JPH0418994A - 有機性廃水の処理方法 - Google Patents
有機性廃水の処理方法Info
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- JPH0418994A JPH0418994A JP2124473A JP12447390A JPH0418994A JP H0418994 A JPH0418994 A JP H0418994A JP 2124473 A JP2124473 A JP 2124473A JP 12447390 A JP12447390 A JP 12447390A JP H0418994 A JPH0418994 A JP H0418994A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は有機性廃水の処理方法に係り、特に、有機性廃
水を膜分離装置を備える処理装置で、処理するにあたり
、高い透過水量（フラックス）にて効率的に処理するこ
とができる有機性廃水の処理方法に関する。
水を膜分離装置を備える処理装置で、処理するにあたり
、高い透過水量（フラックス）にて効率的に処理するこ
とができる有機性廃水の処理方法に関する。
［従来の技術〕
従来、し尿等の有機性廃水の処理方法の一つとして、有
機性廃水を生物反応槽にて生物処理した後、処理液を第
１のＵＦ（限外濾過）原水糟を経て第１のＵＦ膜分離装
置に送給し、膜透過水を凝集反応槽にて凝集処理し、凝
集処理水を更に第２のＬＩＦ原水槽を経て第２のＯＦ膜
分離装置に送給して処理する方法が行なわれている。
機性廃水を生物反応槽にて生物処理した後、処理液を第
１のＵＦ（限外濾過）原水糟を経て第１のＵＦ膜分離装
置に送給し、膜透過水を凝集反応槽にて凝集処理し、凝
集処理水を更に第２のＬＩＦ原水槽を経て第２のＯＦ膜
分離装置に送給して処理する方法が行なわれている。
このようなし尿等の有機性廃水の生物処理工程からは、
大量の余剰汚泥が排出される。従来、余剰汚泥の処理に
は、凝集反応槽にて塩化第二鉄とカチオンポリマーを添
加して凝集した後、脱水機により脱水する方式が採られ
ている。この場合、余剰汚泥の凝集を十分に行なうため
に、凝集反応槽には、通常、過剰量の凝集剤が添加され
ている。また、脱水濾液は生物反応槽に返送されている
。
大量の余剰汚泥が排出される。従来、余剰汚泥の処理に
は、凝集反応槽にて塩化第二鉄とカチオンポリマーを添
加して凝集した後、脱水機により脱水する方式が採られ
ている。この場合、余剰汚泥の凝集を十分に行なうため
に、凝集反応槽には、通常、過剰量の凝集剤が添加され
ている。また、脱水濾液は生物反応槽に返送されている
。
［発明が解決しようとする課Ｕ］
前述の如く、凝集反応槽においては、過剰量の凝集剤を
添加しているため、脱水濾液中には、凝集に寄与しない
カチオンポリマーが多く含有されている。カチオンポリ
マーは生物処理に悪影響を及ぼすものであるため、この
ようなカチオンポリマーを多量に含む脱水濾液を生物反
応槽に返送することは好ましいことではない。
添加しているため、脱水濾液中には、凝集に寄与しない
カチオンポリマーが多く含有されている。カチオンポリ
マーは生物処理に悪影響を及ぼすものであるため、この
ようなカチオンポリマーを多量に含む脱水濾液を生物反
応槽に返送することは好ましいことではない。
このため、脱水濾液を第１のＵＦ膜分離装置の後工程の
凝集反応槽や第２のＬＩＦ原水槽に返送して、含有され
るカチオンポリマーを凝集処理に寄与させることも考え
られる。しかしながら、この場合には次のような問題が
ある。
凝集反応槽や第２のＬＩＦ原水槽に返送して、含有され
るカチオンポリマーを凝集処理に寄与させることも考え
られる。しかしながら、この場合には次のような問題が
ある。
即ち、凝集反応槽では、′ｓ１のＵＦ膜の透過水に塩化
第二鉄を過剰量添加して酸性凝集を行なっているため、
第２のＯＦ原水槽は勿論のこと、凝集反応槽では既に塩
化第二鉄により凝集は完了しており、なお、ポリマーと
