JPH04189501A - 木質複合板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、木質複合板の製造法に関するものである。

さらに詳しくは、この発明は、大型で比較的厚みのある
室内壁、天井板等として有用な木質複合板の製造法に関
するものである。

（従来の技術） 従来より、住宅等の室内壁や天井の施工には、表面材と
裏面材（基材）とによって構成した大型の木質複合板が
用いられてきている。

このような木質複合板を製造する場合には、使用する表
面材と裏面材（基材）の膨張および／または収縮等の差
によって生じる複合板の反りや変形を防止、抑制するこ
とが必要であるため、これまでは、たとえば０．３〜０
．５閣程度の比較的薄い表面材を合板や無機質板等の基
材に接着する方法や、表面材と裏面材として寸法変化の
ほぼ同等なものを選択し、これらを接着する方法等によ
って製造してきている。また後者の方法では、表面材お
よび／または裏面材を何枚かの小型板を継ぎ合わせて形
成する方法も知られている。

これらのいずれかの方法によって、大型で比較的厚みが
あり（たとえば、６〜１０閣Ｘ　９００　ｍｍ　Ｘ１８
００ＩＩＩＩｎ）、シかも反り、−変形の少ない木質複
合板を製造してきている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のような従来法によって製造した木
質複合板の場合には、その外観意匠性および強度等の点
において必ずしも満足のいくものではなかった。

すなわち、壁または天井用の大型板は、通常、外観意匠
上の観点から、その表面に目地を形成しているが、薄い
表面材を基材に接着させた複合板の場合には、添付した
図面の第３図にも例示したように、木質複合板（ア）の
表面材（イ）に目地部（つ）として深さ１〜２關の溝を
形成すると、基材（１）が目地部（つ）に露出し、外観
が損なわれるばかりか、品質劣化の原因にもなるという
問題があった。

一方、表裏材に寸法変化のほぼ同等なものを用いる方法
では、たとえば表面材に桧柾目打を使用する場合には裏
面材にも桧あるいは桧類似針葉樹材の柾目を用いる必要
がある。しかしながら、このような構成の木質複合板は
、柾目直角方向の曲げ応力に対する強度が著しく低下す
るという欠点がある。

また、表裏材を何枚かの小型板を継ぎ合わせて形成し、
これらを接着させた複合板の場合にも、小型板相互の継
ぎ口部の強度がないため、継ぎ口部で容易に折れてしま
うといった問題がある。

そこで、たとえば第４図に例示したように、表面材（イ
）と裏面材（オ）との間に補強用板材（力）を介在させ
、これらを積層一体化させて接着することにより木質複
合板（ア）に強度を付与する方法が提案されている。し
かしながら、この方法では、表面材（イ）と補強用板材
（力）、および補強用板材（力）と裏面材（オ）とを各
々接着する必要があるため、製造工程が複雑になること
が避けられなかった。

この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来の木質複合板の製造法の欠点を解消し、外観
意匠性に優れ、反りがなく、しかも十分な強度を有する
大型複合板を低コストで、簡便に製造することのできる
改良された木質複合板の製造法を提供することを目的と
している。

（課題を解決するための手段） この発明は、上記の課題を解決するものとして、同質で
、しかも略同一の厚みを有する木質の表面材と裏面材と
を繊維補強樹脂を介して積層一体化することを特徴とす
る木質複合板の製造法を提供する。

（作　用） この発明の木質複合板の製造法においては、表面材と裏
面材とが略同一の厚みを有する同質材を用いるため、反
りや変形がなく、またこれらの間に繊維補強樹脂を介在
させて積層一体化するため、その接着層において曲げ応
力や衝撃に対して十分な強度を有する大型複合板を製造
することができる。

また、繊維補強樹脂が半硬化の状態で表面材および裏面
材を接着することにより、これらの板材を同時に一体化
することができ、工程を簡略化することができる。この
ため、高級、高価な表面材を用いる場合でも木質複合板
を比較的低コストで供給することができる。

