JPH04190858A - 固定刃付破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）産業上の利用分野 本発明は切断刃を有するロータと固定刃との間で被破砕
物を破砕する破砕装置の分野で利用されるものである。

（ｂ）従来の技術 従来、木材やコンクリート片等を粗破砕する破砕機とし
て、ケーシング内に切断刃を有するロータを回転可能に
設け、ロータに対向して固定刃をケーシングに固定し、
前記ロータと固定刃との間で切断破砕するようになって
いる。

（ｃ）発明が解決しようとする課題 ところが前記構造であればロータと固定刃との間で被破
砕物を噛み込んだとしてもケーシングの外側からでは見
つけることができず、そのま＼放置する場合があり、そ
のため駆動源に多大な負荷が生じて駆動源が破損したり
、またケーシングが変形する危険がある。

また、仮りに噛み込んだことを知って手動にてロータを
逆転させ、噛み込んだ状態を外すようにしたとしても、
破砕作業時間が長くなるという問題がある。

本発明はロータと固定刃との間で噛み込みが発生したと
しても、自動的に噛み込み状態を外し、破砕作業を続行
できるようにした破砕装置を提供するものである。

（ｄ）課題を解決するための手段 本発明は前記の如き欠点を解消するもので、上方に投入
口、下方に排出口を有するケーシング内に切断刃を有す
るロータを回転可能に設け、前記ロータの左右にはケー
シングの一部に固定された固定刃を設け、前記ロータが
正転時若しくは逆転時に固定刃との間で被破砕物を噛み
込んだことを検出する検知装置を設け、前記検知装置に
て検知するとロータの回転を反対方向に切換える制御装
置を設けたものである。

また、上方に投入口、下方に排出口を有するケーシング
内に切断刃を有するロータを回転可能に設け５前記ロー
タの左右にはケーシングの一部に固定された固定刃を設
け、前記ロータが正転時若しくは逆転時に固定刃との間
で被破砕物を噛み込んだことを検出する検知装置を設け
、前記検知装置にて検知するとロータの回転を反対方向
に切換えるとともに前記回転刃を外方向に揺動させ一定
時間後に復帰させる制御装置を設けたものである。

（ｅ）作用 ケーシング内に被破砕物を投入すると、被破砕物はロー
タにて固定刃側に移送される。

移送された被破砕物はロータと固定刃とにて破砕される
。

ところで、被破砕物によっては破砕されずに噛み込んだ
状態になる場合がある。

その場合には噛み込んだ状態を検知装置にて検知し、制
御装置にてロータを反対方向に回転させ、噛み込んだ状
態を外すとともにロータと反対側の固定刃との間で破砕
処理を続行する。

また前記検知装置にて検知すると、制御装置にてロータ
を反対方向に回転させるとともに固定刃を外方向に揺動
させてロータとの隙間を大きく開き一定時間後に元の位
置に復帰させる。

（ｆ）実施例 以下本発明の実施例を図面にて説明すると、（１）は架
台（２）に固定されたケーシングで、該ケーシング（１
）の上部にはホッパ（３）が連接され、ホッパ（３）の
上方に投入口（４）が形成されている。

ケーシング（１）の下部にはカバー（５）が吊設され、
このカバー（５）にて排出口（６）を覆うようになって
いる。

前記ケーシング（１）の下部には次の工程に移送するた
めのコンベア（７）を設けである。

前記ケーシング（１）内には左右一対の上部ロータ（８
）（８）と上部ロータ（８）（８）の中央下方に並列に
設けた下部ロータ（９）とを回転可能に設けである。

前記ロータ（８）（８）（９）は第４図及び第５図に示
すようにロータ本体（１ｏ）に円板状の切断刃（ＩＪ）
・；・を等間隔で一定角度に傾斜させて固定した形状に
なっている。

前記ロータＣ３）（８）（９）は個別のモータ（１２）
・・・にて回転されるようになっており、一対の上部ロ
ータ（８）（８）は対向方向（第４図矢印方向）に回転
されて、対する切断刃（１１）　（１１）間にて被破砕
物を圧縮切断するようになっており、下部ロータ（９）
は正・逆転可能にし、左右に設けた固定刃（１３）　（
１３）との間で被破砕物を破砕するようになっている。

