JPH0560277A - 繊維強化樹脂管 - Google Patents
繊維強化樹脂管Info
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- JPH0560277A JPH0560277A JP3244747A JP24474791A JPH0560277A JP H0560277 A JPH0560277 A JP H0560277A JP 3244747 A JP3244747 A JP 3244747A JP 24474791 A JP24474791 A JP 24474791A JP H0560277 A JPH0560277 A JP H0560277A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内芯層とＦＲＰ層との密着性を強めると共
に、配管接続時におけるＦＲＰ層の剥離作業を容易にし
た繊維強化樹脂管を提供すること。 【構成】 熱可塑性樹脂管を芯材１とし、その外側に接
着剤層２を介してＦＲＰ層３を設けると共にその上に被
覆層４を設けた繊維強化樹脂管Ａであって、前記ＦＲＰ
層３が、接着剤層２の表面に熱硬化性樹脂を含浸させた
繊維強化材からなる連続帯状体８を積層し、その上に熱
硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維１１を軸方向に沿っ
て囲繞し、次いでその上からガラス繊維１５を巻き回し
たのち熱硬化性樹脂を硬化させることにより形成されて
いる繊維強化樹脂管。
に、配管接続時におけるＦＲＰ層の剥離作業を容易にし
た繊維強化樹脂管を提供すること。 【構成】 熱可塑性樹脂管を芯材１とし、その外側に接
着剤層２を介してＦＲＰ層３を設けると共にその上に被
覆層４を設けた繊維強化樹脂管Ａであって、前記ＦＲＰ
層３が、接着剤層２の表面に熱硬化性樹脂を含浸させた
繊維強化材からなる連続帯状体８を積層し、その上に熱
硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維１１を軸方向に沿っ
て囲繞し、次いでその上からガラス繊維１５を巻き回し
たのち熱硬化性樹脂を硬化させることにより形成されて
いる繊維強化樹脂管。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に各種薬液、化学工
業用流体、温水、温泉水等を輸送することに用いられる
繊維強化樹脂管に関する。
業用流体、温水、温泉水等を輸送することに用いられる
繊維強化樹脂管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂複合管としては、例えば、特
公昭６２−２２０３８号公報に開示されたものが知られ
ている。この樹脂複合管は、硬質塩化ビニル管を芯材と
して、その表面にパイプの軸方向及び円周方向の両方向
に強度、剛性を持たせた繊維強化熱硬化性樹脂で被覆
し、更にその表面にポリオレフィン及びポリ塩化ビニル
から選ばれる熱可塑性樹脂を被覆したものである。
公昭６２−２２０３８号公報に開示されたものが知られ
ている。この樹脂複合管は、硬質塩化ビニル管を芯材と
して、その表面にパイプの軸方向及び円周方向の両方向
に強度、剛性を持たせた繊維強化熱硬化性樹脂で被覆
し、更にその表面にポリオレフィン及びポリ塩化ビニル
から選ばれる熱可塑性樹脂を被覆したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の樹脂複合管にあっては、芯材である硬質塩化ビニル
管の外周面にＦＲＰ層が直接形成され、両者はＦＲＰ層
における熱硬化性樹脂の接着力によって一体化されてい
るものであり、その接着力はバラツキが大きいため、こ
の樹脂複合管の衝撃強度、扁平強度が低くなるという問
題があった。又、この樹脂複合管では、内芯外周に軸方
向のガラス繊維を添着し、更に円周方向にガラス繊維を
添着したＦＲＰ構成をしているため、配管接続時にＦＲ
Ｐを剥離する際にガラス繊維が千切れてガラス繊維が内
芯管の外側に残るという問題もあった。本発明はかかる
従来の問題点に鑑みて発明したものであり、その目的と
するところは、芯材とＦＲＰ層との密着性を強めると共
に、配管接続時におけるＦＲＰ層の剥離作業を容易にし
た繊維強化樹脂管を提供することにある。
来の樹脂複合管にあっては、芯材である硬質塩化ビニル
管の外周面にＦＲＰ層が直接形成され、両者はＦＲＰ層