（実施例）　　　　″ 以下、実施例を示し、この発明の木質複合板の製造法に
ついてさらに詳しく説明する。

実施例１ 桧柾目突板（表面材）とスブルース柾目突板（裏面材）
を用い、これらの間に繊維補強樹脂として樹脂含浸ガラ
ス繊維マットを介在させて積層一体化し、目的とする木
質複合板を作製した。

すなわち、添付した図面の第１図にその側断面図を示し
たように、表面材（１）は、厚さ２ｍｍ。

幅１５０ｍｍ、長さ１８００ｍｍの桧柾目突板（２）を
６枚継ぎ合わせて形成し、一方、裏面材（３）は、檜柾
目突板（２）と同一寸法のスブルース柾目突板（４）を
、同様に６枚継ぎ合わせて形成した。また、樹脂を含浸
するガラス繊維マット（５）としては、４層体の＃４０
０タイプを用いた。

これらを接着する場合には、まず、裏面材（３）上にガ
ラス繊維マット（５）を載置し、このガラス繊維マット
（５）に繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）用不飽和ポリ
エステル樹脂（硬化材含有）を含浸させ、このガラス繊
維マット（５）が半硬化した時点で表面材（１）を載置
し、全体の板厚が所定の厚みになるように加圧し、常温
で、または加熱して、表面材（１）および裏面材（３）
をガラス繊維マット（５）と接着した。

その結果、厚さ８ｍ、幅９００ＩＩＸ＋１長さ１８００
ｍｍの桧表面複合板が反りのない状態で得られた。

次に、第２図に斜視図を示したように、各桧柾目突板（
２）の継ぎ目部（６）を中心にして深さ１．５ｍｎの角
溝を掘り、桧表面に目地部（７）を形成した。この目地
部（７）は表面材（１）を貫通しないため、ガラス繊維
マット（５）が露出することはなく外観意匠性は良好で
あった。また品質の劣化等も生じることはなかった。

実施例２ ガラス含有率４０％のエポキシ樹脂プリプレグマット（
厚さ０．５ｍｍ）を作成し、これを介して実施例１と同
様の表面材（１）および裏面材（３）を接着し複合板を
製造した。

この場合は、まず、上記プリプレグマットを幅９００　
ｍｍ、長さ１８００ｍｍに裁断し、これを４枚重ねて裏
面材（３）上に載せ、さらにその上に表面材（１）を載
置し、適当な圧力に加圧し、エポキシ樹脂の溶解硬化温
度に加熱して、両面熱盤により押圧して接着一体化した
。

その結果、厚さ６ｍｍ、幅９００　ｍｍ、長さ１８００
ｍｍの複合板が、反りや変形のない状態で得られた。

もちろんこの発明は以上の例によって限定されるもので
はなく、表面材および裏面材として、上記に例示した桧
あるいは桧類似針葉樹材以外の木質材、または石材、プ
ラスチック成形板、金属板、無機質板等を用いることも
できる。また、それらの寸法や形状、表面の目地部の形
状やその有無、さらには繊維補強樹脂の種類等の細部に
ついては、様々な態様が可能であることは言うまでもな
い。

（発明の効果） 以上詳しく説明した通り、この発明によって、外観意匠
性に優れ、十分な強度を有する大型で厚板の木質複合板
を、低コストで簡便に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の木質複合板の製造法の一実施例を
示した断面工程図である。 第２図は、この発明の方法により製造した木質複合板の
一例を示した斜視図である。 第３図および第４図は、各々従来の方法により製造した
複合板を例示した斜視図である。 １・・・表面材 ２・・・桧柾目突板 ３・・・裏面材 ４・・・スブルース柾目突板 ５・・・ガラス繊維マット ロ・・・継ぎ目部 ７・・・目地部 代理人　弁理士　西　澤　　利　夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）同質で、しかも略同一の厚みを有する木質の表面
   材と裏面材とを、繊維補強樹脂を介して積層一体化する
   ことを特徴とする木質複合板の製造法。