前記固定刃（１３）　（１３）は第２図に示す如くケー
シング（１）の一部を成す揺動可能な取付部材（１４）
（１４）の上部に固定されている。

前記取付部材（１４）　（１４）には、架台（２）に軸
支された第１シリンダ（１５）及び第２シリンダ（１６
）をそれぞれ連結し、各シリンダ（１５）（１６）の伸
縮にて固定刃（１３）　（１３）を外方向に揺動させる
ことができるようになっている。

前記取付部材（１４）　（］＋４の基部側には取付部材
（１４）（１４）を軸支する固定フレーム（１７）　（
１７）に取付ブラケット（１８）　（１８）を固定し、
この取付ブラケット（１８）（１８）にはそれぞれリミ
ットスイッチＬＳ１．　ＬＳ２、ＬＳ３、ＬＳ４を取付
け、ミツトスイッチＬＳ２、ＬＳ４は取付部材（１４）
　（１４）が内側位置すなわち固定刃（１３）（＋３）
が下部ロータ（９）に近接した位置を検出し、リミット
スイッチＬＳ１．ＬＳ３は取付部材（１４）　（１４）
が外側位置すなわち固定刃（１３）　（１３）が下部ロ
ータ（９）から大きく離れた位置を検出するようになっ
ている。

第３図は各ロータ（８）（８）（９）を駆動するための
油圧回路図で、各ロータ（８）（８）　（９）に直結さ
れたモータ（１２）・・・と正逆可変ポンプ（１９）・
・・とを閉回路（２０）・・・で連通させている。

各ポンプ（１９）・・・はエンジン若しくは伝導モータ
から成る原動機（２１）から分配器（２２）を介して伝
えられた動力にて駆動されるようになっている。

また下部ロータ（９）の閉回路（第３図の下部）には下
部ロータ（９）と固定刃（１３）　（１３）との噛み込
み状態を検知する検知装置（２３）を設けである。

前記検知装置（２３）は、下部ロータ（９）正転時に高
圧側の異常高圧を検知する圧力スイッチＰＳ２と下部ロ
ータ（９）逆転時に高圧側、の異常高圧を検知する圧力
スイッチＰＳ１とから成っている。

第６図は第１シリンダ（１５）及び第２シリンダ（１６
）の油圧回路図で、ポンプ（２４）から各シリンダ（１
５）（１６）に圧油を分配し、第１シリンダ（１５）の
配管上とは第１切換弁（２５）を設け、ソレノイド５Ｏ
Ｌａに励磁すると伸長し、ソレノイド５ＯＬｂに励磁す
ると縮小するようになっており、また第２シリンダ（１
６）の配管上には第２切換弁（２６）を設け、ソレノイ
ド５ＯＬｃに励磁すると伸長し、ソレノイド５ＯＬｄに
励磁すると縮小するようになっている。

第７図は各ロータ（８）　（８）　（９）制御のための
電気回路図で、メインスイッチ（２７）を介装したメイ
ン回路（２８）から下部ロータ（９）を制御する第１回
路乃至第８回路と上部ロータ（８）（８）を制御する第
９回路とが分岐されている。

第１回路（２９）にはスタートスイッチＳＷＩ、ストッ
プスイッチ（３０）、常閉リレースイッチ旧、リレーＲ
４を直列に配置している。

更にスタートスイッチＳＷＩに並列して常開リレースイ
ッチＲ３と常開リレースイッチＲ４とを設けである。

第２回路（３１）にはリレースイッチＲ４、正転作動回
路（３２）を直列に配置している。

第３回路（３３）には圧力スイッチＰＳｌ、常閉リレー
スイッチＲ４、常閉タイマリレースイッチＴ２、リレー
Ｒ３を直列に配置している。

第４回路（３４）には常開リレースイッチＲ３、タイマ
リレーＴ２を直列に配置し、第４回路（３４）と第３回
路（３３）を中間位置で連通させている。

第５回路（３５）には常開リレースイッチＲ１、ストッ
プスイッチ（３６）、常閉リレースイッチＲ３、リレー
Ｒ２を直列に配置している。

更に常開リレースイッチＲ１に並列して常開リレースイ
ッチＲ２を設けである。

第６回路（３７）には常開リレースイッチＲ２、逆転作
動回路（３８）を直列に配置している。

第７回路（３９）には圧力スイッチＰＳ２、常閉リレー
スイッチＲ２、常閉タイマリレースイッチＴ１、リレー
Ｒ１を直列に配置している。

第８回路（４０）には常開リレースイッチＲ１、タイマ
リレーＴ１を直列に配置し、第８回路（４０）と第７面
路（３９）を中間位置で連通させている。

第９回路（４１）にはスタートスイッチＳＷ２、並列の
上部ロータ作【回路（４２）　（４２）を直列に配置し
ている。

第８図は各シリンダ（１５）　（１６）制御の電気回路
図で、メイン回路（２８）から第１シリンダ（１５）を
制御する第１０回路乃至第１５回路と、第２シリンダ（
１６）を制御する第１６回路乃至第２１回路とが分岐さ
れている。

第１Ｏ回路（４３）には圧力スイッチＰＳｌ、リレーＲ
５を直列に配置している。

更に圧力スイッチＰＳＩに並列して常開リレースイッチ
Ｒ５と常閉リレースイッチＲ６の直列回路が設けである
。

第１１回路（４４）には常開リレースイッチＲ５、ソレ
ノイド５ＯＬＣを直列に配置している。

第１２回路（４５）にはリミットスイッチＬＳＩ、リレ
ーＲ６を直列に配置している。

第１３回路（４６）には常開リレースイッチＲ６、タイ
マリレーＴ３を直列に配置している。

第１４回路（４７）には常開タイマリレーＴ３．常閉リ
レースイッチＲ７、ソレノイド５ＯＬｄを直列に配置し
ている。

第１５回路（４７）にはリミットスイッチＬＳ２、リレ
ーＲ７を直列に配置している。

第１６回路（４９）には圧力スイッチＰＳ２、リレーＲ
８を直列に配置している。

更に圧力スイッチＰＳ２に並列して常開リレースイッチ
Ｒ８と常閉リレースイッチＲ９の直列回路が設けである
。

第１７回路（５０）には常開リレースイッチＲ８、ソレ
ノイド５ＯＬａを直列に配置している。

第１８回路（５１）にはリミットスイッチＬＳ３、リレ
ーＲ９を直列に配置している。

第１９回路（５２）には常開リレースイッチＲ９、タイ
マリレーＴ４を直列に配置している。

第２０回路（５３）には常開タイマリレーＴ４、常閉リ
レースイッチＲ］、　Ｏ、ソレノイド５ＯＬｂを直列に
配置している。

第２１回路（５４）にはリミットスイッチＬＳ４、リレ
ーＲ１０を直列に配置している。

尚、実施例では各ロータの切断刃として円板状のものを
使用しているが、螺旋状のスクリュを使用しても同様の
作用効果を有するものである。

本発明は前記の如き構成で次に作用について説明すると
、まずメインスイッチ（２７）、スタートスイッチＳＷ
１．ＳＷ２を「接」にし、上部ロータ（８）（８）を第
２図矢印方向に、下部ロータ（９）を第２回路（３１）
の正転作動回路（３２）に励磁して正転方向く第２図実
線矢印方向）に回転させる。

この状態にて被破砕物を投入口（４）に投入すると、被
破砕物は上部ロータ（８）（８）間にて圧縮切断された
後下部ロータ（９）側に落下する。

下部ロータ（９）側では被破砕物を更に破砕すべく固定
刃（１３）との間で破砕する。

下部ロータ（９）を通過した被破砕物はコンベア（７）
にて次の工程に移動される。

ところで、下部ロータ（９）と固定刃（１３）との間で
は被破砕物の挾まれる角度や被破砕物の種類によっ・で
は噛み込んだ状態が発生する場合がある。

上記状態が発生すると下部ロータ（９）が停止し閉回路
（２０）の高圧側が異常高圧になり圧力スイッチＰＳ２
が「接」になる。

圧力スイッチＰＳ２が「接」になると第２回路（３１）
の正転作動回路（３２）への励磁が解除されるとともに
第６回路（３７）の逆転作動回路（３８）に励磁されて
５部ロータ（９）が逆転方向（第２図実線矢印方向）に
回転し、下部ロー々（９）と他力の固定刃（１３）とで
破砕作業を続行する。

