JPH04190833A - 有機溶剤混合排水の処理装置 - Google Patents
有機溶剤混合排水の処理装置Info
- Publication number
- JPH04190833A JPH04190833A JP32383190A JP32383190A JPH04190833A JP H04190833 A JPH04190833 A JP H04190833A JP 32383190 A JP32383190 A JP 32383190A JP 32383190 A JP32383190 A JP 32383190A JP H04190833 A JPH04190833 A JP H04190833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- solvent
- organic solvent
- liquid
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は疎水性有機溶剤を含有する排水から疎水性有機
溶剤を分離して回収する場合に使用する有機溶剤混合排
水の処理方法に関するものである。
溶剤を分離して回収する場合に使用する有機溶剤混合排
水の処理方法に関するものである。
（従来の技術）
有機溶剤を含有する排水から、その有機溶剤を分離・回
収する方法として、浸透気化脱法が知られている。この
方法においては、膜の透過側を減圧し、膜内で透過物質
の濃縮を連続的に行い、その透過物質を低い蒸気圧のも
とで蒸発させ、透過物質を気相の状態で分離している。
収する方法として、浸透気化脱法が知られている。この
方法においては、膜の透過側を減圧し、膜内で透過物質
の濃縮を連続的に行い、その透過物質を低い蒸気圧のも
とで蒸発させ、透過物質を気相の状態で分離している。
この方法によれば、非透過物質の蒸発鼠を小さくし得、
それだけ蒸発芹う熱に基づく熱損失を小とてきる。
それだけ蒸発芹う熱に基づく熱損失を小とてきる。
（解決しようとする課題）
この浸透気化脱法において、分離速度を増大し、大量の
排水の処理を可能とするために、他の分離性との組合せ
が考えられるが、例えば、蒸留法との組合せでは、浸透
気化脱法の利点である省エネルギー性、操作の簡便性等
が喪失されてしまい、不合理である。
排水の処理を可能とするために、他の分離性との組合せ
が考えられるが、例えば、蒸留法との組合せでは、浸透
気化脱法の利点である省エネルギー性、操作の簡便性等
が喪失されてしまい、不合理である。
本発明の目的は、トルエン、キシレン、ヘキサン、ＭＥ
Ｋ等か疎水性有機溶剤であり、その比重差を利用するこ
としこよって小エネルギーで分離できることに着目し、
上記浸透気化脱法と液液槽分離との組合せによって、低
エネルギーで、かつ簡便な操作で排水中からトルエン、
キシレン、ヘキサン、ＭＥＫ等を分離・回収できる有機
溶剤混合排水の処理方法を提供することにある。
Ｋ等か疎水性有機溶剤であり、その比重差を利用するこ
としこよって小エネルギーで分離できることに着目し、
上記浸透気化脱法と液液槽分離との組合せによって、低
エネルギーで、かつ簡便な操作で排水中からトルエン、
キシレン、ヘキサン、ＭＥＫ等を分離・回収できる有機
溶剤混合排水の処理方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明の有機溶剤混合排水の処理方法は、疎水性有機溶
剤を含有する排水を液液分離槽により溶剤相と水相とに
分離したのち、溶剤相は回収し、水相は浸透気化膜モジ
ュールにより分離処理し、溶剤を濃縮した濃縮側は液液
分離４′ｉｌｙ層に戻して循環させ、希釈側は放出する
ことを特徴とする構成である。
剤を含有する排水を液液分離槽により溶剤相と水相とに
分離したのち、溶剤相は回収し、水相は浸透気化膜モジ
ュールにより分離処理し、溶剤を濃縮した濃縮側は液液
分離４′ｉｌｙ層に戻して循環させ、希釈側は放出する
ことを特徴とする構成である。
（実施例の説明）
以下、図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明において使用する処理装置の一例を示し
、有機溶剤の沸点が水よりも高い場合に使用される。
、有機溶剤の沸点が水よりも高い場合に使用される。
第１図において、１は液液分離槽であり、疎水性有機溶
剤を含有する排水が上層の溶剤相と下層の水相とに比重
差によって分離される。２は溶剤回収管である。３は浸
透気化膜モジュールであり、膜には有機溶剤をよく遮断