における熱硬化性樹脂の接着力によって一体化されてい
るものであり、その接着力はバラツキが大きいため、こ
の樹脂複合管の衝撃強度、扁平強度が低くなるという問
題があった。又、この樹脂複合管では、内芯外周に軸方
向のガラス繊維を添着し、更に円周方向にガラス繊維を
添着したＦＲＰ構成をしているため、配管接続時にＦＲ
Ｐを剥離する際にガラス繊維が千切れてガラス繊維が内
芯管の外側に残るという問題もあった。本発明はかかる
従来の問題点に鑑みて発明したものであり、その目的と
するところは、芯材とＦＲＰ層との密着性を強めると共
に、配管接続時におけるＦＲＰ層の剥離作業を容易にし
た繊維強化樹脂管を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を解決するため
の手段として、本発明の繊維強化樹脂管では、熱可塑性
樹脂管を芯材とし、その外側に接着剤層を介してＦＲＰ
層を設けると共にその上に被覆層を設けた繊維強化樹脂
管であって、前記ＦＲＰ層が、接着剤層の表面に熱硬化
性樹脂を含浸させた繊維強化材からなる連続帯状体を積
層し、その上に熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維を
軸方向に沿って囲繞し、次いでその上からガラス繊維を
巻き回したのち熱硬化性樹脂を硬化させることにより形
成されている構成を採用した。
の手段として、本発明の繊維強化樹脂管では、熱可塑性
樹脂管を芯材とし、その外側に接着剤層を介してＦＲＰ
層を設けると共にその上に被覆層を設けた繊維強化樹脂
管であって、前記ＦＲＰ層が、接着剤層の表面に熱硬化
性樹脂を含浸させた繊維強化材からなる連続帯状体を積
層し、その上に熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維を
軸方向に沿って囲繞し、次いでその上からガラス繊維を
巻き回したのち熱硬化性樹脂を硬化させることにより形
成されている構成を採用した。
【０００５】
【作用】本発明の繊維強化樹脂管では、芯材とＦＲＰ層
との密着性を強めると共に、配管接続時におけるＦＲＰ
層の剥離作業を容易にした繊維強化樹脂管を提供するこ
とができる。
との密着性を強めると共に、配管接続時におけるＦＲＰ
層の剥離作業を容易にした繊維強化樹脂管を提供するこ
とができる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。
【０００７】本実施例の繊維強化樹脂管Ａは、熱可塑性
樹脂管からなる芯材１と、該芯材１の表面に形成した接
着剤層２と、該接着剤層２の上に形成したＦＲＰ層３
と、該ＦＲＰ層３の上に形成した被覆層４とから構成さ
れている。
樹脂管からなる芯材１と、該芯材１の表面に形成した接
着剤層２と、該接着剤層２の上に形成したＦＲＰ層３
と、該ＦＲＰ層３の上に形成した被覆層４とから構成さ
れている。
【０００８】前記芯材１としては、ポリ塩化ビニル樹
脂、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂等の塩化ビニル樹脂や、
ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂
等を使用する。
脂、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂等の塩化ビニル樹脂や、
ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂
等を使用する。
【０００９】前記接着剤層２は、芯材１とＦＲＰ層の密
着性を向上させるためのものであり、本実施例では、接
着剤として、例えば、内芯層が塩化ビニル樹脂の場合、
熱可塑性樹脂とＦＲＰ層との密着性が高められると共に
長期間耐熱性が向上することが実験で確かめられている
３成分系混合物質、すなわち、ジイソシアネ−トとジオ
−ルを反応させた水酸基末端ポリウレタン樹脂にポリイ
ソシアネ−トと不飽和ポリエステル樹脂を配合させたも
ので、これらの配合比率が、水酸基末端ポリウレタン樹
脂（デスモコ−ル５００ 住友バイエルウレタン株式会
社製）の１５％ＭＥＫ溶液１００重量部に対し、トリフ
ェニルメタントリイソシアネ−ト（ＴＴＩ）の２０％塩
化メチレン溶液２０重量部、及び不飽和ポリエステル樹
脂５０〜３００重量部とされたものを使用する。不飽和
ポリエステル樹脂としてはＨＮ２０１（大日本インキ株
式会社製），ユピカ４５２１ＡＰＴ（日本ユピカ株式会
