【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【発明の目的〕[Purpose of the invention]
（産業上の利用分野）
この発明は、小径孔を有する穴の中ぐり加工、例えば、
コンロッドの大端穴の中ぐり加工を行う際に利用される
小径孔を有する穴の中ぐり加工方法に関するものである
。
（従来の技術）
小径孔を有する穴の中ぐり加工としては、例えば、コン
ロッドにおける大端部の大端穴を高い精度で仕上げる中
ぐり加工がある。
このコンロッドは、第５図（ａ）に示すようなロッド本
体５１およびキャップ６１の鍛造粗材に対するプローチ
エ程→第５図（ｂ）に示すような油孔（小径孔）５２を
ロッド本体５１に形成する孔明は工程→第５図（Ｃ）に
示すようなロッド本体５１およびキャップ６１の各々に
結合ポルト挿通孔５３，６３をそれぞれ形成する孔明は
工程→第５図（ｃｌ）に示すようなポルト７１およびナ
ツト７２によってキャンプ６１をロット本体５１に組付
ける工程を順次縁て製造Ｓれ、中ぐり加工は、第５図（
ｅ）に示す状態の大端部５４の大端穴５５および小端部
５６の小端穴５７に対して施される。
前記油孔５２は、このコンロッドを図示しないクランク
に装着したときに、このクランクから供給される油を図
示しないクランクの内面に噴射するために設けられるも
のであって、第６図に示すように、ドリル７３の孔明は
加工により大端穴５５の大面側に形成される油導入部５
２ａと、小径ドリル７４による孔明は加工によって油導
入部５２ａと連通ずるように形成される小径の油噴射部
５２ｂとからなり、油導入部５２ａの開口側には、仮想
線で示す大径ドリル７５により面取り・部５２ｃが形成
されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来にあっては、例えば、小径孔を有す
る穴がコンロッドの大端穴５５である場合、この大端穴
５５に対して中ぐり加工を行うと、第７図に示すように
、中ぐり用歯物が袖穴５２を通過する際にら旋状の切屑
８０が袖穴５２の油導入部５２ａ内に入り込んでしまい
、同じく第７図に示すように、油噴射部５２ｂ側から圧
縮空気を吹き込ませて切屑８０を取り除こうとしても、
圧縮空気が切屑８０の中心部を通り過ぎてしまうため、
この切屑８０の除去が困難なものとなっており、これを
解決することが従来の課題であった。
（発明の目的）
この発明は、上記した従来の課題に着目してなされたも
ので、中ぐり加工の際に、穴の大面に露出した小径孔に
入り込む切屑を細かいもののみとして、これらの切屑を
簡単に除去することができるようにした小径孔を有する
穴の中ぐり加工方法を提供することを目的としている。
【発明の構成】
（課題を解決するための手段）
この発明に係わる小径孔を有する穴の中ぐり加工方法は
、小径孔を有する穴の中ぐり加工を行うに際し、中ぐり
用歯物の回転方向における前記小径孔の前方側近傍位置
に凹みを形成した状態で、前記中ぐり加工を行う構成と
したことを特徴としており、この小径孔を有する穴の中
ぐり加工方法の構成を前述した従来の課題を解決するた
めの手段としている。
（発明の作用）
この発明に係わる小径孔を有する穴の中ぐり加工方法で
は、上記した構成をなしているので、中ぐり用歯物が凹
み上を通過するときに、ら旋状の切屑は飛散する。
したがって、この直後に、中ぐり用歯物が小径孔上を通
過しても、小径孔の中には、除去しやすい細かい切屑の
みが入り込むこととなる。
（実施例）
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図ないし第３図はこの発明に係わる小径孔を有する
穴の中ぐり加工方法を示すもので、この実施例では、こ
の発明をコンロンドの大端穴の中ぐり加工に適用した場
合を例示する。
第１図に示す符号１は、コンロッドのロッド本体であり
、その大端部２に本体側半割面４ａを有している。この
本体側半割面４ａは、大端部２に仮想線で示すキャップ
３を組付けた状態で形成される大端穴４をキャップ３の
キャップ側半割面４ｂとともに構成している。
また、大端部２には、本体側半割面４ａとこの大端部２
に設けた突部２ａの上方側とを連通させる油孔（小径孔
）５が形成しである。
この油孔５は、このコンロ・ンドを図示しないクランク
に装着した状態において、このクランクを介して供給さ
れる油をロッド本体１の図示しない小端部側に位置する
