JPH0418965B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ａ 産業上の利用野 本発明はメカニカルシヤー関わり、更に詳細に
はラムの上面に溝を設け、該溝に１端が係合し他
端がコネクテイングロツド下端と揺動自在に連接
するブロツクを設け、上記溝の底とブロツクの間
に出入自在なスペーサーを設け、上記スペーサー
を出入駆動する駆動装置を設けたメカニカルシヤ
ーに関するものである。

ｂ 従来技術 一般にメカニカルシヤーは可動上刃をとりつけ
たラムがクランク軸や偏心機構によつて上死点と
下死点の間を昇降して剪断作業を行なう切断機で
ある。

このメカニカルシヤーや刃物が一定距離の先で
例えば直角に曲がつているいわゆるブランキング
シヤー（一挙に長方形の２辺を切つて所望の長方
形などの素材を得ることからこの名がある。）を
使用して１辺の刃物長さより長い剪断長さを切る
場合には追い切りに依らざるを得ない。

すなわち刃物の末端まで切らないで剪断を一旦
中止して可動刃を開き、被切断材を進めて新しい
剪断を進める方法を採る。

ｃ 発明が解決しようとする問題点 この場合従来のメカニカルシヤーでは下死点で
の上刃位置を高くする調整が必要となり、コネク
テイングロツドとボールジヨイントの螺合を調整
することから非常に繁雑で、作業能率の悪い追い
切りをしなければならない不都合があつた。

ｄ 問題を解決するための手段 本発明の装置ではコネクテイングロツドの下端
とラムの上面との間に一般の剪断作業にはスペー
サーを介在させて行ない、追切り作業の時はスペ
ーサーを外して簡単迅速に下死点での上刃の高さ
位置を高くしたのである。

ｅ 作用 上記ですでに明らかなように簡単迅速に下死点
での上刃高さ位置を調整して追い切りを行ないま
た同様に下死点での上刃高さ位置を低くもどして
一般に剪断作業に復帰できるメカニカルシヤーを
得たのである。

ｆ 実施例 初めに第４，５，６図によつて本発明の装置を
実施した例機について説明する。

図示の例機はパンチング作業とブランキング作
業とが行なえる複合機１で、第６図に明らかなよ
うに適数のパンチング金型群３と直角な２辺を一
挙に剪断するブランキング金型５とを同じクラン
ク軸或いは偏心装置によつて複数のコネクテイン
グロツドで駆動されるものである。

前方のテーブル７をへだてて数値制御の材料位
置決め装置９があり、その板材把持装置１１が設
けてある。

第５図にもつとも明らかなローラ装置１３は、
パンチ穴加工ずみで２辺を一挙に切断した半製品
などを搬出するローラコンベアなどである。

上記したパンチング金型群３は、図示を省略し
たノツカーなどがラムの長手方向に移動位置決め
自在に設けてあつて所望のパンチング金型の上に
位置決めさせられてパンチング加工を行なう。

第１，２，３図は例えば第４，５，６図に例示
したブランキング金型５などのラム１５とコネク
テイングロツド１７の間に本装置をを設けた実施
例を示した。

すなわちパンチングブランキング複合機１の上
部フレーム１９に設けたクランク軸２１には２本
のコネクテイングロツド１７が設けてあり、コネ
クテイングロツド１７の第２図に示した両側には
２本ずつ計４本の垂直なガイドポスト２３が設け
てある。

ブランキング上刃２５は上刃ホルダ２７を介し
てラム１５にとりつけてあり、更に上刃ホルダ２
７には前記ガイドポスト２３を係合するスライド
円筒２９が設けてある。

下部フレーム３１にはブランキング下刃３３が
下刃ホルダ３５を介して取りつけてある。

また第２図に示したように上部フレーム１９の
クランク軸２１方向中央の両側には、例えば流体
圧のバランスシリンダ３７が設けてあつて、ラム
１５、上刃ホルダ２７、ブランキング上刃２５を
上向きに付勢している。

本実施例ではラム１５の上面に離れて２つのＴ
溝３９が設けてあり、このＴ溝に１端が係合し他
端がコネクテイングロツド１７と軸ピン４１で揺
動自在に連接するＴブロツク４３が設けてある。

