JPH04189403A - 小径孔を有する穴の中ぐり加工方法 - Google Patents
小径孔を有する穴の中ぐり加工方法Info
- Publication number
- JPH04189403A JPH04189403A JP31674490A JP31674490A JPH04189403A JP H04189403 A JPH04189403 A JP H04189403A JP 31674490 A JP31674490 A JP 31674490A JP 31674490 A JP31674490 A JP 31674490A JP H04189403 A JPH04189403 A JP H04189403A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- boring
- chips
- oil
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、小径孔を有する穴の中ぐり加工、例えば、
コンロッドの大端穴の中ぐり加工を行う際に利用される
小径孔を有する穴の中ぐり加工方法に関するものである
。 （従来の技術） 小径孔を有する穴の中ぐり加工としては、例えば、コン
ロッドにおける大端部の大端穴を高い精度で仕上げる中
ぐり加工がある。 このコンロッドは、第５図（ａ）に示すようなロッド本
体５１およびキャップ６１の鍛造粗材に対するプローチ
エ程→第５図（ｂ）に示すような油孔（小径孔）５２を
ロッド本体５１に形成する孔明は工程→第５図（Ｃ）に
示すようなロッド本体５１およびキャップ６１の各々に
結合ポルト挿通孔５３，６３をそれぞれ形成する孔明は
工程→第５図（ｃｌ）に示すようなポルト７１およびナ
ツト７２によってキャンプ６１をロット本体５１に組付
ける工程を順次縁て製造Ｓれ、中ぐり加工は、第５図（
ｅ）に示す状態の大端部５４の大端穴５５および小端部
５６の小端穴５７に対して施される。 前記油孔５２は、このコンロッドを図示しないクランク
に装着したときに、このクランクから供給される油を図
示しないクランクの内面に噴射するために設けられるも
のであって、第６図に示すように、ドリル７３の孔明は
加工により大端穴５５の大面側に形成される油導入部５
２ａと、小径ドリル７４による孔明は加工によって油導
入部５２ａと連通ずるように形成される小径の油噴射部
５２ｂとからなり、油導入部５２ａの開口側には、仮想
線で示す大径ドリル７５により面取り・部５２ｃが形成
されている。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来にあっては、例えば、小径孔を有す
る穴がコンロッドの大端穴５５である場合、この大端穴
５５に対して中ぐり加工を行うと、第７図に示すように
、中ぐり用歯物が袖穴５２を通過する際にら旋状の切屑
８０が袖穴５２の油導入部５２ａ内に入り込んでしまい
、同じく第７図に示すように、油噴射部５２ｂ側から圧
縮空気を吹き込ませて切屑８０を取り除こうとしても、
圧縮空気が切屑８０の中心部を通り過ぎてしまうため、
この切屑８０の除去が困難なものとなっており、これを
解決することが従来の課題であった。 （発明の目的） この発明は、上記した従来の課題に着目してなされたも
ので、中ぐり加工の際に、穴の大面に露出した小径孔に
入り込む切屑を細かいもののみとして、これらの切屑を
簡単に除去することができるようにした小径孔を有する
穴の中ぐり加工方法を提供することを目的としている。 【発明の構成】 （課題を解決するための手段） この発明に係わる小径孔を有する穴の中ぐり加工方法は
、小径孔を有する穴の中ぐり加工を行うに際し、中ぐり
用歯物の回転方向における前記小径孔の前方側近傍位置
に凹みを形成した状態で、前記中ぐり加工を行う構成と
したことを特徴としており、この小径孔を有する穴の中
ぐり加工方法の構成を前述した従来の課題を解決するた
めの手段としている。 （発明の作用） この発明に係わる小径孔を有する穴の中ぐり加工方法で
は、上記した構成をなしているので、中ぐり用歯物が凹
み上を通過するときに、ら旋状の切屑は飛散する。 したがって、この直後に、中ぐり用歯物が小径孔上を通
過しても、小径孔の中には、除去しやすい細かい切屑の