し、水蒸気を良く透過するものが用いられている。４は
液液分離槽１の水相の水を浸透気化膜モジュール３に供
給する供給ポンプ、５は予熱器、６は加熱媒体循環配管
である。７は浸透気化膜モジュールル３の非透過液を液
液分離槽１に戻すためのリターン管、８は冷却器である
。９は浸透気化膜モジュールル３の透過側を減圧する真
空ポンプ、１０は浸透気化膜モジュールル３と真空ポン
プ９との間に設けた凝縮器、１１は凝縮水放流管、１２
は不凝縮ガス放出管である。
剤を含有する排水が上層の溶剤相と下層の水相とに比重
差によって分離される。２は溶剤回収管である。３は浸
透気化膜モジュールであり、膜には有機溶剤をよく遮断
し、水蒸気を良く透過するものが用いられている。４は
液液分離槽１の水相の水を浸透気化膜モジュール３に供
給する供給ポンプ、５は予熱器、６は加熱媒体循環配管
である。７は浸透気化膜モジュールル３の非透過液を液
液分離槽１に戻すためのリターン管、８は冷却器である
。９は浸透気化膜モジュールル３の透過側を減圧する真
空ポンプ、１０は浸透気化膜モジュールル３と真空ポン
プ９との間に設けた凝縮器、１１は凝縮水放流管、１２
は不凝縮ガス放出管である。
１３は上記冷却器８並びに凝縮器１０に対する冷却媒体
循環配管である。１４は排水供給管であり、冷却器８の
手前においてリターン管７に連結されている。
循環配管である。１４は排水供給管であり、冷却器８の
手前においてリターン管７に連結されている。
本発明により、水よりも沸点の高い疎水性有機溶剤、例
えは、トルエン、キシレン等を含有する排水からその有
機溶剤を分離・回収するには、第１図において、排水を
排水供給管１４により冷却器８で冷却しながら液液分離
槽１内に導入する。この液液分離槽１内において、排水
が上層の溶剤相と下層の水相とにその比重差のために分
離される。
えは、トルエン、キシレン等を含有する排水からその有
機溶剤を分離・回収するには、第１図において、排水を
排水供給管１４により冷却器８で冷却しながら液液分離
槽１内に導入する。この液液分離槽１内において、排水
が上層の溶剤相と下層の水相とにその比重差のために分
離される。
この下層の水相には、操作温度下での平衡溶Ｐｉ量の有
機溶剤が含有されている。上層の溶剤相は排水導入量に
応じ、オーバーフローにより溶剤回収′ｆ２より回収す
る。
機溶剤が含有されている。上層の溶剤相は排水導入量に
応じ、オーバーフローにより溶剤回収′ｆ２より回収す
る。
この液液分離槽１内の下層の水相を予熱しながら供給ポ
ンプ４によって浸透気化膜モジュール及３内に供給する
と共に真空ポンプ９によって浸透気化膜モジュールル３
の透過側を減圧する。供給水中の水においては、浸透気
化膜モジュールル３の膜での水蒸気に対する選択透過性
のために膜を透過し、その間、透過側の減圧のために蒸
発して水蒸気の気相で透過し、この透過側における有機
溶剤の希釈された水蒸気が凝縮器１０で凝縮されてその
凝縮水が放流管ＩＩより排出され、非凝縮水蒸気が放出
管１２より排出される。
ンプ４によって浸透気化膜モジュール及３内に供給する
と共に真空ポンプ９によって浸透気化膜モジュールル３
の透過側を減圧する。供給水中の水においては、浸透気
化膜モジュールル３の膜での水蒸気に対する選択透過性
のために膜を透過し、その間、透過側の減圧のために蒸
発して水蒸気の気相で透過し、この透過側における有機
溶剤の希釈された水蒸気が凝縮器１０で凝縮されてその
凝縮水が放流管ＩＩより排出され、非凝縮水蒸気が放出
管１２より排出される。
他方、非透過側においては、溶剤か濃縮され、この濃縮
水をリターン管７を経て冷却器８で冷却のうえ、液液分
離槽１に戻し、以後、以上を１サイクルとしてリサイク
ルさせていく。
水をリターン管７を経て冷却器８で冷却のうえ、液液分
離槽１に戻し、以後、以上を１サイクルとしてリサイク
ルさせていく。
第２図は本発明において使用する処理装置の別個を示し
、疎水性有機溶剤の沸点が水よりも低い場合に使用され
る。
、疎水性有機溶剤の沸点が水よりも低い場合に使用され
る。
第２図において、１は液液分ｉｔ槽を、２は溶剤回収管
を、４は供給ポンプを、５は予熱器を、６は加熱媒体循
環配管をそれぞれ示している。３は浸透気化膜モジュー
ルを示し、膜には有機溶剤に対して選択透過性を有する
ものが使用されている。
を、４は供給ポンプを、５は予熱器を、６は加熱媒体循
環配管をそれぞれ示している。３は浸透気化膜モジュー
ルを示し、膜には有機溶剤に対して選択透過性を有する
ものが使用されている。
１１は非透過水排出管である。９は真空ポンプを、１０
