための概略構成図、第６図は本発
明の薄形鉛蓄電池に用いられる集電体の構造の他の例を
示す断面図である。 １・・・ケース基板、 ２・・・正極用集電体、 ３・・・正極活物質、 ４・・・負極用集電体、 ５・・・負極活物質、 ６・・・電解質、 ７・・・ケース基板、 １０・・・開口部、 １１・・・負極マスク、 １２・・・負極活物質ペースト、 １３・・・板、 １４・・・開口部、 １５・・・正極マスク。 １６・・・正極活物質ペースト、 １７・・・板、 １８・・・スポイト、 ２０・・・板材、 ２１・・・孔形成板、 ２２・・・押さえ板、 ２３・・・突起、 ２４・・・エポキシ系接着剤層、 ２５・・・塩素化ポリプロピレン樹脂層、２６・・・正
極板、 ２７・・・負極板、 ２８・・・シート状ケース基板、 ２９・・・シート状ケース基板、 ３０・・・正極活物質、 ３１・・・負極活物質、 ３２・・・電解質、 ４０・・・正極用集電体、 ４１・・・負極用集電体、 ４３・・・溝形成板、 ４４・・・突起、 ４５・・・突起。 特許出願人　　日本電信電話株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）鉛または鉛合金製の集電体と該集電体面上に密着さ
   れた活物質から構成された電極板を有する薄形鉛蓄電池
   において、前記集電体面は複数の突起を有することを特
   徴とする薄形鉛蓄電池。 ２）フィルム状の第一のケース基板と、 該第一のケース基板の面上に固定された鉛または鉛合金
   製の正極用集電体と、該正極用集電体の面上に密着され
   た正極活物質から構成された正極板と、 フィルム状の第二のケース基板の面上に前記正極板と対
   向するようにして固定された鉛または鉛合金製の負極用
   集電体と該負極用集電体の面上に密着された負極活物質
   から構成された負極板と、 前記正極板と負極板との間の空間に充填された電解質と
   を有し、 前記両ケース基板のそれぞれの周縁部が互いに接合され
   てなる薄形鉛蓄電池において、 前記各集電体のケース基板側の面にはそれぞれエポキシ
   系樹脂層が形成され、該エポキシ系樹脂層上に無水マレ
   イン酸骨格を含有する塩素化ポリプロピレン層または無
   水マレイン酸骨格を含有する塩素化ポリプロピレンとジ
   グリシジルエーテルとの混合組成物層の少なくともいず
   れか一層が形成され、かつ前記各集電体の活物質側の面
   には複数の突起が設けられていることを特徴とする薄形
   鉛蓄電池。 ３）フィルム状の第一のケース基板と、 該第一のケース基板の面上に、互いに組み合わされて固
   定された櫛形状の鉛または鉛合金製の正極用集電体およ
   び負極用集電体と該正極用集電体および負極用集電体の
   面上に密着された正極活物質および負極活物質から構成
   された正極板および負極板と、 前記正極板および負極板の面上に固定されたフィルム状
   の第二のケース基板と、 前記正極板と前記負極板との間の空間に充填された電解
   質とを有し、 前記両ケース基板のそれぞれの周縁部が互いに接合され
   てなる薄形鉛蓄電池において、 前記各集電体のケース基板側の面にはそれぞれエポキシ
   系樹脂層が形成され、該エポキシ系樹脂層上に無水マレ
   イン酸骨格を含有する塩素化ポリプロピレン層または無
   水マレイン酸骨格を含有する塩素化ポリプロピレンとジ
   グリシジルエーテルとの混合組成物層の少なくともいず
   れか一層が形成され、かつ前記各集電体の活物質側の面
   には複数の突起が設けられていることを特徴とする薄形
   鉛蓄電池。 ４）鉛または鉛合金製の板材の一面に複数の突起を形成
   して正極用集電体および負極用集電体をそれぞれ製造す
   る工程と、 前記各集電体の突起の形成された面に活物質を密着して
   それぞれ活物質層を形成する工程と、前記各集電体の突
   起形成面と反対面にエポキシ系樹脂層を形成したのち、
   該エポキシ系樹脂層上に無水マレイン酸骨格を含有する
   塩素化ポリプロピレン層または無水マレイン酸骨格を含
   有する塩素化ポリプロピレンとジグリシジルエーテルと
   の混合組成物層の少なくともいずれか一層を形成する工
   程と、 前記各集電体を前記エポキシ系樹脂層と、前記無水マレ
   イン酸骨格を含有する塩素化ポリプロピレン層または前
   記混合組成物層の少なくともいずれか一層とを介してそ
   れぞれ異なるケース基板に固着する工程と、 前記両集電体の前記各活物質層を電解質を介して対向さ
   せたのち、前記両ケース基板の周縁部を互いに接合する
   工程とを含むことを特徴とする薄形鉛蓄電池の製造方法
   。 ５）鉛または鉛合金製の板材の一面に複数の突起を形成
   して正極用集電体および負極用集電体をそれぞれ製造す
   る工程と、 前記各集電体の突起の形成された面に活物質を密着して
   それぞれ活物質層を形成する工程と、前記各集電体の突
   起形成面と反対面にエポキシ系樹脂層を形成したのち、
   該エポキシ系樹脂層上に無水マレイン酸骨格を含有する
   塩素化ポリプロピレン層または無水マレイン酸骨格を含
   有する塩素化ポリプロピレンとジグリシジルエーテルと
   の混合組成物層の少なくともいずれか一層を形成する工
   程と、 前記両集電体を前記エポキシ系樹脂層と、前記無水マレ
   イン酸骨格を含有する塩素化ポリプロピレン層または前
   記混合組成物層の少なくともいずれか一層を介して前記
   両集電体が互いに離間するように第１のケース基板に固
   着する工程と、前記両集電体間の空間に電解質を充填す
   る工程と、 前記第１のケース基板を前記両集電体および前記電解質
   を介して第２のケース基板に対向させたのち、前記両ケ
   ース基板の周縁部を互いに接合する工程とを含むことを
   特徴とする薄形鉛蓄電池の製造方法。