凝集する物質は存在しない。このため、脱水濾液を凝集
反応槽や第２のＩＦ原水槽に返送した場合、濾液に含有
されて導入されたポリマーか未反応、未凝集のまま遊離
の状態で液中に存在するものとなる。この遊離のポリマ
ーは、後工程の第２のＬＪＦ膜分離装置においてＵＦ膜
面に吸着し、その透過水量を低減させる。
第二鉄を過剰量添加して酸性凝集を行なっているため、
第２のＯＦ原水槽は勿論のこと、凝集反応槽では既に塩
化第二鉄により凝集は完了しており、なお、ポリマーと
凝集する物質は存在しない。このため、脱水濾液を凝集
反応槽や第２のＩＦ原水槽に返送した場合、濾液に含有
されて導入されたポリマーか未反応、未凝集のまま遊離
の状態で液中に存在するものとなる。この遊離のポリマ
ーは、後工程の第２のＬＪＦ膜分離装置においてＵＦ膜
面に吸着し、その透過水量を低減させる。
また、第１のＵＦＩＩＩＫ分離装置は第１のＵＦ原水糟
の水位の変動に応じて間欠運転を行なっている。このた
め、第１のＵＦ膜分離装置の透過水は凝集反応槽に連続
して送給されず、間欠的に送給される。一方、脱水濾液
は連続的に送給されるものとなることから、第１のＵＦ
膜分離装置の停止時、即ち、第１のＵＦ膜分葭装置の透
過水が導入されないときには、当然、凝集反応槽又は第
２のＬＩＦ原水槽中には遊離のポリマーの存在量が多く
なり、第２のＵＦ膜分離装置の透過水量を著しく低減さ
せる。
の水位の変動に応じて間欠運転を行なっている。このた
め、第１のＵＦ膜分離装置の透過水は凝集反応槽に連続
して送給されず、間欠的に送給される。一方、脱水濾液
は連続的に送給されるものとなることから、第１のＵＦ
膜分離装置の停止時、即ち、第１のＵＦ膜分葭装置の透
過水が導入されないときには、当然、凝集反応槽又は第
２のＬＩＦ原水槽中には遊離のポリマーの存在量が多く
なり、第２のＵＦ膜分離装置の透過水量を著しく低減さ
せる。
本発明は上記従来の問題点を解決し、余剰汚泥の凝集、
脱水濾液を廃水処理工程に返送することによる膜の透過
水量の低下を防止して、効率的な処理を行なうことを可
能とする有機性廃水の処理方法を提供することを目的と
する。
脱水濾液を廃水処理工程に返送することによる膜の透過
水量の低下を防止して、効率的な処理を行なうことを可
能とする有機性廃水の処理方法を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
本発明の有機性廃水の処理方法は、生物反応槽と、該槽
からの液を固液分離する第１の膜分離装置と、′ｆＳ１
の膜分離装置の透過水を凝集処理する凝集反応槽と、凝
集処理水を更に膜分離する第２の膜分離装置と、前記第
１及び／又は第２の膜分離装置の濃縮水に凝集剤を添加
して脱水する脱水処理装置と、脱水処理装置の濾液を凝
集反応槽に導入する手段と、を備える処理装置で有機性
廃水を処理する方法であって、該脱水処理装置の濾液を
、第１の膜分離装置の透過水が凝集反応槽に導入される
ときにのみ凝集反応槽に導入することを特徴とする。
からの液を固液分離する第１の膜分離装置と、′ｆＳ１
の膜分離装置の透過水を凝集処理する凝集反応槽と、凝
集処理水を更に膜分離する第２の膜分離装置と、前記第
１及び／又は第２の膜分離装置の濃縮水に凝集剤を添加
して脱水する脱水処理装置と、脱水処理装置の濾液を凝
集反応槽に導入する手段と、を備える処理装置で有機性
廃水を処理する方法であって、該脱水処理装置の濾液を
、第１の膜分離装置の透過水が凝集反応槽に導入される
ときにのみ凝集反応槽に導入することを特徴とする。
以下に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施方法を示す系統図である。
図示の方法において、し尿等の有機性廃水は、まず、配
管１１より生物反応槽１に供給され、槽内で生物処理さ
れる。生物処理水は次いでポンプ１２を備える配管１３
、第１のＵＦ原水槽２、及びポンプ１４を備える配管１
５を経て第１のＵＦ膜分離装置３に供給され、膜分離処
理される。第１のＯＦ膜分離装置３の濃縮水は配管１６
より抜き出され、一部は配管１７より第１のＵＦ原水槽
２に返送され、残部は余剰汚泥として配管１８より汚泥
凝集反応槽７に送給される。一方、第１のＵＰ膜分履装
置３の透過水は配管１９より凝集反応槽４に送給され、
配管４１より塩化第二鉄（ＦｅＣＩＬ３）等の凝集剤を
添加されて凝集処理される。凝集処理水は、ポンプ２０
を備える配管２１、第２のＩＦ原水４！５及びポンプ２
２を備える配管２３を経て第２のＵＦ膜分離装置６に供
給され、膜分離処理される。第２のＵＦ膜分離装置６の
濃縮水は配管２４より抜き出され、一部は配管２５より
第２のＵＦ原水檜５に返送され、残部は余剰汚泥として
配管２６より汚泥凝集反応Ｗ！７に送給される。一方、
第２のＵＦ膜分離装置６の透過水は配管２７より、系外
に排出され、必要に応じて活性炭処理等に供される。
管１１より生物反応槽１に供給され、槽内で生物処理さ
れる。生物処理水は次いでポンプ１２を備える配管１３
、第１のＵＦ原水槽２、及びポンプ１４を備える配管１
５を経て第１のＵＦ膜分離装置３に供給され、膜分離処
理される。第１のＯＦ膜分離装置３の濃縮水は配管１６
より抜き出され、一部は配管１７より第１のＵＦ原水槽
２に返送され、残部は余剰汚泥として配管１８より汚泥
凝集反応槽７に送給される。一方、第１のＵＰ膜分履装
置３の透過水は配管１９より凝集反応槽４に送給され、
配管４１より塩化第二鉄（ＦｅＣＩＬ３）等の凝集剤を
添加されて凝集処理される。凝集処理水は、ポンプ２０
を備える配管２１、第２のＩＦ原水４！５及びポンプ２
２を備える配管２３を経て第２のＵＦ膜分離装置６に供
給され、膜分離処理される。第２のＵＦ膜分離装置６の
濃縮水は配管２４より抜き出され、一部は配管２５より
第２のＵＦ原水檜５に返送され、残部は余剰汚泥として
配管２６より汚泥凝集反応Ｗ！７に送給される。一方、
第２のＵＦ膜分離装置６の透過水は配管２７より、系外
に排出され、必要に応じて活性炭処理等に供される。
配管１８及び２６より汚泥凝集反応槽７に導入された余
剰汚泥は、カチオンポリマー（配管４２）やＦｅＣ１Ｌ
３ （配管４３）等の凝集剤が添加され、凝集処理され
る、凝集処理水は配管２８より脱水機８に送給される。
剰汚泥は、カチオンポリマー（配管４２）やＦｅＣ１Ｌ
３ （配管４３）等の凝集剤が添加され、凝集処理され
る、凝集処理水は配管２８より脱水機８に送給される。
脱水機８にて脱水処理された脱水汚泥は配管２９より系
外に排出され、焼却処理等に供される。一方、脱水濾液
は配管３０より濾液貯槽９に送給される。
外に排出され、焼却処理等に供される。一方、脱水濾液
は配管３０より濾液貯槽９に送給される。
本発明においては、この濾液貯槽９内の脱水濾液は、第
１のＵＦ膜分離装置３の稼動時、即ち、第１のＵＦ膜分
超装置３から透過水が配管１９より凝集反応槽４に導入
されるときのみに、配管３１（又は３２）より凝集反応
槽４に返送する。
１のＵＦ膜分離装置３の稼動時、即ち、第１のＵＦ膜分
超装置３から透過水が配管１９より凝集反応槽４に導入
されるときのみに、配管３１（又は３２）より凝集反応
槽４に返送する。
なお、この場合、脱水濾液を配管３１より第１のＵＦ膜
分離装置３の透過水と共に凝集反応槽４に導入するとき
は、該槽４へのＦ ｅ Ｃ１１３の添加に特に制限はな
いが、配管３２より脱水濾液を第１のＵＦ膜分離装置３
の透過水とは別に凝集反応槽４に導入する場合には、配
管４１からの該槽４へのＦ ｅ Ｃ１１３の添加を、脱
水濾液の導入よりも後に行なうのが、より効果的である
。即ち、配管４１からのＦ ｅ ＣｆＬ３の添加も間欠
的に行ない、第１のＵＦ膜分離装置３の透過水及び脱水
濾液の導入後、Ｆ ｅ Ｃ１１３を添加し、該透過水が
脱水濾液と混合された後、ＦｅＣ１Ｌ３が添加されるよ
うにする。
分離装置３の透過水と共に凝集反応槽４に導入するとき
は、該槽４へのＦ ｅ Ｃ１１３の添加に特に制限はな
いが、配管３２より脱水濾液を第１のＵＦ膜分離装置３
の透過水とは別に凝集反応槽４に導入する場合には、配
管４１からの該槽４へのＦ ｅ Ｃ１１３の添加を、脱
水濾液の導入よりも後に行なうのが、より効果的である
。即ち、配管４１からのＦ ｅ ＣｆＬ３の添加も間欠
的に行ない、第１のＵＦ膜分離装置３の透過水及び脱水
濾液の導入後、Ｆ ｅ Ｃ１１３を添加し、該透過水が
脱水濾液と混合された後、ＦｅＣ１Ｌ３が添加されるよ
うにする。
このような本発明の方法によれば、遊１ｍ！（未反応）
のポリマーを含有する脱水濾液は、常に、ポリマーと凝
集反応する物質を含有する第１のＵＦ膜分離装置３の透
過水と共に導入されるようになるため、凝集反応槽４内
にて速やかに凝集し、その殆どがフロック内に含有され
たものとなる。このため、後工程の第２のＵＦ膜分離装
置６に導入される液中には、遊ＩＩＩ（未反応）のポリ
マーが殆ど存在することはなく、ポリマーの膜への吸着
による第２のＵＦ膜分離装置６のフラックスの低下は防
止される。
のポリマーを含有する脱水濾液は、常に、ポリマーと凝
集反応する物質を含有する第１のＵＦ膜分離装置３の透
過水と共に導入されるようになるため、凝集反応槽４内
にて速やかに凝集し、その殆どがフロック内に含有され
たものとなる。このため、後工程の第２のＵＦ膜分離装
置６に導入される液中には、遊ＩＩＩ（未反応）のポリ
マーが殆ど存在することはなく、ポリマーの膜への吸着
による第２のＵＦ膜分離装置６のフラックスの低下は防
止される。
なお、第１図に示す実施方法は、本発明の一実施例であ
って、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示の方
法に限定されるものではない。
って、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示の方
法に限定されるものではない。
例えば、第１、第２のＵＦ原水槽はなくても良いが、安
定処理のためには、これを設けるのが有利である。また
、膜についてもＵＦ膜に限らず、他の膜であっても良い
。
定処理のためには、これを設けるのが有利である。また
、膜についてもＵＦ膜に限らず、他の膜であっても良い
。
［作用］
本発明の有機性廃水の処理方法によれば、余剰汚泥の凝
集、脱水濾液を第１の膜分離装置の透過水が凝集反応槽
に導入されるときにのみ、凝集反応槽に導入するため、
脱水濾液中に存在する遊離（未反応）のポリマーは、凝
集反応槽内で優先的に凝集反応に寄与し、はぼ完全に凝
集する。この結果、後工程の第２の膜分離装置にはｔｌ
ｌｌＩ（未反応）のポリマーは送給されることは殆どな
い。
集、脱水濾液を第１の膜分離装置の透過水が凝集反応槽
に導入されるときにのみ、凝集反応槽に導入するため、
脱水濾液中に存在する遊離（未反応）のポリマーは、凝
集反応槽内で優先的に凝集反応に寄与し、はぼ完全に凝
集する。この結果、後工程の第２の膜分離装置にはｔｌ
ｌｌＩ（未反応）のポリマーは送給されることは殆どな
い。
このため、ポリマーの膜面への吸着に起因する第２の膜
分離装置のフラックスの低下は防止される。
分離装置のフラックスの低下は防止される。
なお、凝集反応槽において、塩化第二鉄が過剰量添加さ
れても、それ自身水酸化第二鉄となってフロック化する
ため、過剰の塩化第二鉄が第２の膜分離装置のフラック
スを低下させるおそれはない。
れても、それ自身水酸化第二鉄となってフロック化する
ため、過剰の塩化第二鉄が第２の膜分離装置のフラック
スを低下させるおそれはない。
［実施例コ
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
実施例１
第１図に示す処理フローにて、し尿１００ｋＩｌＺ日の
処理を行なった。
処理を行なった。
なお、系内の多槽の処理条件等は下記の通りである。
１工」Ｊζ１±
余剰汚泥乾物重量：５．５ｋｇ−ＤＳ／ｋｊ２ＭＬＳＳ
＋ ２３０００ｍｇ／ｊ２ 汚泥発生量＋２３．９ｍ″／日 第１のＵＦ原水槽２ 余剰汚泥乾物重量：２．０ｋｇ−ＤＳ／ｋｉｔＭＬＳＳ
