JPH0419016Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は多列のホース、ケーブル等を引出し引
込み自在に巻込む多列ホース、ケーブル等の巻込
装置に関する。

〔従来の技術〕

揚重装置等に吊られた作業装置に接続されたホ
ース、ケーブル等を引出し引込み自在に巻込む場
合、ホース、ケーブル等が１本であればこれを１
箇のドラムに重ね巻きで巻込むことができるが、
多列のホース、ケーブル等（以下多列のホース、
ケーブル等をホース等と略称する）では巻込まれ
る基端部の対策が困難であるため重ね巻きで巻込
むことはできない。

そこで従来、第６図に示すように２箇の固定ド
ラムａ，ｂの間に可動ドラムｃを設け、可動ドラ
ムｃには引出し側Ａのホース等に引込み力を付与
するためのウエイトｄを吊り、ホース等ｅを各ド
ラムａ，ｃ，ｂに順次並列して掛け回し、ホース
等ｅの引出し、引込みの長さの処理を可動ドラム
ｃの上下動で対応させている。

即ち、ホース等ｅの引出し側Ａ先端に接続した
作業装置ｆの最低吊下ろし位置L₀と最高吊上げ
位置L₁との間の最大揚程Ｌと等しい長さのホー
ス等ｅの重量をW₁、可動ドラムｃとウエイトｄ
との相加重量をW₂とし、W₂＝2W₁とすることに
より、ホース等ｅが最大に引出され、作業装置ｆ
が最低吊下ろし位置L₀にある場合、引出し側Ａ
のホース等ｅの重量と、可動ドラムｃとウエイト
ｄとの相加重量W₂とをバランスさせることがで
きる。従つて作業装置ｆを揚重装置等で最低吊下
ろし位置L₀から吊上げていくと、引出し側Ａの
ホース等の重量W₁は次第に可動ドラム側Ｂに移
動して引込み力が増加し、作業装置ｆが最高吊上
げ位置L₁に到り、ホース等ｅの引込み力は最大
になる。作業装置ｆの吊下ろし時は上記と反対に
ホース等ｅは可動ドラム側Ｂから引出し側Ａに引
出され、作業装置ｆが最低吊下ろし位置に到りホ
ース等ｅの引込み力は最小になる。

〔考案が解決しようとする問題点〕 叙上のごとく揚重装置等に吊られた作業装置ｆ
の吊上げ吊下ろしに伴い、ホース等ｅの移行によ
つて、可動ドラム側Ｂのホース等ｅの引込み力が
変化することから作業装置ｆの吊上げ吊下ろし時
の見掛け重量が変化し、このため揚重装置による
作業装置ｆの細かい位置合わせ操作に熟練を要
し、また作業装置ｆとホース等ｅとの接続位置
と、作業装置ｆの吊り支点との間隔が離れている
場合に作業装置ｆの昇降移動によつて装置ｆに傾
きが生じるという不都合が生じていた。

本考案は叙上の問題点を改善するためになされ
たものであつて、その目的とするところは、揚重
装置等に吊られた作業装置の昇降移動にかかわら
ず作業装置の見掛け重量の変化が少なく、従つて
揚重装置等による細かい位置合わせが容易で、か
つ作業装置とホース等との接続位置と、作業装置
の吊り支点との間隔が離れている場合でも作業装
置の昇降移動に伴つて生じる装置の傾きを減少で
きる多列ホース、ケーブル等の巻込装置を提供す
るにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的を達成させるために本考案に係る多列
ホース、ケーブル等の巻込装置は、固定ドラムの
群と可動ドラムの群との間に、ホース、ケーブル
等を順次反曲して掛け回し、一端を固定すると共
に、両ドラム間を接離させて、他端側を引出し引
込み可能に構成した巻込装置において、ホース、
ケーブル等は多列に構成されており、ホース、ケ
ーブル等の他端は、揚重装置に保持されて昇降す
る作業装置に接続してあり、可動ドラムの群の各
可動ドラムには、固定ドラムから離隔する方向に
所定の引張力を個別に付与してあつて、上記ホー
ス、ケーブル等の他端の引出し引込みに各可動ド
ラムを順次対応させて構成したことを特徴とす
る。