シリンダの内面に向けて噴射するために設けであるもの
であって、本体側半割面４ａで面取り部５Ｃを介して開
口する油導入部５ａと、前記突部２ａを貫通する油噴射
部５ｂとからなっている。
そして、キャップ３を組付ける前の口・ンド本体１の大
端部２に対して、溝加工用歯物１０を第１図矢印Ａ方向
に移動させ、−点鎖線で示す中ぐり用歯物１１の回転方
向（矢印Ｂ方向）における油孔５の前方側近傍位置に、
第３図に示すようにして溝加工用歯物１０を押し当て、
この実施例では、第２図に示すような千面略小判形状を
なす凹み６を形成する。
次いで、図示しないボルトおよびナツトにより、キャッ
プ３をロッド本体１の大端部２に組付け、ロッド本体１
の本体側半割面４ａとキヤ・ンプ３のキャップ側半割面
４ｂとで大端穴４を形成させたのち、中ぐり用歯物１１
により中ぐり加工を行う。
この中ぐり加工の間、ら旋状の切屑が生じたとしても、
中ぐり用歯物１１が小判形状の凹み６−にを通過した時
点において、前記ら旋状の切屑が飛散してしまうので、
この直後に、中ぐり用歯物１１が油孔５の面取り部５ｃ
上を通過しても、油孔５に入り込む切屑は細かいもので
あるため、これらの切屑は、圧縮空気の吹き込みなどに
より、容易に除去できることとなる。
なお、中ぐり用歯物１１の回転方向が矢印Ｂ方向と反対
である場合には、第２図に仮想線で示すように、小判形
状の凹み６を油孔５の右側に形成する。
第４図はこの発明に係わる小径孔を有する穴の中ぐり加
工方法の他の実施例を示すもので、この実施例による小
径孔を有する穴の中ぐり加工方法が、先の実施例による
小径孔を有する穴の中ぐり加工方法と相違するところは
、冠鋸等の溝加工用歯物により、油孔５の周囲にリング
状の凹み１６を形成した点にあり、他の構成は先の実施
例の構成と同しである。
そして、この実施例においても、中ぐり用歯物１１がリ
ング状の凹み１６−ヒを通過した時点で、ら旋状の＋ｉ
ｌ）屑は飛散してしまうので、この直後に、中ぐり用歯
物１１が油孔５の面取り部５ ｃ Ｊ二を通過しても、
油孔５に入り込む切屑は細かいもののみであるため、こ
れらの切屑の除去は筒中に行えることとなる。
なお、−上記した二つの実施例では、いずれも、この発
明に係わる小径孔を有する穴の中ぐり加工方法をコンロ
ンドの大端穴の中ぐり加工に適用した場合を例示したが
、これに限定されるものではない。(Industrial Application Field) This invention is applicable to boring of holes having small diameter holes, for example,
The present invention relates to a method for boring a hole having a small diameter hole used when boring a large end hole of a connecting rod. (Prior Art) As a boring process for a hole having a small diameter hole, for example, there is a boring process for finishing a large end hole at a large end portion of a connecting rod with high precision. This connecting rod has an oil hole (small diameter hole) 52 in the rod body 51 as shown in FIG. The holes to be formed are the process of forming the coupling port insertion holes 53 and 63 in each of the rod body 51 and the cap 61 as shown in FIG. 5(C). The manufacturing process involves sequentially assembling the camp 61 to the lot body 51 using the port 71 and the nut 72, and the boring process is shown in FIG.
