JPH04189536A - 強化層の加熱剥離可能な樹脂複合管 - Google Patents
強化層の加熱剥離可能な樹脂複合管Info
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- JPH04189536A JPH04189536A JP2324546A JP32454690A JPH04189536A JP H04189536 A JPH04189536 A JP H04189536A JP 2324546 A JP2324546 A JP 2324546A JP 32454690 A JP32454690 A JP 32454690A JP H04189536 A JPH04189536 A JP H04189536A
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- resin
- pipe
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- composite pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、塩化ビニル系樹脂管の外表面に、接着剤を介
して繊維強化熱硬化性樹脂が被覆された樹脂複合管であ
って、各種薬液、温泉水等′の輸送配管として用いるの
に好適なものに関する。
して繊維強化熱硬化性樹脂が被覆された樹脂複合管であ
って、各種薬液、温泉水等′の輸送配管として用いるの
に好適なものに関する。
（従来の技術）
従来より、塩化ビニル系樹脂管の外表面に、接着剤を介
して繊維強化熱硬化性樹脂が被覆された樹脂複合管とし
ては、例えば特公平２−２４６５５号公報に見られるよ
うなものが知られている。
して繊維強化熱硬化性樹脂が被覆された樹脂複合管とし
ては、例えば特公平２−２４６５５号公報に見られるよ
うなものが知られている。
すなわち、この樹脂複合管は、塩化ビニル系樹脂管と繊
維強化熱硬化性樹脂との間に、引張伸び率が２３°Ｃに
おいて２５〜４５％で、かつ該塩化ビニル製糸脂管と繊
維強化熱硬化性樹脂との引張剪断接着強度が９５°Ｃに
おいて２０ｋｇｆ／ｄ以上である接着剤層を設け、その
接着剤が、２３°Ｃにおいて５０〜８０％の引張伸び率
を有する不飽和ポリエステル樹脂と１〜６％の引張伸び
率を有する不飽和ポリエステル樹脂およびイソシアネー
ト化合物を主成分となされたものである。
維強化熱硬化性樹脂との間に、引張伸び率が２３°Ｃに
おいて２５〜４５％で、かつ該塩化ビニル製糸脂管と繊
維強化熱硬化性樹脂との引張剪断接着強度が９５°Ｃに
おいて２０ｋｇｆ／ｄ以上である接着剤層を設け、その
接着剤が、２３°Ｃにおいて５０〜８０％の引張伸び率
を有する不飽和ポリエステル樹脂と１〜６％の引張伸び
率を有する不飽和ポリエステル樹脂およびイソシアネー
ト化合物を主成分となされたものである。
また、不飽和ポリエステル樹脂の水酸基１個に対してイ
ソシアネート化合物のイソシアネート基が０．５〜３０
個の割合となるように配合したものである。
ソシアネート化合物のイソシアネート基が０．５〜３０
個の割合となるように配合したものである。
さらに、この接着剤層に厚み保持材を含んでなるもので
ある。
ある。
（発明が解決しようとする課！ａ）
しかし、上記従来の樹脂複合管にあっては、次のような
不都合を生じる。
不都合を生じる。
すなわち、このような樹脂複合管を管継手に接続すよう
な場合、該樹脂複合管の管端の接続部分をトーチランプ
やバーナー等で加熱し、該接続部分の繊維強化熱硬化性
樹脂を剥離し、芯管の塩化ビニル系樹脂管を露出させる
。そして、この塩化ビニル系樹脂管を管継手に接合する
ことによって接続される。そのため、芯管である塩化ビ
ニル系樹脂管の外表面は、平滑であって接着剤やゴム弾
性体等のかたまりが残っていてはいけない。しかし、上
記従来の樹脂複合管にあっては、特にこのような加熱剥
離作業を考慮したものでないので、塩化ビニル系樹脂管
の表面が粗雑に剥離されて傷ついたり、該塩化ビニル系
樹脂管の表面に接着剤や繊維強化熱硬化性樹脂等が残存
することとなる。
な場合、該樹脂複合管の管端の接続部分をトーチランプ
やバーナー等で加熱し、該接続部分の繊維強化熱硬化性
樹脂を剥離し、芯管の塩化ビニル系樹脂管を露出させる
。そして、この塩化ビニル系樹脂管を管継手に接合する
ことによって接続される。そのため、芯管である塩化ビ
ニル系樹脂管の外表面は、平滑であって接着剤やゴム弾
性体等のかたまりが残っていてはいけない。しかし、上
記従来の樹脂複合管にあっては、特にこのような加熱剥
離作業を考慮したものでないので、塩化ビニル系樹脂管
の表面が粗雑に剥離されて傷ついたり、該塩化ビニル系
樹脂管の表面に接着剤や繊維強化熱硬化性樹脂等が残存