それとｋ。コ時にソし・′イド５ＯＬａが励磁されて第
１切換弁（２５）が切換えられ、第１シリンダ（１５）
が縮小する。

第１ンリンダ（１５）の縮小にて固定刃が第２図実線（
ら７置から一１占鎖線位置・＼移動しリミットスイッチ
Ｌ　Ｓ　３を「接」にする７ リミットスイッチＩ８３が「接」になるとソレノイドＳ
Ｏ［、ａへの励磁が解除されるとともにｍ一定時間（約
５秒）経過後にソレノイド５ＯＬｂが励磁されて第１シ
リンダ（１５）が伸長し、固定刃（１３）が元の位置に
復帰し１、リミットスイッチＬＳ４が「接」になって第
１シリンダ（１５）の伸長が停ｔｈする。

上記動作にて下部ロータ（９）と固定刃（１３）との隙
間が一時的に大きくなることから破砕が困難な被破砕物
を通過させ、いつまでも滞留するのを防止することがで
きる。

下部ロータ（９）が逆転中Ｃ１噛み込み状態が発生する
と、前記と同様に圧力スイッチＰＳｌが「接」になり、
第６回路（３７）の逆転作動回路（３８）への励磁を解
除するとともに第２回路（３］）の正転作動回路（３２
ンを励磁し、下部ロータ（９）を正転方向に回転させる
、それと同時に第１］回路（４４）のソレノイドｓｏｔ
、ｃが励磁されて第２切換弁（２６）が切換えられ、第
２シリンダ（１６）が縮小する。

第２シリンダ（１６）の縮小にて固定刃（１３）が第２
図実線位置から一点鎖線位置へ移動しリミットスイッチ
ＬＳＩを「接」にする。

リミットスイッチ＋、Ｓｌが「接」になるとソレノイド
５ＯＬＣへの励磁が解除されるとともに一定時間（約５
秒）経過後にソレノイド５ＯＬｄが励磁されて第２シリ
ンダ（］６）が伸長し固定刃（１３）が元の位置に復帰
し、リミットスイッチＬ　Ｓ　２が「接」になって第２
シリンダ（１６）の伸長が停止する。

上記動作にて前記と同様に滞留を防廿する二とができる
。

（ｇ）発明の効果 以上の如く本発明はロータと固定刃との間で噛み込み状
態が発生した場合には検知装置にて噛み込み状態を検知
して自動的にロータを反対方向に回転させ、他方の固定
刃との間で破砕作業を続行させるようにしたものである
。

これにより、従来のような噛み込みの発生を監視する必
要が無くなり、作業者の労力負担を軽減する二とができ
る。

また噛み込み状態を自動的に外すことができるので原動
機ケーシングの破損を防止することができ、更に反対方
向に回転させて破砕作業を続行できるので作業効率を高
めることができる。

又、固定刃を揺動させてロータとの隙間を一時的に大き
くするようにしたので被破砕物の滞留による作業効率の
低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体図、第２図は部分拡大断面図、第３図はロ
ータの油圧回路図、第４図は上部ロータの部分図、第５
図は下部ロータの部分図、第６図はシリンダの油圧回路
図、第７図及び第８図は電気回路図である。 （１）はケーシング、（９）は下部ロータ、（１３）は
固定刃、（２３）は検知装置。 出願人　　　極東開発工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上方に投入口、下方に排出口を有するケーシング
   内に切断刃を有するロータを回転可能に設け、前記ロー
   タの左右にはケーシングの一部に固定された固定刃を設
   け、前記ロータが正転時若しくは逆転時に固定刃との間
   で被破砕物を噛み込んだことを検出する検知装置を設け
   、前記検知装置にて検知するとロータの回転を反対方向
   に切換える制御装置を設けてなる固定刃付破砕装置。
2. （２）上方に投入口、下方に排出口を有するケーシング
   内に切断刃を有するロータを回転可能に設け、前記ロー
   タの左右にはケーシングの一部に固定された固定刃を設
   け、前記ロータが正転時若しくは逆転時に固定刃との間
   で被破砕物を噛み込んだことを検出する検知装置を設け
   、前記検知装置にて検知するとロータの回転を反対方向
   に切換えるとともに前記回転刃を外方向に揺動させ一定
   時間後に復帰させる制御装置を設けてなる固定刃付破砕
   装置。