JPH04189542A - 通気溝付き板状断熱材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、表面に通気溝が形成された板状断熱材の通気
溝加工方法に関する。

Ｃ従来の技術〕 木造住宅の断熱工法に取り入れられている通気工法は、
住宅の断熱化による躯体の内部結露防止の方法として最
も広く普及した有効な方法の−っである。

一方、近年、住宅の熱損失を最小限に抑えるために住宅
の気密化が注目されているが、この気密化には外断熱工
法と称される軸組の外側に断熱材を施工する方法が有効
であることが知られている。

そこで、これらの通気工法および外断熱工法の両方の利
点を得るために、これらの工法を併用することが考えら
れるが、併用すると例えば屋根部に施工した場合などに
は断熱材の下地材を構成する母家、垂木のほかに、断熱
材内にも通気溝形成用の通気垂木と称される柱が必要と
なり、このため施工時の工程数が増加して手間がかかる
とともに、コスト高になるなどの問題があった。

そこで、従来、これらの問題点を解消するものとして、
表面が例えば防水紙などの面材で被われ、かつ表面に多
数の通気溝が形成された例えば硬質ウレタンフオームな
どの発泡プラスチックスからなる板状断熱材がある。こ
れは、室内の湿気が通気溝を介して外部排気されること
で躯体の内部結露を防止することができ、しかも発泡プ
ラスチックスにより室内の熱損失を最小限に抑えて住宅
の気密化を図ることができるものである。

従来、この板状断熱材の通気溝の加工には、板状断熱材
の表面を面材ごと溝幅の刃を有する例えばノコなどの切
削工具で掻き取る方法が採用されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、前述したように従来の板状断熱材の通気溝加
工方法は、板状断熱材の表面を面材ごと切削工具で掻き
取っているため、溝加工時に発泡プラスチックスの粉塵
が発生していたとともに、通気溝内では面材が完全に掻
き取られているので水分が通気溝の通過中に外部へ漏れ
て板状断熱材の防湿性および防水性を低下させていた。

本発明は、このような従来技術を費景になされたもので
、切削加工でなく押圧加工を採用することにより溝加工
時の粉塵の発生が防止でき、またインラインまたはオフ
ラインに関係なく溝加工でき、さらに機械化が可能であ
るため良好な生産性も得ることができ、さらにまた溝加
工に使用される装置の構造が簡単なために、メンテナン
スが容易で、かつ低コストの設備で製造でき、しかも表
面に面材を設けた場合には、通気溝からの水分漏量を減
少させて板状断熱材の防湿性および防水性を向上させる
ことができる板状断熱材の通気溝加工方法を提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、少なくとも発泡プラスチックス層を有する板
状断熱材の少なくとも片面に複数本のスリットを形成し
、そののち互いに隣接するスリット間を一つ置きに各々
回転ロールまたは凸型で押圧して通気溝を付形すること
を特徴とする板状断゛熱材の通気溝加工方法を提供する
ものである。

〔作用〕

本発明は、まず板状断熱材の少なくとも片面に複数本の
スリットを形成する。

そののち、互いに隣接するスリット間を一つ置きに各々
回転ロールまたは凸型で押圧して通気溝を付形する。

このように、切削加工でなく押圧加工が採用されている
ため溝加工時の粉塵の発生も防止でき、またインライン
またはオフラインに関係なく溝加工でき、さらに機械化
が可能であるため良好な生産性も得ることができ、さら
にまた溝加工に使用される装置の構造が簡単であるため
、メンテナンスが容易で、かつ低コストな設備で製造で
き、しかも表面に面材を設けた場合には水分が通気溝の
通過中に外部へ漏れる量を抑えて板状断熱材の防湿性お
よび防水性を向上させることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例の板状断熱材の通気溝加工方法を
図面に基づいて詳細に説明する。

本発明の実施例の板状断熱材の通気溝加工方法は、第１
図に示すように発泡プラスチックス層１０を有する板状
断熱材Ｓの片面Ｓ１に複数本のスリット２０を形成し、
そののち第２図に示すように互いに隣接するスリット２
０間を一つ置きに各々押圧装置（回転ロールまたは凸型
）３０で押圧して第３図に示す通気溝４０を付形するも
のである。

前記発泡プラスチックス層１０の素材としては、例えば
硬質ウレタンフオーム、ウレタン変成イソシアヌレート
フオーム、イソシアネート変成ウレタンフオーム、イソ
シアヌレートフオーム、フェノールフオーム、エポキシ
フオーム、フェノール変成ウレタンフオーム、ポリスチ
レンフオームなどが使用でき、この実施例では前記硬質
ウレタンフオームが採用されている。