することとなる。
特に、接着副層にゴム弾性体等の厚み保持材が含まれた
ものにあっては、加熱剥離作業を行っても、塩化ビニル
系樹脂管の外表面に、接着剤や樹脂およびガラス繊維等
の一部が残存しやすくなる。そのため、別途、この剥離
後の塩化ビニル系樹脂管の外表面を研磨またはサンディ
ング処理しなければならないといった不都合を生じるこ
ととなる。
ものにあっては、加熱剥離作業を行っても、塩化ビニル
系樹脂管の外表面に、接着剤や樹脂およびガラス繊維等
の一部が残存しやすくなる。そのため、別途、この剥離
後の塩化ビニル系樹脂管の外表面を研磨またはサンディ
ング処理しなければならないといった不都合を生じるこ
ととなる。
また、この加熱剥離作業を容易に行うために、接着剤の
接着強度をある程度に抑えておくよいったことも考えら
れるが、この場合、剛直で伸びの少ない繊維強化熱硬化
性樹脂から、伸びのある塩化ビニル系樹脂管を保護し、
その機械的強度の低下を防ぐことが困難になってしまう
といった不都合を生じることとなる。
接着強度をある程度に抑えておくよいったことも考えら
れるが、この場合、剛直で伸びの少ない繊維強化熱硬化
性樹脂から、伸びのある塩化ビニル系樹脂管を保護し、
その機械的強度の低下を防ぐことが困難になってしまう
といった不都合を生じることとなる。
本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、樹脂複合
管としての性能に優れるとともに、繊維強化熱硬化性樹
脂および接着剤の加熱剥離作業において、塩化ビニル系
樹脂管の外表面に、接着剤、樹脂、ガラス繊維等が残ら
ない樹脂複合管を提供することを目的としている。
管としての性能に優れるとともに、繊維強化熱硬化性樹
脂および接着剤の加熱剥離作業において、塩化ビニル系
樹脂管の外表面に、接着剤、樹脂、ガラス繊維等が残ら
ない樹脂複合管を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
本発明の樹脂複合管は、塩化ビニル系樹脂管の外表面に
、接着剤を介して繊維強化熱硬化性樹脂が被覆された樹
脂複合管であって、前記接着剤が、水酸基末端ポリウレ
タンポリマーとイソシアネート化合物とからなり、該ポ
リウレタンポリマーの水酸基１に対し、イソシアネート
化合物のイソシアネート基が１〜２０となるように配合
されたものである。
、接着剤を介して繊維強化熱硬化性樹脂が被覆された樹
脂複合管であって、前記接着剤が、水酸基末端ポリウレ
タンポリマーとイソシアネート化合物とからなり、該ポ
リウレタンポリマーの水酸基１に対し、イソシアネート
化合物のイソシアネート基が１〜２０となるように配合
されたものである。
ポリウレタンポリマーの水酸基１に対し、イソシアネー
ト化合物のイソシアネート基が１〜２０となるように配
合されるが、特に好ましくは２〜８とするのがよい。
ト化合物のイソシアネート基が１〜２０となるように配
合されるが、特に好ましくは２〜８とするのがよい。
また、接着剤の塗布量としては、７〜５０ ｇ ／ ｒ
ｄとするのが好ましい。
ｄとするのが好ましい。
（作用）
本発明の樹脂複合管は、塩化ビニル系樹脂管と繊維強化
熱硬化性樹脂との間に介在される接着剤が、水酸基末端
ポリウレタンポリマーとイソシアネート化合物とからな
る、いわゆる熱依存型接着剤であるので、常温から９０
℃位までの中高温域の使用条件下では、中間層としての
接着強度を保持し、耐蝕層の塩化ビニル系樹脂管と強化
層の繊維強化熱硬化性樹脂とは結合されて耐圧強度を維
持することとなる。そして、剥離作業時なと、外部から
高温加熱され、接着剤が１８０〜２１０″Ｃ位になると
、該接着剤が熱分解により低分子量化し、接着機能が低
下して、塩化ビニル系樹脂管と繊維強化熱硬化性樹脂と
が剥離しやすくなる。
熱硬化性樹脂との間に介在される接着剤が、水酸基末端
ポリウレタンポリマーとイソシアネート化合物とからな
る、いわゆる熱依存型接着剤であるので、常温から９０
℃位までの中高温域の使用条件下では、中間層としての
接着強度を保持し、耐蝕層の塩化ビニル系樹脂管と強化
層の繊維強化熱硬化性樹脂とは結合されて耐圧強度を維
持することとなる。そして、剥離作業時なと、外部から
高温加熱され、接着剤が１８０〜２１０″Ｃ位になると
、該接着剤が熱分解により低分子量化し、接着機能が低
下して、塩化ビニル系樹脂管と繊維強化熱硬化性樹脂と
が剥離しやすくなる。
また、水酸基末端ポリウレタン樹脂の水酸基１に対し、
イソシアネート化合物のイソシアネート基が１〜２０と
なるように配合しているので、水酸基末端ポリウレタン
樹脂の水酸基との反応に消費されて残ったイソシアネー
ト化合物が、繊維強化熱硬化性樹脂中の樹脂成分と反応
することとなる。すなわち、接着剤の一部が繊維強化熱
