JPH04189376A - 竹刀及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は竹刀に関し、竹刀を構成する割子が繊維強化樹
脂材料によって形成されている竹刀の構造およびその製
造方法に係わるものである。

（従来の技術） 従来から使用されている竹刀は、天然の竹を素材とした
割子を組み合わせて形成している。そしてその弾力性、
軽量性、剛性、表面硬度、さらに国内に多量に自生して
いた事から、廉価に入手できることが利点とされていた
。しかしこの竹製の竹刀は、繰り返し打撃していると破
損しやすいことが欠点で、特に繊維が切断され裂けたり
、ささくれが生して、その結果皮膚に刺さったり、最悪
の場合は、裂けた竹片が面金から入って失明や死亡とい
う事故の原因となっていることから、竹刀の安全性の向
上を図るために、実公昭３９−１４６６号に開示されて
いるように、竹刀を構成する割子の表面に合成樹脂を被
覆したものや、特開昭６１−６２４７７号に開示されて
いるように、芯材を囲むように補強材層を設け、補強材
層を囲むように保護材層を設けて形成した複合製のもの
も開発され実用化されている。

（発明が解決しようとする課Ｍ） 上記従来の竹刀には以下のような問題点があった。

即ち従来の竹製の表面に合成樹脂膜を被覆したものにあ
っては、繰り返しの衝撃に皮膜が破れやすく、しかも竹
自体の耐久性は向上しないものである。

又、芯材、補強材、保護材等よりなる複合製の竹刀にあ
っては、工程が複雑で手間がかかり、そのためコストが
高くなった。

その他、実開昭６０−１４７４６５号及び実開昭５８−
１８８３６９号に開示されているところの竹刀の割子を
プラスチックや繊維強化プラスチックで中空に形成した
ものがみられるが、具体性に乏しく、まだ製品化されて
いない。

（課題を解決するための手段） そこで本発明は、竹刀を構成する割子を繊維強化プラス
チック製の中空構造として、軽量で耐久性に富み、しか
もバランス設計が容易で製造コストも低い安価な竹刀を
供給することを目的になされたものである。

上記の目的を達成するために、本発明においては、竹刀
を構成する割子の、外殻強度層を繊維強化樹脂材料で形
成した竹刀において、該外殻強度層は連続繊維を補強繊
維として、熱硬化性のポリアミノアミド樹脂またはポリ
エステルアミド樹脂を生成しうるモノマー、プレポリマ
ーより成ることを特徴とする竹刀である。

本発明に用いる補強繊維としては、たとえば、ガラス繊
維、炭素繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維、タング
ステン繊維、モリブデン繊維、鋼繊維、ヘリリウム繊維
、ステンレス繊維等の無機繊維類、ポリアミド系繊維、
ポリエステル繊維等の合成繊維等を単独または組み合わ
せて使用てきこれらの補強繊維は織布、ロービング、マ
ットまたは、２軸あるいは３軸のブレード等の形状にし
て、これらの形状のものを単独または組み合わせて使用
できる。

本発明の竹刀における補強繊維の含有率は樹脂の粘度、
補強繊維の種類と形状から任意に選ぶことが出来るが、
通常約３０〜約８０重量％程度、好ましくは約４０〜約
７０重量％程度である。

本発明に使用する樹脂としては、２．２’−（１，３−
フェニレン）ヒス−２−オキサゾリン（以下、１．３−
ＰＢＯと称する）と２塩基酸（例えば、ゲルタール酸、
アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、トデカンニ酸
など）と触媒（例えば、亜リン酸、亜リン酸ジフェニル
、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸トリス（ノニルフェ
ニル）など）との反応で得られる架橋ポリエステルアミ
ド樹脂および１．３−ＰＢＯとジアミノジフェニルメタ
ン等のジアミン化合物（例えば、ジアミノジフェニルメ
タン、３，４′−ジアミノジフェニルエーテル、４，４
′　−ジアミノジフェニルスルホン、２．２−ビス［４
−（４−アミノフェノキシ）フェニルコプロパンなど）
と触媒（例えば、臭化アルキル、ヨウ化アルキル、Ｐ−
）ルエンスルホン酸アルキル、２−ブロモプロピオン酸
、同アルキルエステルなど）との反応で得られる架橋ポ
リアミノアミド樹脂および１．３−ＰＢＯとジアミン化
合物とエポキシ樹脂と触媒との反応で得られる架橋エポ
キシ変性ポリアミノアミド樹脂等の熱硬化性樹脂が適し
ている。

