JPH04190516A - 線材のプレツイスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、線材の撚合せ作業前に、当該線材を撚合せピ
ッチでツイスト加工する線材のプレツイスト装置に関す
る。

（従来の技術） 例えば、光ファイバ入りの架空地線に断面扇型のアルミ
ニウムクラッド鉄線を撚り合わせた構成のものがある。

第２図に、そのような架空地線の横断面図を示す。

第２図（ａ、　）は、従来の光ファイバ入り架空地線横
断面図である。

図において、アルミニウム等のパイプ１の外周には、断
面扇型に整形された線材４か集合され撚り合わされてい
る。この線材４は、鉄線３の外周にアルミニウム２をク
ラッド加工した構成のものである。バイブｌの内側には
、その詳細な断面を図示しない光フアイバケーブル５か
挿入される。

このような撚合せ加工をする場合には、作業性と品質の
向上のために、線材の断面を扇型に整形すると共に、撚
合せピッチで当該線材４をツイスト加工することか行な
われている。

第３図に、そのような線材４の外観図を示した。

図のように、線材４は、撚合せピッチＰてプレツイスト
され、外観上、このピッチＰて波打った形状となる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記のようなツイスト加工においては、アル
ミニウムクララ１〜線の材質的な不均一や、ツイスト加
工時の引取張力の変動によって、ツイストピッチにむら
が発生ずる場合がある。特に、材料に欠陥があるような
場合、例えば第４図に示すように、線材４が局部的に捩
られて、例えば■の部分ていわゆるキンクか発生してし
まう。

このような状態では、線材の撚合せ作業は不可能になる
。

また、第４図に示したような著しい変形は別として、ピ
ッチむらか±５％以上発生したような場合には、撚合せ
の際、線材が撚り口で反転し易くなる。即ち、第２図（
ｂ）に示したように、線材４ａが、他の線材４に対して
その向きを狂わせた状態で撚り合わされる。このような
場合、修復は殆ど不可能なため、実際には製品か不良品
となってしまう。

しかしながら、光ファイバ入り架空地線は、材料費か高
くなり、加工費もかさむ。しかも、−旦、不良品となっ
たものは、リサイクルか不可能で廃棄せざるを得１゛、
多額の損失となる。

本発明は以上の点に着目してなされたもので、線材のプ
レツイスト段階でツイスト処理の異常を判定し、撚合せ
作業前に不良線材を排除することができる線材のプレツ
イスト装置を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するだめの手段） 本発明の線材のプレツイスト装置は、線材の撚合せ作業
前に、当該線材を前記撚合せピッチでツイスト加工する
ツイスト部と、前記ツイスト加工直後の線材を、その走
行路上で着磁する着磁部と、前記走行路上の前記＠磁部
後方で、前記線材の着磁点を検出する検出部と、前記着
磁点のビッヂを演算して前記ツイスト処理の異常を判定
する異常判定部とを備えたことを特徴とするものである
。

（作用） この装置は、ツイスト加工時に線材の走行路上で所定ビ
ッヂて着磁を行ない、その後、その着磁点を検出する。

ツイスト加工に何等かの異常かあれば、着磁点のピッチ
が乱れる。異常判定部は、そのような観点から線材を監
視する。これによって、ツイスト加工時に線材の不良を
検出し撚合せ前に排除できる。

（実施例） 以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説明する。

第１図は、本発明の線材のプレツイスト装置実施例を示
す概略構成図である。

図において、この装置は、例えば、第２図（ａ）に示し
たような光ファイバ人架空地線の１セグメントとなる線
材４をプレツイストするために設けられたものである。

図のサプライドラム１１は、クレードル１２によって、
矢印■方向に自転しなから線材４を矢印■方向に送り出
す。線材４は、ガイトロール８を経て目板１３に送り込
まれる。目板１３には、その線材４を貫通させる貫通孔
両側にガイドロール８か固定されている。そして、線材
４は、テーパ状のプレツイスタ］４の外側面に回転的に
固定された３つのプレツイストロール１５を経由して口
金１６に至る。この目板１３やプレツイスタ１４は、従
来の装置と同様で、詳細な構成の説明は省略するが、ツ
イストロール１５は、線材４をＳ字型に走行させ、撚合
せピッチでツイスト加工する。口金９は、プレツイスタ
１４を出た線材４を直進させるために設けられている。

本発明においては、上記目板１３、プレツイスタ１４及
びツイストロール１５をツイスト部と呼んでいる。

尚、本発明の装置においては、この口金９の部分に、線
材４を磁化する着磁コイル１６が装着されている。

着磁部２１は、着磁コイル１６に着磁のためのパルス状
電流を供給する電源回路とスイッチング素子等から構成
される。

また、口金９から引取キャプスタン１８に至る線材４の
走行路後方には、検出コイル１７が配置されている。こ
の検出コイル１７は、線材４の着磁点が通過した際、そ
の磁束の変化を検出して検山部２２に向は出力するトロ
イダルコイル等から成る。検出部２２は、検出コイル１
７の出力信号を増幅し、例えばその検出タイミングでパ
ルスを発生するケート回路等から構成される。異常判定
部２３は、着磁ピッチと検出部２２において検出される
着磁点の通過ピッチとが相違する場合に、図示しない警
報機等を鳴らして線材のツイスト加工異常を知らせる判
定回路から構成される。この回路は、例えば、マイクロ
プロセッサ等から成る。