社製）を使用する。
着性を向上させるためのものであり、本実施例では、接
着剤として、例えば、内芯層が塩化ビニル樹脂の場合、
熱可塑性樹脂とＦＲＰ層との密着性が高められると共に
長期間耐熱性が向上することが実験で確かめられている
３成分系混合物質、すなわち、ジイソシアネ−トとジオ
−ルを反応させた水酸基末端ポリウレタン樹脂にポリイ
ソシアネ−トと不飽和ポリエステル樹脂を配合させたも
ので、これらの配合比率が、水酸基末端ポリウレタン樹
脂（デスモコ−ル５００ 住友バイエルウレタン株式会
社製）の１５％ＭＥＫ溶液１００重量部に対し、トリフ
ェニルメタントリイソシアネ−ト（ＴＴＩ）の２０％塩
化メチレン溶液２０重量部、及び不飽和ポリエステル樹
脂５０〜３００重量部とされたものを使用する。不飽和
ポリエステル樹脂としてはＨＮ２０１（大日本インキ株
式会社製），ユピカ４５２１ＡＰＴ（日本ユピカ株式会
社製）を使用する。
【００１０】前記ＦＲＰ層３は、芯材１の軸方向及び円
周方向の両方向に強度、剛性を持たせるためのものであ
り、本実施例では接着剤層２の表面に紫外線硬化樹脂
（熱硬化性樹脂）を含浸させた繊維強化材からなる連続
帯状体を積層し、その上に紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹
脂）を含浸させたガラス繊維を軸方向に沿って囲繞し、
次いでその上にガラス繊維を巻き回すことにより形成し
ている。連続帯状体としてはガラスクロスを使用する。
連続帯状体に含浸させる紫外線硬化樹脂としては、例え
ば、耐熱性のある不飽和ポリエステル樹脂に光増感剤を
混入させたものを用いる。ガラスクロスの上に軸方向に
添って添着するガラス繊維と、円周方向に巻き回すガラ
ス繊維としてはロ−ビングガラスを使用する。
周方向の両方向に強度、剛性を持たせるためのものであ
り、本実施例では接着剤層２の表面に紫外線硬化樹脂
（熱硬化性樹脂）を含浸させた繊維強化材からなる連続
帯状体を積層し、その上に紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹
脂）を含浸させたガラス繊維を軸方向に沿って囲繞し、
次いでその上にガラス繊維を巻き回すことにより形成し
ている。連続帯状体としてはガラスクロスを使用する。
連続帯状体に含浸させる紫外線硬化樹脂としては、例え
ば、耐熱性のある不飽和ポリエステル樹脂に光増感剤を
混入させたものを用いる。ガラスクロスの上に軸方向に
添って添着するガラス繊維と、円周方向に巻き回すガラ
ス繊維としてはロ−ビングガラスを使用する。
【００１１】前記被覆層４は、ＦＲＰ層３を保護するた
めのものであり、本実施例では、ＦＲＰ層３の上に熱硬
化性樹脂を含浸させた連続帯状体を積層することにより
形成している。熱硬化性樹脂としては熱硬化性不飽和ポ
リエステル樹脂を使用する。連続帯状体としてはポリエ
ステル系不織布を使用する。
めのものであり、本実施例では、ＦＲＰ層３の上に熱硬
化性樹脂を含浸させた連続帯状体を積層することにより
形成している。熱硬化性樹脂としては熱硬化性不飽和ポ
リエステル樹脂を使用する。連続帯状体としてはポリエ
ステル系不織布を使用する。
【００１２】したがって、本実施例の繊維強化樹脂管で
は、芯材とＦＲＰ層を接着剤で接着させると共にＦＲＰ
層の最下層にガラスクロスを積層しているので、芯材と
ＦＲＰ層との密着性を向上させ、これと共にこの繊維強
化樹脂管の衝撃強度、扁平強度も向上し、しかも、ＦＲ
Ｐ層剥離の際は強制的に引き剥してもガラスクロスが千
切れずに、剥離作業を円滑に行なうことができる。又、
本実施例の繊維強化樹脂管では、ＦＲＰ層の外層に熱硬
化性樹脂を含浸させた連続帯状体を被覆しているから、
この樹脂に顔料を加えることにより繊維強化樹脂管に自
由に着色を行なうことができる。又、本実施例の繊維強
化樹脂管では、ＦＲＰ層の外層にＦＲＰ層の樹脂と同種
の樹脂を含浸させた連続帯状体を被覆することによりＦ
ＲＰ層と被覆層の密着性が高い繊維強化樹脂管を形成し
ているから、配管接続時のＦＲＰ層剥離が１回の処理で
でき、作業性が向上する。
は、芯材とＦＲＰ層を接着剤で接着させると共にＦＲＰ
層の最下層にガラスクロスを積層しているので、芯材と
ＦＲＰ層との密着性を向上させ、これと共にこの繊維強
化樹脂管の衝撃強度、扁平強度も向上し、しかも、ＦＲ
Ｐ層剥離の際は強制的に引き剥してもガラスクロスが千
切れずに、剥離作業を円滑に行なうことができる。又、