みが入り込むこととなる。 （実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。 第１図ないし第３図はこの発明に係わる小径孔を有する
穴の中ぐり加工方法を示すもので、この実施例では、こ
の発明をコンロンドの大端穴の中ぐり加工に適用した場
合を例示する。 第１図に示す符号１は、コンロッドのロッド本体であり
、その大端部２に本体側半割面４ａを有している。この
本体側半割面４ａは、大端部２に仮想線で示すキャップ
３を組付けた状態で形成される大端穴４をキャップ３の
キャップ側半割面４ｂとともに構成している。 また、大端部２には、本体側半割面４ａとこの大端部２
に設けた突部２ａの上方側とを連通させる油孔（小径孔
）５が形成しである。 この油孔５は、このコンロ・ンドを図示しないクランク
に装着した状態において、このクランクを介して供給さ
れる油をロッド本体１の図示しない小端部側に位置する
シリンダの内面に向けて噴射するために設けであるもの
であって、本体側半割面４ａで面取り部５Ｃを介して開
口する油導入部５ａと、前記突部２ａを貫通する油噴射
部５ｂとからなっている。 そして、キャップ３を組付ける前の口・ンド本体１の大
端部２に対して、溝加工用歯物１０を第１図矢印Ａ方向
に移動させ、−点鎖線で示す中ぐり用歯物１１の回転方
向（矢印Ｂ方向）における油孔５の前方側近傍位置に、
第３図に示すようにして溝加工用歯物１０を押し当て、
この実施例では、第２図に示すような千面略小判形状を
なす凹み６を形成する。 次いで、図示しないボルトおよびナツトにより、キャッ
プ３をロッド本体１の大端部２に組付け、ロッド本体１
の本体側半割面４ａとキヤ・ンプ３のキャップ側半割面
４ｂとで大端穴４を形成させたのち、中ぐり用歯物１１
により中ぐり加工を行う。 この中ぐり加工の間、ら旋状の切屑が生じたとしても、
中ぐり用歯物１１が小判形状の凹み６−にを通過した時
点において、前記ら旋状の切屑が飛散してしまうので、
この直後に、中ぐり用歯物１１が油孔５の面取り部５ｃ
上を通過しても、油孔５に入り込む切屑は細かいもので
あるため、これらの切屑は、圧縮空気の吹き込みなどに
より、容易に除去できることとなる。 なお、中ぐり用歯物１１の回転方向が矢印Ｂ方向と反対
である場合には、第２図に仮想線で示すように、小判形
状の凹み６を油孔５の右側に形成する。 第４図はこの発明に係わる小径孔を有する穴の中ぐり加
工方法の他の実施例を示すもので、この実施例による小
径孔を有する穴の中ぐり加工方法が、先の実施例による
小径孔を有する穴の中ぐり加工方法と相違するところは
、冠鋸等の溝加工用歯物により、油孔５の周囲にリング
状の凹み１６を形成した点にあり、他の構成は先の実施
例の構成と同しである。 そして、この実施例においても、中ぐり用歯物１１がリ
ング状の凹み１６−ヒを通過した時点で、ら旋状の＋ｉ
ｌ）屑は飛散してしまうので、この直後に、中ぐり用歯
物１１が油孔５の面取り部５ ｃ Ｊ二を通過しても、
油孔５に入り込む切屑は細かいもののみであるため、こ
れらの切屑の除去は筒中に行えることとなる。 なお、−上記した二つの実施例では、いずれも、この発
明に係わる小径孔を有する穴の中ぐり加工方法をコンロ
ンドの大端穴の中ぐり加工に適用した場合を例示したが
、これに限定されるものではない。
コンロッドの大端穴の中ぐり加工を行う際に利用される
小径孔を有する穴の中ぐり加工方法に関するものである
。 （従来の技術） 小径孔を有する穴の中ぐり加工としては、例えば、コン
ロッドにおける大端部の大端穴を高い精度で仕上げる中
ぐり加工がある。 このコンロッドは、第５図（ａ）に示すようなロッド本
体５１およびキャップ６１の鍛造粗材に対するプローチ
エ程→第５図（ｂ）に示すような油孔（小径孔）５２を
ロッド本体５１に形成する孔明は工程→第５図（Ｃ）に
示すようなロッド本体５１およびキャップ６１の各々に
結合ポルト挿通孔５３，６３をそれぞれ形成する孔明は
工程→第５図（ｃｌ）に示すようなポルト７１およびナ
ツト７２によってキャンプ６１をロット本体５１に組付
ける工程を順次縁て製造Ｓれ、中ぐり加工は、第５図（
ｅ）に示す状態の大端部５４の大端穴５５および小端部
５６の小端穴５７に対して施される。 前記油孔５２は、このコンロッドを図示しないクランク
に装着したときに、このクランクから供給される油を図
