JPH0418996A - 汚泥の造粒脱水方法 - Google Patents
汚泥の造粒脱水方法Info
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- JPH0418996A JPH0418996A JP2123321A JP12332190A JPH0418996A JP H0418996 A JPH0418996 A JP H0418996A JP 2123321 A JP2123321 A JP 2123321A JP 12332190 A JP12332190 A JP 12332190A JP H0418996 A JPH0418996 A JP H0418996A
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- sludge
- water
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Links
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、下水道等で発生する汚泥の処理方法に係るも
ので、特に汚泥を脱水して汚泥ケーキとなし、これを焼
却処理する方法に関する。
ので、特に汚泥を脱水して汚泥ケーキとなし、これを焼
却処理する方法に関する。
［従来の技術〕
従来より、下水道等で発生する汚泥を脱水して、低含水
率の汚泥ケーキにするには、−次脱水した汚泥ケーキを
更に二次脱水することが行われている。例えば、雑誌［
再生と利用Ｊ １９８１．Ｖｏｌ−４に開示しである如
くである。しかしそれは−次脱水した汚泥ケーキをその
ままの状態で二次脱水するものであり、それのみでは十
分な脱水効果に得ることができなかった。そこでこの改
良方法として、特公昭５９−４８１６０号公報に開示し
であるように、−次脱水した汚泥ケーキに脱水助剤とし
て、主として焼却灰、他に珪藻土、消石灰、炭酸カルシ
ウム、微粉炭等の透水性の大きい乾燥粉を、汚泥ケーキ
の乾重量の１０〜１００％添加して、揺動変化を防ぎな
がら汚泥粒を形成し、汚泥粒の表面を前記した乾燥粉で
覆って調質汚泥粒とし、これを加圧圧搾して汚泥ケーキ
の含水率を５０％以下にするというものであった。
率の汚泥ケーキにするには、−次脱水した汚泥ケーキを
更に二次脱水することが行われている。例えば、雑誌［
再生と利用Ｊ １９８１．Ｖｏｌ−４に開示しである如
くである。しかしそれは−次脱水した汚泥ケーキをその
ままの状態で二次脱水するものであり、それのみでは十
分な脱水効果に得ることができなかった。そこでこの改
良方法として、特公昭５９−４８１６０号公報に開示し
であるように、−次脱水した汚泥ケーキに脱水助剤とし
て、主として焼却灰、他に珪藻土、消石灰、炭酸カルシ
ウム、微粉炭等の透水性の大きい乾燥粉を、汚泥ケーキ
の乾重量の１０〜１００％添加して、揺動変化を防ぎな
がら汚泥粒を形成し、汚泥粒の表面を前記した乾燥粉で
覆って調質汚泥粒とし、これを加圧圧搾して汚泥ケーキ
の含水率を５０％以下にするというものであった。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし上記した汚泥の造粒脱水方法においては、焼却灰
等の成分を未調整状態で用いて調質汚泥粒を作り、これ
を二次脱水しているが、発明者らのその後の実験の結果
、次のような問題点があることが判明した。
等の成分を未調整状態で用いて調質汚泥粒を作り、これ
を二次脱水しているが、発明者らのその後の実験の結果
、次のような問題点があることが判明した。
一般的に焼却灰は透水性に優れているが、中には所要の
透水性および脱水効果が得られず、所定の添加率では高
い脱水効果を得ることができず、−次脱水ケーキに加え
る焼却灰の添加率を大きくしなければならないというこ
とである。更には焼却灰は無機物から構成されているた
め、二次脱水ケーキを焼却する場合は、焼却灰による失
熱が増大するためエネルギー効率が低下するということ
も重要な問題である。
透水性および脱水効果が得られず、所定の添加率では高
い脱水効果を得ることができず、−次脱水ケーキに加え
る焼却灰の添加率を大きくしなければならないというこ
とである。更には焼却灰は無機物から構成されているた
め、二次脱水ケーキを焼却する場合は、焼却灰による失
熱が増大するためエネルギー効率が低下するということ
も重要な問題である。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、−次脱水した汚泥ケーキを凍結させ。
これを解凍した後で造粒して、その表面に乾燥粉を被覆
して調質汚泥粒となし、調質汚泥粒を圧搾して二次脱水
することを特徴とするものである。
して調質汚泥粒となし、調質汚泥粒を圧搾して二次脱水
することを特徴とするものである。
汚泥中の含有水は自由水及び生物細胞の内部水等からな
る。内部水の脱水は通常は困難であるが、凍結により細
胞がこわれ易くなり、内部水の排出も容易となって脱水
性が向上するものである。
る。内部水の脱水は通常は困難であるが、凍結により細
胞がこわれ易くなり、内部水の排出も容易となって脱水
性が向上するものである。
［実施例］
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は凍結、解凍した汚泥ケーキと一次脱水したまま
の汚泥ケーキとを造粒調質して二次脱水したときの焼却
灰添加率と減水率の関係を示す線図である。第２図は汚
泥ケーキを焼却灰を添加せずに二次脱水したときの、凍
結解凍条件と減水率との関係を示した線図である。
の汚泥ケーキとを造粒調質して二次脱水したときの焼却
灰添加率と減水率の関係を示す線図である。第２図は汚
泥ケーキを焼却灰を添加せずに二次脱水したときの、凍
結解凍条件と減水率との関係を示した線図である。
本実施例では一次脱水した汚泥ケーキの凍結条件は
（Ａ）；−１０℃で８時間保持
（Ｂ）；−２０℃で８時間保持
であって、解凍条件はいずれも常温下２４時間放置とし
た。第１図、第２図における線図に示した（Ａ）、（Ｂ
）は上記Ａ、Ｂの条件で凍結、解凍した汚泥ケーキに対
応し、（Ｃ）は−次脱水ケーキそのままのものである。
た。第１図、第２図における線図に示した（Ａ）、（Ｂ
）は上記Ａ、Ｂの条件で凍結、解凍した汚泥ケーキに対
応し、（Ｃ）は−次脱水ケーキそのままのものである。
両図によれば焼却灰添加率を一定としたとき、凍結温度
を低くすれば減水率は向上することがわかるが１本実施
例では凍結温度を一２０℃までしか実施しておらず、例
えば−５０℃にしたら更に脱水効果が向上するかどうか
は不明である。
を低くすれば減水率は向上することがわかるが１本実施
例では凍結温度を一２０℃までしか実施しておらず、例
えば−５０℃にしたら更に脱水効果が向上するかどうか
は不明である。
又、第１図と第２図から凍結、解凍処理した一次脱水ケ
ーキを造粒して、それに焼却灰をコーティングしたほう
が単に汚泥をそのまま造粒したものより二次脱水におけ
る脱水効果が向上することが判明する。
ーキを造粒して、それに焼却灰をコーティングしたほう
が単に汚泥をそのまま造粒したものより二次脱水におけ
る脱水効果が向上することが判明する。
［発明の効果］
本発明は、−次脱水した汚泥ケーキを凍結処理したため
、二次脱水における減水率が、凍結処理しないものに比
し、大巾に向上し、また焼却灰の添加率も低減させるこ
とができる。
、二次脱水における減水率が、凍結処理しないものに比
し、大巾に向上し、また焼却灰の添加率も低減させるこ
とができる。
第１図は一次脱水した汚泥ケーキを凍結処理したものと
凍結処理しないものを造粒調質して二次脱水したときの
焼却灰添加率と減水率との関係を示すＩＩｓ図、第２図
は一次脱水した汚泥ケーキを凍結処理したものと凍結処
理しないものとを焼却灰を加えず二次脱水したときの減
水率を示す線図である。 第１図
凍結処理しないものを造粒調質して二次脱水したときの
焼却灰添加率と減水率との関係を示すＩＩｓ図、第２図
は一次脱水した汚泥ケーキを凍結処理したものと凍結処
理しないものとを焼却灰を加えず二次脱水したときの減
水率を示す線図である。 第１図
Claims (1)
- 一次脱水した汚泥ケーキを凍結させ、これを解凍した後
で造粒して、その表面に乾燥粉を被覆して調質汚泥粒と
なし、調質汚泥粒を圧搾して二次脱水することを特徴と
する汚泥の造粒脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123321A JPH0418996A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 汚泥の造粒脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123321A JPH0418996A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 汚泥の造粒脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418996A true JPH0418996A (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14857663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2123321A Pending JPH0418996A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 汚泥の造粒脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0418996A (ja) |
-
1990
- 1990-05-14 JP JP2123321A patent/JPH0418996A/ja active Pending
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