本実施例の繊維強化樹脂管では、ＦＲＰ層の外層に熱硬
化性樹脂を含浸させた連続帯状体を被覆しているから、
この樹脂に顔料を加えることにより繊維強化樹脂管に自
由に着色を行なうことができる。又、本実施例の繊維強
化樹脂管では、ＦＲＰ層の外層にＦＲＰ層の樹脂と同種
の樹脂を含浸させた連続帯状体を被覆することによりＦ
ＲＰ層と被覆層の密着性が高い繊維強化樹脂管を形成し
ているから、配管接続時のＦＲＰ層剥離が１回の処理で
でき、作業性が向上する。
【００１３】次に、本実施例の繊維強化樹脂管の製造方
法を説明する。本実施例の繊維強化樹脂管の製造方法
は、芯材の外周面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程
と、繊維強化材からなる連続帯状体とガラス繊維を含む
熱硬化性樹脂によるＦＲＰ層製造工程と、該ＦＲＰ層を
被覆する連続帯状体を含む熱硬化性樹脂による被覆層製
造工程と、前記製造工程を経て製造したＦＲＰ複合管を
所定寸法に切断する自動切断工程との連続する一連の工
程と、一定時間温風を供給してＦＲＰ層を完全硬化させ
る後硬化工程からなるものである。
法を説明する。本実施例の繊維強化樹脂管の製造方法
は、芯材の外周面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程
と、繊維強化材からなる連続帯状体とガラス繊維を含む
熱硬化性樹脂によるＦＲＰ層製造工程と、該ＦＲＰ層を
被覆する連続帯状体を含む熱硬化性樹脂による被覆層製
造工程と、前記製造工程を経て製造したＦＲＰ複合管を
所定寸法に切断する自動切断工程との連続する一連の工
程と、一定時間温風を供給してＦＲＰ層を完全硬化させ
る後硬化工程からなるものである。
【００１４】そして、各工程を順次説明すると、まず、
接着剤塗布工程は、連続的に供給されてくる熱可塑性樹
脂管からなる芯材の外周面に付着している汚れ等をアセ
トン等の溶剤を用いて払拭した後、水酸基末端ポリウレ
タン樹脂、ポリイソシアネ−ト、及び不飽和ポリエステ
ル樹脂からなる３成分系混合物質の接着剤をその外周面
に塗布し、次に、熱風で前記溶剤を飛ばして指触乾燥さ
せる工程を言う。
接着剤塗布工程は、連続的に供給されてくる熱可塑性樹
脂管からなる芯材の外周面に付着している汚れ等をアセ
トン等の溶剤を用いて払拭した後、水酸基末端ポリウレ
タン樹脂、ポリイソシアネ−ト、及び不飽和ポリエステ
ル樹脂からなる３成分系混合物質の接着剤をその外周面
に塗布し、次に、熱風で前記溶剤を飛ばして指触乾燥さ
せる工程を言う。
【００１５】次に、ＦＲＰ製造工程は、前記接着剤塗布
工程で接着剤を塗布した芯材の表面に紫外線硬化樹脂
（熱硬化性樹脂）を含浸させた繊維強化材からなる連続
帯状体を積層し、その上に紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹
脂）を含浸させたガラス繊維を軸方向に沿って囲繞し、
次いでその上にガラス繊維を巻回し、次いで紫外線硬化
炉で硬化を施した工程を言う。尚、紫外線による表面硬
化の前に賦形ダイス等により再度外径を整えるのが寸法
精度の優れたＦＲＰ管を製造するためには好ましい。
工程で接着剤を塗布した芯材の表面に紫外線硬化樹脂
（熱硬化性樹脂）を含浸させた繊維強化材からなる連続
帯状体を積層し、その上に紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹
脂）を含浸させたガラス繊維を軸方向に沿って囲繞し、
次いでその上にガラス繊維を巻回し、次いで紫外線硬化
炉で硬化を施した工程を言う。尚、紫外線による表面硬
化の前に賦形ダイス等により再度外径を整えるのが寸法
精度の優れたＦＲＰ管を製造するためには好ましい。
【００１６】次に、被覆層製造工程とは、ＦＲＰ層の上
に熱硬化性樹脂を含浸させた連続帯状体を積層し、その
上に離型フィルムを巻き付けて空気遮断の環境下で熱硬
化炉を通過させることにより硬化を施す工程を言う。熱
硬化炉としては遠赤外線硬化炉を用いている。
に熱硬化性樹脂を含浸させた連続帯状体を積層し、その
上に離型フィルムを巻き付けて空気遮断の環境下で熱硬
化炉を通過させることにより硬化を施す工程を言う。熱
硬化炉としては遠赤外線硬化炉を用いている。
【００１７】次に、自動切断工程とは、前記工程で連続
的に製造した内芯層とＦＲＰ層と被覆層とからなる複合
管を一定の長さに自動切断する工程である。