示しないクランクの内面に噴射するために設けられるも
のであって、第６図に示すように、ドリル７３の孔明は
加工により大端穴５５の大面側に形成される油導入部５
２ａと、小径ドリル７４による孔明は加工によって油導
入部５２ａと連通ずるように形成される小径の油噴射部
５２ｂとからなり、油導入部５２ａの開口側には、仮想
線で示す大径ドリル７５により面取り・部５２ｃが形成
されている。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来にあっては、例えば、小径孔を有す
る穴がコンロッドの大端穴５５である場合、この大端穴
５５に対して中ぐり加工を行うと、第７図に示すように
、中ぐり用歯物が袖穴５２を通過する際にら旋状の切屑
８０が袖穴５２の油導入部５２ａ内に入り込んでしまい
、同じく第７図に示すように、油噴射部５２ｂ側から圧
縮空気を吹き込ませて切屑８０を取り除こうとしても、
圧縮空気が切屑８０の中心部を通り過ぎてしまうため、
この切屑８０の除去が困難なものとなっており、これを
解決することが従来の課題であった。 （発明の目的） この発明は、上記した従来の課題に着目してなされたも
ので、中ぐり加工の際に、穴の大面に露出した小径孔に
入り込む切屑を細かいもののみとして、これらの切屑を
簡単に除去することができるようにした小径孔を有する
穴の中ぐり加工方法を提供することを目的としている。 【発明の構成】 （課題を解決するための手段） この発明に係わる小径孔を有する穴の中ぐり加工方法は
、小径孔を有する穴の中ぐり加工を行うに際し、中ぐり
用歯物の回転方向における前記小径孔の前方側近傍位置
に凹みを形成した状態で、前記中ぐり加工を行う構成と
したことを特徴としており、この小径孔を有する穴の中
ぐり加工方法の構成を前述した従来の課題を解決するた
めの手段としている。 （発明の作用） この発明に係わる小径孔を有する穴の中ぐり加工方法で
は、上記した構成をなしているので、中ぐり用歯物が凹
み上を通過するときに、ら旋状の切屑は飛散する。 したがって、この直後に、中ぐり用歯物が小径孔上を通
過しても、小径孔の中には、除去しやすい細かい切屑の
みが入り込むこととなる。 （実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。 第１図ないし第３図はこの発明に係わる小径孔を有する
穴の中ぐり加工方法を示すもので、この実施例では、こ
の発明をコンロンドの大端穴の中ぐり加工に適用した場
合を例示する。 第１図に示す符号１は、コンロッドのロッド本体であり
、その大端部２に本体側半割面４ａを有している。この
本体側半割面４ａは、大端部２に仮想線で示すキャップ
３を組付けた状態で形成される大端穴４をキャップ３の
キャップ側半割面４ｂとともに構成している。 また、大端部２には、本体側半割面４ａとこの大端部２
に設けた突部２ａの上方側とを連通させる油孔（小径孔
）５が形成しである。 この油孔５は、このコンロ・ンドを図示しないクランク
に装着した状態において、このクランクを介して供給さ
れる油をロッド本体１の図示しない小端部側に位置する
シリンダの内面に向けて噴射するために設けであるもの
であって、本体側半割面４ａで面取り部５Ｃを介して開
口する油導入部５ａと、前記突部２ａを貫通する油噴射
部５ｂとからなっている。 そして、キャップ３を組付ける前の口・ンド本体１の大
端部２に対して、溝加工用歯物１０を第１図矢印Ａ方向
に移動させ、−点鎖線で示す中ぐり用歯物１１の回転方
向（矢印Ｂ方向）における油孔５の前方側近傍位置に、
第３図に示すようにして溝加工用歯物１０を押し当て、
この実施例では、第２図に示すような千面略小判形状を
なす凹み６を形成する。 次いで、図示しないボルトおよびナツトにより、キャッ
プ３をロッド本体１の大端部２に組付け、ロッド本体１
の本体側半割面４ａとキヤ・ンプ３のキャップ側半割面
４ｂとで大端穴４を形成させたのち、中ぐり用歯物１１
により中ぐり加工を行う。 この中ぐり加工の間、ら旋状の切屑が生じたとしても、
中ぐり用歯物１１が小判形状の凹み６−にを通過した時
点において、前記ら旋状の切屑が飛散してしまうので、
この直後に、中ぐり用歯物１１が油孔５の面取り部５ｃ
上を通過しても、油孔５に入り込む切屑は細かいもので