硬化性樹脂側に取り込まれることとなり、高温剥離時に
、接着剤は、繊維強化熱硬化性樹脂と一体となって塩化
ビニル系樹脂管から容易に剥離することとなる。
イソシアネート化合物のイソシアネート基が１〜２０と
なるように配合しているので、水酸基末端ポリウレタン
樹脂の水酸基との反応に消費されて残ったイソシアネー
ト化合物が、繊維強化熱硬化性樹脂中の樹脂成分と反応
することとなる。すなわち、接着剤の一部が繊維強化熱
硬化性樹脂側に取り込まれることとなり、高温剥離時に
、接着剤は、繊維強化熱硬化性樹脂と一体となって塩化
ビニル系樹脂管から容易に剥離することとなる。
（実施例）
以下、本発明に係る実施例と、これらの比較対象となる
比較例とを挙げ、本発明についてすぐれている所以を具
体的に明らかにする。
比較例とを挙げ、本発明についてすぐれている所以を具
体的に明らかにする。
（第１実施例：
■樹脂複合管の製造
接着剤としては、水酸基末端ポリウレタンポリマー（デ
スモコール５００ 住人バイエルウレタン■製）の１２
ｖＯ１％ＭＥＫ溶液の固形分重量１０に対し、イソシア
ネート化合物（スミジュールし−７５住人バイエルウレ
タン■製）の固形分重量が２０となるように添加したも
の（水酸基末端ポリウレタンポリマーの水酸基１に対す
るイソシアネート化合物のイソシアネート基が８）を良
く混合して使用した。
スモコール５００ 住人バイエルウレタン■製）の１２
ｖＯ１％ＭＥＫ溶液の固形分重量１０に対し、イソシア
ネート化合物（スミジュールし−７５住人バイエルウレ
タン■製）の固形分重量が２０となるように添加したも
の（水酸基末端ポリウレタンポリマーの水酸基１に対す
るイソシアネート化合物のイソシアネート基が８）を良
く混合して使用した。
まず、呼び径１５０ａ＋ｍ、長さ３００ｍの塩化ビニル
樹脂管（セキスイ化学■製）に上記接着剤を刷毛にて手
早く塗布し、８０°Ｃの熱風にて塗布面を一旦乾燥させ
た。
樹脂管（セキスイ化学■製）に上記接着剤を刷毛にて手
早く塗布し、８０°Ｃの熱風にて塗布面を一旦乾燥させ
た。
次に、この接着剤を塗布した塩化ビニル樹脂管の表面に
、不飽和ポリエステル樹脂（ＨＮ２０１大日本インキ株
製）を含浸させた＃２００ガラスクロス（ユニチカ■製
ＥＣＭ２Ｏ０ＳＥ）を４層積層し、厚み１． ３０１
１１としたものを、２３°Ｃで４８時間放置して不飽和
ポリエステル崩脂を完全硬化させて樹脂複合管を得た。
、不飽和ポリエステル樹脂（ＨＮ２０１大日本インキ株
製）を含浸させた＃２００ガラスクロス（ユニチカ■製
ＥＣＭ２Ｏ０ＳＥ）を４層積層し、厚み１． ３０１
１１としたものを、２３°Ｃで４８時間放置して不飽和
ポリエステル崩脂を完全硬化させて樹脂複合管を得た。
そして、上記樹脂複合管を管の周方向に３分割し、幅１
７０閣×長さ１５０ｍｍの試験片を３個取り出し、高温
剥離試験および接着強度試験を行った。
７０閣×長さ１５０ｍｍの試験片を３個取り出し、高温
剥離試験および接着強度試験を行った。
■高温剥離試験
上記試験片の外表面のＦＲＰ層を、バーナーで均等に加
熱し、この加熱によって反り返ったＦＲＰ層の一部分を
ベンチ等の挟持治具によって引っ張り、塩化ビニル層と
ＦＲＰ層とを引き剥がした。
熱し、この加熱によって反り返ったＦＲＰ層の一部分を
ベンチ等の挟持治具によって引っ張り、塩化ビニル層と
ＦＲＰ層とを引き剥がした。
そして、塩化ビニル層の表面における接着剤やＦＲＰ層
の残存状況を観察した。その結果、表１に示すように、
塩化ビニル層の表面は剥離によって荒らされることなく
、接着剤やＦＲＰ層等の残存物もなかった。また、剥離
作業によって表面を焦がすようなことなく、容易に剥離
作業を行うことができた。
の残存状況を観察した。その結果、表１に示すように、
塩化ビニル層の表面は剥離によって荒らされることなく
、接着剤やＦＲＰ層等の残存物もなかった。また、剥離
作業によって表面を焦がすようなことなく、容易に剥離
作業を行うことができた。
■接着強度試験
上記試験片の常温時（２３°Ｃ）の引張剪断強度を測定
した。また、同様に９０°Ｃの時の引張剪断強度を測定
した。結果を表１に示す。
した。また、同様に９０°Ｃの時の引張剪断強度を測定
した。結果を表１に示す。
■耐候性試験
塩化ビニル樹脂管として呼び径５０ｍｍｘ長さ１ｍのも
のを用いた以外は、上記製造方法と同様にして、樹脂複
合管を製造した。
のを用いた以外は、上記製造方法と同様にして、樹脂複
合管を製造した。
そして、得られた樹脂複合管に対して一１０°Ｃで２時
間、９０°Ｃで２時間の冷却加熱を２０回繰り返し、そ
の後の状況を観察した。結果を表１に示す。
間、９０°Ｃで２時間の冷却加熱を２０回繰り返し、そ
の後の状況を観察した。結果を表１に示す。
〔第２実施例］
接着剤としては、水酸基末端ポリウレタンポリマー（テ