上記したＴブロツク４３の下にはＴ溝３９の底
とＴブロツク４３の間に出入自在なスペーサー４
５が設けてあり、ラム１５の中央上部にはロータ
リーアクチエータなどのスペーサー駆動装置４７
が設けてある。

スペーサー４５の上面にはＴブロツク４３の下
方に設けた円柱４９の下端が前記したバランスシ
リンダ３７の付勢力で常に当接している。

第３図に明らかなようにラム１５の上面の縦横
の中央にはロータリーアクチエータなどのスペー
サー駆動装置４７によつて、中央で揺動する揺動
体５１がほぼ水平状態に設けてあり、その両端が
リンク５３，５３によつて前記したスペーサー４
５に連結してある。

かくて第２図に明らかなようにラム１５のＴ溝
３９の底は、スペーサー４５を介してＴブロツク
４３の下端の円柱４９と当接する場合と、直接円
柱４９と当接する場合との２つの高さ位置を占め
るように制御されるのである。

第７，８図に例示したのは本発明の第２実施例
でラム１５は揺動軸５５のまわりをクランク軸２
１に駆動されてスイング昇降するので第１実施例
のガイドポスト２３がない。

この実施例ではコネクテイングロツド１７の下
方がそのままＴブロツク４３を兼ねており、第８
図に明らかなようにＴ溝３９の上方肩部には円弧
部５７が、円柱４９下部にスペーサー４５と接す
る円弧部５９が設けてある。

上記した２つの実施例では何れも、剪断はブラ
ンキング上刃２５の剪刃の右端側（第１図の右
端、第７図の右端）から始まつてそれぞれの左端
に移り、左端で直角方向に方向を変えて横刃の奥
端側（第２図、第８図の右端側）へ進行する。

したがつてスペーサー４５をＴ溝３９底から引
き出して円柱４９の下端や円柱下の円弧部５９が
直接Ｔ溝３９の底に当接するとクランク軸２１の
下死点でのブランキング上刃２５の高さ位置が高
くなる。

かくて前記したような前刃での剪断が完結する
前に剪断を中止して上刃全体を上昇復帰させるこ
とができるのである。

ｇ 発明の効果 すでに詳記したところから明らかなように、本
発明の技術思想を具現したメカニカルシヤーで
は、クランク軸或いは偏心装置の下死点位置で剪
断を中断して上刃を上昇複帰させることができ
る。

したがつて簡単な機構を簡単に操作して剪断作
業を一旦中断して追切りが容易にできる効果を得
て高能率なメカニカルシヤーを実現できたのであ
る。

なお本発明の技術思想を逸脱することなく、設
計変更が容易であることも明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のメカニカルシヤーのラム上面
まわりの１部断面正面図、第２図は第１図の右側
面１部断面図、第３図はスペーサー移動の説明
図、第４図は本発明を実施したメカニカルシヤー
の実施例全体正面図、第５図は第４図の右側面
図、第６図は第４図の平面図、第７図は第１図の
対応する第２図実施例の正面図、第８図は第７図
の右側面図で第２図に対応する図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……パン
チングブランキング複合機、３……パンチング金
型群、５……ブランキング金型、１５……ラム、
２５……ブランキング上刃、３３……ブランキン
グ下刃、３７……バランスシリンダ、３９……Ｔ
溝、４３……Ｔブロツク、４５……スペーサー、
４７……スペーサー駆動装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ラムの上面に溝を設け、該溝に１端が係合し
   他端がコネクテイングロツド下端と揺動自在に連
   接するブロツクを設け、上記溝の底とブロツクの
   間に出入自在なスペーサーを設け、上記スペーサ
   ーを出入駆動する駆動装置を設けたことを特徴と
   するメカニカルシヤー。 ２ 上記スペーサー駆動装置が、ダブルクランク
   プレスの大形ラムの上面中央に設けたロータリー
   アクチエータと、中央で揺動する揺動体の両端に
   設けた２本のリンクであることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のメカニカルシヤー。