的に製造した内芯層とＦＲＰ層と被覆層とからなる複合
管を一定の長さに自動切断する工程である。
【００１８】次に、後硬化工程は、一定時間温風を供給
してＦＲＰ層を完全硬化させる工程である。尚、前記離
型フィルムはこの後硬化工程の後に外される。
してＦＲＰ層を完全硬化させる工程である。尚、前記離
型フィルムはこの後硬化工程の後に外される。
【００１９】次に、本実施例の繊維強化樹脂管の製造装
置について説明する。本実施例の繊維強化樹脂管の製造
装置は、熱可塑性樹脂管からなる芯材の外周面に接着剤
を塗布する接着剤塗布ユニットと、繊維強化材からなる
連続帯状体とガラス繊維を含む熱硬化性樹脂によるＦＲ
Ｐ層を製造するＦＲＰ層製造ユニットと、熱硬化性樹脂
を含浸させた連続帯状体による被覆層を製造する被覆層
製造ユニットと、前記製造ユニットで製造したＦＲＰ複
合管を所定寸法で切断する自動切断装置とからなる一連
の装置を順次配列したものと、一定時間温風を供給して
ＦＲＰ層を完全硬化させる後硬化炉とからなるものであ
る。
置について説明する。本実施例の繊維強化樹脂管の製造
装置は、熱可塑性樹脂管からなる芯材の外周面に接着剤
を塗布する接着剤塗布ユニットと、繊維強化材からなる
連続帯状体とガラス繊維を含む熱硬化性樹脂によるＦＲ
Ｐ層を製造するＦＲＰ層製造ユニットと、熱硬化性樹脂
を含浸させた連続帯状体による被覆層を製造する被覆層
製造ユニットと、前記製造ユニットで製造したＦＲＰ複
合管を所定寸法で切断する自動切断装置とからなる一連
の装置を順次配列したものと、一定時間温風を供給して
ＦＲＰ層を完全硬化させる後硬化炉とからなるものであ
る。
【００２０】そして、各ユニットを図２に基づいて説明
すると、接着剤塗布ユニットは、テ−プで接続して連続
させた熱可塑性樹脂管からなる芯材１の外周面をアセト
ン等の溶剤で払拭する溶剤ブラシ５と、芯管１の表面に
溶剤で希釈した接着剤を塗布する接着剤塗布ダイス６
と、接着剤中の溶剤を飛ばして指触乾燥させる接着剤乾
燥装置７とからなるものである。
すると、接着剤塗布ユニットは、テ−プで接続して連続
させた熱可塑性樹脂管からなる芯材１の外周面をアセト
ン等の溶剤で払拭する溶剤ブラシ５と、芯管１の表面に
溶剤で希釈した接着剤を塗布する接着剤塗布ダイス６
と、接着剤中の溶剤を飛ばして指触乾燥させる接着剤乾
燥装置７とからなるものである。
【００２１】次に、ＦＲＰ層製造ユニットは、ガラスク
ロス８に紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹脂）を含浸させる
樹脂含浸層９と、接着剤を塗布した芯材１と一定間隔を
持たせて装着し、前記紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹脂）
を含浸させたガラスクロス８を通過させることにより円
筒状に形成し、これを接着剤層２の表面に積層する反転
ガイド１０と、紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹脂）をロ−
ビングガラス１１に含浸させる樹脂含浸槽１２と、前記
芯材１の軸方向に添って該ロ−ビングガラス１１を囲繞
させるロ−ビングガイド１３と、余分の樹脂を絞り取る
と共にロ−ビングガラス１１の空気を抜き、かつ、外径
を整える絞りダイス１４と、ロ−ビングガラス１５を巻
き回すワインディング機１６と、内部に高圧水銀灯を配
置した二台の紫外線硬化炉１７，１７と、引取機１８と
からなるものである。尚、紫外線硬化炉の前に弾性素材
からなる賦形リングを設ければ、寸法精度の優れたＦＲ
Ｐ管を連続して生産することができる。
ロス８に紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹脂）を含浸させる
樹脂含浸層９と、接着剤を塗布した芯材１と一定間隔を
持たせて装着し、前記紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹脂）
を含浸させたガラスクロス８を通過させることにより円
筒状に形成し、これを接着剤層２の表面に積層する反転
ガイド１０と、紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹脂）をロ−
ビングガラス１１に含浸させる樹脂含浸槽１２と、前記
芯材１の軸方向に添って該ロ−ビングガラス１１を囲繞
させるロ−ビングガイド１３と、余分の樹脂を絞り取る
と共にロ−ビングガラス１１の空気を抜き、かつ、外径
