JPH04189475A - 研磨ブラシ材 - Google Patents

研磨ブラシ材

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JPH04189475A
JPH04189475A JP31977790A JP31977790A JPH04189475A JP H04189475 A JPH04189475 A JP H04189475A JP 31977790 A JP31977790 A JP 31977790A JP 31977790 A JP31977790 A JP 31977790A JP H04189475 A JPH04189475 A JP H04189475A
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abrasive
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一雄 石川
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は圧延鋼板)゛の表面研帰に供するl1J11!
:jブラシ材に関する。
従来技術 特開昭57−134112号に関する研磨ブラシ材は連
結線材の一端に研磨ロッドを連結し、該連結線材の他端
に円板の周縁に取付けるための植イ」片を連結して単位
ブラシ素材を構成しており、この単位ブラシ素材の植付
片を一対の円板間に並列して挟持させ鋲等で締付は保持
することにより円板形ブラシ材を形成し、この円板形ブ
ラシ材をシャフトに多数挿嵌し密着させロールブラシを
形成している。
発明が解決しようとする問題点 然しなから、連結線材の一端に研磨ロッドを連結し、他
端に植付片を設けて構成した単位ブラシ素材は、円板等
の担体に植装するに際し、単位ブラシ素材の植付片を一
対の円板間に並列して挟持させ鋲等で締付は保持せねば
ならす、研磨ロッドの植装が煩雑てあり取付り手間を要
するたりてなくコスト高となる問題点を有している。
又植装」片を一対の円板間に並列して締(lりる構造で
あるため円板形ブラシ材か肉厚となり、必然的にシャフ
トへの植装枚数か減少し単位面積あたりの植装密度が低
下する不具合を招来し、更には研磨ロッドな隙間なく植
装する必要性から研磨ロンドの径を大きくすると研磨効
果を低下させる問題を有している。
問題点を解決するための手段 本発明は上記研磨ブラシ材として可撓性連結線材の両端
に、研磨チップ又は研磨粒子を凝結し形成した一双の研
磨ロッドを連結して成る研磨ブラシ材を提供する。この
時連結線材の両端は研磨ロッドの芯部に埋め込み一体と
することができる。
又本発明は上記−双の研磨ロッドを可撓性連結線第4両
端にかしめ筒を介し連結する研磨ブラシ材を提供する。
又本発明は上記可撓性連結線材をU字形に折曲して研磨
ロッドを並立させ、該折曲部をU字形チャンネル内に挟
着保持するチャンネル形研磨ブラシ材を提供する。
又本発明は上記可撓性連結線材をU字形に折曲して研磨
ロッドを並立させ、該折曲部を円板の外周円板部に跨装
、取付りた円板形ブラシ材を提イ3jする。
作用 上記可撓性連結線材の両端に一双の研磨ロッドを連結し
た単位研磨ブラシ材の構成により、上記可撓性連結線材
をU字形に折曲し、該折曲部を植装部として供すること
により研磨ロッドの並立植装か容易に行なえる。具体的
には単位研磨ブラシ材を上記可撓性連結線材の折曲部を
以って円板の外周円板部に跨装するか、同折曲部をU字
形チャンネル内に挟着保持させることて極めて容易に研
磨ロッドの並立植装が可能である。
このようにしたチャンネル形又は円板形ブラシ材は構造
も簡単であり、生産を容易とし、従ってコストダウンを
達成てきる。
更に多数の上記チャンネル形又は円板形ブラシ材でロー
ルブラシ材を形成する場合には、両ブラシ材を薄形にし
て研磨ロッドの並立植装が行なえるから単位面積あたり
の植装密度を大巾に増大させ、研磨ロッドを小径にしつ
つ隙間なく植装することがてきる。よって研磨効果を向
」ニさせることがで診るものである。
実施例 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第1図に示すように単位研磨ブラシ材4は可撓性連結線
材1の両端2A、2Bに研磨デツプ又は+iJl磨粒子
金粒子して成る一双の研磨ロッド3A。
3Bを連結し形成する。
上記研磨ロッド3A、3Bは例えば帝人株式会社製造販
売に係るコーネックス(商品名)等の研磨チップを耐熱
性オΔ]脂等て凝結し形成され、第6図A、B、Cに示
すように円柱形や角柱形に形成する。この時先端に尖頭
部を持つ形状にも形成することかてきる。
上記研磨ロッド3A、3Bを連結線材10両端に一体に
連結する手段として、第1図に示すように可撓性連結線
材1の両e’tf62A、2Bを研磨ロッド3A、3B