This is applied to the large end hole 55 of the large end portion 54 and the small end hole 57 of the small end portion 56 in the state shown in e). The oil hole 52 is provided to inject oil supplied from the crank into the inner surface of the crank (not shown) when the connecting rod is attached to the crank (not shown), as shown in FIG. , the hole of the drill 73 is formed on the large surface side of the large end hole 55 by machining.
2a, and a small-diameter oil injection part 52b formed by machining so as to communicate with the oil introduction part 52a, and a large-diameter drill shown by a phantom line on the opening side of the oil introduction part 52a. 75 forms a chamfered portion 52c. (Problems to be Solved by the Invention) However, in the past, for example, when the hole having the small diameter hole is the large end hole 55 of the connecting rod, when the large end hole 55 is bored, As shown in FIG. 7, when the boring tooth passes through the armhole 52, spiral chips 80 enter the oil introduction part 52a of the armhole 52, and as shown in FIG. Even if you try to remove the chips 80 by blowing compressed air from the oil injection part 52b side,
Because the compressed air passes through the center of the chip 80,
Removal of the chips 80 is difficult, and solving this problem has been a conventional problem. (Purpose of the Invention) The present invention has been made by focusing on the above-mentioned conventional problem, and it is possible to reduce the number of chips that enter the small diameter hole exposed on the large surface of the hole during boring by reducing only the fine chips. It is an object of the present invention to provide a method for boring a hole having a small diameter hole in which chips can be easily removed. Composition of the Invention (Means for Solving the Problems) The method for boring a hole having a small diameter hole according to the present invention is characterized in that when boring a hole having a small diameter hole, the rotation of a boring tooth is The boring method is characterized in that the boring process is performed with a recess formed near the front side of the small diameter hole in the direction, and the structure of the boring method for the hole having the small diameter hole is different from the conventional method described above. It is used as a means to solve the problems of (Operation of the invention) The method for boring a hole having a small diameter hole according to the present invention has the above-described configuration, so that when the boring tooth passes over the recess, spiral chips are not generated. scatter. Therefore, even if the boring tooth passes over the small-diameter hole immediately after this, only fine chips that are easy to remove will enter the small-diameter hole. (Example) Hereinafter, the present invention will be explained based on the drawings. Figures 1 to 3 show a method for boring a hole having a small diameter hole according to the present invention. In this embodiment, a case where the present invention is applied to boring a large end hole of a connecting rod is exemplified. do. Reference numeral 1 shown in FIG. 1 is a rod main body of a connecting rod, and the large end portion 2 thereof has a main body side half-split surface 4a. This body-side half-split surface 4a, together with the cap-side half-split surface 4b of the cap 3, forms a large end hole 4 that is formed when the cap 3 shown by the imaginary line is attached to the large end portion 2. Further, the large end 2 has a main body side half-split surface 4a and the large end 2.
An oil hole (small diameter hole) 5 is formed to communicate with the upper side of the protrusion 2a provided in the upper side of the protrusion 2a. This oil hole 5 injects oil supplied through the crank toward the inner surface of the cylinder located on the small end side (not shown) of the rod body 1 when the cooktop is attached to a crank (not shown). It is provided for this purpose, and consists of an oil introduction part 5a that opens through a chamfered part 5C on the main body side half surface 4a, and an oil injection part 5b that penetrates the protrusion 2a. Then, the grooving tooth 10 is moved in the direction of the arrow A in FIG. 11 at a position near the front side of the oil hole 5 in the rotation direction (arrow B direction),
Press the groove machining tooth 10 as shown in FIG. 3,
In this embodiment, a recess 6 having a substantially oval shape with a thousand faces as shown in FIG. 2 is formed. Next, the cap 3 is assembled to the large end 2 of the rod body 1 using bolts and nuts (not shown), and the rod body 1 is
After forming the large end hole 4 with the main body side half surface 4a and the cap side half surface 4b of the cap 3, the boring tooth 11 is formed.
Perform boring processing. Even if spiral chips are produced during this boring process,
When the boring tooth 11 passes through the oval-shaped recess 6-, the spiral chips are scattered.