これらの樹脂を使用する場合には、それぞれの要求特性
に合う触媒、安定剤、内部離型剤、着色剤、難燃剤、充
填剤等を添加して使用する。

上記樹脂の粘度は、割子の繊維含有率により異なるが、
繊維含有率が３０〜８０重量％程度という、高繊維含有
率の割子を得るためには比較的粘度の低い、補強繊維へ
の含浸性のよい樹脂を用いることが好ましく、１００ｃ
ｐｓ程度以下の粘度を有する樹脂を用いることが好まし
い。

さらに使用する樹脂の粘度が１００ｃｐｓ以下の非常に
低い樹脂であれば金型内での樹脂の廻りや強化繊維に対
する「ぬれ」がよい。また成形体の繊維の「ずれ」や気
泡等の成形不良を作らず成形し易く最も好ましい。

本発明の竹刀の割子の製造方法としては、略割子形状の
芯体を形成し、該芯体に連続繊維または該連続繊維より
成る織布、ロービング、マットまたはブレード等形状の
補強繊維材を単体で、あるいは組み合わせて被覆巻回し
て成形体を形成する。

そして、金型内を減圧後、該芯体と成形用金型との間隙
に低粘度の熱硬化性のポリアミノアミド樹脂またはポリ
エステルアミド樹脂を生成しうる材料を注入し、金型内
で反応硬化させることにより成形する、レジンインジェ
クション法により一体的に割子を成形する方法である。

上記芯材としては、溶融可能な材料、あるいは発泡合成
樹脂で、略割子形状の芯材を形成する。

溶融可能な材料にあっては、割子の成形後、芯材を溶融
させるが成形体を変形するには至らない温度にまで加熱
して芯材を取り出し中空に成形し、必要に応じて中空部
を充填することもできる。溶融可能な芯材としてはヒス
マス、鉛、ずず、カドミウムなどを主成分とした溶融温
度が８０℃以上２００℃以下の合金を使用する。

また、発泡合成樹脂製の芯材を使用した場合には、中実
の割子が得られる。

（作用） 上記のように本発明の竹刀を構成する割子は、熱硬化性
のポリアミノアミド樹脂またはポリエステルアミド樹脂
を用いたことにより、樹脂の粘度が、従来のエポキシ樹
脂、ナイロン樹脂に比して低いので、繊維含有量が３０
〜８０重量％程度と非常に大きくすることが出来る。ま
た補強繊維の形態は織布、マット、ロービング、２軸あ
るいは３軸のプレート形状と要求特性に応じた形状のも
のを使用することが出来る。

また、本発明の方法によれば、金型に注入する熱硬化性
のポリアミノアミド樹脂またはポリエステルアミド樹脂
を生成しうる材料の粘度が低いので、連続繊維を補強繊
維として使用しても、該補強繊維間を樹脂が廻り込み易
いので含浸しゃすく金型内の隅々まで行き渡り易く、補
強繊維の「ずれ」等を生しる恐れがなく、成形品の完成
度が高くなるものである。

（実施例） 実施例を図面に基づいて説明する。第１図〜第２図は本
発明の説明図で、第１図は本発明品の外観図、第２図は
本発明品の成形方法の説明図である。

維の連続繊維でブレード、マット、ロービング、織布等
の形状に形成して用いた。また、樹脂の注入装置として
、２液注入機を用いて竹刀１の割子２を成形した。

まず、１．３−ＰＢＯとジアミノジフェニルメタンを重
量比で６：４の割合で混合し、１２ｏ０で加熱溶融して
Ａ液とし、臭化オクチルをＢ液とした。Ａ液の粘度は約
８ｃｐｓ　（１２０℃、Ｂ型粘度計）、Ｂ液の粘度は約
４ｃｐｓ（１２０℃、Ｂ型粘度計）であった。Ａ液１０
０部に対してＢ液を１〜２．５部の混合比になるように
装置を調整した。