あるため、これらの切屑は、圧縮空気の吹き込みなどに
より、容易に除去できることとなる。 なお、中ぐり用歯物１１の回転方向が矢印Ｂ方向と反対
である場合には、第２図に仮想線で示すように、小判形
状の凹み６を油孔５の右側に形成する。 第４図はこの発明に係わる小径孔を有する穴の中ぐり加
工方法の他の実施例を示すもので、この実施例による小
径孔を有する穴の中ぐり加工方法が、先の実施例による
小径孔を有する穴の中ぐり加工方法と相違するところは
、冠鋸等の溝加工用歯物により、油孔５の周囲にリング
状の凹み１６を形成した点にあり、他の構成は先の実施
例の構成と同しである。 そして、この実施例においても、中ぐり用歯物１１がリ
ング状の凹み１６−ヒを通過した時点で、ら旋状の＋ｉ
ｌ）屑は飛散してしまうので、この直後に、中ぐり用歯
物１１が油孔５の面取り部５ ｃ Ｊ二を通過しても、
油孔５に入り込む切屑は細かいもののみであるため、こ
れらの切屑の除去は筒中に行えることとなる。 なお、−上記した二つの実施例では、いずれも、この発
明に係わる小径孔を有する穴の中ぐり加工方法をコンロ
ンドの大端穴の中ぐり加工に適用した場合を例示したが
、これに限定されるものではない。
以上説明してきたように、この発明に係わる小径孔を有
する穴の中ぐり加工力法では、上記した構成としている
ので、中ぐり加工時に、穴の大面に露出する小径孔に入
り込む切屑は細かいものだけになるため、これらの切屑
の除去を簡単に行うことができるというＪｌ’常に優れ
た効果がもたらされる。
する穴の中ぐり加工力法では、上記した構成としている
ので、中ぐり加工時に、穴の大面に露出する小径孔に入
り込む切屑は細かいものだけになるため、これらの切屑
の除去を簡単に行うことができるというＪｌ’常に優れ
た効果がもたらされる。
第１図ないし第３図はこの発明に係わる小径孔を有する
穴の中ぐり加工方法の一実施例を示すもので、第１図は
コンロッド本体における大端部の大端穴に凹みを形成す
る前の状態を示す断面説明図、第２図は凹みと油孔との
位置関係を示す部分底面説明図、第３図は凹みを形成す
る状況を示す拡大断面説明図、第４図はこの発明に係わ
る小径孔を有する穴の中ぐり加工方法の他の実施例によ
る凹みと袖穴との位置関係を示す部分底面説明図、第５
図（ａ）〜（ｅ）はコンロッドの製造工程を例示する説
明図、第６図はコンロッド本体に油孔を形成する要領を
示す断面説明図、第７図は従来においてコンロッドのロ
ッド本体の油孔にら旋状の切屑が入り込んだ状態を示す
拡大断面説明図である。 ４・・・大端穴（穴）、５・・・油孔（小径孔）、６．
１６・・・凹み、１１・・・中ぐり用歯物。 特許出願人 日産自動車株式会社
穴の中ぐり加工方法の一実施例を示すもので、第１図は
コンロッド本体における大端部の大端穴に凹みを形成す
る前の状態を示す断面説明図、第２図は凹みと油孔との
位置関係を示す部分底面説明図、第３図は凹みを形成す
る状況を示す拡大断面説明図、第４図はこの発明に係わ
る小径孔を有する穴の中ぐり加工方法の他の実施例によ
る凹みと袖穴との位置関係を示す部分底面説明図、第５
図（ａ）〜（ｅ）はコンロッドの製造工程を例示する説
明図、第６図はコンロッド本体に油孔を形成する要領を
示す断面説明図、第７図は従来においてコンロッドのロ
ッド本体の油孔にら旋状の切屑が入り込んだ状態を示す
拡大断面説明図である。 ４・・・大端穴（穴）、５・・・油孔（小径孔）、６．
１６・・・凹み、１１・・・中ぐり用歯物。 特許出願人 日産自動車株式会社
Claims (1)
- （１）小径孔を有する穴の中ぐり加工を行うに際し、中
ぐり用歯物の回転方向における前記小径孔の前方側近傍
位置に凹みを形成した状態で、前記中ぐり加工を行うこ