Immediately after this, the boring tooth 11 is moved to the chamfered portion 5c of the oil hole 5.
Even if the chips pass through the oil hole 5, the chips that enter the oil hole 5 are fine, so these chips can be easily removed by blowing compressed air or the like. Note that when the rotation direction of the boring tooth 11 is opposite to the direction of arrow B, an oval-shaped recess 6 is formed on the right side of the oil hole 5, as shown by the imaginary line in FIG. FIG. 4 shows another embodiment of the method for boring a hole having a small diameter hole according to the present invention. The difference from the boring method for a hole with a hole is that a ring-shaped recess 16 is formed around the oil hole 5 using a grooving tooth such as a crown saw, and the other structure is the same as that described above. The configuration is the same as that of the embodiment. Also in this embodiment, when the boring tooth 11 passes through the ring-shaped recess 16-H, the spiral +i
l) Since the debris will scatter, even if the boring tooth 11 passes through the chamfered part 5cJ2 of the oil hole 5 immediately after this,
Since only fine chips enter the oil hole 5, these chips can be removed into the cylinder. In addition, in both of the above-mentioned two embodiments, the case where the method for boring a hole having a small diameter hole according to the present invention is applied to boring the large end hole of a connecting rod is illustrated, but the present invention is not limited to this. It is not something that will be done.
【発明の効果】【Effect of the invention】
以上説明してきたように、この発明に係わる小径孔を有
する穴の中ぐり加工力法では、上記した構成としている
ので、中ぐり加工時に、穴の大面に露出する小径孔に入
り込む切屑は細かいものだけになるため、これらの切屑
の除去を簡単に行うことができるというＪｌ’常に優れ
た効果がもたらされる。As explained above, the boring force method for a hole having a small diameter hole according to the present invention has the above configuration, so that during boring, the chips that enter the small diameter hole exposed on the large surface of the hole are fine. This always brings about the excellent effect of being able to easily remove these chips.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図ないし第３図はこの発明に係わる小径孔を有する
穴の中ぐり加工方法の一実施例を示すもので、第１図は
コンロッド本体における大端部の大端穴に凹みを形成す
る前の状態を示す断面説明図、第２図は凹みと油孔との
位置関係を示す部分底面説明図、第３図は凹みを形成す
る状況を示す拡大断面説明図、第４図はこの発明に係わ
る小径孔を有する穴の中ぐり加工方法の他の実施例によ
る凹みと袖穴との位置関係を示す部分底面説明図、第５
図（ａ）〜（ｅ）はコンロッドの製造工程を例示する説
明図、第６図はコンロッド本体に油孔を形成する要領を
示す断面説明図、第７図は従来においてコンロッドのロ
ッド本体の油孔にら旋状の切屑が入り込んだ状態を示す
拡大断面説明図である。
４・・・大端穴（穴）、５・・・油孔（小径孔）、６．
１６・・・凹み、１１・・・中ぐり用歯物。
特許出願人 日産自動車株式会社1 to 3 show an embodiment of a method for boring a hole having a small diameter hole according to the present invention, and FIG. 1 shows a method for forming a recess in a large end hole at a large end in a connecting rod body. 2 is a partial bottom view showing the positional relationship between the recess and the oil hole, FIG. 3 is an enlarged sectional view showing the situation in which the recess is formed, and FIG. 4 is an explanatory view of the present invention. Partial bottom explanatory diagram showing the positional relationship between the recess and the sleeve hole according to another embodiment of the method for boring a hole having a small diameter hole according to the fifth example.
Figures (a) to (e) are explanatory diagrams illustrating the manufacturing process of connecting rods, Figure 6 is a cross-sectional explanatory diagram showing the procedure for forming oil holes in the connecting rod body, and Figure 7 is an explanatory diagram illustrating the process of manufacturing a connecting rod. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional explanatory view showing a state in which spiral chips have entered a hole. 4...Large end hole (hole), 5...Oil hole (small diameter hole), 6.
16...dent, 11...boring tooth. Patent applicant Nissan Motor Co., Ltd.