は凝縮器を、１２０は不凝縮ガス排出管をそれぞれ示し
ている。、７は浸透気化膜モジュールル３の透過有機溶
剤蒸気の凝縮液を液液分離槽１に戻すためのリターン管
である。８は冷却器、１３は上記冷却器８並びに凝縮器
１０に対する冷却媒体循環配管である。１４は排水供給
管であり、冷却器８の手前においてリターン管７に連結
されている。
は凝縮器を、１２０は不凝縮ガス排出管をそれぞれ示し
ている。、７は浸透気化膜モジュールル３の透過有機溶
剤蒸気の凝縮液を液液分離槽１に戻すためのリターン管
である。８は冷却器、１３は上記冷却器８並びに凝縮器
１０に対する冷却媒体循環配管である。１４は排水供給
管であり、冷却器８の手前においてリターン管７に連結
されている。
上記第２図に示す処理装置を使用して本発明により、水
よりも沸点の低い疎水性有機溶剤、例えば、ヘキサン、
ＭＥＫ等を含有する排水からその有機溶剤を分離・回収
するには、第２図において、排水を排水供給管１４によ
り冷却器８て冷却しながら液液分離槽１内に導入し、こ
の液液分離槽１内の上層の溶剤相を排水導入量に応じ、
オーバーフローにより溶剤回収管２より回収しつつ、液
液分離槽１内の下層の水相を予熱しながら供給ポンプ４
によって浸透気化膜モジユール３内に供給すると共に真
空ポンプ９によって浸透気化膜モジュール３の透過側を
減圧する。供給水中の有機溶剤においては、浸透気化膜
モジュール３の膜での有機溶剤蒸気に対する選択透過性
のために膜を透過し、その間、透過側の減圧のために蒸
発して有機溶剤蒸気の気相で透過し、この有機溶剤の透
過・分離により有機溶剤の希釈された非透過側の水が放
流管１１より排出される。他方、透過側における有機溶
剤蒸気が凝縮器１０で凝縮されてその凝縮有機溶剤がリ
ターン管７を経て冷却器８で冷却のうえ、液液分離槽１
に戻し、非凝縮ガスは放出管１２０から排出し、以後、
以上を１サイクルとしてリサイクルさせていく。
よりも沸点の低い疎水性有機溶剤、例えば、ヘキサン、
ＭＥＫ等を含有する排水からその有機溶剤を分離・回収
するには、第２図において、排水を排水供給管１４によ
り冷却器８て冷却しながら液液分離槽１内に導入し、こ
の液液分離槽１内の上層の溶剤相を排水導入量に応じ、
オーバーフローにより溶剤回収管２より回収しつつ、液
液分離槽１内の下層の水相を予熱しながら供給ポンプ４
によって浸透気化膜モジユール３内に供給すると共に真
空ポンプ９によって浸透気化膜モジュール３の透過側を
減圧する。供給水中の有機溶剤においては、浸透気化膜
モジュール３の膜での有機溶剤蒸気に対する選択透過性
のために膜を透過し、その間、透過側の減圧のために蒸
発して有機溶剤蒸気の気相で透過し、この有機溶剤の透
過・分離により有機溶剤の希釈された非透過側の水が放
流管１１より排出される。他方、透過側における有機溶
剤蒸気が凝縮器１０で凝縮されてその凝縮有機溶剤がリ
ターン管７を経て冷却器８で冷却のうえ、液液分離槽１
に戻し、非凝縮ガスは放出管１２０から排出し、以後、
以上を１サイクルとしてリサイクルさせていく。
上記において、浸透気化膜モジュール３の膜は、水蒸気
又は有機溶剤蒸気に対する選択透過性に応じて選択され
る。例えば、トルエン蒸気に対し選択透過性を有する膜
としては、シリコンゴム系ポリイミド膜が選択される。
又は有機溶剤蒸気に対する選択透過性に応じて選択され
る。例えば、トルエン蒸気に対し選択透過性を有する膜
としては、シリコンゴム系ポリイミド膜が選択される。
又、浸透気化膜モジュールの形式としては、スパイラル
型、中空糸型、管状型、プレート型等が使用される。
型、中空糸型、管状型、プレート型等が使用される。
本発明の疎水性有機溶剤混合排水の処理方法は、浸透気
化膜性と液液分離槽法との結合であって、共に低エネル
ギーによって操作できるから、全体としての使用エネル
ギーを充分に小さくできる。
化膜性と液液分離槽法との結合であって、共に低エネル
ギーによって操作できるから、全体としての使用エネル
ギーを充分に小さくできる。
このことは次ぎの実施例からも明かである。
実施例
排水としてはトルエン／水の混合比が１／９９のトルエ
ン含有Ｊ１水を使用し、処理装置には第２図に示すもの
を使用した。浸透気化膜モジュール３には、シリコンゴ
ム系ポリイミド膜を用いた膜面積１４ｍ２のスパイラル
型浸透気化膜モジュールを使用した。
ン含有Ｊ１水を使用し、処理装置には第２図に示すもの
を使用した。浸透気化膜モジュール３には、シリコンゴ
ム系ポリイミド膜を用いた膜面積１４ｍ２のスパイラル
型浸透気化膜モジュールを使用した。