〔作用〕

前記構成において、ホース等の引出し側を別途
配設した案内ドラムを介して垂下し、先端を揚重
装置等で吊つた油圧作業機等の作業装置に接続し
作業装置を最高吊上げ位置から次第に吊下ろして
いくと、まず引出し側第１段の可動ドラムが付与
された所定の引張力Ｆに抗して固定ドラムの方向
に近接移動し、ホース等は作業装置の吊下ろしに
伴つて引出されていく。この時のホース等の引出
し側に作用する引込み力はＦ／２であり、この引
込力Ｆ／２は第１段の可動ドラムが固定ドラムの
方向に所定距離Ｄ移動する間作用し、同可動ドラ
ムが所定距離Ｄ移動した時ホース等の引出し側は
長さ2D引出される。ここで長さ2Dのホース等の
重量をW_Hとし、前記可動ドラムに付与する引張
力をＦ＝2W_Hに設定すると、ホース等の引出し側
の引込み力は作業装置の吊下ろし開始と同時に
Ｆ／２となり、ホース等が引出されるにつれて引
込み力は減少していき、ホース等が長さ2D引出
された時、ホース等の引込み力Ｆ／２と垂下する
引出し側のホース等の重量W_Hとが丁度相殺され、
第１段目の吊下し高さにおいて、引込み力はゼロ
となる。

さらに引続き作業装置を吊下げていくと、以降
のホース等の引出しにおいて所定の引張力Ｆを付
与された各段の可動ドラムが順次所定距離Ｄ移動
する毎にホース等が長さ2D引出され、ホース等
の引込み力は前記の引込み力Ｆ／２に次段の引込
み力Ｆ／２が逐次階段的に付加されていくが、同
時に各段で引出されたホース等の長さ2Dの重量
W_H＝Ｆ／２がこれを相殺するため、結局ホース
等の引込み力は終始各段の引出し開始時のＦ／２
から各段の引出し終了時のゼロまでの小刻みの変
化の繰返しにとどまることになる。

従つて前記従来の多列ホース等の巻込み装置の
ごとく、作業装置の最高吊上げ位置と最低吊下ろ
し位置との間においてホース等の引込み力が直線
的に変化し、その変化幅が大きいことによる作業
装置の細かい位置合わせの困難さや、作業装置の
昇降操作に伴つて装置に傾きが生じるといつた不
都合が改善される。

〔実施例〕

以下本考案を図示の一実施例に基いて詳細に説
明する。

第１図は固定ドラムに対して可動ドラムを水平
方向に設けた本考案装置長手方向の一側面図、第
２図は同装置の前後方向の一側面図、第３図は同
装置の平面図、第４図は同装置の作用を説明する
略全体構成図であつて、図において１は鉄骨等で
直六面体状に組まれたフレームで、フレーム１は
長手方向側面部に設けられた上中下３段の水平レ
ール２₁，２₂，２₃によつて上中下３段に形成さ
れている。そして各段には車輪３によつて水平レ
ール２₁，２₂，２₃上を走行自在な台車４₁，４₂，
４₃に支持された可動ドラム５₁，５₂，５₃が夫々
配設されている。各台車４₁，４₂，４₃の一端部
には夫々ワイヤ６₁，６₂，６₃の基端部が止着さ
れ、各ワイヤ６₁，６₂，６₃はフレーム１の前後
方向一側面の各段に設けられた案内プーリ７₁，
７₂，７₃および同側面上部に設けられた案内プー
リ８₁，８₂，８₃を介して水平方向から下向され、
先端部には所定重量にウエイト９₁，９₂，９₃が
吊支されている。従つて各可動ドラム５₁，５₂，
５₃は各ウエイト９₁，９₂，９₃の重量によつて所
定の水平方向引張力を付与され、フレーム１の前
後方向一側部（図では右側部）に通常位置されて
いる。