とを特徴とする小径孔を有する穴の中ぐり加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31674490A JPH04189403A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 小径孔を有する穴の中ぐり加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31674490A JPH04189403A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 小径孔を有する穴の中ぐり加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04189403A true JPH04189403A (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=18080425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31674490A Pending JPH04189403A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 小径孔を有する穴の中ぐり加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04189403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6340275B1 (en) * | 1999-01-08 | 2002-01-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Chamfering method |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP31674490A patent/JPH04189403A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6340275B1 (en) * | 1999-01-08 | 2002-01-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Chamfering method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5507093A (en) | Forged-steel connecting rod | |
| JP3546915B2 (ja) | 交差穴加工方法および穴加工用工具 | |
| CA1044880A (en) | Method and apparatus for making an eccentric locking collar | |
| JPH04189403A (ja) | 小径孔を有する穴の中ぐり加工方法 | |
| US6428418B1 (en) | Universal joint yoke | |
| JPH0377740A (ja) | 鍛造用パンチ | |
| JPH02197377A (ja) | パイプの継手構造およびパイプの接合方法 | |
| JPH0639014B2 (ja) | ワ−クの混流加工方法 | |
| JPH102342A (ja) | 軸継手用ヨーク及び軸継手用ヨークの製造方法 | |
| JP2507238Y2 (ja) | 面取チップを有するツ―ル | |
| JP3008602B2 (ja) | ピストン | |
| JPH0641765Y2 (ja) | 切削工具 | |
| JP2001289227A (ja) | ユニオンボルト | |
| JPH0235270A (ja) | 鍛造ピストン用のピストン素材 | |
| JPH026291Y2 (ja) | ||
| JPH0347782Y2 (ja) | ||
| JPS6263004A (ja) | 交差穴加工におけるバリ除去方法 | |
| DE19915961A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Zylindergehäusen | |
| JPS62218009A (ja) | ドリル孔加工方法 | |
| JP2588296B2 (ja) | クロスロール成形方法 | |
| JP3328328B2 (ja) | シリンダーブロックの加工方法 | |
| JPH0445206A (ja) | 超硬合金製ダイスの製造法 | |
| JP2003083320A (ja) | ３分割式コネクティングロッド | |
| JPH0516412Y2 (ja) | ||
| JPH03208510A (ja) | コアドリル |