JPH04190095A

JPH04190095A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH04190095A
Application number: JP32141390A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Marukasa; 茂男丸笠
Original assignee: Showa Aluminum Corp
Current assignee: Altemira Co Ltd
Priority date: 1990-11-26
Filing date: 1990-11-26
Publication date: 1992-07-08
Anticipated expiration: 2014-08-16
Also published as: JP2933709B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は熱交換器に係り、−特に冷凍機などの着霜を伴
う部分に使用される熱交換器に関する。

〔従来の技術〕

一般に、嵌め込み式と呼称される、ショーケースや、冷
蔵庫などの冷凍機に使用される熱交換器の製造方式は知
られている。

この種の製造方式では、第６図に示すように、プレート
フィン１の板面に、複数のチューブ挿入用長孔３を形成
し、この長孔３内に、第５図に示すように、蛇行状の冷
媒チューブ５を通して形成されている。チューブ挿入用
長孔３の周縁には、該長孔３の補強用のリブ７が形成さ
れ、チューブ挿入用長孔３の孔壁には、冷媒チューブ５
を把持するキャッチ片８が一体的に形成されている。

冷媒チューブ５は、第５図に示すように、直管部５ａと
曲管部５ｂとからなり、曲管部５ｂは、第７図に示すよ
うに７、直管部５ａの外径より厚さが小さくなるように
偏平状に形成されている。また、チューブ挿入用長孔３
は、第６図に示すように、冷媒チューブ５の直管部５ａ
の外径よりも小さくかつ曲管部５ｂの外径よりも大きな
幅を有し、かつ長孔３の両端には冷媒チューブ５の直管
部５ａを受入れるキャッチ孔６が形成されている（例え
ば、実公昭５９−２３９６１号公報）。

ところで、着霜を伴う部分に使用される熱交換器では、
デフロスト用のヒータが別に取付けられており、一定時
間毎に、該ヒータのヒータ熱により除霜するようにして
いる。

この場合には、第６図に示すように、プレートフィン１
の側縁１ａに、ヒータチューブ嵌込み溝９を形成し、こ
のチューブ嵌込み溝９内に、アルミニウム製のヒータチ
ューブ（図示せず）を嵌め込むようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の構成では、プレートフィン１のチ
ューブ嵌込み溝９に、ヒータチューブを嵌め込むために
、プレートフィン１の間を流れる空気に対して、ヒータ
チューブが障害物となって、空気側の圧損が高くなると
いう問題がある。

また、この種の熱交換器では冷媒チューブ５に多く着霜
するが、ヒータチューブからのヒータ熱は冷媒チューブ
５に直接伝熱されずに、プレートフィン１を介して伝熱
されるので、冷媒チューブ５への伝熱効率が悪くなると
いう問題がある。

そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する
問題点を解消し、プレートフィンの間を流れる空気の圧
損を少なくするとともに、ヒータチューブからのヒータ
熱を冷媒チューブに効率よく伝熱させることができるよ
うにした熱交換器を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、蛇行状に折り曲
げた冷媒チューブにヒータチューブを沿わせて組合せチ
ューブを形成し、この組合せチューブのＵ字状の曲管部
を該組合せチューブの直管部の外径よりも厚さが小さ（
なるように偏平状に形成するとともに、互いに平行に配
置された一群のプレートフィンの板面に、直管部の外径
よりも小さく曲管部の外径よりも大きい幅を有し、かつ
両端部に直管部を受入れるキャッチ孔を有する複数のチ
ューブ挿入用長孔を形成し、これら長孔に曲管部を挿通
して、直管部をキャッチ孔に一体的に嵌め込んだことを
特徴とするものである。

〔作　用〕

本発明によれば、熱交換器を組立てるに際し、複数枚の
プレートフィンを平行に並べ、これらプレートフィンの
各チューブ挿入用長孔を整合させて、そこに組合せチュ
ーブを嵌め込む。組合せチューブの曲管部の厚さは、チ
ューブ挿入用長孔の幅よりも小さいので、それぞれのプ
レートフィンの長孔を貫通して、組合せチューブを嵌め
込むこ、とができる。これを嵌め込んだ後には、長孔の
両端にキャッチ孔が形成されているので、このキャッチ
孔内に、組合せチューブの直管部がぴったりと嵌合され
る。しかして、蛇行状に折り曲げた冷媒チューブにヒー
タチューブを沿わせて組合せチューブを形成し、この組
合せチューブを、−群のプレートフィンの長孔内に嵌め
込むようにしているので、プレートフィン間を流れる空
気流に対し、ヒータチューブが障害となることはなく、
また、冷媒チューブにヒータチューブが接触しているの
で、ヒータチューブからのヒータ熱は、着霜の多い冷媒
チューブに直接伝熱され、よって冷媒チューブへの伝熱
効率は向上する。

〔実施例〕

以下、本発明による熱交換器の一実施例を、第５図又は
第６図と同一部分には同一符号を付して示した第１図乃
至第４図を参照して説明する。

第２図において、符号１はアルミニウム製のプレートフ
ィンを示し、このプレートフィン１は、第１図に示すよ
うに、適当な間隔で互いに平行に配置されている。この
プレートフィン１の両端には、アルミニウム製の肉厚の
厚いサイドプレート３０が接合されており、このサイド
プレート３０の両端には折返し片のブラケット３１が形
成されている。このブラケット３１は熱交換器を固定部
に止着するためのものであり、ブラケット３１には、２
つのボルト孔３２が穿設されている。

−群のプレートフィン１の板面には、複数のチューブ挿
入用長孔１３が千鳥状に配設され、これらチューブ挿入
用長孔１３内には、アルミニウム製の蛇行状の組合せチ
ューブ２０が千鳥状に嵌め込まれている。チューブ挿入
用長孔１３０周縁には、第４図に示すように、長孔１３
の補強用のリブ１７が形成され、チューブ挿入用長孔１
３の周壁には、組合せチューブ２０を把持するためのキ
ャッチ片１８が一体的に形成されている。

組合せチューブ２０は、冷媒を通す冷媒チューブ５と、
ヒータを通すヒータチューブ１５とからなり、これらは
、第１図に示すように、蛇行状に折り曲げられた冷媒チ
ューブ５の内側に、ヒータチューブ１５を沿わせて形成
されている。また、組合せチューブ２０は、直管部２０
ａと曲管部２０ｂとからなり、曲管部２０ｂは、第３図
に示すように、直管部２０ａより厚さが小さくなるよう
に偏平状に形成されている。

この組合せチューブ２０としては、それぞれ別体のチュ
ーブ５．１５を組合せてなるチューブに限定されるもの
ではなく、単一のチューブに、例えば、冷媒通し孔とヒ
ータ通し孔とを設けたようなチューブでよいことは明ら
かである。

チューブ挿入用長孔１３は、第４図に示すように、組合
せチューブ２０の直管部２０ａの外径よりも小さくかつ
曲管部２０ｂの外径よりも大きな幅Ｗを有しており、こ
の長孔１３の両端には、冷媒チューブ５の直管部５ａを
受入れる冷媒チューブキャッチ孔２５と、ヒータチュー
ブ１５の直管部１５ｇを受入れるヒータチューブキャッ
チ孔２６とが形成されている。即ち、これらキャッチ孔
２５．２６は、組合せチューブ２０の直管部２０ａを受
入れるように形成されている。

この熱交換器を組立てるには、複数枚のプレートフィン
１を平行に並べて、これらプレートフィン１の各チュー
ブ挿入用長孔１３を整合させて、そこに組合せチューブ
２０を嵌め込む。

本実施例によれば、組合せチューブ２０の曲管部２０ｂ
の厚さは、チューブ挿入用長孔１３の幅Ｗよりも小さい
ので、プレートフィン１の長孔１３を貫通して、それぞ
れのキャッチ片１８を押しのけて、長孔１３内に組合せ
チューブ２０を嵌め込むことができる。これを嵌め込ん
だ後には、長孔１３の両端にキャッチ孔２５．２６が形
成されているので、このキャッチ孔２５．２６内に、組
合せチューブ２０の直管部２０ａを構成する各直管部５
　ａ　）　　１５　ａがぴったりと嵌合される。

