JPH04189423A - 円柱体の耐食性金属層形成方法及び耐食性円柱体 - Google Patents
円柱体の耐食性金属層形成方法及び耐食性円柱体Info
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- JPH04189423A JPH04189423A JP31747090A JP31747090A JPH04189423A JP H04189423 A JPH04189423 A JP H04189423A JP 31747090 A JP31747090 A JP 31747090A JP 31747090 A JP31747090 A JP 31747090A JP H04189423 A JPH04189423 A JP H04189423A
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
本発明は、円柱体の耐食性金属層形成方法及び耐食性円
柱体に関するものである。
柱体に関するものである。
海水等の腐食性環境中で使用される油圧シリンダのラム
部分等にあっては、高い加工精度及び耐食性を有する円
筒状表面が要求される。 かかる表面を持つ円柱体としては、■円柱体全部をステ
ンレス鋼とする方法、■普通鋼にクロムメツキ等の耐食
性処理を施すメツキ方法等がある。
部分等にあっては、高い加工精度及び耐食性を有する円
筒状表面が要求される。 かかる表面を持つ円柱体としては、■円柱体全部をステ
ンレス鋼とする方法、■普通鋼にクロムメツキ等の耐食
性処理を施すメツキ方法等がある。
しかしながら、■円柱体全体をステンレス鋼とする方法
であると、非常に高価なものとなり経済性を損ない易い
。■メツキ方法であると、加工精度及び耐食性を同時に
必要とする部分（例えば前述のラム部分では摺動部分）
のみに処理を集中させることができるものの、研磨、洗
浄、多重メツキ等の多数の処理工程を必要として、公害
対策、工期及び経済性の点で不利となる。 本発明は、このような課題を解決するものであり、機械
的強度を保持しながら必要とする部分に低コストで十分
な耐食性を付与することを目的とするものである。
であると、非常に高価なものとなり経済性を損ない易い
。■メツキ方法であると、加工精度及び耐食性を同時に
必要とする部分（例えば前述のラム部分では摺動部分）
のみに処理を集中させることができるものの、研磨、洗
浄、多重メツキ等の多数の処理工程を必要として、公害
対策、工期及び経済性の点で不利となる。 本発明は、このような課題を解決するものであり、機械
的強度を保持しながら必要とする部分に低コストで十分
な耐食性を付与することを目的とするものである。
本発明は、上記課題を解決するために、二つの手段を提
案している。 第１の手段は、鋼材からなる円柱体の表面に薄板状のス
テンレス鋼板を巻き付けかつステンレス鋼板の突き合わ
せ部分に小間隙を形成ずろ工程と、突き合わせ部分の小
間隙に溶接を施しステンレス鋼板に緊張力を発生させる
工程と、咳溶接後に溶接部及びステンレス銅板の表面を
仕上げ加工する工程とを有する円柱体の耐食性金属層形
成方法である。 第２の手段は、鋼材からなる円柱体と、該円柱体の表面
への巻き付け時の突き合わせ部分の小間隙に溶接が施さ
れることにより円柱体と一体化されかつ溶接部及び表面
が仕」二げ加工された薄板状のステンレス鋼板とを具備
する構成の耐食性円柱体としている。
案している。 第１の手段は、鋼材からなる円柱体の表面に薄板状のス
テンレス鋼板を巻き付けかつステンレス鋼板の突き合わ
せ部分に小間隙を形成ずろ工程と、突き合わせ部分の小
間隙に溶接を施しステンレス鋼板に緊張力を発生させる
工程と、咳溶接後に溶接部及びステンレス銅板の表面を
仕上げ加工する工程とを有する円柱体の耐食性金属層形
成方法である。 第２の手段は、鋼材からなる円柱体と、該円柱体の表面
への巻き付け時の突き合わせ部分の小間隙に溶接が施さ
れることにより円柱体と一体化されかつ溶接部及び表面
が仕」二げ加工された薄板状のステンレス鋼板とを具備
する構成の耐食性円柱体としている。
鋼材からなる円柱体の表面は、それ自身の耐食性が不十
分であるものの、耐食性を必要とする部分に、薄板状の
ステンレス鋼板を巻き付けることにより耐食性が生じる
。 ステンレス鋼板の巻き付け時の突き合わせ部分に小間隙
を形成しておいて、小間隙に溶接を施すと、溶接部に収
縮力が発生して、ステンレス鋼板に緊張力が付与されス
テンレスＩ板への一体化がなされる。 溶接終了後に、溶接部及びステンレス鋼板の表面を仕上
げ加工することにより、所望精度の表面が付与されるも
のである。
分であるものの、耐食性を必要とする部分に、薄板状の
ステンレス鋼板を巻き付けることにより耐食性が生じる
。 ステンレス鋼板の巻き付け時の突き合わせ部分に小間隙
を形成しておいて、小間隙に溶接を施すと、溶接部に収
縮力が発生して、ステンレス鋼板に緊張力が付与されス
テンレスＩ板への一体化がなされる。 溶接終了後に、溶接部及びステンレス鋼板の表面を仕上
げ加工することにより、所望精度の表面が付与されるも
のである。
以下、本発明に係る円柱体の耐食性金属層形成方法及び
耐食性円柱体を前述した油圧ンリンダのラム部分に適用
した場合の一実施例を、第１図ないし第４図に基づいて
説明する。 これら各図において、符号Ａは浦圧シリンダ、Ｂはラム
部分、１は鋼材からなる円柱体（円筒体）、２は薄板状