： ２００００ｍｇ／ｕ 汚泥発生量＋１０ｒｎ”７日 系全体（゛ ５日稼動） 汚泥発生量：４７．４６ｒｎ’／日 汚泥濃度（ＭＬＳＳ）： ２２１２０ｍｇ／ｕ汚泥凝集
応ｓ７ ポリマー添加量＋ １５．７５ｋｇ／日（ＳＳに対して
１．５％） ボリマーリ〜り量・約１０％ 脱水機８ ＳＳ回収率：９８％ 脱水汚泥含水率；８０％ 脱水濾液量：４６．２ｍ”７日 以上の条件から、し尿１００ｋｊ２／日を処理した場合
、脱水機８で発生する脱水濾液量と脱水濾液中に含まれ
るポリマー量は、それぞれ４６ｒｎ’／日、３２ ｍ
ｇ ／ １２となる。
＋ ２３０００ｍｇ／ｊ２ 汚泥発生量＋２３．９ｍ″／日 第１のＵＦ原水槽２ 余剰汚泥乾物重量：２．０ｋｇ−ＤＳ／ｋｉｔＭＬＳＳ
： ２００００ｍｇ／ｕ 汚泥発生量＋１０ｒｎ”７日 系全体（゛ ５日稼動） 汚泥発生量：４７．４６ｒｎ’／日 汚泥濃度（ＭＬＳＳ）： ２２１２０ｍｇ／ｕ汚泥凝集
応ｓ７ ポリマー添加量＋ １５．７５ｋｇ／日（ＳＳに対して
１．５％） ボリマーリ〜り量・約１０％ 脱水機８ ＳＳ回収率：９８％ 脱水汚泥含水率；８０％ 脱水濾液量：４６．２ｍ”７日 以上の条件から、し尿１００ｋｊ２／日を処理した場合
、脱水機８で発生する脱水濾液量と脱水濾液中に含まれ
るポリマー量は、それぞれ４６ｒｎ’／日、３２ ｍ
ｇ ／ １２となる。
この脱水濾液を一旦濾液貯檀に送り、本発明に従って、
第１のＵＰＩ分離装置３が稼動して透過水が凝集反応槽
４に導入されるときのみ、凝集反応槽４に導入して処理
を行なった。
第１のＵＰＩ分離装置３が稼動して透過水が凝集反応槽
４に導入されるときのみ、凝集反応槽４に導入して処理
を行なった。
その結果、第２のＵＦ膜分離装置（平膜型ＵＦ＠）６の
フラックスは第１表に示す通りであった。
フラックスは第１表に示す通りであった。
一方、脱水濾液を第１のＬＩＦ膜分離装置３の運転にか
かわらず、常に凝集反応槽４に導入したこと以外は、同
様にして処理を行なった場合の第２のＵＦ膜分離装置６
のフラックスは第１表に示す通りであった。
かわらず、常に凝集反応槽４に導入したこと以外は、同
様にして処理を行なった場合の第２のＵＦ膜分離装置６
のフラックスは第１表に示す通りであった。
第１表
第１表の結果より明らかなように、比較例方法では脱水
濾液中の３２ ｍ ｇ ／ Ｉｔのポリマーのうち数％
がＳＳに吸着凝集されず、未反応のまま遊離の状態で存
在しているため、第２のＵＦ膜分離装置６のフラックス
を低下させているが、本発明法によれば、このような遊
離のポリマーが低減され、第２のＵＦ膜分離装置６のフ
ラックスが向上する効果が得られた。
濾液中の３２ ｍ ｇ ／ Ｉｔのポリマーのうち数％
がＳＳに吸着凝集されず、未反応のまま遊離の状態で存
在しているため、第２のＵＦ膜分離装置６のフラックス
を低下させているが、本発明法によれば、このような遊
離のポリマーが低減され、第２のＵＦ膜分離装置６のフ
ラックスが向上する効果が得られた。
［発明の効果］
以上詳述した通り５本発明の有機性廃水の処理方法によ
れば、し尿等の有機性廃水の処理にあたり、余剰汚泥の
凝集、脱水濾液を返送することによる膜のフラックス低
下を防止して、効率的な処理を行なうことが可能とされ
る。
れば、し尿等の有機性廃水の処理にあたり、余剰汚泥の
凝集、脱水濾液を返送することによる膜のフラックス低
下を防止して、効率的な処理を行なうことが可能とされ
る。
第１図は本発明の有機性廃水の処理方法の一実施方法を
示す系統図である。 １・・・生物反応槽、 ２・・・第１のＯＦ原水槽、 ３・・・第１のＵＦ膜分離装置、 ４・・・凝集反応槽、 ５・・・Ｎ２のＵＦ原水槽、 ６・・・ｙｓ、２のＵＦ膜分離装置、 ７・・・汚泥凝集反応種、 ８・・・脱水機、 ９・・・濾液貯槽。
示す系統図である。 １・・・生物反応槽、 ２・・・第１のＯＦ原水槽、 ３・・・第１のＵＦ膜分離装置、 ４・・・凝集反応槽、 ５・・・Ｎ２のＵＦ原水槽、 ６・・・ｙｓ、２のＵＦ膜分離装置、 ７・・・汚泥凝集反応種、 ８・・・脱水機、 ９・・・濾液貯槽。