を整える絞りダイス１４と、ロ−ビングガラス１５を巻
き回すワインディング機１６と、内部に高圧水銀灯を配
置した二台の紫外線硬化炉１７，１７と、引取機１８と
からなるものである。尚、紫外線硬化炉の前に弾性素材
からなる賦形リングを設ければ、寸法精度の優れたＦＲ
Ｐ管を連続して生産することができる。
【００２２】次に、被覆層製造ユニットは、ポリエステ
ル系不織布１９と、該不織布１９に熱硬化性樹脂を含浸
させる樹脂含浸層２０と、ＦＲＰ層と一定間隔を設けて
装着され、熱硬化性樹脂を含浸させた前記不織布１９を
通過させることにより円筒状に形成し、ＦＲＰ層の表面
に積層する反転ガイド２１と、ポリエステル系不織布１
９の上から離型フィルム２２を巻付けるフィルム巻付け
機２３と、空気遮断の環境下で通過させることにより硬
化反応を完全にさせる遠赤外線硬化炉２４とからなるも
のである。熱硬化炉２４としては遠赤外線硬化炉には限
定されない。尚、本実施例では、空気遮断の環境下で被
覆層を形成するようにしているから、外観がきれいで耐
侯性や耐水性等に優れた繊維強化樹脂管を得ることがで
きる。
ル系不織布１９と、該不織布１９に熱硬化性樹脂を含浸
させる樹脂含浸層２０と、ＦＲＰ層と一定間隔を設けて
装着され、熱硬化性樹脂を含浸させた前記不織布１９を
通過させることにより円筒状に形成し、ＦＲＰ層の表面
に積層する反転ガイド２１と、ポリエステル系不織布１
９の上から離型フィルム２２を巻付けるフィルム巻付け
機２３と、空気遮断の環境下で通過させることにより硬
化反応を完全にさせる遠赤外線硬化炉２４とからなるも
のである。熱硬化炉２４としては遠赤外線硬化炉には限
定されない。尚、本実施例では、空気遮断の環境下で被
覆層を形成するようにしているから、外観がきれいで耐
侯性や耐水性等に優れた繊維強化樹脂管を得ることがで
きる。
【００２３】次に、自動切断装置２５は、前記ユニット
により連続的に製造した複合管を一定寸法に切断するた
めのものである。
により連続的に製造した複合管を一定寸法に切断するた
めのものである。
【００２４】次に、後硬化炉２６は、一定時間温風を供
給してＦＲＰ層を完全硬化させるためのものである。
給してＦＲＰ層を完全硬化させるためのものである。
【００２５】以上本発明の実施例について説明してきた
が、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨を逸脱しない範囲における変更があっても本発明
に含まれる
が、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨を逸脱しない範囲における変更があっても本発明
に含まれる
【００２６】例えば、前記実施例では、被覆層４を熱硬
化性樹脂で形成しているが、熱可塑性樹脂で形成しても
よい。
化性樹脂で形成しているが、熱可塑性樹脂で形成しても
よい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、高温水の配管に使用しても剥離が生じず、高い衝撃
強度、扁平強度を有し、しかも配管接続時におけるＦＲ
Ｐ層剥離が容易で作業性が向上する繊維強化樹脂管を得
ることができる。
ば、高温水の配管に使用しても剥離が生じず、高い衝撃
強度、扁平強度を有し、しかも配管接続時におけるＦＲ
Ｐ層剥離が容易で作業性が向上する繊維強化樹脂管を得
ることができる。
【００２８】又、本発明では、繊維強化材からなる連続
帯状体の上に軸方向及び円周方向のガラス繊維を配置し
て補強するようにしているから、軸方向又は円周方向の
ガラス繊維の量を調整することにより、使用用途に応じ
た繊維強化樹脂管を自由に設計し、かつ、製造すること
ができるという効果がある。
帯状体の上に軸方向及び円周方向のガラス繊維を配置し
て補強するようにしているから、軸方向又は円周方向の
ガラス繊維の量を調整することにより、使用用途に応じ
た繊維強化樹脂管を自由に設計し、かつ、製造すること
ができるという効果がある。
【図１】本実施例の繊維強化樹脂管を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本実施例の繊維強化樹脂管の製造装置を示す側
面図である。
面図である。
Ａ 繊維強化樹脂管 １ 芯材 ２ 接着剤層 ３ ＦＲＰ層 ４ 被覆層 ８ ガラスクロス（連続帯状体） １１ ガラス繊維 １５ ガラス繊維