一方、溶融可能な材料で略割子形状の芯ヰＡ３を形成し
、該芯材３に補強繊維４より成るスリーブ、マツドロー
ピングを被覆巻回し、該補強繊維４が５０〜７０重量％
となるように成形体７を形成した。

上記のようにして形成した成形体７を、割子成形用の金
型５内に配置し、金型を圧締して金型内を減圧後、閉じ
た金型内に、注入孔６より、２液注入機から前記樹脂を
注入して、反応硬化させることにより割子１を得た。

上記成形に際しては、通常、金型加熱温度を約１００〜
１５０℃程度とし、圧力は、約５〜３０ｋｇ　／　ｃｍ
程度とする。成形時間は通常、約３〜５分間程度である
。

（効果） 本発明は以上説明した様な構成の割子を収束して成形し
た竹刀及びその製造方法であるから、以下のような効果
を奏するものである。

＝１０− 即ち、本発明の竹刀は、該竹刀を構成する割子を連続繊
維より成る補強繊維で、繊維含有率も４０〜８０重量％
と大きくした成形品よりなるので、曲げ強度、圧縮強度
等を向上させることが出来、ＦＲＰ層全体の厚みを薄く
成形することが出来る。

従って、割子重量の軽量化が図れ、設計の自由度が向上
する。

つぎに、本発明の割子の製造方法によれば、溶融した熱
可塑性樹脂による射出成形ではなく、熱硬化性のポリア
ミノアミド樹脂またはポリエステルアミド樹脂を生成し
うる粘度の低い材料を、液体原料の状態で、金型内に注
入して、金型内で反応硬化させるので、繊維との「ぬれ
」も良好で、繊維含有量が多くても充分繊維へ含浸する
。

また、従来の溶融した熱可塑性樹脂による射出成形法と
は異なり、成形圧力がはるかに低いので、安価な金型で
成形することが出来、製造コストの低減が図れる。さら
に、成形圧力が低いことから金型内に配置した補強繊維
が、注入した樹脂の圧力で「ずれる」等の心配がなく、
強度、剛性等が向上するので、外殻層を薄くして軽量化
を図ることが出来るほか、バランスの設計の自由度も向
」−するなど、構造設計の自由度が大きくなるなどの利
点を有する。

そのほか、成形材料が金型の隅々まで廻り込み易いので
、補強繊維への含浸不良やボイドの発生を防止できるの
で成形し易く、成形後の表面状態も良好で、美観を呈す
ると共に、後工程に手間がかからず、安価に製造するこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の説明図で、第１図は本発明品
の外観図、第２図は本発明品の成形方法の説明図である
。 １・・・竹刀、２・・・割子、３・・・芯材、４・・・
補強繊維、５・・・金型、６・・・注入孔、７・・・成
形体。 手続補正書（方側 平成　３年　５月２２日 ２、発明の名称 竹刀及びその製造方法 ３、補正をする考 事件との関係　特許出願人 〒５４１ 住所　大阪市中央区北浜４丁目１番２８号置　　グイヤ
ルイン　０６−２２３−７３０５平成　３年　４月２３
日 平成　８年　５月１４日（全送日） ５、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄。 ６、補正の内容 明細書の第１２頁第１１行目に「第１図〜第３図は」と
あるのを、「第１図〜第２図は」と補正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、竹刀を構成する割子を繊維強化樹脂材料で形成した
   割子において、該割子の外殻強度層は連続繊維を補強繊
   維として、熱硬化性のポリアミノアミド樹脂またはポリ
   エステルアミド樹脂を生成しうる材料で、レジンインジ
   ェクション法により成形したことを特徴とする竹刀。 ２、前記熱硬化性のポリアミノアミド樹脂またはポリエ
   ステルアミド樹脂を生成しうる材料の粘度は１００ＣＰ
   Ｓ以下であることを特徴とする請求項１記載の竹刀。 ３、竹刀を形成する略割子形状の芯体を形成し、該芯体
   に補強繊維を被覆巻回して成形体を形成し、該成形体を
   割子成形用の金型に配置後、該芯体と成形用金型との間
   隙に熱硬化性のポリアミノアミド樹脂またはポリエステ
   ルアミド樹脂を生成しうる低粘度の材料を注入し、金型
   内で反応硬化させることにより成形することを特徴とす
   る竹刀の製造方法。