排水供給量は流量３０ｋｇ／ｈｒとし、冷却器８で２０
°Ｃ以下に冷却して液液分離槽１内に導入した。この場
合の下層の水相のトルエン平衡溶解濃度は０ 、０４５
ｗ ｔ％であった。供給ポンプ４による供給流量は３
００ ｋ ｇ ／ ｈ ｒどし、予熱語５による予熱温
度は６０’Ｃとした。浸透気化膜モジュール３での非透
過側の放流管１１による放流量を約３０ｋｇ／ｈｒとし
、リターン管７による循環流量を２７０ｋｇ／ｈｒとし
た。非透過側の放流水中のトルエン濃度は０．０１ｗｔ
％であり、循憚側のトルエン濃度は０．０４９％であっ
た。
°Ｃ以下に冷却して液液分離槽１内に導入した。この場
合の下層の水相のトルエン平衡溶解濃度は０ 、０４５
ｗ ｔ％であった。供給ポンプ４による供給流量は３
００ ｋ ｇ ／ ｈ ｒどし、予熱語５による予熱温
度は６０’Ｃとした。浸透気化膜モジュール３での非透
過側の放流管１１による放流量を約３０ｋｇ／ｈｒとし
、リターン管７による循環流量を２７０ｋｇ／ｈｒとし
た。非透過側の放流水中のトルエン濃度は０．０１ｗｔ
％であり、循憚側のトルエン濃度は０．０４９％であっ
た。
この場合の所要運転エネルギーは１８０００Ｋｃａｌ／
ｈｒであった。これに対して上記排水を上記と同一の放
流排水条件（放流量：約３０ｋｇ／ｈｒ、トルエン濃度
：Ｏ，００１ｗｔ％）で処理するのに必要なエネルギー
は約２３０００Ｋｃａｌ／ｈｒである。
ｈｒであった。これに対して上記排水を上記と同一の放
流排水条件（放流量：約３０ｋｇ／ｈｒ、トルエン濃度
：Ｏ，００１ｗｔ％）で処理するのに必要なエネルギー
は約２３０００Ｋｃａｌ／ｈｒである。
（発明の効果）
本発明の有機溶剤混合排水の処理方法においては、上述
した通り、疎水性有機溶剤を含有する排水を比重差を利
用して水相と溶剤相とに分離したうえで、溶剤濃度の希
釈された水相を浸透気化膜性で処理しており、比重差を
利用しての液液槽分離に必要なエネルギーは、水相にお
ける有機溶剤の平衡溶解量を低くするための冷却に対す
る冷却媒体の循環エネルギーだけであって、上記液液槽
分離並びに浸透気化膜分離を共に低エネルギーで操作で
きるから、エネルギーの省力化を良く達成できる。又、
比重差を利用しての液液槽分離が自然分離であるから、
浸透気化脱法単独の場合と実質上、操作の異なるところ
がなく、浸透気化脱法ｍ独の場合と同様、操作が簡便で
ある。従って。
した通り、疎水性有機溶剤を含有する排水を比重差を利
用して水相と溶剤相とに分離したうえで、溶剤濃度の希
釈された水相を浸透気化膜性で処理しており、比重差を
利用しての液液槽分離に必要なエネルギーは、水相にお
ける有機溶剤の平衡溶解量を低くするための冷却に対す
る冷却媒体の循環エネルギーだけであって、上記液液槽
分離並びに浸透気化膜分離を共に低エネルギーで操作で
きるから、エネルギーの省力化を良く達成できる。又、
比重差を利用しての液液槽分離が自然分離であるから、
浸透気化脱法単独の場合と実質上、操作の異なるところ
がなく、浸透気化脱法ｍ独の場合と同様、操作が簡便で
ある。従って。
本発明によれば、浸透気化膜性の省エネルギー性、操作
の簡便性を充分に保有して、疎水性有機溶剤を含有する
排水を高速度で処理することが可能となる。
の簡便性を充分に保有して、疎水性有機溶剤を含有する
排水を高速度で処理することが可能となる。
第１図並びに第２図は本発明において使用する異なる処
理装置を示す説明図である。 １・・・液液分離漕、２・・有機溶剤回収管、３・・浸
透気化膜モジュール、４・供給ポンプ、７−・・リター
ン管、８・・冷却器、９・・・真空ポンプ、１０・・・
凝縮器、１４・・・排水供給管。
理装置を示す説明図である。 １・・・液液分離漕、２・・有機溶剤回収管、３・・浸
透気化膜モジュール、４・供給ポンプ、７−・・リター
ン管、８・・冷却器、９・・・真空ポンプ、１０・・・
凝縮器、１４・・・排水供給管。
Claims (1)
- 疎水性有機溶剤を含有する排水を液液分離槽により溶剤
相と水相とに分離したのち、溶剤相は回収し、水相は浸
透気化膜モジュールにより分離処理し、溶剤を濃縮した
濃縮側は液液分離槽に戻して循環させ、希釈側は放出す