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂管を芯材とし、その外側に
接着剤層を介してＦＲＰ層を設けると共にその上に被覆
層を設けた繊維強化樹脂管であって、 前記ＦＲＰ層が、接着剤層の表面に熱硬化性樹脂を含浸
させた繊維強化材からなる連続帯状体を積層し、その上
に熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維を軸方向に沿っ
て囲繞し、次いでその上からガラス繊維を巻き回したの
ち熱硬化性樹脂を硬化させることにより形成されている
ことを特徴とする繊維強化樹脂管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244747A JPH0811989B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 繊維強化樹脂管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244747A JPH0811989B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 繊維強化樹脂管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560277A true JPH0560277A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0811989B2 JPH0811989B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=17123296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3244747A Expired - Fee Related JPH0811989B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 繊維強化樹脂管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811989B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003016768A1 (en) * | 2001-08-13 | 2003-02-27 | Kabushiki Kaisha Asutekku | Composite pipe coated with fiber reinforced layer |
| JP2006183715A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Kubota Ci Kk | 被覆ポリオレフィン管およびその製造方法 |
| KR101119824B1 (ko) * | 2009-11-13 | 2012-02-28 | 정은희 | 섬유강화플라스틱 프랜지를 구비한 합성수지 상하수도관 |
| JP2013257028A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 引き上げ管 |
| CN111730881A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-02 | 河南四通精密模具有限公司 | 一种用于玻璃钢管生产的双向缠绕机 |
Citations (3)
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| JPS61197375U (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-09 | ||
| JPH0235287A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂複合管および樹脂複合管継手 |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP3244747A patent/JPH0811989B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811989B2 (ja) | 1996-02-07 |
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