フレーム１の前後方向他側部（図では左側部）
には上、中段の可動ドラム５₁，５₂および中、下
段の可動ドラム５₂，５₃の各中間に位置するごと
く固定ドラム１０₁，１０₂が配設され、可動およ
び固定各ドラム５₃，１０₂，５₂，１０₁，５₁には
多列のホース等１１が順次反曲掛け回され、ホー
ス等１１の基端側はフレーム１にクランプ１２で
固定された後、第４図に示すように装置外部の動
力源１５に接続され、先端側は装置外部の案内ド
ラム１６を介して垂下され、揚重装置１７等で吊
下げられた作業装置１８に接続される。ここで作
業装置１８が油圧作業機であればホース等１１は
油圧ホース、動力源１５は油圧発生機、また作業
装置１８が電動作業機であればホース等１１はケ
ーブル、動力源１５は電源となる。

装置内の可動および固定ドラム５₁，５₂，５₃，
１０₁，１０₂に掛け回された反曲部以外の多列ホ
ース等１１の延出方向はすべて水平となるように
各ドラムの径および配設位置が設定され、引出し
時と引込み時における引出し側のホース等１１の
引込力が装置内のホース等１１の重量に影響され
ないようにしてある。なお図中の１９はホース等
１１の水平延出部の垂れを防止するローラ、２０
は台車４₁，４₂，４₃の固定ドラム側のストツパ
ーである。

叙上の構成において、揚重装置１７で吊つた作
業装置１８を最高吊上げ位置L₁から次第に吊下
ろしていくと、まず引出し側１段の可動ドラム５
_１がウエイト９₁によつて付与された反固定ドラム
方向の水平引張力Ｆに抗して固定ドラム１０₁の
方向に近接移動し、ホース等１１は作業装置１８
の吊下ろしに伴つて引出されていく。この時のホ
ース等１１の引出し側に作用する引込み力はＦ／
２であり、この引込み力Ｆ／２は第１段の可動ド
ラム５₁が固定ドラム１０₁の方向に所定距離Ｄ移
動する間作用し、同可動ドラム５₁が所定距離Ｄ
移動しストツパー２０で停止された時ホース等１
１の引出し側は長さ2D引出される。

ここで長さ2Dの多列ホース等１１の重量をW_H
とし、前記可動ドラム５₁に付与する引張力をＦ
＝2W_Hに設定すると、ホース等１１の引出し側の
引込み力は作業装置１８の吊下ろしと同時にＦ／
２となり、ホース等１１が引出されるにつれて引
出し側にホース等１１の重量が付加して引込み力
が減少していき、ホース等１１が長さ2D引出さ
れた時、ウエイト９₁によるホース等１１の引込
み力Ｆ／２と垂下する引出し側のホース等１１の
重量W_Hとが丁度相殺されて引込み力はゼロにな
る。

さらに引続き作業装置１８を吊下ろしていく
と、以降のホース等１１の引出しにおいて所定の
引張力Ｆを付与された第２段、第３段の各可動ド
ラム５₂，５₃が順次所定距離Ｄ移動する毎にホー
ス等１１が長さ2D引出され、図示実施例の場合、
３段の可動ドラム５₁，５₂，５₃がすべて固定ド
ラム１０₁，１０₂側に移動した時、引出し側のホ
ース等１１は2D×３の長さ引出され作業装置１
８は最低吊下ろし位置L₀に達する。この間ホー
ス等１１の引込み力は、前段の引込み力Ｆ／２に
次段の引込み力Ｆ／２が逐次階段的に付加されて
いくが、同時に各段で引出されたホース等１１の
長さ2Dの重量W_H＝Ｆ／２がこれを相殺していく
ため、結局ホース等１１の引込み力は終始各段の
引出し開始時のＦ／２からの各段の引出し終了時
のゼロに至る小刻みの変化の繰返しにとどまるこ
とになる。