引取キャプスタン１８は、一対のローラにより、線材４
を矢印■方向に引取るために設けられている。その後方
の口金１９を経た線材４は、矢印■方向に自転するクレ
ードル２４に支持されたドラム２０に巻取られる。尚、
このクレードル２４の自転は、送り出し側のサプライド
ラム］］を支持するクレードル１２の自転と同期させで
ある。また、クレードル２４の１回転毎に１パルスを送
出する図示しないロークリエンコーダの出力が、異常判
定部２３と着磁部２１に入力するよう結線されている。

この信号は、着磁タイミングと異常判定の基準に使用さ
れる。

以上の構成の本発明の線材のプレツイスト装置は、次の
ように動作する。

先−仁着磁部２１に対して、巻取り側のクレードル２４
の１回転毎に１回発生するパルスが人力する。着磁部２
１ば、このパルスを受けて、クレードル２４か１回転す
る毎に線材４を磁化する。

検出コイル１７は、このような状態で磁化される線材４
の磁化点を検出する。例えば、線速を毎秒３００ｍｍと
し、プレツイストの設定ピッチを１５０ｍｍとすると、
検出コイル１７を通過する磁化点の通過周期は、　１５
０÷３００＝０．５　、即ち０５秒となる。

しかしなから、何等かの異常でツイストピッチが１２０
ｍｍに短縮されたり　］　７０ｍｍに延びた場合には、
検出部１７を通過する磁化点の通過周期は０．４秒ある
いは０．６秒となり、基準となる　０５秒に対し±０，
１秒の差を生しることになる。

そこで、このような差が生した場合、異常判定部２３が
警報ベルを鳴らし、あるいはデイスプレィ等に異常を表
示し、係員に通知する。係員は、線材４の異常個所をマ
ークし、その部分を後の工程に送る前に廃棄する。これ
により、ツイスト加工の異常な線材を、その後の撚合せ
工程に移る前に排除し、撚合せ時点での不良品発生を防
止できる。

本発明は以」二の実施例に限定されない。

上記実施例では、着磁用の着磁コイル１６を口金９の内
部に設けた例を示したが、これは別途独立した部分に設
けるようにしても良い。また、検出コイル１７の位置も
、線材の走行路上であっで、着磁コイル１６の後方てあ
ればどこに設けるようにしても差し支えない。

ところで、この種の装置は、作業中、何等かの原因でツ
イスト作業を一時停止するような場合が多い。この−時
停止後、装置を再起動した場合に、線材か口金９の部分
て引っ掛かり、局部的に捩れが集中するような異常が生
じ易い。本発明の装置によれば、このようなケースを発
見し、その後の工程におけるロスか排除される。

尚、上記実施例においては、本発明の装置を光ファイバ
人架空地線のプレツイスト装置として説明したか、予め
撚合せ作業前にフッツイストを行なう、銅撚り線、アル
ミニウム撚り線、鉄線ワイヤ、その他の装置においても
、同様に実施か可能である。

（発明の効果） 以上説明した本発明の線材のプレツイスト装置は、線材
の撚合せ作業前に、線材をツイスト加工した直後に線材
に着磁し、その着磁点の検出を行なって、着磁点のピッ
チの乱れからツイスト処理の異常を判定するようにした
ので、プレライス１〜された線材の不良部分を撚合せ工
程前に排除することかでき、その後の工程における不良
品の発生を防止できる。これによって、ロス率を大幅に
低下できる。また、着磁による検出は、比較的高い精度
の監視か可能で、その信頼性も高めることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の線材のプレライス１〜装置実施例を示
す概略構成図、第２図は本発明の実施の対象の一例を示
す光ファイバ人架空地線の横断面図、第３図はプレツイ
ストされた線材の外観図、第４図はツイスト処理の異常
の発生した線材の外観図である。 ４−−−−−一一一線材、 ９−−−−−−一−−−−−−ロ金、 １１−−−−−−−−−−サプライトラム、１３−−−
−−−−−−一目板、 １４−−一−−−−−−プレツイスタ、１６−−−−−
−−−−−着磁コイル、１７−−−−−−−検出コイル
、 ２０−一−−−−−−−−−巻取りドラム、２１−−−
−−−−−一一着磁部、 ２２−−−−−−ｍ−検出部、 ２３−−−−−−一一一異常判定部。 、゛・、、・°゛ （ａ） タイ（５ （ｂ） −図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 線材の撚合せ作業前に、当該線材を前記撚合せピッチで
   ツイスト加工するツイスト部と、前記ツイスト加工直後
   の線材を、その走行路上で着磁する着磁部と、前記走行
   路上の前記着磁部後方で、前記線材の着磁点を検出する
   検出部と、前記着磁点のピッチを演算して前記ツイスト
   処理の異常を判定する異常判定部とを備えたことを特徴
   とする線材のプレツイスト装置。