ることを特徴とする有機溶剤混合排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2323831A JPH0736887B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 有機溶剤混合排水の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2323831A JPH0736887B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 有機溶剤混合排水の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04190833A true JPH04190833A (ja) | 1992-07-09 |
| JPH0736887B2 JPH0736887B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=18159084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2323831A Expired - Lifetime JPH0736887B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 有機溶剤混合排水の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736887B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5556539A (en) * | 1993-02-26 | 1996-09-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | Apparatus for separating a liquid mixture by pervaporation |
| CN103752173A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-30 | 清华大学 | 一种频繁流向切换式膜蒸馏系统 |
| CN115140881A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-04 | 上海电气集团股份有限公司 | 有机废水的处理系统和处理工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712882A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Recovery of water by-produced in synthesis of aromatic hydrocarbon mixture |
| JPS58501110A (ja) * | 1981-06-17 | 1983-07-14 | テキサス ロメツク インコ−ポレ−テツド | 油田の泥水／排液ピットから有用な水と他の物質を再生する方法と装置 |
| JPS61125407A (ja) * | 1984-11-23 | 1986-06-13 | Toyota Motor Corp | 洗浄液の再生方法およびその再生装置 |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP2323831A patent/JPH0736887B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712882A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Recovery of water by-produced in synthesis of aromatic hydrocarbon mixture |
| JPS58501110A (ja) * | 1981-06-17 | 1983-07-14 | テキサス ロメツク インコ−ポレ−テツド | 油田の泥水／排液ピットから有用な水と他の物質を再生する方法と装置 |
| JPS61125407A (ja) * | 1984-11-23 | 1986-06-13 | Toyota Motor Corp | 洗浄液の再生方法およびその再生装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5556539A (en) * | 1993-02-26 | 1996-09-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | Apparatus for separating a liquid mixture by pervaporation |