スモコール５００ 住人バイエルウレタン■製）の１２
ｖｏｆ％ＭＥＫ溶液の固形分重量１０に対し、イソシア
ネート化合物（スミジュールし−７５住人バイエルウレ
タン■製）の固形分重量が１０となるように添加したも
の（水酸基末端ポリウレタンポリマーの水酸基１に対す
るイソシアネート化合物のイソシアネート基が４）を良
く混合して使用した。
スモコール５００ 住人バイエルウレタン■製）の１２
ｖｏｆ％ＭＥＫ溶液の固形分重量１０に対し、イソシア
ネート化合物（スミジュールし−７５住人バイエルウレ
タン■製）の固形分重量が１０となるように添加したも
の（水酸基末端ポリウレタンポリマーの水酸基１に対す
るイソシアネート化合物のイソシアネート基が４）を良
く混合して使用した。
上記接着剤を使用した他は、上記第１実施例と同様にし
て樹脂複合管を製造した。そして、上記第１実施例と同
様に、■〜■に示す性能試験を行った。結果を表１に示
す。
て樹脂複合管を製造した。そして、上記第１実施例と同
様に、■〜■に示す性能試験を行った。結果を表１に示
す。
［第３実施例］
接着剤としては、水酸基末端ポリウレタンポリマー（デ
スモコール５００ 住人バイエルウレタン■製）の１２
ｖｏｊ２％ＭＥＫ溶液の固形分重量１０に対し、イソシ
アネート化合物（スミジュールし−７５住人バイエルウ
レタン■製）の固形分重量が５となるように添加したも
の（水酸基末端ポリウレタンポリマーの水酸基１に対す
るイソシアネート化合物のイソシアネート基が２）を良
く混合して使用した。
スモコール５００ 住人バイエルウレタン■製）の１２
ｖｏｊ２％ＭＥＫ溶液の固形分重量１０に対し、イソシ
アネート化合物（スミジュールし−７５住人バイエルウ
レタン■製）の固形分重量が５となるように添加したも
の（水酸基末端ポリウレタンポリマーの水酸基１に対す
るイソシアネート化合物のイソシアネート基が２）を良
く混合して使用した。
上記接着剤を使用した他は、上記第１実施例と同様にし
て樹脂複合管を製造した。そして、上記第１実施例と同
様に、■〜■に示す性能試験を行った。結果を表１に示
す。
て樹脂複合管を製造した。そして、上記第１実施例と同
様に、■〜■に示す性能試験を行った。結果を表１に示
す。
〔第１比較例］
接着剤としては、パイオニアシーラー（九州塗料工業■
製）Ａ液とＢ液とを２＝１の割合で混合したものを使用
した。
製）Ａ液とＢ液とを２＝１の割合で混合したものを使用
した。
上記接着剤を使用した他は、上記第１実施例と同様にし
て樹脂複合管を製造した。そして、上記第１実施例と同
様に、■〜■に示す性能試験を行った。結果を表１に示
す。
て樹脂複合管を製造した。そして、上記第１実施例と同
様に、■〜■に示す性能試験を行った。結果を表１に示
す。
〔第２比較例〕
接着剤を使用しない他は、上記第１実施例と同様にして
樹脂複合管を製造した。そして、上記第１実施例と同様
に、■〜■に示す性能試験を行った。結果を表１に示す
。
樹脂複合管を製造した。そして、上記第１実施例と同様
に、■〜■に示す性能試験を行った。結果を表１に示す
。
（以下余白）
表 １
（発明の効果）
以上述べたように、本発明によると、接着剤が、水酸基
末端ポリウレタンポリマーとイソシアネート化合物とか
らなるいわゆる熱依存型接着剤であるので、常温から９
０°Ｃ位までの中高温域の使用条件下では、耐蝕層の塩
化ビニル系樹脂管と強化層の繊維強化熱硬化性樹脂とは
結合されて耐圧強度を維持し、樹脂複合管としての優れ
た性能を得ることができる。
末端ポリウレタンポリマーとイソシアネート化合物とか
らなるいわゆる熱依存型接着剤であるので、常温から９
０°Ｃ位までの中高温域の使用条件下では、耐蝕層の塩
化ビニル系樹脂管と強化層の繊維強化熱硬化性樹脂とは
結合されて耐圧強度を維持し、樹脂複合管としての優れ
た性能を得ることができる。
また、剥離作業時など、外部から高温加熱されると、接
着剤が繊維強化熱硬化性樹脂と一体となって塩化ビニル
系樹脂管から容易に剥離することとなるので、塩化ビニ
ル系樹脂管の表面に接着剤や繊維強化熱硬化性樹脂を残
すことなく確実な剥離作業を容易に行うことができる。
着剤が繊維強化熱硬化性樹脂と一体となって塩化ビニル
系樹脂管から容易に剥離することとなるので、塩化ビニ
ル系樹脂管の表面に接着剤や繊維強化熱硬化性樹脂を残
すことなく確実な剥離作業を容易に行うことができる。
特許出願人 積水化学工業株式会社
代表者 廣１）馨
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）塩化ビニル系樹脂管の外表面に、接着剤を介して繊
維強化熱硬化性樹脂が被覆された樹脂複合管であって、 前記接着剤が、水酸基末端ポリウレタンポ リマーとイソシアネート化合物とからなり、該ポリウレ
タンポリマーの水酸基１に対し、イソシアネート化合物