この発泡プラスチックス層１０の厚みとしては、１０〜
１５０■、特に１５〜７５閣が好ましく、１０１１Ｉｌ
ｎ未満では湿気排除を可能とする所定の通気溝を確保で
きなくなる。一方、断熱施工部以外、例えばサツシ廻り
あるいは換気による熱損失量に変化はないから、１５０
圓を超える厚みの断熱材は必要としない。

この実施例の板状断熱材Ｓは、発泡プラスチックス層１
０の表裏面に面材層１１．１２が積層されているものの
、少なくとも発泡プラスチックス層１０を有していれば
よく、そのほか例えば適宜素材からなる図示しない中間
層などを設けてもよい。また、面材層１１．１２は表裏
両面に限らず片面のみに設けてもよい。

二の実施例の面材Ｊｉｉｌｌ、１２の素材としては、室
内の湿気を外部へ排気する一方、室外からの雨水を室内
へ侵入させないために、湿気は容易に通すものの水滴は
通さない素材のポリオレフィン系不織布が使用されてい
るが、必ずしもこれに限定させる必要はなく、例えばポ
リオレフィン系またはポリビニル系高分子フィルム、金
属箔（アルミニウム箔、鉄箔などの単体のもの）、また
はポリオレフィン系フィルムと紙との複合体、ポリオレ
フィン系フィルムと紙およびアルミニウム箔との複合体
、アスベスト紙にアスファルトを含浸させたものなど、
防湿性や防水性を有するものであれば限定されない。

第１図に示す前記スリット２０は、例えばナイフ、力・
ンタなどの第４図に示す刃′＃ｙＪＨを使用して板状断
熱材Ｓに一刀されたスリットで、この実施例では第１図
に示すように板状断熱材Ｓの片面Ｓ１に、縦方向へ平行
に形成されているものの、表裏両面に形成したり横方向
または紺横両方向へ平行に形成したりしてもよい。

これらのスリット２０間の間隔は、５〜１００鵬、特に
１０〜３０１１Ｉ［Ｑが好ましく、５ｍｍ未満では溝加
工してできた山部の強度が低下して座屈を起こし易くな
り、一方１００ｍを超えると押圧による溝加工が難しく
なる。

また、このスリット２０の深さは、必ずしも通気溝の深
さと同一にする必要はない。例えば、硬質ポリウレタン
フォームを用いた場合、押圧力が剪断力として作用し、
溝が形成される。従って、スリット２０の深さは、好ま
しくは溝の深さと同等もしくはそれ以上であり、発泡ブ
ラスチンク層の座屈の程度により、適宜選定できる。

通気溝の深さは、５〜３０ｍ、特に１５〜２５皿が好ま
しく、５ｍｍ未満では空気流通上に問題があり、湿気排
除効果が著しく低下し、一方３０ｍを超えても湿気排除
効果は変わらなくなる。

さらに、このスリット２０の形成本数は２本以上であれ
ば限定さ酌ないものの、前述したように次工程において
互いに隣接するスリット２０間を一つ置きに第３図に示
す各々ロール押圧装置３０で押圧するために偶数本が好
ましい。

前記ロール押圧装置３０は、スリット２０間を一つ置き
に押し潰して板状断熱材Ｓの片面Ｓ１に通気溝４０を付
形する押圧装置であるが、必ずしもこのロール押圧装置
３０に限定しなくとも、スリット２０間を一つ置きに押
し潰すことができる複数の筋状の凸部を有する図示しな
い凸型押圧装置（凸型）を採用してもよい。

なお、押圧力は、発泡プラスチック層が押し潰されて永
久歪みが残ればよく、素材によって適宜選定される。例
えば、硬質ポリウレタンフォームでは、１．５ｋｇ／ｃ
ｉｉ１以上、好ましくは２．ｏｋｇ／ｃｎ１以上である
。

このロール押圧装置３０の具体的な構成を説明すると、
両端部が下方折曲したフレーム３１の先端部に回転自在
にシャフト３２を連架させ、このシャフト３２にほぼ一
対のスリット２０間の幅を有する金属ロール３３を、互
いに一対のスリット２０間の間隔をあけて固着させ、一
方フレーム３１の上面の長幅方向中央部にフレーム昇降
用のエアシリンダ３４のロット３５が取り付けられたも
のである。

なお、図示しないが、フレーム３１の下Ｒ位置を規制す
るストッパーが取りつけられている。

このストッパーを調節することにより、押圧深さが規制
される。

また、この実施例の金属ロール３３は、第５図に示すよ
うな対峙する溝側面が平行状態の通気溝４０を付形でき
るように、第６図に示す両端面がフラットな肉厚の円板
形状を有しているが、必ずしもこれに限定させる必要は
なく、例えば第７図に示すような対峙する両溝側面が下
方へ進むに従って徐々に接近する形状の通気溝４０が付
形できるように、第８図に示す両端面にノリ部３３１が
形成された円盤形状を有するものなど、そのほがどのよ
うな形状のものでも採用できる。