| US5582721A (en) * | 1993-02-26 | 1996-12-10 | Mitsubishi Chemical Corporation | Apparatus for separating a liquid mixture |
| CN103752173A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-30 | 清华大学 | 一种频繁流向切换式膜蒸馏系统 |
| CN115140881A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-04 | 上海电气集团股份有限公司 | 有机废水的处理系统和处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0736887B2 (ja) | 1995-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU656196B2 (en) | Process for treatment of wastewater containing inorganic ammonium salts | |
| US20150232348A1 (en) | Water desalination and brine volume reduction process | |
| CN100567180C (zh) | 高碱性、高盐、高有机物含量的环氧树脂废水的处理方法 | |
| US10221670B2 (en) | Treatment of produced water with seeded evaporator | |
| CN108147489B (zh) | 物理方法预处理高盐高浓度有机污染物废水工艺 | |
| US10132145B2 (en) | Produced water treatment and solids precipitation from thermal treatment blowdown | |
| CN116262649B (zh) | 一种含溴无机盐和有机酸（盐）废水处理系统及应用方法 | |
| US4795568A (en) | Oxidative evaporation process and apparatus | |
| WO1997005073A1 (en) | Wet oxidation of high strength liquors with high solids content | |
| JPH04190833A (ja) | 有機溶剤混合排水の処理装置 | |
| RU2671746C1 (ru) | Способ удаления растворенного газа из сырьевого потока испарителя | |
| JP3434848B2 (ja) | フェノール含有排水の処理方法 | |
| WO2022034353A1 (en) | Solvent extraction water treatment process for wide range of salinity with no liquid waste discharge | |
| WO2019014083A2 (en) | COMBINED SYSTEM FOR REMOVAL OF ACID GASES AND WATER FILTRATION | |
| JPH01115493A (ja) | 生活排水からの水再生法 | |
| JPH05168865A (ja) | 有機物水溶液の脱水方法 | |
| JP3202566B2 (ja) | 水中の揮発性物質の分離濃縮方法及びその設備 | |
| CN112370969B (zh) | 一种低能耗膜分离方法及配套装置 | |
| NO116196B (ja) | ||
| JPH02253802A (ja) | 低沸点溶剤水溶液の脱水分離において蒸留と膜分離の組合せによる熱量節減方法 | |
| NO151169B (no) | Fremgangsmaate til midlertidig tetning av perforeringene i et foringsroer i et broennhull | |
| JPH02111404A (ja) | 有機酸の回収方法 | |
| JPH0295419A (ja) | 液液分離装置 | |
| JP6820887B2 (ja) | プロセス流のための蒸発システム | |
| WO2023233960A1 (ja) | 油分含有廃液からの油分回収方法及び装置 |