のイソシアネート基が１〜２０となるように配合された
ことを特徴とする樹脂複合管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2324546A JPH085155B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 強化層の加熱剥離可能な樹脂複合管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2324546A JPH085155B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 強化層の加熱剥離可能な樹脂複合管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04189536A true JPH04189536A (ja) | 1992-07-08 |
| JPH085155B2 JPH085155B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=18167016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2324546A Expired - Fee Related JPH085155B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 強化層の加熱剥離可能な樹脂複合管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085155B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0915462A (ja) * | 1995-06-28 | 1997-01-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ心線及びその被覆の除去方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164777A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-03 | Asahi Glass Co Ltd | ポリウレタン系接着剤 |
| JPS6177228U (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-23 | ||
| JPS61201980A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-06 | 三菱樹脂株式会社 | 高剛性パイプの製法 |
| JPS6264880A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-23 | Kuraray Co Ltd | 接着剤 |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP2324546A patent/JPH085155B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164777A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-03 | Asahi Glass Co Ltd | ポリウレタン系接着剤 |
| JPS6177228U (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-23 | ||
| JPS61201980A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-06 | 三菱樹脂株式会社 | 高剛性パイプの製法 |
| JPS6264880A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-23 | Kuraray Co Ltd | 接着剤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0915462A (ja) * | 1995-06-28 | 1997-01-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ心線及びその被覆の除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085155B2 (ja) | 1996-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |