JPH0419008B2 - - Google Patents

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JPH0419008B2
JPH0419008B2 JP25951488A JP25951488A JPH0419008B2 JP H0419008 B2 JPH0419008 B2 JP H0419008B2 JP 25951488 A JP25951488 A JP 25951488A JP 25951488 A JP25951488 A JP 25951488A JP H0419008 B2 JPH0419008 B2 JP H0419008B2
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JP
Japan
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sharp heating
heating element
sharp
mold
channel
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JP25951488A
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English (en)
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JPH02107417A (ja
Inventor
Shigeru Tsutsumi
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Sanri KK
Original Assignee
Sanri KK
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Publication date
Application filed by Sanri KK filed Critical Sanri KK
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Publication of JPH0419008B2 publication Critical patent/JPH0419008B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/30Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、主として、小物類の高精度で多数
個取りに好適な新規な合成樹脂射出成形機の多ゲ
ート用のチツプ駒装置に関する。
〔従来の技術〕
この種の駒装置に関しては、本発明者が既に開
発した特開昭61−63427号公報の技術が知られて
いる。
この先行例は、キヤビテイに通ずるゲート部に
短尺な円錐状流路を設け、この円錐状流路に尖鋭
加熱体の先端円錐状部を臨ませゲート部の熱可塑
性合成樹脂を加熱溶融してゲートを開くようにす
ると共に、加熱手段を埋設したマニホールドに射
出成形機のノズルと通ずる主流路とこの主流路と
通ずる傾斜流路を穿ち、さらにこの傾斜流路を、
前記円錐状流路と連通させて成り、高精度の小型
成形に好適なランナーレス射出成形装置に係るも
のである。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上述の従来例にあつては、この
発明の駒体に相当するマニホールドには、尖鋭加
熱体が挿通突出させてあるだけでマニホールドの
全体の厚さを薄くできず、したがつて多数の尖鋭
加熱体を組込むと重量がかさみ、大形となつて取
扱い上、甚だ不便となるという不都合であつた。
またマニホールドからキヤビテイに供給・射出す
る溶融樹脂の加熱・保温と同時に、射出後のゲー
ト部分樹脂を速やかに冷却・固化させてゲートを
閉鎖させる能力を高め、より高速多量の成形作業
ができるようにとの要望に応える必要もある。
〔課題を解決するための手段〕
この発明は、叙上の点に着目してなされたもの
で、所望形状の駒体に挿通して前部を突出させた
複数の尖鋭加熱体と、この尖鋭加熱体のチツプ部
を除き他部を囲繞する突壁と、この突壁と前記尖
鋭加熱体との間に形成される溶融樹脂の環状の小
流路とを備え、かつ前記駒体内に貫通した主流路
を分岐流路を介して前記小流路に連通させて成
り、前記突壁の先端を金型面と衝接させ、尖鋭加
熱体のチツプ部を金型内面の円錐状凹処を介して
キヤビテイのゲートに臨ませて成ることを特徴と
する。
そして、突壁は、それぞれの尖鋭加熱体を独立
して囲繞する円管状として形状したことを特徴と
共に、さらに、突壁は、隣り合う複数の尖鋭加熱
体を含む直台状となし、各尖鋭加熱体の周囲に環
状の小流路を形成して成ることを特徴とし、ま
た、尖鋭加熱体の内蔵ヒータのリード線は、隣り
合う尖鋭加熱体の内蔵ヒータと直列に接続して駒
体の外周より導出させて成ることを特徴とするも
のである。
このような構成によつて、この発明は、多数個
取りに適した多数の尖鋭加熱体を備えた駒体を小
型軽量に形成すると共に、突壁構成によつて金型
内での断熱効果を高めて、より高い精度の小型成
形を可能とすることができ、多数の尖鋭加熱体を
並設してもリード線は1/2以下で足り配線の不都
合を解消でき、さらにコントローラーも小型化で
きる。
〔作用〕
駒体に挿通した尖鋭加熱体は、そのチツプ部を
残して囲繞する突壁が、金型面と衝接すると共
に、尖鋭加熱体のチツプ部は金型の円錐状凹部を
経て、キヤビテイのゲートに臨まれるもので、駒
体の主流路より流通される溶融樹脂は、射出操作
によつて分岐流路より小流路を通り、円錐状凹部
を経てゲートよりキヤビテイ内に注入される。
多数の尖鋭加熱体を、駒体は備えており、この
尖鋭加熱体によつて突壁間に形成される環状の小
流路内および円錐状凹部内を加熱できるので、流
通する樹脂の溶融状態を保持できると共に、こと
に尖鋭加熱体の先端に内蔵したヒータの間欠加熱
操作によつてゲートという極めて狭い空間部分の
樹脂を間欠的に加熱して溶融、または固化に基づ
くゲートの開閉を射出成形操作に応じて有効に行
わせることができる。
なお上記の作用は、駒体は、駒体の全面ではな
く、突壁の先端部でのみ金型に接触し、かつ突壁
の外方には断熱材である空間を保持できるので、
環状の小流路中の溶融樹脂に対しては有効な熱保
持体として働くが、冷却を必要とする金型側へは
駒体側からの熱伝達を防ぐ働きを呈することに起
因するものである。
〔実施例〕
以下に、この発明の実施例を説明する。
各図において、1はマニホールド構成の駒体、
2はこの駒体1の中央に縦通した溶融樹脂の主流
路、3は複数の並列される尖鋭加熱体で、この基
部は駒体1内に縦装され、前部を部分的に突出さ
せてある。この尖鋭加熱体3の並列状態は、図示
のように直線状に二列または三列など並列させる
のが好ましいが、その配列方法は必ずしも特定さ
れず、飽くまで駒体1の正面形状が矩形、正方形
または円形などによつて自由に選定できる。
4は尖鋭加熱体3の突出部分のうち、チツプ部
t先端部分を除き、他部を囲繞する突壁、5はこ
の突壁4と尖鋭加熱体3との間に形成される環状
の小流路を示す。
第1図および第2図に示す実施例では、突壁4
は各尖鋭加熱体3の外周に独立して囲繞する円管
状αとして形成してあるが、第3図および第4図
の実施例のように、突壁4は隣り合う複数の尖鋭
加熱体3を含む直台状βとなし、各尖鋭加熱体3
の周囲に環状の小流落5を形成している。
なを、突壁4の形状を直台状βにすれば、円管
状αのものに比し、隣り合う尖鋭加熱体3同士の
間隔を短くできるので、駒体1への尖鋭加熱体3
の取付数を数多くできる。
また、突壁4は寸法精度を保持した「焼きば
め」とかNC工作機などによる高精度の切削加工
によつて形成できる。
6は主流路2から分岐した複数の分岐流路であ
り前記小流路5と通じている。例えば、第4図に
示すように、主流路2の最前部より二又に分かれ
た第1分岐流路6aと、その第1分岐流路6aの
各部分から分岐された第2分岐流路6bを以つて
形成されている。
7は、前記駒体1を装着できる多数の部材で構
成される固定の金型部で、可動の金型部(図示せ
ず)との間に多数のキヤビテイ8を備え、この多
数のゲート9を穿つた金型10を有する。11
は、前記各ゲート9に通ずる短尺な円錐状凹処を
示し、前記駒体1に装着した尖鋭加熱体3のチツ
プ部tが臨まれると同時に突壁4の先端が金型1
0の金型面10aと衝接することによつて、尖鋭
加熱体3の先端がゲート9の狭少な個処に正しく
位置を保持できるようになつている。
第5図に示す実施例では、二個の駒体1が金型
10に対して取付けられており、駒体1と金型1
0とは、突壁4と間隔金型12との間に空間Aを
形成できる。
13は、金型部7を構成する主マニホールド
で、前記駒体1を金型10との間で保持し、図示
しない射出機構のノズルと接続される主湯道14
より分岐される副湯道15と、前記駒体1の各々
の主流路2とを連通させてある。
なを、図において16は金型部7を固着する固
定板、17は多くの止め杆、18は駒体1のヒー
タ、19は主マニホールド13のヒータ、20は
冷却水を流通させるための冷却孔をそれぞれ示
す。
なを、ヒータ18,19のうち、駒体1内のも
のは省略し、主マニホールド13に縦装したヒー
タ19のみを残し、このヒータ19の熱伝導によ
り駒体1を加熱するように構成することもある。
つぎに、尖鋭加熱体3の具体的な構成について
第6図a,b,cについて説明する。
いづれも外形はチツプ部tを有する鉛筆形状を
備え、その本体3aの先端部内側にコイル状のニ
クロム線または白金線をヒータ21として配設し
てある。
そして、第6図aに示す実施例では、前記ヒー
タ21と一体的にコイル状に捲回した延長部21
aを連続して形成した場合を示し、第6図bの実
施例では、前記ヒータ21とコネクター22を介
して他の予備ヒータ23と接続してある。
さらに第6図cに示す実施例では、前記ヒータ
21のみで他のヒータは省略して形成してある。
そして、本体3a内には、セラミツクス粉など
の絶縁材料24が充填されてヒータなどが確固に
固定される。
なを、前記ヒータ21は、ゲート9部の樹脂の
部分的な加熱溶融を目的としているので、射出成
形操作と関連させて間欠的に通電して加熱溶融と
冷却固化とを行わせることができる。
図において、符号25はリード線を示す。
叙上の構成に基づいて、また第5図を参照して
作用を説明する。図示されない射出機構によつて
射出される溶融樹脂は、主マニホールド13の主
湯道14を通り、副湯道15で分岐されて、それ
ぞれの各駒体1の主流路2内に進む。
そして、さらに引続いて主流路2より多数の分
岐流路6を経て、小流落5に入り、円錐状凹処1
1よりゲート9を通つてキヤビテイ8内に注入さ
れる。
ところで、この発明では、多数の駒体1が金型
部7内で並設され、しかも各駒体1には多数の尖
鋭加熱体3を設けて、金型10のゲート9より多
数のキヤビテイ8内に溶融樹脂を射出注入できる
ので、一回の射出成形操作で多数個の成形品を得
ることができる。
また、突壁4が金型10の金型面10aと衝接
し、金型7部に空間Aが形成されているので、金
型10と突壁4に対し一種の断熱層を形成し、急
激な温度変化を抑制して円滑な射出成形操作を行
わせることができる。
すなわち、突壁4と尖鋭加熱体3との間に形成
される環状の小流路5には、尖鋭加熱体3内のヒ
ータ21,22a、23が有効に作用して流通す
る溶融樹脂の冷却固化を防いでおり、また、突壁
4からの放熱も断熱効果の高い空間Aによつて防
がれ、小流路5を流れる溶融樹脂に悪影響を与え
る不都合はない。
また、この突壁4によつて金型10と駒体1と
は離間されているので、急激な熱伝導が避けら
れ、しかも断熱された空間Aによつて熱影響が緩
和されて成形能率を高めることができる。
〔発明の効果〕
この発明によれば、突壁を突出形成したことに
よつて、その分だけ駒体の肉圧を幅薄く形成で
き、しかも、この突壁のため金型装着時は、突壁
によつて空間が形成できると共に、尖鋭加熱体の
働きを射出成形操作の都度、間欠的に働かせるこ
とにより、金型のゲートを開閉でき、これにより
高精度のランナーレス射出成形を行わせることが
できる。
即ち、駒体の中は樹脂の溶融状態を保持できる
と共に、ゲート部分の樹脂を間欠的に加熱溶融、
または固化させゲートの開閉を射出成形操作に応
じて有効に行なわせることができる。そして、1
個の駒体によつて複数のキヤビテイに対応させる
ことができるだけでなく、複数の駒体を射出成形
機に装着することも容易であり、小物類の高精度
で多数個取りに好適な合成樹脂射出成形機の多ゲ
ート用チツプ駒装置を提供することができる。
また、多数の尖鋭加熱体内のヒータの電気接続
を少くとも二以上直列に接続することにより、駒
体より導出されるリード線の数を半分以下に減ら
すことができ、その上コントローラを小型低廉化
できる。
さらに、駒体に挿通される尖鋭加熱体の管壁
を、直台状とすることにより、隣り合う環状の小
流路の間隔を狭ばめて数多くの尖鋭加熱体を駒体
に設けて効率の良い多数個取りの装置を得ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この発明に係る合成樹脂射出成形機
の多ゲート用のチツプ駒装置の一実施例を示す一
部切欠側面図、第2図は、同上一部切欠平面図、
第3図は、他例を示す一部切欠側面図、第4図
は、同上一部切欠平面図、第5図は、使用状態の
縦断側面図、第6図はa,b,cは、それぞれ尖
鋭加熱体の要部の一部拡大縦断側面図である。 1……駒体、2……主流路、3……尖鋭加熱
体、4……突壁、5……環状の小流路、6……分
岐流路、α……円管状、β……直台状、8……キ
ヤビテイ、9……ゲート、10……金型、A……
空間、18,19,21,23……ヒータ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 所望形状の駒体に挿通して前部を突出させた
    複数の尖鋭加熱体と、この尖鋭加熱体のチツプ部
    を除き他部を囲繞する突壁と、この突壁と前記尖
    鋭加熱体との間に形成される溶融樹脂の環状の小
    流路とを備え、かつ前記駒体内に貫通した主流路
    を分岐流路を介して前記小流路に挿通させて成
    り、前記突壁の先端を金型面と衝接させ、尖鋭加
    熱体のチツプ部を金型内面の円錐状凹処を介して
    キヤビテイのゲートに臨ませて成ることを特徴と
    する合成樹脂射出成形機の多ゲート用チツプ駒装
    置。 2 突壁は、それぞれの尖鋭加熱体を独立して囲
    繞する円管状となし、各尖鋭加熱体の周囲に環状
    の小流路を形成して成ることを特徴とする請求項
    1記載の合成樹脂射出成形機の多ゲート用チツプ
    駒装置。 3 突壁は、隣り合う複数の尖鋭加熱体を含む直
    台状となし、各尖鋭加熱体の周囲に環状の小流路
    を形成して成ることを特徴とする請求項1記載の
    合成樹脂射出成形機の多ゲート用チツプ駒装置。 4 尖鋭加熱体の内蔵ヒータのリード線は、隣り
    合う尖鋭加熱体の内蔵ヒータと直列に接続して駒
    体の外周より導出させて成ること特徴とする請求
    項1ないし3いづれか記載の合成樹脂射出成形機
    の多ゲート用チツプ駒装置。
JP25951488A 1988-10-17 1988-10-17 合成樹脂射出成形機の多ゲート用チップ駒装置 Granted JPH02107417A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25951488A JPH02107417A (ja) 1988-10-17 1988-10-17 合成樹脂射出成形機の多ゲート用チップ駒装置
DE19893933281 DE3933281A1 (de) 1988-10-17 1989-10-05 Duesenspritzgussvorrichtung fuer eine mehrfachangussduese

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JP25951488A JPH02107417A (ja) 1988-10-17 1988-10-17 合成樹脂射出成形機の多ゲート用チップ駒装置

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JPH02107417A JPH02107417A (ja) 1990-04-19
JPH0419008B2 true JPH0419008B2 (ja) 1992-03-30

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DE3933281A1 (de) 1990-04-19
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