成形時に同ロッド3A、3Bの芯部に埋め込み一体に形
成する。該研磨ロッド3A。
3Bの芯部に埋め込まれた可撓性連結線材は研磨ロッド
3A、3Bの補強芯材として機能する。このような可撓
性連結線材1は好ましくは多数の細線を撚り合せた撚り
鋼線を使用する。
又第2図に示すように、可撓性連結線材1の両端2A、
2Bにかしめ筒6の一端部を挿入し、かしめ筒6の他端
部に一双の研磨ロッド3A。
3Bの端部24A、24Bを挿入し、該かしめ筒6の一
端部と他端部をかしめ付けし、上記可撓性連結線材1と
両研磨ロッド3A、3Bを連結する。尚図中22A、2
2Bはかしめ筒6の一端部のかしめ部、23A、23B
はかしめ筒6の他端部のかしめ部を夫々示している。
第3図Aに示すように、上記単位研磨ブラシ月4.5の
可撓性連結線材1を芯線7を跨がせてU字形に折曲して
研磨ロッド3A、3Bを並立させ、該折曲部8を芯線7
と共にU字形チャンネル9内に挟着し研磨ロッドを並立
植装せるチャンネル形ブラシ材を形成する。この時第1
図に示す単位研磨ブラシ材4の場合には並立させた研磨
ロッド3A、3Bの端部24A、24Bを直接的にU字
形チャンネル9の開口縁10に接するように支持し挟着
させる。
同様に第2図に示す単位研磨ブラシ材5を用いる場合に
は第3図Aに示すように、かしめ筒6の下端11A、I
IBをU字形チャンネル9の開口縁10に支持させ間接
的に研磨ロッド3A。
3Bを支持し挟着させる。
又第3図已に示すように上記単位研磨ブラシ制4.5の
可撓性連結線材1を内ヂャンネル13に跨がせつつU字
形に折曲して研磨ロッド3A。
3Bを並立させつつ、この折曲部を外チャンネル12で
挟着しチャンネル形ブラシ材を形成する。
この時単位研磨ブラシ材4の並立させた研磨ロッド3A
、3Bは前記と同様直接又は間接的に外ヂャンネル12
、内チャンネル13の縁15゜16に支持し挟着させる
。
上記外チャンネル12と内チャンネル13は外チャンネ
ル12の立上げ部を外側から圧締するか又は第3図Bに
仮想線で示すように鋲25等によって一体に締結するこ
とかてきる。
斯くして形成したチャンネル形研磨ブラシ材をロールの
周面に螺旋巻きしてロールブラシ材を形成する。
又第4図及び第5図に示すように、上記単位研磨ブラシ
材4.5の可撓性連結線材1をU字形に折曲し、研磨ロ
ッド3A、3Bを並立させ、該折曲部17を円板18の
外周円板部19に形成した植装孔26や切欠孔に跨装し
て研磨ロッド3A。
3Bを放射方向に並立し、可撓性連結線材1をクリップ
やワイヤー21にて同外周円板部に結縛し、同様にして
円板18の周方向に上記単位研磨ブラシ材4,5を多数
並列植装することにより円板形ブラシ材を形成する。
この時前記と同様、並立させた研磨ロッド3A、3Bの
端部24A、24Bを直接的又はかしめ筒6を介し間接
的に円板18のl$20に支持する。斯くして形成され
た円板形ブラシ材をロールに多数嵌挿して密着しロール
ブラシを形成する。
発明の詳細 な説明したように、可撓性連結線材の両端に一双の研磨
ロッドを連結した単位研磨ブラシ材の構成により、上記
可撓性連結線材をU字形に折曲し該折曲部を植装部とし
て供することにより研磨ロッドの並立植装が容易に行な
える。
その具体的手段として上記可撓性連結線材の折曲部を円
板の外周円板部に跨装するか、U字形チャンネル内に挟
着保持させることにより研磨ロッドのヂャンネル又は円
板への並立植装か極めて容易に行なえ、チャンネル形又
は円板形ブラシ材を構造簡素に製造てき、コストダウン
を達成することができる。
更に多数の上記チャンネル形又は円板形ブラシ材を形成
する場合、薄形にして研磨ロッドの並立植装が行なえ、
従ってこれを用いてロールブラシを形成する場合、単位
面積当りの植装密度を大巾LJl大させ、研磨ロッドを
小径にしつつ隙間なく植装することができ、よって研磨
効果を著しく向上させることがてきる。よって本発明の
研磨ブラシ材により従来の欠点を有効に解消することか
てきるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例を示す単位研磨ブラシ材の断面
図、第2図は他例を示す単位研磨ブラシ材の断面図、第
3図Aは単位研磨ブラシ材を用いて形成したチャンネル
形ブラシ材の断面図、第3図Bは他例を示す同チャンネ
ル形ブラシ材の断面図、第4図は単位研磨ブラシ材を用
いて形成した円板形ブラシ材の側面図、第5図は同拡大
断面図、第6図は研磨ロッドの形状例を示す斜視図であ
る。 1・・・可撓性連結線材、3A、3B・・・研磨ロッド
、4,5・・・単位研磨ブラシ材、6・・・かしめ筒、
9.14・・・U字形チャンネル、18・・・円板。 ■ の の co            の 寸へ C’J、 (’J ω 寸 ■ へ      m 第6図(A) 3A(3B) 第6図(B)    第6図(C)

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)可撓性連結線材の両端に、研磨チップ又は研磨粒
    子を凝結して成る一双の研磨ロッドを連結したことを特
    徴とする研磨ブラシ材。
  2. (2)可撓性連結線材の両端に、研磨チップ又は研磨粒
    子を凝結して成る一双の研磨ロッドを連結し、該連結部
    において上記連結線材の両端を研磨ロッドの芯部に埋め
    込みしたことを特徴とする研磨ブラシ材。
  3. (3)研磨チップ又は研磨粒子を凝結して一双の研磨ロ
    ッドを形成し、該各研磨ロッドを可撓性連結線材の両端
    にかしめ筒を介して連結したことを特徴とする研磨ブラ
    シ材。
  4. (4)可撓性連結線材の両端に、研磨チップ又は研磨粒
    子を凝結して成る一双の研磨ロッドを連結し、上記可撓
    性連結線材をU字形に折曲して上記研磨ロッドを並立さ
    せ、該折曲部をU字形チャンネル内に挟着保持したこと
    を特徴とする研磨ブラシ材。
  5. (5)可撓性連結線材の両端に、研磨チップ又は研磨粒
    子を凝結して成る一双の研磨ロッドを連結し、上記可撓
    性連結線材をU字形に折曲して上記研磨ロッドを並立さ
    せ、該折曲部を円板の外周円板部に跨装取付けしたこと
    を特徴とする研磨ブラシ材。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0563763U (ja) * 1992-02-07 1993-08-24 株式会社ホタニ 重研磨ブラシロールの研磨チップ

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6144782U (ja) * 1984-08-28 1986-03-25 矢崎総業株式会社 防水コネクタ
JPS63764U (ja) * 1986-06-17 1988-01-06
JPS6478765A (en) * 1987-09-18 1989-03-24 Asahi Chemical Ind Abrasive

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JPH0673821B2 (ja) 1994-09-21

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