Claims (1)
- （１）生物反応槽と、該槽からの液を固液分離する第１
の膜分離装置と、第１の膜分離装置の透過水を凝集処理
する凝集反応槽と、凝集処理水を更に膜分離する第２の
膜分離装置と、前記第１及び／又は第２の膜分離装置の
濃縮水に凝集剤を添加して脱水する脱水処理装置と、脱
水処理装置の濾液を凝集反応槽に導入する手段と、を備
える処理装置で有機性廃水を処理する方法であって、該
脱水処理装置の濾液を、第１の膜分離装置の透過水が凝
集反応槽に導入されるときにのみ凝集反応槽に導入する
ことを特徴とする有機性廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124473A JPH0418994A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 有機性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124473A JPH0418994A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 有機性廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418994A true JPH0418994A (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14886392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2124473A Pending JPH0418994A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 有機性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0418994A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5364534A (en) * | 1992-10-02 | 1994-11-15 | Lyonnaise Des Eaux - Dumez | Process and apparatus for treating waste liquids |
| JPH07256295A (ja) * | 1994-03-22 | 1995-10-09 | Ngk Insulators Ltd | 下水返流水の処理方法 |
| CN108706686A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 苏州膜海分离技术有限公司 | 微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺 |
-
1990
- 1990-05-15 JP JP2124473A patent/JPH0418994A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5364534A (en) * | 1992-10-02 | 1994-11-15 | Lyonnaise Des Eaux - Dumez | Process and apparatus for treating waste liquids |
| JPH07256295A (ja) * | 1994-03-22 | 1995-10-09 | Ngk Insulators Ltd | 下水返流水の処理方法 |
| CN108706686A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 苏州膜海分离技术有限公司 | 微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺 |
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