第５図は上記作用をグラフで示したもので、引
出し側のホース等１１の重量はホース等１１の引
出し長さに対応して直線的に増加するのに対し、
ホース等１１の引込み力は可動ドラム５₁，５₂，
５₃の各段毎に階段的に増加し、結局ホース等１
１の重量とホース等１１の引込み力と相殺されて
ホース等１１の見掛けの引込み力はＦ／２からゼ
ロまでの範囲で鋸歯状に小刻みの変化を繰返すこ
とになる。

なお本実施例では３段構成の装置を例示した
が、段数は最小２段以上適宜多段に構成すること
が可能であつて、多段構成にするに従い、ホース
等１１の吹出し長さの増加あるいは各段の見掛け
の引込み力の平準化を図ることができる。

また、本実施例では固定ドラム、可動ドラムを
水平方向にセツトしたものを詳述したが、これに
限定されるものではなく固定ドラム、可動ドラム
を垂直方向に配設することでも目的を達成するこ
とができる。

さらに、引張力を付与する手段として、本実施
例ではウエイトを使用したがバネを使用すること
で、装置の単純化をはかることも可能である。

〔考案の効果〕

以上詳述したごとく本考案に係る多列ホース、
ケーブル等の巻込装置は、固定ドラムの群と可動
ドラムの群との間に、ホース、ケーブル等を順次
反曲して掛け回し、一端を固定すると共に、両ド
ラム間を接離させて、他端側を引出し引込み可能
に構成した巻込装置において、ホース、ケーブル
等は多列に構成されており、ホース、ケーブル等
の他端は、揚重装置に保持されて昇降する作業装
置に接続してあり、可動ドラムの群の各可動ドラ
ムには、固定ドラムから離隔する方向に所定の引
張力を個別に付与してあつて、上記ホース、ケー
ブル等の他端の引出し引込みに各可動ドラムを順
次対応させて構成したから、作業装置の最高吊上
げ位置から最低吊下ろし位置までの間、その昇降
移動による引出し側のホース等の引込み力の変化
が少なくなり、このため作業装置の見掛け重量の
変化が少なく、揚重装置等による作業装置の細か
い位置合わせが容易となり、かつ作業装置とホー
ス等との接続位置と作業装置の吊り支点との間隔
が離れている場合でも、作業装置の昇降移動に伴
つて生じる傾きを減少することができる等の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の一実施例を示し、
第１図は固定ドラムに対し可動ドラムを水平方向
に設けた本考案装置の一側面図、第２図は同装置
の前後方向の一側面図、第３図は同装置の平面
図、第４図は同装置の作用を説明する略全体構成
図、第５図は同装置の作用の特徴を説明するグラ
フ、第６図は従来例を示す斜視図である。 ５₁，５₂，５₃……可動ドラム、９₁，９₂，９₃
……ウエイト、１０₁，１０₂……固定ドラム、１
１……多列ホース、ケーブル等、１２……クラン
プ、１７……揚重装置、１８……作業装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定ドラムの群と可動ドラムの郡との間に、ホ
   ース、ケーブル等を順次反曲して掛け回し、一端
   を固定すると共に、両ドラム間を接離させて、他
   端側を引出し引込み可能に構成した巻込装置にお
   いて、ホース、ケーブル等は多列に構成されてお
   り、ホース、ケーブル等の他端は、揚重装置に保
   持されて昇降する作業装置に接続してあり、可動
   ドラムの群の各可動ドラムには、固定ドラムから
   離隔する方向に所定の引張力を個別に付与してあ
   つて、上記ホース、ケーブル等の他端の引出し引
   込みに各可動ドラムを順次対応させて構成したこ
   とを特徴とする多列ホース、ケーブル等の巻込装
   置。