そして、最後に、第１図に示すように、組合せチューブ
２０の端部を切り離し、ヒータチューブ１５にはヒータ
を通して、冷媒回路及びヒータ回路を形成する。

しかして、この実施例によれば、プレートフィン１の間
を流れる空気に対して障害物とならないように、蛇行状
に折り曲げた冷媒チューブ５の内側にヒータチューブ１
５を沿わせて組合せチューブ２０を形成し、この組合せ
チューブ２０を、−群のプレートフィン１のキャッチ孔
２５．２６内に嵌め込んでいるので、プレートフィン１
の間を流れる空気流に対して、ヒータチューブ１５が障
害となることはなく、従来のものに比べて、空気側の圧
損を低く抑えることができる。

また、この実施例によれば、冷媒チューブ５にヒータチ
ューブ１５が接触しているので、ヒータチューブ１５か
らのヒータ熱は、着霜の多い冷媒チューブ５に直接伝熱
されるので、冷媒チューブ５への伝熱効率を、従来のも
のに比べて、著しく向上させることができる。

さらに、従来のものに比べて、プレートフィン１の側縁
に嵌込み溝を形成する必要はなく、しかも嵌込み溝にヒ
ータチューブを嵌込む必要もないので、プレートフィン
１の幅寸法を小さくすることができ、熱交換器自体をコ
ンパクトに設計することができる、など種々の効果が得
られる。

なお、上述した実施例においては、組合せチューブ２０
は、プレートフィン１に対して互いに千鳥状に配列され
ているが、これに限定されるものではな（、組合せチュ
ーブ２０は、プレートフィン１に対して互いに平行に配
列されていてもよいことは明らかである。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、蛇行
状に折り曲げた冷媒チューブにヒータチューブを沿わせ
て組合せチューブを形成し、この組合せチューブのＵ字
状の曲管部を該組合せチュ　〜−ブの直管部の外径より
も厚さが小さくなるように偏平状に形成するとともに、
互いに平行に配置された一群のプレートフィンの板面に
、直管部の外径−よりも小さく曲管部の外径よりも大き
い幅を有し、かつ両端部に直管部を受入れるキャッチ孔
を有する複数のチューブ挿入用長孔を形成し、これらチ
ューブ挿入用長孔に曲管部を挿通し、直管部をキャッチ
孔に一体的に嵌め込んでいるから、プレートフィンの間
を流れる空気流に対し、ヒータチューブが障害となるこ
とはなく、従来のものに比べて空気側の圧損を低く抑え
ることができる。

また、冷媒チューブにヒータチューブが接触しているの
で、ヒータチューブからのヒータ熱は、着霜の多い冷媒
チューブに直接伝熱されるので、冷媒チューブへの伝熱
効率を、従来のものに比べて著しく向上させることがで
きる、などの種々の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による熱交換器の一実施例を示す側面図
、第２図はプレートフィンのキャッチ孔を示す平面図、
第３図は組合せチューブの曲管部を示す側面図、第４図
はプレートフィンのキャッチ孔を拡大して示す平面図、
第５図は従来の熱交換器を示す側面図、第６図は従来の
フィンのキャッチ孔を示す平面図、第７図は従来の冷媒
チューブの曲管部を示す側面図である。１・・・プレートフィン、５・・・冷媒チューブ、１３
・・・チューブ挿入用長孔、１５・・・ヒータチューブ
、２０・・・組合せチューブ、５ａ、　　↑５ａ、２０
ａ・・・直管部、５ｂ、１５ｂ、２０ｂ・・・曲管部、
２５゜２６・・・キャッチ孔。出願人代理人　　櫛　　渕　　昌　　之地６圓

Claims

【特許請求の範囲】

　蛇行状に折り曲げた冷媒チューブにヒータチューブを
沿わせて組合せチューブを形成し、この組合せチューブ
のＵ字状の曲管部を、該組合せチューブの直管部の外径
よりも厚さが小さくなるように偏平状に形成するととも
に、互いに平行に配置された一群のプレートフィンの板
面に、前記直管部の外径よりも小さく前記曲管部の外径
よりも大きい幅を有し、かつ両端部に前記直管部を受入
れるキャッチ孔を有する複数のチューブ挿入用長孔を形
成し、これらチューブ挿入用長孔に前記曲管部を挿通し
て、前記直管部を前記キャッチ孔に一体的に嵌め込んだ
ことを特徴とする熱交換器。