のステンレス鋼板、３は耐食性金属層、Ｇは小間隙、Ｗ
は周溶接部、Ｔはその他の溶接継ぎ手である。 これらの詳細について形成工程とともに説明する。 く円筒状表面の加工〉 ラム部分Ｂを構成する円筒状表面が要求される場合、円
柱体（円筒体）１の耐食性が要求される部分に、機械加
工によって所望の深さでかつ真円度が例えば０．１ｍｍ
程度の誤差範囲となる切削溝１ａを形成しておく。 くステンレス鋼板の巻き付け〉 切削溝１ａの上に、薄板状のステンレス鋼板２を緊密に
巻き付ける。この場合、ステンレス鋼板２の突き合わせ
部分に小間隙Ｇが残されるように設定する。 く周溶接部の形成〉 ステンレス鋼板２を緊密に巻き付けた状態を保持しなが
ら、突き合わせ部分の小間隙Ｇに第２図に示すように溶
接を施す。この周溶接部Ｗの形成にともなう溶接金属の
熱収縮によって、ステンレス鋼板２を周方向に緊張させ
る力（緊張力）が発生し、ステンレス鋼板２は周方向の
緊張力によって、切削溝１ａと一体化状態となる。 くその他の溶接継ぎ手の形成〉 周溶接部Ｗの形成後、切削溝１ａの縁部とステンレス鋼
板２との縁部との間を溶接する。この部分の溶接開先形
状は例えばＶ型とし、第３図に示すように、その他の溶
接継ぎ手Ｔを形成することによって、円柱体１とステン
レス綱板２とを一体化する。 く仕上げ加工〉 第３図に示すように各溶接部Ｗ−Ｔによって一体化した
後、各溶接部Ｗ−Ｔを含むステンレス綱板２の表面を機
械加工や研磨仕上げし、前述したラム部分Ｂとして求め
られる表面精度を確保し、第４図に示す状態の製品、つ
まり、ステンレス銅板２に基づく耐食性金属層を有する
耐食性円柱体を得るものである。 このような耐食性円柱体であると、第４図に示すように
、ラム部分Ｂにおける摺動部分である高い加工精度と耐
食性と耐摩耗性とが要求される部分は、機械加工が施さ
れたステンレス鋼板２の表面部分によって得られるため
、前述の技術的要求に容易に応えられることになる。 本発明者等が試算したところ、従来技術で列記した各方
法及びその円柱体、つまり、全部をステンレス鋼とする
方法や普通鋼にメツキを施す方法と比較して、経済性、
機械的強度、低公害性、耐食性のすべての点で有利であ
ることが確認された。
耐食性円柱体を前述した油圧ンリンダのラム部分に適用
した場合の一実施例を、第１図ないし第４図に基づいて
説明する。 これら各図において、符号Ａは浦圧シリンダ、Ｂはラム
部分、１は鋼材からなる円柱体（円筒体）、２は薄板状
のステンレス鋼板、３は耐食性金属層、Ｇは小間隙、Ｗ
は周溶接部、Ｔはその他の溶接継ぎ手である。 これらの詳細について形成工程とともに説明する。 く円筒状表面の加工〉 ラム部分Ｂを構成する円筒状表面が要求される場合、円
柱体（円筒体）１の耐食性が要求される部分に、機械加
工によって所望の深さでかつ真円度が例えば０．１ｍｍ
程度の誤差範囲となる切削溝１ａを形成しておく。 くステンレス鋼板の巻き付け〉 切削溝１ａの上に、薄板状のステンレス鋼板２を緊密に
巻き付ける。この場合、ステンレス鋼板２の突き合わせ
部分に小間隙Ｇが残されるように設定する。 く周溶接部の形成〉 ステンレス鋼板２を緊密に巻き付けた状態を保持しなが
ら、突き合わせ部分の小間隙Ｇに第２図に示すように溶
接を施す。この周溶接部Ｗの形成にともなう溶接金属の
熱収縮によって、ステンレス鋼板２を周方向に緊張させ
る力（緊張力）が発生し、ステンレス鋼板２は周方向の
緊張力によって、切削溝１ａと一体化状態となる。 くその他の溶接継ぎ手の形成〉 周溶接部Ｗの形成後、切削溝１ａの縁部とステンレス鋼
板２との縁部との間を溶接する。この部分の溶接開先形
状は例えばＶ型とし、第３図に示すように、その他の溶
接継ぎ手Ｔを形成することによって、円柱体１とステン
レス綱板２とを一体化する。 く仕上げ加工〉 第３図に示すように各溶接部Ｗ−Ｔによって一体化した
後、各溶接部Ｗ−Ｔを含むステンレス綱板２の表面を機
械加工や研磨仕上げし、前述したラム部分Ｂとして求め
られる表面精度を確保し、第４図に示す状態の製品、つ
まり、ステンレス銅板２に基づく耐食性金属層を有する
耐食性円柱体を得るものである。 このような耐食性円柱体であると、第４図に示すように
、ラム部分Ｂにおける摺動部分である高い加工精度と耐
食性と耐摩耗性とが要求される部分は、機械加工が施さ
れたステンレス鋼板２の表面部分によって得られるため
、前述の技術的要求に容易に応えられることになる。 本発明者等が試算したところ、従来技術で列記した各方
法及びその円柱体、つまり、全部をステンレス鋼とする
方法や普通鋼にメツキを施す方法と比較して、経済性、
機械的強度、低公害性、耐食性のすべての点で有利であ
ることが確認された。
以上説明したように、本発明に係る円柱体の耐食性金属
層形成方法及び耐食性円柱体によれば、以下のような優
れた効果を奏するものとなる。 （１） 鋼材からなる円柱体の表面に薄板状のステン
レス鋼板が巻き付けられることにより、必要な耐食性を
得ることができる。 （２） ステンレス鋼板の突き合わせ部分の小間隙への
溶接により、ステンレス鋼板に緊張力が発生して、円柱
体とステンレス鋼板との間に優れた固着強度が得られる
。 （３） ステンレス鋼板の表面を仕上げ加工することに
より、耐食性金属層について所望の寸法精度を得ること
ができる。
層形成方法及び耐食性円柱体によれば、以下のような優
れた効果を奏するものとなる。 （１） 鋼材からなる円柱体の表面に薄板状のステン