具体的な板状断熱材Ｓの製造は、第４図に示すように片
方の面材層１１に連続移動を与えつつその上面に、発泡
プラスチックス層１ｏの原液１３を吐出機５０により吐
出してこれを発泡させる。

一方、他方の面材層１２を搬入コンベア６０上に搬入し
てダブルコンベア７０へ向けて搬送する。

前記一方の面材層１１は、その送り途中で上下を反転し
、シート面に形成された発泡中の発泡プラスチックス層
１０を他方の面材層１２に重ね合わせ、これをダブルコ
ンベア７０内へ導入し、このダブルコンベア７０内を通
過する間に発泡プラスチックス層１０を加熱してこれを
硬化すると同時に発泡プラスチックス層１０の自己接着
力により三者を強固に結合させ、次にまた刃物Ｈで面材
層１１側から複数本のスリット２０を入れ、次にまたロ
ール押圧装置３０でスリット２０間を一つ置きに押し潰
して板状断熱材Ｓの片面Ｓ１に通気溝、４０を付形させ
、次にまたカッタ８０で所定長さにカットすることで製
造される。

この実施例では、これらのスリット形成工程および溝押
圧工程からなる板状断熱材Ｓの通気溝加工をインライン
で行っているが、必ずしもこれに限定させる必要はなく
、オフラインで行ってもよい。

そののち、この実施例の板状断熱材Ｓの片面Ｓ１には、
第９図に示すように、通常、接着剤を介して例えば合板
、パーティクルボード、ハートボード、硬質木片セメン
ト板、サイデイング材、ラスボードなどからなる外装材
９０が積層されるが、この外装材９０は必ずしも必要で
はない。

なお、製造された外装材９０付の板状断熱材Ｓは、外装
材９０側を室外に向け、かつ通気溝４０の長さ方向を壁
上下方向へ向けて図示しない軸組に組み付けられる。

本発明の実施例の板状断熱材の通気溝加工方法は、この
ように切削加工でなく押圧加工が採用されているため溝
加工時の粉塵の発生も防止でき、またインラインまたは
オフラインに関係なく溝加工でき、さらにロール押圧装
置３０などの使用により機械化が図られているため良好
な生産性も得ることができ、さらにまたスリット形成工
程および溝押圧工程に使用される各装置の構造が簡単で
あるため、メンテナンスが容易で、かつ低コストな設備
でよく、しかも通気溝からの水分湯量を抑えて板状断熱
材Ｓの防湿性および防水性を向上させることができる。

以上、本発明の詳細な説明したが、本発明はこの実施例
に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲での
構成および作用の変更があっても本発明に含まれる。

例えば、通気溝を付形する溝押圧工程は、搬送中の板状
断熱材に回転ロールまたは凸型を押圧して通気溝を付形
させることに限らず、例えば静止した板状断熱材の面に
回転ロールまたは凸型を移動しなから７押圧して付形す
ることもできる。

〔発明の効果〕

−本発明は、このように切削加工でなく押圧加工が採用
されているため溝加工時の粉塵の発生も防止できるとい
う効果が得られ、またインラインまたはオフラインに関
係なく溝加工できるという効果も得られ、さらに機械化
が可能であるため良好な生産性も得ることができるとい
う効果も得られ、さらにまた溝加工に使用される装置の
構造が簡単であるため、メンテナンスが容易で、かつ低
コストな設備でもって製造できるという効果も得られ、
しかも表面に面材を設けた場合には通気溝からの水分湯
量を抑えて板状断熱材の防湿性および防水性を向上させ
ることができるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の板状断熱材の通気溝加工方法のスリッ
ト形成工程終了後の板状断熱材の斜視図、第２図は板状
断熱材の通気溝加工方法の溝押圧工程を示す拡大斜視図
、第３図は板状断熱材の通気溝加工方法を採用して製造
された板状断熱材の斜視図、第４図は板状断熱材の各製
造工程を示す全体概略図、第５図は通気溝の拡大断面図
、第６図は溝押圧工程に使用される金属ロールの拡大正
面図、第７図は他の通気溝の拡大断面図、第８図は溝押
圧工程に使用される他の金属ロールの拡大正面、図、第
９図は外装材が貼着された板状断熱材の斜視図を示す。 Ｓ；板状断熱材 Ｓｌ；片面 １０；発泡プラスチックス層 ２０；スリット ３０；ロール押圧装置（回転ロールまたは凸型）４０；
通気溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも発泡プラスチックス層を有する板状断
   熱材の少なくとも片面に複数本のスリットを形成し、そ
   ののち互いに隣接するスリット間を一つ置きに各々回転
   ロールまたは凸型で押圧して通気溝を付形したことを特
   徴とする板状断熱材の通気溝加工方法。