レス鋼板が巻き付けられることにより、必要な耐食性を
得ることができる。 （２） ステンレス鋼板の突き合わせ部分の小間隙への
溶接により、ステンレス鋼板に緊張力が発生して、円柱
体とステンレス鋼板との間に優れた固着強度が得られる
。 （３） ステンレス鋼板の表面を仕上げ加工することに
より、耐食性金属層について所望の寸法精度を得ること
ができる。
第１図は本発明に係る耐食性円柱体を組み込んだ油圧シ
リンダの一実施例を示す一部を断面した正断面図である
。 第２図は本発明に係る耐食性円柱体の製造途中の状態を
示す要部の横断面図である。 第３図は本発明に係る耐食性円柱体の製造途中の状態を
示す要部の正面図である。 第４図は本発明に係る耐食性円柱体の一実施例における
完成状態を示す半分を省略した正断面図である。
リンダの一実施例を示す一部を断面した正断面図である
。 第２図は本発明に係る耐食性円柱体の製造途中の状態を
示す要部の横断面図である。 第３図は本発明に係る耐食性円柱体の製造途中の状態を
示す要部の正面図である。 第４図は本発明に係る耐食性円柱体の一実施例における
完成状態を示す半分を省略した正断面図である。
Ａ・・・・・・油圧シリンダ
Ｂ・・・・・・ラム部分
ｌ・・・・・・円柱体（円筒体）
２・・・ステンレス鋼板
３・・・・・・耐食性金属層
Ｇ・・・・小間隙
Ｗ・・・・・・周溶接部
Ｔ・・・・・・その他の溶接継ぎ手
出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (2)
- 【請求項１】鋼材からなる円柱体の表面に 薄板状のステンレス鋼板を巻き付けかつステンレス鋼板
の突き合わせ部分に小間隙を形成する工程と、突き合わ
せ部分の小間隙に溶接を施しステンレス鋼板に緊張力を
発生させる工程と、該溶接後に溶接部及びステンレス鋼
板の表面を仕上げ加工する工程とを有することを特徴と
する円柱体の耐食性金属層形成方法。 - 【請求項２】鋼材からなる円柱体と、該円 柱体の表面への巻き付け時の突き合わせ部分の小間隙に
溶接が施されることにより円柱体と一体化されかつ溶接
部及び表面が仕上げ加工された薄板状のステンレス鋼板
とを具備することを特徴とする耐食性円柱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02317470A JP3094441B2 (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 円柱体の耐食性金属層形成方法及び耐食性円柱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02317470A JP3094441B2 (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 円柱体の耐食性金属層形成方法及び耐食性円柱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04189423A true JPH04189423A (ja) | 1992-07-07 |
| JP3094441B2 JP3094441B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=18088593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02317470A Expired - Fee Related JP3094441B2 (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 円柱体の耐食性金属層形成方法及び耐食性円柱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094441B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140112429A (ko) | 2013-03-13 | 2014-09-23 | 가부시키가이샤 리코 | 13족 질화물 결정의 제조 방법 및 제조 장치 |
| CN104325215A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 江苏邦威机械制造有限公司 | 一种用于pccp钢筒制作的螺旋焊机 |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP02317470A patent/JP3094441B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140112429A (ko) | 2013-03-13 | 2014-09-23 | 가부시키가이샤 리코 | 13족 질화물 결정의 제조 방법 및 제조 장치 |
| CN104325215A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 江苏邦威机械制造有限公司 | 一种用于pccp钢筒制作的螺旋焊机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3094441B2 (ja) | 2000-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |